精梳機的圓梳的制作方法

精梳機的圓梳的制作方法
【專利摘要】本發明涉及精梳機的圓梳。所述圓梳具有由中空型材形成的基體，基體在外圓弧形部段上帶有精梳針布并且以固定旋轉關系被固定到軸，其中，當沿軸的徑向方向觀看時，質量平衡元件被固定在軸的與精梳針布相對的側面上。本發明的目的是改進已知設計并確保易于調節精梳針布的包絡圓半徑。為此提出，基體設置有朝向所述軸突起的內部部段，該內部部段具有沿所述軸的方向開口并沿中空型材的縱向方向延伸的凹陷，并且在凹陷中容納支撐元件，支撐元件一方面通過第一支撐表面被支撐在凹陷的底面上，另一方面通過第二支撐表面被支撐在軸的外周上，并且設置固定裝置，利用固定裝置，基體經由支撐元件以及質量平衡元件垂直于軸的縱向方向彼此夾靠在一起。
【專利說明】精梳機的圓梳

【技術領域】
[0001] 本發明涉及用于精梳機的圓梳，所述圓梳具有由中空型材形成的基體，所述基體 在外圓弧形部段上帶有精梳針布并且以固定旋轉關系被固定到軸，其中，當沿所述軸的徑 向方向觀看時，質量平衡元件被固定在所述軸的與所述精梳針布相對的側面上。

【背景技術】
[0002] 這類圓梳被用于精梳機，以梳出所存在的纖維團(棉花，羊毛，等等)，其中，纖維團 可以呈現為卷繞在套管上的棉絮片(簡稱為棉卷)的形式或者單獨的纖維條的形式。近年來 已經大大地提商精梳循環率(精梳循環數/分鐘)，這也伴隨有生廣率的提商。
[0003] 也增大了對于這種圓梳的需求，例如當圓梳不再具有連續的轉速，而是以間斷的 旋轉運動被驅動以便使系統更好地與精梳過程相匹配時。例如，已經在日本專利申請文件 58-57529中示出和描述這種設計。
[0004] 由于這種間斷的運動而對圓梳的驅動裝置提出了高的要求，尤其是當質量相對大 的圓梳必須被加速或減速時。
[0005] 用于精梳機的圓梳在實踐中由圓梳支架組成，圓梳支架設置有夾持轂，圓梳支架 借助于該夾持轂以固定旋轉關系被固定在從動圓梳軸上。精梳部段被固定到圓梳支架的部 分圓周上，通過所述精梳部段將由夾鉗組件夾持的纖維團的端部(也稱為纖維簇絨）梳出。 例如，這種裝置可以從公開的DE10163663A1和DE2503976B2中獲知。
[0006] 精梳部段可以由多個部分組成，其中，例如可以設置基體，在其上固定精梳針布。 在這種情況下，基體可釋放地連接到圓梳支架。也可以設置多個精梳部段。
[0007] 由于精梳部段被附接在圓梳支架的一側上，因此為了平衡起見，在精梳部段的相 對的一側上需要質量的平衡，以便不發生任何不平衡并避免質量振動。在之前使用的方案 中，圓梳支架作為鑄件來制造，其中，該鑄件在與精梳部段的固定點相對的一側上設置有額 外的質量塊。
[0008] 這種設計的結果是，盡管平衡了精梳部段的質量，但是以此方式形成的圓梳支架 本身具有大且重的質量，其在圓梳間斷地運動期間必須被不斷地加速和減速。使用圓梳的 間斷轉速使得可以以較高的精梳循環率來工作。在由此產生的加速和減速下，驅動單元承 受額外的負荷。此外，在最壞的情況下，這可以導致裝置的不期望振動，這繼而會降低使用 壽命。
[0009] 為了提1?精梳效果，已經提出了以130°及以上的圓周角延伸的精梳部段，例如， 如從公開的EP1383948B1中可見的。由于這種增加，在其上固定有多組精梳部段的基體的 質量也增大。
