一種用于紡織機尤其是用于環(huán)錠紡紗機的紗線導向裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于紡織機的紗線導向裝置，其被安置在用于提供紗線的拉伸裝置和用于將紗線卷繞至帶盤的旋轉驅動的紡錘之間，其中，紗線在拉伸裝置和紡錘之間含有旋轉。設置有運動部裝置，運動部裝置在以軸向方向參考紡錘往復運動的支撐裝置處借助于軸承裝置來存儲，其中，軸承裝置具有至少三個支撐輥，三個支撐輥分別圍繞與紡錘的軸平行地走向的卷軸可旋轉地設置并且分別在其周向上圓周方向上具有這樣的輪廓，該輪廓在運動部裝置的外部地構造的相應的匹配輪廓上走向，使得運動部裝置與紡錘同軸可旋轉地設置，其中，運動部裝置具有用于換向紗線的換向裝置，換向裝置被如此地設置，使得離開換向裝置的所述紗線以切線方向被拉至所述帶盤并且由此將運動部裝置設置于旋轉之中。
【專利說明】一種用于紡織機尤其是用于環(huán)錠紡紗機的紗線導向裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于紡織機的紗線導向裝置，該紡織機用于設置在用于提供紗線的拉伸裝置和用于將該紗線卷繞至帶盤的旋轉地驅動的紡錘之間，其中，該紗線在該拉伸裝置和該紡錘之間含有旋轉。
【背景技術】
[0002]紡織機能夠為處理短纖維的紡織機，尤其是為環(huán)錠紡紗機，其中，首先存在微長的短纖維帶，尤其是粗紗線，然后借助于拉伸裝置來拉伸，其中，所拉伸的短纖維帶在該文獻中稱為“紗線”，將借助于紗線導向裝置來旋轉并且借助于紡錘來卷繞。
[0003]粗紗線在此為相對細的微長的由短纖維制成的纖維帶，其具有較少的旋轉即具有所謂的保護旋轉，其用于盡量穩(wěn)定細的纖維帶，從而使得該纖維帶是可紡織的。典型地，粗紗線的細度在0.9Nm至5Nm之間，其中，其旋轉更大的細度通常至少在并且其中通常在20T/m和75T/m之間。
[0004]此類的粗紗線如今在實際中借助于所謂的環(huán)錠紡紗機最終紡織成成品的紗線。在環(huán)錠紡紗機中，紡織過程開始于具有減少纖維數(shù)量的拉伸裝置之中將每個長度單位的粗紗線紡織成期望的細度的待紡織的紗線，其通常在25Nm至200Nm之間。其后實質上的成品的紗線的形成具有纖維的旋轉沿著該拉伸裝置而下。該旋轉在此將通過在環(huán)上旋轉的運動部來產生。同時，通過環(huán)/運動部系統(tǒng)將紗線以錐形紗線球的形式卷繞至旋轉驅動的紡錘之上的作為帶盤的套筒上。其中，該紗線從直接在拉伸裝置輸出端處所位于的紡織區(qū)直線地經過紗線導向孔進入氣球區(qū)。在那里的紗線張力保持動態(tài)的均衡至另外的在運動部處所量取的力。每個運動部周轉帶來了紗線的旋轉，該旋轉接下來進入由該拉伸裝置所連續(xù)地進行的紗線之中。通過最終確定的旋轉在紗線中產生所需的強度，其中，該旋轉在制成的紗線中通常在200T/m至2000T/m之間。
[0005]在此類的環(huán)錠紡紗機的生產率方面的限制將通過卷繞過程的不同的一系列問題所給出。如果轉速升高了，那么運動部在環(huán)上的速度也將升高，由此運動部由于摩擦而引起的磨損和溫度也將持續(xù)上升，進而在最短的時間內使得運動部必須被更換。此外，在更高的轉速時將由于持續(xù)上升的離心力而使得在紡織區(qū)中的紗線張力持續(xù)上升，該離心力實現(xiàn)在氣球區(qū)的旋轉地紗線之上，進而引起紗線斷線。此外，通過更高的轉速將在氣球區(qū)中由于紗線的空氣摩擦而需要更多的能量消耗，由此將消弭了由于生產力的提高而帶來的優(yōu)點。
