一種回復木棉纖維中空度的紡織品后加工方法
【專利摘要】本發明公開了一種回復木棉纖維中空度的紡織品后加工方法，其特征在于，選取木棉與其它纖維混紡的紗線或由其制作的織物坯布，其中的木棉纖維在加工過程中已被壓扁，待用；將選取的木棉產品在50～100℃預處理溶液中浸軋，然后經90～100℃汽蒸處理10～120min或是50～60℃堆置處理3～12h，再用清水漂洗1～20次至洗滌干凈，最后烘干或自然風干；最后將得到的木棉產品浸入強堿處理液，處理1～120秒，溫度為5～50℃，然后用清水洗滌1～20次，直至漂洗干凈，最后烘干或定形。本發明采用廉價試劑和常用設備對木棉產品進行簡單的后處理，就能使產品中75％以上被壓扁木棉纖維回復到中空形態。
【專利說明】—種回復木棉纖維中空度的紡織品后加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種木棉紡織品的后加工方法，特別是涉及一種回復木棉纖維中空度的濕處理方法。
【背景技術】
[0002]木棉纖維是果實纖維，附著于木棉蒴果殼內壁，由內壁細胞發育、生長而成。木棉纖維與棉纖維雖同屬單細胞纖維，但在纖維形態結構上存在著較大的差異。木棉纖維呈圓柱形，中空度較高，外壁光滑，如圖1所示。未處理木棉纖維的表面比較光滑，有微小凸痕，沒有類似棉纖維的天然扭曲。木棉纖維中空度較現有的纖維都高，達80%?90%，是迄今為止中空度最高的中空纖維，目前化纖中空纖維的中空度最高僅能達到40%左右。當纖維細胞未破裂時，纖維截面呈氣囊中空結構，中段較粗，根端鈍圓，梢端較細，兩端封閉；而破裂后纖維截面則呈扁帶狀。木棉纖維胞壁很薄，壁厚0.5-2 μ m,胞寬壁厚的比值可達20: 1，而棉纖維胞寬壁厚的比值僅為2: I左右。所以，木棉纖維屬亞納米級材料，對很多物理、化學處理非常敏感。
[0003]作為一種原生態的天然纖維，木棉纖維的中空度高、線密度低、體積重量輕、具有防霉驅螨等特點，使其成為優良的保暖材料和吸油材料。也可被用作中高檔被褥絮料，浮力材料，隔熱吸聲材料，及服裝面料等。木棉纖維因其種植不占耕地并有利環境保護，使用過程中可生物降解，綠色環保等特點具有很大的發展前景。
[0004]目前不夠理想的情況是多數木棉在紡織加工過程中易被壓扁(如圖2所示)，使其紡織品的服用性能變差，特別是蓬松度、柔軟性、保暖性等大打折扣，應用領域應用大受限制。因此保持和回復木棉纖維的中空形態直接關系到其紡織品的生命力。關于如何使壓扁的木棉纖維回復中空形態，國內外尚未進行深入研究，這是提高木棉紡織品性能亟待解決的一大問題。
[0005]一般紡織品后加工有常規酸堿及特種試劑的濕處理，還有機械作用微波輻射等干處理。發明人的前期試驗發現，某些液態介質處理有利于回復木棉纖維的中空結構。
【發明內容】
[0006]本發明所要解決的技術問題是提供一種木棉產品的后加工方法，能夠使紡織加工中被壓扁的木棉纖維回復到中空形態，從而優化木棉產品的手感、光澤、蓬松度、保暖性等綜合性能。
[0007]為了解決上述技術問題，本發明所采用技術方案是:一種回復木棉纖維中空度的紡織品后加工方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0008]步驟I):選取木棉與其它纖維混紡的紗線或由其制作的織物坯布，其中的木棉纖維在加工過程中已被壓扁，待用；
[0009]步驟2):產品預處理:將步驟I)選取的木棉產品在50?100°C預處理溶液中浸車L，然后經90?100°C汽蒸處理10?120min或是50?60°C堆置處理3?12h，再用清水漂洗I~20次至洗滌干凈，最后烘干或自然風干；
[0010]預處理目的是清除木棉纖維表面的脂肪蠟質，并最大程度地去除非纖維類伴生物，以便后續的處理液能夠充分作用于木棉纖維的主體結構。
[0011]步驟3):強堿處理回復木棉中空:將步驟2)得到的木棉產品浸入強堿處理液，處理I~120秒，溫度為5~50°C，操作中張力控制原則為使產品伸直但不伸長，然后用清水洗滌I~20次，直至漂洗干凈，最后烘干或定形。
[0012]優選地，所述步驟I)中的木棉紡織品中各成分及重量百分含量如下:
[0013]木棉纖維10~90%;
[0014]以及其它纖維10~90%。[0015]進一步地，所述其它纖維為棉纖維、粘膠纖維、竹漿纖維、羊毛、羊絨纖維、苧麻纖維、亞麻纖維、大麻纖維、滌綸、錦綸、氨綸和甲殼素纖維中的任意一種或幾種。
[0016]優選地，所述步驟I)中的織物為木棉混紡紗線與其它紗線交織的機織物或針織物。
[0017]優選地，所述步驟2)中的預處理溶液包括以下成分:
[0018]堿劑:Νχ0Η固體；
[0019]滲透劑:分析純JFC ;
[0020]漂白劑=Na2SO3固體；