[0010] 在GB205128中公開了一種圓梳設計，其中，帶有精梳針布的基體被形成為單件并 且在其兩個末端處被直接地支撐在圓梳軸上。借助于突出穿過配重的凸緣的螺釘將基體牢 固地夾持在圓梳軸上。這里，配重設置有鞍狀的突出部，配重借助于所述突出部被滑到圓梳 軸上并且通過螺釘被夾持到圓梳軸。鞍狀的突出部位于基體的兩個支撐末端之間，由此基 體的中央區域不具有支撐件。精梳針布的末端和下鉗板之間的距離在精梳位置中必須保持 非常小，以便幾乎完全地接合待被精梳出的、從閉合的夾鉗中突出來的纖維簇絨。就是說， 在根據GB205128的設計中，基體必須相對堅固，以便同樣確保基體在該中央區域中的尺寸 精度，并且由此保持精梳條件在精梳針布的整個寬度上是恒定的。這繼而導致慣性矩變得 非常大，這對以高的精梳循環率和間斷的轉速工作時（目前的情形就是這樣）要提供的能量 和支承點有負面影響。在GB205128被公布時（1923)，所使用的精梳循環率還要小數倍，因 此慣性矩在該區域中還沒有起到如此大的作用。
[0011] 為此，在EP2426239A1中提出了改進已知方案的圓梳設計，并且相比于已知方案， 圓梳具有更低的慣性矩。這里，提出一種包括中空型材的基體，該中空型材具有用于容納精 梳針布的外圓弧形部段并且具有與其相對的內部部段，該內部部段具有朝向軸的方向開口 并且沿中空型材的縱向方向延伸的半圓形凹口，基體通過該半圓形凹口被支撐在軸上，并 且提供固定裝置，利用所述固定裝置，基體和質量平衡元件垂直于軸的縱向方向地相對于 彼此被夾靠在一起。
[0012] 基體的此設計使得型材的厚度(尤其是在相對于圓梳軸的旋轉軸線而言的帶有精 梳針布的外部區域）被保持為小的，尤其是當型材在圓梳軸的整個長度上被支撐在圓梳軸 上時。這還使得此區域中的質量和因此慣性矩保持為小的。
[0013] 然而，已經證明，利用EP2426239A1所示的方案，以確保中空型材在圓梳軸上的無 故障接觸且不導致應力的方式來機加工圓弧形凹口是復雜的，中空型材經由該圓弧形凹口 被支撐在圓梳軸上。此外，利用此設計難以改變或調節精梳針布的包絡圓和圓梳軸線之間 的距離。這種調節可以用于設定下鉗板和圓梳針布的包絡圓之間的距離，以確保優化的梳 出。例如，在DE29720656U1中示出和描述了利用彎曲的墊片實現的這種可調節性。然而， 利用這種彎曲元件不能實現低至最小步長的精確調節便利性。例如，如果為了改變圓梳的 精梳針布的包絡圓半徑，則DE29720656U1所示的彎曲墊片被更換為具有不同厚度的不同 彎曲墊片，那么沿基體方向突出的墊片的外部半徑發生變化，而止靠在墊片上的基體的內 部半徑保持恒定。這可以導致基體和墊片之間的應力。


【發明內容】

[0014] 因此，本發明基于消除已知設計的缺點的目的。此外，使得能夠容易且精確地便于 調節圓梳的精梳針布的包絡圓的半徑。
[0015] 此目的被這樣地實現，提出了，所述基體設置有朝向所述軸突起的內部部段，該內 部部段具有沿所述軸的方向開口并沿所述中空型材的縱向方向延伸的凹陷，并且在所述凹 陷中容納支撐元件，所述支撐元件一方面通過第一支撐表面被支撐在所述凹陷的底面上， 另一方面通過第二支撐表面被支撐在所述軸的外周上，并且設置固定裝置，利用所述固定 裝置，經由支撐元件的基體和質量平衡元件垂直于所述軸的縱向方向被彼此夾靠在一起。