[0006]此外，為了防止粗紗線而適合的紡紗機為鐘形、拱形或者漏斗形紡紗機，其中，鐘形的、拱形的或者漏斗杯形的導向元件被翻在紡錘之上。在此類的紡紗機上該導向元件的順流而下的末端處設置的紗線導引裝置用于將該紗線換向為錐形紗線球。該紗線導向裝置的順流而上地將該紗線引入該導向元件的內側，進而避免以氣球形成為條件的問題。
[0007]然而，該導向元件由于其質量將被主動地驅動，其中，在該導向元件和錐形紗線球之間必然存在周向轉速差，該差精確地相應于轉動速度。在此因為該轉動速度在紡錘為恒定的轉速時根據轉動直徑的不同而振蕩，所以尤其是在更高的工作速度時來足夠精確地調節(jié)該導向元件的驅動裝置的轉速幾乎是不可能的，從而在構建錐形紗線球和紗線斷線時將會產生干擾。因此，此類的紡紗機在實踐中并不可行。
【發(fā)明內容】
[0008]本發(fā)明的任務在于提供一種用于紡織機的改進的紗線導向裝置。
[0009]該任務將借助于在開始時所提及的類型的紗線導向裝置如此地加以解決，即設置一個運動部裝置，其在軸向方向上參考紡錘往復運動的支撐裝置處借助于軸承裝置來支撐，其中，所述軸承裝置具有至少三個支撐輥，其分別圍繞與所述紡錘的軸平行地走向的卷軸旋轉地支撐并且所述三個支撐輥分別在其圓周方向上具有這樣的輪廓，所述輪廓在所述運動部裝置的外部所構造的相應的匹配輪廓上走向，從而使得所述運動部裝置與所述紡錘同軸可旋轉地被制成，其中，所述運動部裝置具有用于換向所述紗線的換向裝置，所述換向裝置被如此地設置，使得離開所述換向裝置的所述紗線以切線方向被拉至所述帶盤并且由此被設置與旋轉之中。
[0010]運動部裝置應該理解為可旋轉地引入紗線和/或換向的裝置。所述運動部裝置能夠再次被如此地構造和設置，使得至少一個軸向的分段具有此類的內徑，即所述內徑能夠搭接所述紡錘、其上設置的套筒和其上由紗線構建的帶盤。
[0011]其中，所述運動部裝置借助于軸承裝置與所述紡錘同軸可旋轉地制成，其中，所述軸承裝置具有至少三個支撐輥，它們分別圍繞與所述紡錘的軸平行地走向的卷軸可旋轉地制成并且它們分別在其圓周方向上具有以下輪廓，所述輪廓在所述運動部裝置處的外部構造的相應的匹配輪廓上走向，進而使得所述運動部裝置與所述紡錘同軸可旋轉地制成。相較于所述運動部裝置設置在軸承的內環(huán)的孔中的解決方案，所述支撐輥的軸承能夠具有本質上較小的中心的直徑，從而使得所述支撐輥和最后也使得所述運動部裝置能夠以本質上更高的轉速來驅動。為此的原因在于所提及的所述軸承的邊界轉速與其中心的直徑近乎成反比。所述中心的直徑在此為在軸承的外環(huán)和內環(huán)間的重心的圓的直徑。
[0012]當人們想到所述運動部裝置必須具有約50mm的內徑以便能夠制造具有40mm的直徑的作為錐形紗線球繞制的帶盤時，由此可達到的轉速提升和由此改進的紡織機的生產率是顯著的。但是，這將引起在將所述運動部裝置安置入軸承的孔中時必須具有約60_的中心的直徑。與之相反地，所述支撐輥的所述軸承能夠例如具有1mm的中心的直徑。倘若如今所述支撐輥和所述運動部裝置具有相同的外徑，那么所述運動部裝置的所述邊界轉速能夠上升至六倍。只要所述支撐輥的外徑例如出于空間原因僅能夠具有所述運動部裝置的一半的外徑，那么所述運動部裝置的所述邊界轉速還能夠上升至三倍。
[0013]其中，能夠應用尤其是摩擦極小的軸承，進而為了旋轉所述運動部裝置而待克服的摩擦是很小的。