[0021]穩定劑:Na2Si03固體；
[0022]以及軟水、緩沖劑:Na3P0x固體。
[0023]進一步地，所述步驟2)中的預處理溶液的制備方法為:將各成分按比例混合后加水制得預處理溶液，其中NaOH、JFC、Na2SO3^ Na2SiO3^ Na3PO4的質量濃度依次為0.1~50g/L、0.1 ~10g/L、0.1 ~10g/L、0.1 ~10g/L、0.1 ~10g/L。
[0024]優選地，所述步驟3)中的強堿處理液的制備方法為:將NaOH固體與水混合，制成質量濃度為50~300g/L的NaOH溶液，即得強堿處理液。
[0025]本發明的技術原理:發明人研究發現一定濃度的NaOH溶液作用于纖維素纖維時能使其中原纖或大分子束的空間位置發生微調、纖維發生溶脹，過去積累的內應力得到釋放，引起細胞壁局部變形回復。
[0026]本發明的有益效果是:使用廉價試劑和常用設備對木棉產品進行簡單的后處理，即能使產品中75%以上被壓扁木棉纖維回復到中空形態，部分不能回復中空形態的纖維多為細胞壁或氣囊結構受損的纖維，本發明解決了制約木棉產品在紡織領域應用的一大瓶頸問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0027]圖1為未處理木棉纖維的橫截面和尾部的電鏡放大圖；
[0028]圖2為紗線橫截面觀察木棉纖維的電鏡放大圖；
[0029]圖3為實施例1處理后紗線中木棉纖維中空回復情況的電鏡放大圖；
[0030]圖4為實施例2處理后紗線中木棉纖維中空回復情況的電鏡放大圖；
[0031]圖5為實施例3處理后織物中木棉纖維中空回復情況的電鏡放大圖；
[0032]圖6為實施例4處理后織物中木棉纖維中空回復情況的電鏡放大圖。【具體實施方式】
[0033]為使本發明更明顯易懂，茲以優選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。原料生產廠商見表1。
[0034]表1
[0035]
【權利要求】
1.一種回復木棉纖維中空度的紡織品后加工方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟I):選取木棉與其它纖維混紡的紗線或由其制作的織物坯布，其中的木棉纖維在加工過程中已被壓扁，待用； 步驟2):產品預處理:將步驟I)選取的木棉產品在50?100°C預處理溶液中浸軋，然后經90?100°C汽蒸處理10?120min或是50?60°C堆置處理3?12h，再用清水漂洗I?20次至洗滌干凈，最后烘干或自然風干； 步驟3):強堿處理回復木棉中空:將步驟2)得到的木棉產品浸入強堿處理液，處理I?120秒，溫度為5?50°C，然后用清水洗滌I?20次，直至漂洗干凈，最后烘干或定形。
2.如權利要求1所述的回復木棉纖維中空度的紡織品后加工方法，其特征在于，所述步驟I)中的木棉紡織品中各成分及重量百分含量如下: 木棉纖維10?90% ； 以及其它纖維 10?90%。
3.如權利要求2所述的回復木棉纖維中空度的紡織品后加工方法，其特征在于，所述其它纖維為棉纖維、粘膠纖維、竹漿纖維、羊毛、羊絨纖維、苧麻纖維、亞麻纖維、大麻纖維、滌綸、錦綸、氨綸和甲殼素纖維中的任意一種或幾種。
4.如權利要求1所述的回復木棉纖維中空度的紡織品后加工方法，其特征在于，所述步驟I)中的織物為木棉混紡紗線與其它紗線交織的機織物或針織物。
5.如權利要求1所述的回復木棉纖維中空度的紡織品后加工方法，其特征在于，所述步驟2)中的預處理溶液包括以下成分: 堿劑:NaOH固體； 滲透劑:分析純JFC ； 漂白劑=Na2SO3固體； 穩定劑=Na2SiO3固體； 以及軟水、緩沖劑=Na3PO4固體。
6.如權利要求5所述的回復木棉纖維中空度的紡織品后加工方法，其特征在于，所述步驟2)中的預處理溶液的制備方法為:將各成分按比例混合后加水制得預處理溶液，其中NaOH, JFC,Na2SO3>Na2SiO3>Na3PO4 的質量濃度依次為 0.1 ?50g/L、0.1 ?10g/L、0.1 ?IOg/L、0.1 ?10g/L、0.1 ?10g/L。
7.如權利要求1所述的回復木棉纖維中空度的紡織品后加工方法，其特征在于，所述步驟3)中的強堿處理液的制備方法為:將NaOH固體與水混合，制成質量濃度為50?300g/L的NaOH溶液，即得強堿處理液。
【文檔編號】D06M11/54GK103938430SQ201410146510
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月14日 優先權日:2014年4月14日
【發明者】王府梅, 胡立霞, 王茜 申請人:東華大學