[0016] 利用所提出的設計，可以提供用以將基體支撐在圓梳軸上的支撐元件，該支撐元 件在支撐表面的區域中可被容易且精確地機加工。還可以使用同一支撐元件以將不同的精 梳針布組件配設在由中空型材制成的基體上。就是說，取決于目的，僅更換其上安置有精梳 針布的基體，而支撐元件仍保持相同。
[0017] 例如，支撐元件可以由鋼制成。這使得可以進一步增加基體的剛度，基體由中空 型材制成并且用低比重材料(例如，擠制鋁材的形式）來制造并通過固定裝置接合到支撐元 件。由于支撐元件被直接支撐在圓梳軸上，因此可以忽略因其較高的比重而導致的較高的 慣性矩。
[0018] 此外，提出了，所述凹陷和所述支撐元件一起形成形狀配合，其中，所述支撐元件 至少部分地突起到所述凹陷外。這確保支撐元件和基體之間的牢固連接和準確對齊。支撐 元件的突出部分確保基體不被直接支撐在圓梳軸上，而是經由支撐元件被間接地支撐。同 時，可以借助于支撐元件和基體沿圓梳軸的徑向方向的位移來改變或調節包絡圓半徑。
[0019] 為了能夠容易且精確地調節精梳針布的包絡半徑，還提出，在所述支撐元件的第 一支撐表面和所述凹陷的底面之間布置至少一個可更換的墊片。因此可以通過在基體和支 撐元件之間簡單地插入精密的墊片來準確地調節精梳針布的包絡圓的半徑。
[0020] 由于進一步提出將凹陷的底面和支撐元件的第一支撐表面形成為平坦表面，因此 被插入到這些表面之間的墊片也可以形成為平直表面元件。這使得可以利用常見制造方法 將這種墊片制造成具有精確厚度，以便能夠以最小步長來改變或調節包絡圓半徑。這使得 能夠將下鉗板和精梳針布的包絡圓之間的距離調節到最小可能距離，以便實現對從夾鉗突 出的纖維簇絨的優化梳出。更換成所述平坦墊片的結果是，由于接觸區域的范圍中的幾何 條件未改變，因此在基體和支撐元件之間不存在應力。
[0021] 此外提出，所述質量平衡元件具有面對著所述軸的方向的凸形部段，所述質量平 衡元件通過凸形部段止靠在所述軸的部分圓周表面上。這實現了緊湊設計，利用該設計，基 體元件和質量平衡元件的輪廓能夠包圍圓梳軸，并且基體元件和質量平衡元件可以結合以 形成圍繞圓梳軸的閉合單元。
[0022] 有利地，進一步提出，所述基體的中空型材設置有沿其縱向方向延伸且位于所述 中空型材中的肋條，所述肋條將所述中空型材劃分為三角形中空空間。這使得中空型材的 壁厚能夠保持為小的，因為可以將力經由三角形中空空間借助于支撐元件以優選方式(取 決于靜力學和蜂巢式布置）傳遞到圓梳軸上的支撐件。
[0023] 進一步提出，所述軸設置有垂直于所述軸的縱向軸線延伸的多個通孔，固定裝置 突出穿過所述通孔，這確保了，附接所述固定裝置僅微小地增加慣性矩，因為固定裝置突出 通過軸的旋轉軸線。
[0024] 為了保持慣性處于低水平，基體空心的中空型材可以由低比重材料制成。例如，基 體的中空型材可以由擠制鋁材制成。
[0025] 然而，如果在此部分中設置用于直接接納固定元件(例如，螺釘）的螺紋孔，則當必 須吸收在其中的大張力時這會導致螺紋孔變形。為了防止這種情況，進一步提出，將設置有 用于容納所述固定裝置的螺紋孔的至少一個額外裝置安裝在中空型材內處于內部部段的 區域中，其中，所述額外裝置具有大于所述中空型材的強度。
[0026] 優選地，所述固定裝置是突出到所述中空型材的螺紋孔中的螺釘。這使得可以容 易且牢固地將中空型材（經由支撐元件）和配重固定到圓梳軸。這里，通過螺釘實現的力引 入立刻產生在夾持表面的區域中，中空型材(經由支撐元件）和配重利用所述夾持表面而止 靠在圓梳軸上。