[0014]為了安全地支撐所述運動部裝置，通常來說三個在匹配輪廓上走向的支撐輥是足夠的。同樣地，通過更多數(shù)量的支撐輥能夠提高所述軸承裝置的穩(wěn)定性。通常來說，當所述軸承裝置精確地具有匹配輪廓和其上以其相應的輪廓走向的支撐輥是足夠的。然而，也能夠設置所述軸承裝置具有多個匹配輪廓，在其上分別走向有至少三個支撐輥。
[0015]所述運動部裝置能夠在最簡單的情況下由在其上構造有匹配輪廓的環(huán)和例如孔或者由金屬絲制成的鉤的換向裝置組成。依據本發(fā)明的紗線導向裝置能夠比在軸承的孔中設置的運動部裝置的紗線導向裝置或者比具有鐘形、拱形或者漏斗形的導向元件的紗線導向裝置具有明顯更小的旋轉質量。
[0016]與用于換向所述紗線的所述換向裝置相結合地能夠實現(xiàn)所述運動部裝置的較小的質量并且該較小的摩擦在旋轉所述運動部裝置時能夠放棄所述運動部裝置的主動的驅動，所述換向裝置被如此地設置，使得離開所述換向裝置的紗線以切線方向被拉至所述帶盤并且由此將所述裝置中設置于旋轉之中。所述運動部裝置的驅動能夠因此僅僅通過由所述紡錘所拉的紗線來實現(xiàn)。由此產生了所述運動部裝置的自我調節(jié)的驅動，自主地平衡所述紡錘轉速的改變和/或所述轉動直徑。以這樣的方式能夠避免紗線斷線和由于所述紗線張力的驅動相關的振蕩而引起的帶盤構建的干擾。
[0017]其中，依據本發(fā)明的紗線導向裝置能夠代替?zhèn)鹘y(tǒng)的環(huán)/運動部系統(tǒng)，從而使得避免了其磨損問題和/或速度限制的效果。此外，該換向裝置的環(huán)形軌道能夠具有更大的半徑，比環(huán)錠紡紗機的運動部的環(huán)形軌道來說，該半徑在給定轉速時由運動部的最大速度來限制。因此，能夠借助于依據本發(fā)明的紗線導向裝置來產生具有更大的直徑的帶盤或者錐形線球。
[0018]所述紗線導向裝置尤其是適于紡紗機，其將紗線粗線以0.9Nm至5Nm之間的細度并且以20T/m至75T/m之間的旋轉來紡紗并且其將制造旋轉的紗線以在25Nm至200Nm之間的細度和在200T/min至2000T/m之間的旋轉來產生。原則上來說，所提出的紗線導向裝置但是也能夠使用在這樣的紗線粗線所產生的錠殼之中。
[0019]依據本發(fā)明的一個有利的改進方案，所述支撐輥在圓周方向上均勻地分布地設置。應當理解，在通過卷軸和紡錘的軸走向的線之間的角度一樣大。如果例如設置了三個支撐輥，那么在這些線之間的角度的值分別為。以這樣的方式得出了運動部裝置的特別穩(wěn)定的支撐，這實現(xiàn)了即便在更高的轉速時的運動部裝置的安靜的轉動。
[0020]依據本發(fā)明的一個有利的改進方案，所述支撐輥的所述輪廓和在所述運動部裝置處的匹配輪廓如此地一起作用，使得運動部裝置軸向和徑向地得以支撐。以這樣的方式使得支撐輥既能夠承擔運動部裝置的軸向也能夠承擔徑向上的導引，從而使得另外的軸承元件變成不必要的了。在第一實施例中，支撐輥的輪廓凹形地構造并且匹配輪廓凸形地加以構造。但是，支撐輥的輪廓凸形地構造并且匹配輪廓凹形地加以構造也是可以想象的。
[0021]依據本發(fā)明的一個有利的改進方案，所述支撐輥的所述輪廓分別被構造在優(yōu)選地由塑料制成的圓片處是有利的，該圓片分別被安置在軸承的外環(huán)處用于旋轉地制成相應的支撐輥。以這樣的方式能夠使得支撐輥的外徑實質上大于支撐輥的軸承的外徑。由此能夠使得支撐輥在給定的周向轉速時下降，這將提高紗線導向裝置的可能的工作速度。圓片由塑料制成其中特別相較于金屬圓片來說在制造上更物美價廉，輕便并且減振。
[0022]依據本發(fā)明的一個有利的改進方案，所述軸承被構造為滾動軸承，優(yōu)選地為滾珠軸承，特別優(yōu)選地為深溝滾珠軸承。此類的軸承相較于滑動軸承來說在啟動時具有更小的摩擦。由此減小了在啟動紗線導向裝置時紗線斷線的危險。滾珠軸承特別是合適的，因為其不能夠承擔另外的在徑向和在軸向上的力。這恰好對于深溝滾珠軸承也是使用的，其在軸向方向上兩側地實現(xiàn)。滾動軸承能夠特別由陶瓷組成，因為其相較于由鋼支撐的羅拉元件來說更輕且具有更長的使用壽命并且實現(xiàn)較小的摩擦。
[0023]依據本發(fā)明的一個有利的改進方案，所述軸承的中心的直徑最高為10mm，優(yōu)選地最高為7mm并且特別優(yōu)選地為最高5mm。所述中心的直徑在羅拉軸承時相應于在所述羅拉元件上圍繞其內環(huán)周轉的圓的直徑。在標準軸承時所述中心的直徑通常相應于所述內環(huán)的孔的直徑和所述外環(huán)的外徑的平均值。所述中心的直徑越小，那么所述羅拉軸承的邊界轉速則越大。在中心的直徑的所給出的值時，對于支撐輥，轉速能夠達到50000U/分鐘至100000U/分鐘的數(shù)量級。由此能夠達到運動部裝置的高的轉速，這對于紡織機的生產率是有利的。
[0024]依據本發(fā)明的一個有利的改進方案，所述運動部裝置以軸向方向設置在其重心的區(qū)域來支撐。由此確保了所述運動部裝置的更圓的轉動，其中，在所述紗線導向裝置的區(qū)域之中也能夠在更高的轉速時避免振動和諸如此類的。此外，所述支撐輥和其軸承能夠更少地負載，比例如在以軸向方向設置的末端側的包括志成路你的所述運動部裝置的支撐的裝置。
[0025]依據本發(fā)明的一個有利的改進方案，在所述拉伸裝置和所述運動部裝置之間設置有中心地設置的紗線導向元件，尤其是紗線導向孔。該中心地設置即設置在紡錘的軸上的紗線導向元件實現(xiàn)了將紗線在換向時圍繞運動部裝置的紡錘持續(xù)地以自身的角度來走向，使得該紗線從紗線導向元件至運動部裝置之前的段與圍繞紡錘的紗線的周轉無關。由此在紗線周轉時有效地避免了紗線張力的變化。由此該旋轉分配過程在相同保持的條件下特別是與運動部裝置的旋轉的瞬時角無關地執(zhí)行，這將引起在紗線中的相同的旋轉并且引起紗線斷線的降低。該紗線導向元件4能夠不變地或者在以軸向方向參考紡錘往復運動的支撐裝置上固定，例如固定至紗線導向平臺。
[0026]依據本發(fā)明的一個有利的改進方案，所述運動部裝置與制動裝置相關聯(lián)。所述制動裝置被構造用于制動運動部裝置的旋轉的運動。為此該制動裝置能夠機械地、電氣地和/或氣動地加以構造。為了能夠調節(jié)、控制和/或調整制動力將設置制動力影響裝置。例如，該制動裝置能夠具有摩擦元件，其能夠通過彈簧來加載，使得其以預定的力來摩擦運動部裝置，以便如此地制動該運動部裝置。該制動力影響裝置能夠在此被構造為用于影響用于摩擦運動部裝置的力的裝置。通過該制動裝置能夠一方面產生所需要的用于優(yōu)化的紡紗過程的紗線張力的最小值并且另一方面避免由于運動部裝置而“超過”紡錘，尤其是當紡錘轉速減小時。
[0027]依據本發(fā)明的一個有利的改進方案，所述運動部裝置的所述匹配輪廓被構造在優(yōu)選地由金屬或者塑料構造的環(huán)處。以這樣的方式，所述反向輪的所述材料能夠尤其是在其耐磨性和較小的摩擦方面得以優(yōu)化。