[0027] 為了固定基體和質量平衡元件在圓梳軸上的角位置，進一步提出，所述固定裝置 是螺釘，并且所述螺釘中的至少一個是定位螺釘，所述定位螺釘的螺釘桿突出通過所述質 量平衡元件、所述軸和所述基體的定位孔。
[0028] 為了不產生通過圓梳的外輪廓的不受控制的空氣流以及保護圓梳自身免受污物 (諸如纖維飛絮)，可以提出，中空型材和質量平衡元件的外表面形成閉合的圓周表面。
[0029] 為了使精梳部段和平衡元件相對于樞轉夾鉗組件能夠保持準確的定位，可以提 出，所述質量平衡元件和所述軸設置有槽，通過所述槽，質量平衡元件和軸利用鍵定位在沿 軸的圓周方向的固定位置。這使得圓梳軸的角位置和夾鉗組件的驅動軸的位置彼此精確地 匹配。
[0030] 為了保持中空型材內部清潔，可以將蓋固定到中空型材的兩端，以便密封中空空 間。
[0031] 為了獨立于質量平衡元件而從圓梳軸移除基體的中空型材(例如，為了更換)，可 以提出，通過額外固定裝置將質量平衡元件連接到軸。就是說，在釋放將質量平衡元件和基 體夾靠到圓梳軸上的固定裝置之后，可以從圓梳軸移除基體，而質量平衡元件通過額外固 定裝置仍被保持在圓梳軸上。這簡化了組裝和拆卸。
[0032] 為了能夠將支撐元件預組裝到基體的中空型材，進一步提出，支撐元件通過額外 固定裝置連接到基體。在此預組裝期間，還可以將合適的墊片插在基體的中空型材和支撐 元件之間。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0033] 在以下示例性實施例中更詳細地示出并描述本發明的其它優點。在附圖中： 圖1不出精梳機的精梳頭的不意性局部側視圖。
[0034] 圖2示出根據本發明設計的圓梳的示意性側視圖。
[0035] 圖3示出根據圖2的剖視圖C-D。
[0036] 圖4示出根據圖2的另一示例性實施例。
[0037] 圖4a示出根據圖4的另一示例性實施例。
[0038] 圖5示出根據圖4的剖視圖E-F。

【具體實施方式】
[0039] 圖1不出精梳機的精梳頭K的不意性側視圖。在已知的精梳機中，例如，并排地布 置八個這種精梳頭K。只示出了其一些元件的該精梳頭K具有夾鉗組件1，該夾鉗組件借助 于樞轉臂9、11被安裝在精梳機的框架中，從而所述夾鉗組件可圍繞軸10、15往復地樞轉。 軸10也稱為夾鉗軸，軸10由未詳細示出的驅動裝置來驅動，以便向夾鉗組件1賦予往復運 動。軸15對應于圓梳軸，圓梳R以固定旋轉關系被固定在該圓梳軸上。具有中心軸線A的 圓梳軸15類似地由未示出的驅動裝置連續地或間斷地驅動。在所示的已知的方案中，在夾 鉗組件1下面被固定在圓梳軸15上的圓梳R由彼此相隔一定距離而被永久地固定在圓梳 軸15上的兩個轂N1、N2組成，在所述轂的外周上，在一側固定有基體18且在另一側固定有 質量平衡元件AG。質量平衡元件(簡稱為平衡元件)通過螺釘S被固定，如示意性地示出的 那樣，借助于該螺釘將平衡元件固定在轂N1、N2上。基體18類似地借助于示意性地示出的 螺釘S1牢固地連接到轂NI、N2。在基體18上方固定有精梳針布G，與平衡元件AG-樣，基 體也在圓梳R的整個寬度B上延伸。在已知的精梳機中，精梳針布G的圓周角為約90度并 且也被稱為"精梳角"。
[0040] 夾鉗組件由夾鉗框架5形成，下鉗板6被固定到該夾鉗框架。上鉗板2被安裝在 夾鉗框架5上，使得所述上鉗板可圍繞樞轉軸4和樞轉臂3樞轉。在所示的實施例中，夾鉗 組件1是閉合的，其中，從夾鉗組件的夾持點突出來的纖維簇絨FB被針布G捕獲并被梳出。 未示出的加載機構(例如彈簧）作用在樞轉臂3上，該加載機構一方面控制上鉗板2的樞轉 運動，另一方面在夾鉗組件1的夾持點產生所需的夾持力。喂料輥16也被可樞轉地安裝在 夾鉗框架5中位于下鉗板6上方，喂料輥16例如由未示出的棘爪式驅動裝置步進地驅動。 向夾鉗組件1喂入的棉卷W (或單獨的纖維條）借助于該喂料輥16被輸送到夾鉗組件的夾 持點。在完成了纖維簇絨FB的梳出過程之后，夾鉗組件1朝向隨后的一對分離輥AW樞轉。 在該樞轉過程中，夾鉗組件打開并且棉卷W或纖維簇絨FB的梳出的末端被放置到先前形成 的纖維絨層V的末端E上并且在分離輥AW的夾持點的作用下與該末端E結合并且沿著行 進方向F被運出。
[0041] 圖2圖示了根據本發明設計的圓梳R的示例性實施例，其中，在此處示出的基體 20為中空型材形式，其具有與圓梳軸15相對地放置的半圓形的凹口 21。在凹口 21中形成 具有寬度b和平坦底面T的槽形凹陷24。寬度近似對應于凹陷24的寬度b的支撐元件13 位于凹陷24中。如從圖3的剖視圖C-D可見，支撐元件13在圓梳R的整個寬度B上延伸。 可替換墊片D位于支撐元件13的第一支撐表面T1 (見圖4)和凹陷24的底面T之間，通過 該可替換墊片可以相對于圓梳軸15的軸線來調節或改變精梳針布G的包絡圓HK的包絡圓 半徑HR。此調節通過用不同厚度的另一墊片替換所插入的墊片D或通過插入額外的墊片來 實現。這使得精梳針布G的包絡圓HK和下鉗板6之間的距離c被精確設定為最小尺寸，以 便盡可能以最佳方式捕獲并梳出纖維簇絨。就是說，試圖盡可能小地設定距離c，以便幾乎 完全梳出從夾鉗突出的纖維簇絨FB。支撐元件13相對于凹口 21在所述凹口上方突起以尺 寸A。這確保不通過凹口 21來支撐基體20,而是通過在軸15的圓周表面AU的部分區域上 的支撐元件的第二支撐表面T2來支撐基體20。
[0042] 凹口 21或凹陷24位于基體20的內部部段22上，外部部段23經由肋條R1至R6 被支撐在該內部部段上。在肋條R1至R6及內部和外部部段22、23之間形成中空空間H1 至H6。例如，如從圖3中可見的，凹口 21經由支撐元件13在圓梳R的整個寬度B上止靠在 圓梳軸15的圓周表面AU上。部段22、23和肋條R1至R6也在圓梳R的寬度B上延伸。為 了額外地減小基體20的質量，也可以想到使得肋條R1至R6設置有分布在圓梳R的寬度B 上的孔口或開口。
[0043] 將基體20作為蜂巢式中空型材示出的實施例尤其使得基體20的外部部段23的 厚度d為小的，而不會顯著地減小基體的所需穩定性和強度。這使得基體20可以被設計為 在離圓梳軸15的旋轉軸線A最遠的區域(外部部段23)中具有相對小的質量。這也大大地 減小了慣性矩。由此，與已知方案相比，可以增大精梳角，而不會導致與已知方案相比過大 的慣性矩。就是說，例如，有可能將精梳針布G的精梳角增大到130°及以上，而不導致與具 有大小為90°的精梳角的圖1所示的實施例中的情況相比的慣性矩增大。精梳針布G被固 定在基體20的外部部段23的圓周表面U上。
[0044] 在本示例（圖2至圖5)中，基體20在內部部段22的區域中為V形。就是說，從凹 口 21向外延伸的輻條22a和22b形成用于質量平衡元件(簡稱為平衡元件）AG1的V形容 座，所述平衡元件同樣地在部分圓周上并且沿著寬度B止靠在軸15上。在平衡元件AG1的 外部輪廓與輻條22a、22b之間設置小空間AB。這使得基體20 (經由支撐元件13的支撐表 面T2)和平衡元件AG1能夠在凹口 21的區域中在其凹口形的凹形部段25的區域中完全止 靠在圓梳軸15的外周上。平衡元件AG1的外部輪廓K連接到基體20的肋條R1、R6的外部 輪廓上，由此形成圓梳R的一個封閉的圓周表面(沒有凸肩）。這確保了不會由于圓梳R的外 部形狀而產生不期望的空氣循環。這還全面地防止污物(絨毛）積累在圓梳的周向區域中。
[0045] 為了將具有支撐元件13的基體20和平衡元件AG1固定在圓梳軸15 (簡稱為軸） 上，在圓梳R的寬度B上看，該軸設置有多個通孔27,螺釘S3突出穿過這些通孔。相應螺釘 S3的頭部位于平衡元件AG1的凹陷26中。此外，在平衡元件AG1中設置通孔28,該通孔28 與軸15的孔27對齊。在圖2的示例性實施例中，支撐元件13也設置有通孔32,墊片D設 置有孔43,并且基體20設置有通孔42,這些通孔與軸15的孔27對齊并且相應螺釘S3通 過這些通孔突出。相應螺釘S3的末端具有螺紋30,該螺紋30突起超過基體20的螺紋孔 42并且進入中空空間H2的區域中。螺母46被裝配到螺紋30。通過擰緊螺釘S3并將它們 旋入到螺母46的螺紋孔中，具有支撐元件13的基體20和平衡元件AG1相互壓靠并且通過 支撐元件13的支撐表面T2 (見圖4)和凹口形部段25被牢固地夾持在軸15上。
[0046] 設置有螺紋孔的不同元件可以替代螺母46被使用。這種設計在圖4a中示出，例 如，其中，螺紋元件47位于中空空間H2的區域中并且在基體20的凹陷41中。由于螺紋元 件47和凹陷41之間的部分形狀配合（positive fit)，螺紋元件沿螺釘S3的徑向方向被固 定，因此當擰緊螺釘S3時不再需要經由專用工具來鎖定此元件(例如，在使用螺母46時情 況如此)。螺紋元件47可以具有比基體20更大的強度（比重)，由此防止螺紋45由于螺釘 S3的張力而變形。
[0047] 如圖3示意性地示出的，平衡元件AG1可以設置有縱向槽，該縱向槽通過利用鍵而 與軸15中的相對的縱向槽一起形成榫槽連接件33,通過該榫槽連接件33,可以精確地保持 平衡元件AG1的角位置，并由此精確地保持基體20的角位置。這使得可以相對于夾鉗組件 1的相應位置精確地限定精梳部段G的具體角位置。
[0048] 如從圖3可見的，在圓梳R的寬度B上布置利用螺釘S3實現的多個螺釘連接。這 確保基體20 (經由支撐元件13)和平衡重量AG1在圓梳R的整個寬度B上均勻地止靠并且 被支撐在軸15上。
[0049] 如從圖3可示意性地看出的，平衡元件AG1還設置有(僅示出一個)通孔34和凹陷 35,螺釘S2突出穿過所述通孔和凹陷。各個螺釘的末端設置有螺紋，所述螺紋通入到被設 置在軸15中的螺紋孔36中。此螺紋孔36不連續并僅在軸15的直徑的一部分上延伸。這 些利用螺釘S2實現的額外螺釘連接使得平衡重量AG1能夠獨立地固定到軸15。就是說，在 移除螺釘S3之后，可以從軸15完全移除具有支撐元件13和固定到基體的精梳針布G的基 體20,而平衡重量AG1仍通過螺釘S2 (在圖3中僅示出一個）被固定到軸15。這確保可以 容易且快速地更換具有精梳針布G的基體20,而不必也移除平衡元件AG1。
[0050] 如在圖5中示意性地示出的，經由示意性地示出的螺釘40被固定的蓋38在每種 情形中都被配合到基體20的表面側。利用這些蓋(僅示出了一側)，可以相對于外部具體地 密封基體20的中空空間H1至H6。這些蓋38可以由輕質材料(塑料）制成，因為它們僅具 有防止污物(例如，絨毛）進入基體20的中空空間中的任務。
[0051] 在根據圖4的另一示例性實施例中示出根據圖2的修改設計。關于凹陷24的底 面T，基體20設置有螺紋孔31，螺釘S3的設置有螺紋30的末端突起到該螺紋孔31中。為 了避免在借助于螺釘S3的夾持過程中螺紋(在特別是由輕質材料制成的基體中）變形的風 險，必須相應地設計并且定制所述螺紋的長度。
[0052] 在圖2的剖視圖C-D中，圖3在該圖的右手部分示出了關于將具有支撐元件13的 基體20和平衡重量AG1可行地固定到軸15上的另一設計。
[0053] 這里提出了，不是使用在圖3的左手部分中示出的螺釘S3 (其突出穿過具有較大 直徑的通孔)，而是使用定位螺釘S3a，其螺釘軸52突出穿過平衡重量AG1、軸15和基體20 的定位孔48、49和50,并且螺釘軸52與定位孔48、49和50形成無游隙的配合。這確保基 體20和平衡重量AG1在圓梳軸15上的角位置相對于彼此被精確地固定。這里，支撐元件 13的孔32和墊片D的孔43不被設計為定位孔，而是具有比相應定位螺釘S3a的軸稍大的 直徑。由于使用定位螺釘S3a，因此不需要如圖3的左手部分中所示出和描述的借助于榫槽 連接件33的固定。還可以想到將定位螺釘S3a與貫穿螺釘S3彼此結合使用的設計。
[0054] 定位螺釘S3a的螺釘頭部51止靠在平衡重量AG1的凹陷26中。定位螺釘S3a的 末端設置有螺紋桿53,所述螺紋桿突起到中空空間H2中并且螺母46被固定在其上。如在 圖2的示例性實施例中已經描述的那樣，具有支撐元件13的基體20和平衡重量AG1被夾 持到軸15。
[0055] 設置額外螺釘S4 (圖3)，以能夠預組裝具有支撐元件13和任何必要的墊片D的 基體，所述螺釘S4的螺釘頭部止靠在支撐元件13的凹陷44中。
[0056] 與凹陷44相關地形成通孔32,螺釘S4突出穿過該通孔。這些螺釘同樣突出穿過 墊片D的孔43'并其螺紋19通入基體20的螺紋孔37中。在移除螺母46和螺釘S3之后， 因此還可以使具有支撐元件13 (和可以存在的任何墊片D)的基體20作為一個單元從圓 梳軸15被完全移除，而平衡重量AG1仍借助于螺釘S2保持固定到圓梳軸。還可以有必要 移除用于固定側蓋38的螺釘40。在移除被拆卸的單元的螺釘S4之后，可以更換或補充墊 片D。類似地，具有精梳針布的所述基體還可以被替換為具有不同的精梳針布G的不同基體 20,其中，再次使用之前被使用的支撐元件13。
[0057] 由此形成模塊化的系統，利用該系統，可以快速且容易地更換和調整圓梳以滿足 不同需求。
[0058] 如果精梳針布將要在外部被再次研磨，則之前被使用的單元(基體、支撐單元、墊 片）可以被快速地替換為已經布置好的單元。這保持或提高精梳機的生產率。
【權利要求】
1. 一種用于精梳機的圓梳（R)，所述圓梳具有由中空型材形成的基體（18、20)，所述 基體（18、20)在外圓弧形部段（23)上帶有精梳針布（G)并且以固定旋轉關系被固定到軸 (15)，其中，當沿所述軸的徑向方向觀看時，質量平衡元件（AG、AG1)被固定在所述軸（15) 的與所述精梳針布（G)相對的側面上，其特征在于，基體（20)設置有朝向所述軸（15)突起 的內部部段（22)，所述內部部段（22)具有沿所述軸的方向開口并沿所述中空型材的縱向 方向延伸的凹陷（24 )，并且在所述凹陷（24 )中容納支撐元件（13 )，所述支撐元件（13 ) -方 面通過第一支撐表面（T1)被支撐在所述凹陷（24)的底面（T)上，另一方面通過第二支撐表 面（T2)被支撐在所述軸（15)的外周（AU)上，并且設置固定裝置（S3、S3a)，利用所述固定 裝置（S3、S3a)，所述基體（20)借助于所述支撐元件（13)以及所述質量平衡元件（AG)垂直 于所述軸的縱向方向被彼此夾靠在一起。
2. 根據權利要求1所述的圓梳（R)，其特征在于，所述凹陷（24)和所述支撐元件（13) 一起形成形狀配合，其中，所述支撐元件（13)至少部分地突起到所述凹陷（24)外。
3. 根據權利要求1至2中任一項所述的圓梳（R)，其特征在于，在所述支撐元件（13)的 第一支撐表面（T1)和所述凹陷（24)的底面（T)之間布置至少一個可更換的墊片（D)。
4. 根據權利要求1至3中任一項所述的圓梳（R)，其特征在于，所述凹陷的底面（T)和 所述支撐元件（13)的第一支撐表面（T1)被設計為平坦表面。
5. 根據權利要求1至4中任一項所述的圓梳（R)，其特征在于，所述質量平衡元件 (AG1)具有面向所述軸（15)的方向的凸形部段（25)，所述質量平衡元件(AG1)借助于所述 凸形部段止靠在所述軸（15)的部分圓周表面（AU)上。
6. 根據權利要求1至4中任一項所述的圓梳（R)，其特征在于，所述基體（20)的中空型 材設置有沿其縱向方向延伸且位于所述中空型材中的肋條（1?2、1?3、1?5)，所述肋條將所述中 空型材劃分為三角形中空空間（H1、H2、H3、H5、H6)。
7. 根據權利要求1至4中任一項所述的圓梳（R)，其特征在于，所述軸（15)設置有垂直 于所述軸（15)的縱向軸線延伸的多個通孔（27)，所述固定裝置（S3)突出穿過所述通孔。
8. 根據權利要求6所述的圓梳（R)，其特征在于，設置有用于容納所述固定裝置（S3)的 螺紋孔（45)的至少一個額外裝置（47)被安裝在所述中空型材（20)內并且位于內部部段 (22)的區域中，其中，所述額外裝置（47)具有大于所述中空型材（20)的強度。
9. 根據權利要求6所述的圓梳（R)，其特征在于，所述固定裝置是突出到所述中空型材 (20)的螺紋孔（31)中的螺釘（S3)。
10. 根據權利要求1至8中任一項所述的圓梳（R)，其特征在于，所述固定裝置是螺釘 (S3、S3a)，并且所述螺釘中的至少一個（S3a)是定位螺釘，所述定位螺釘的螺釘桿（52)突 出穿過所述質量平衡元件(AG1)、所述軸（15)和所述基體（20)的定位孔（48、49、50)。
11. 根據權利要求1至4中任一項所述的圓梳，其特征在于，所述支撐元件（13)借助于 額外固定裝置（S4 )連接到所述基體（20 )。
【文檔編號】D01G19/10GK104099691SQ201410147038
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年4月14日 優先權日:2013年4月12日
【發明者】P.雅克, S.S.漢娜, T.漢斯 申請人:里特機械公司