[0028]依據本發(fā)明的一個有利的改進方案，所述運動部裝置具有氣球抑制裝置，其在其內側處將紗線在拉伸裝置和換向裝置之間的至少實質上轉動路徑的一部分上至少在徑向方向上傳輸，以便由此至少減小氣球形成。在徑向方向上的該傳輸限制了紗線的努力，該紗線有條件地通過在紡錘的徑向方向上的離心力來鼓出去。由此能夠避免傳統(tǒng)的環(huán)錠紡紗機已知的紗線的氣球形成。
[0029]此外，能夠通過所述氣球抑制裝置阻止在紗線斷線的情況下自由的紗線末端進入相鄰的紡紗臺的區(qū)域并且在那招致?lián)p害。由此，如今在環(huán)錠紡紗機上的通常的在紡紗臺之間的保護壁變成不必要的。
[0030]根據本發(fā)明的一個有利的改進方案，所述環(huán)被設置在所述氣球抑制裝置的外側。倘若必須的，那么所述環(huán)能夠在出現(xiàn)磨損時被簡單地更換。所述環(huán)能夠例如通過螺栓、貼合或者壓制地固定至所述氣球抑制裝置。
[0031]依據本發(fā)明的一個有利的改進方案，該氣球抑制裝置至少部分地由金屬優(yōu)選地由不銹鋼或者鋁或者由纖維增強的塑料有利地由碳材料增強的塑料制成。金屬，如不銹鋼或者鋁在較小的重量時是剛性的并且相對來說是耐磨的。纖維增強的塑料參考其重量也是更剛性的。纖維增強的塑料包括塑料基體和嵌入其中的增強型纖維。因此，此類的材料的應用使得氣球抑制裝置能夠特別輕地實施，這為運動的質量的減小有貢獻，由此抵消了不圓的轉動并且因此實現(xiàn)了更高的轉速和工作速度。此外，如此地減輕了支撐輥的軸承的負載，從而能夠具有更小的尺寸。在更小的質量時也減小了紗線斷線的危險，因為用于旋轉該運動部裝置的力更小了。
[0032]依據本發(fā)明的一個有利的改進方案，所述氣球抑制裝置參考朝向徑向的面來對稱地構造，該面通過其重心地走向。其中，徑向的面與紡錘的軸垂直地走向。通過對稱地的構造在這樣的面方面得出最優(yōu)的重量分布，這也不會改變由于由此實現(xiàn)的對稱的動態(tài)的氣球抑制裝置的變形。由此實現(xiàn)了運動部裝置的特別圓的轉動，這總體上實現(xiàn)了更高的轉速和紡紗速度，其中，支撐輥能夠特別少地負載。
[0033]依據本發(fā)明的一個優(yōu)選的改進方案，所述氣球抑制裝置被如此地構造，使得其在其內側處將紗線在拉伸裝置和換向裝置之間的至少實質上轉動路徑的一部分上至少在徑向方向上傳輸。所述紗線在所述氣球抑制裝置的內側的摩擦實現(xiàn)了使得所述紗線張力在紡織區(qū)比在傳統(tǒng)的胡環(huán)錠紡紗機小，從而降低與之對應的紗線斷線的風險。
[0034]依據本發(fā)明的一個有利的改進方案，所述中心地設置的紗線導向元件被如此地構造，使得所述紗線在所述氣球抑制裝置的上面的邊緣之下與所述氣球抑制裝置的所述內側相接觸。通過如此地構造并且設置所述紗線導向元件，使得所述紗線在所述上面的邊緣之下與所述紗線導向管的內側相接觸，進而在出現(xiàn)在所述紗線導向管上時損壞所述紗線。
[0035]依據本發(fā)明的一個有利的改進方案，所述氣球抑制裝置包括與所述紡錘同軸設置的紗線導向管。
[0036]應當理解，紗線導向管為垂直于轉動方向或者以徑向方向傳輸?shù)难b置的紗線，其將紗線在實質上的縱向上在其實質上旋轉對稱并且與紡錘同軸地走向的內側上傳輸。其中，紗線導向管能夠如此地構造并且設置，使得至少一個軸向的分段具有此類的內徑，使得其能夠搭接紡錘、由此設置的套筒和其上由紗線構建的帶盤。由此能夠避免由傳統(tǒng)的環(huán)錠紡紗機已知的該紗線的氣球形成。此外，在紗線導向管中形成隨轉的空氣柱，其至少在由紗線導向管所搭接的區(qū)域內降低由帶盤所形成的空氣摩擦。通過兩種效應能夠降低由旋轉產生的空氣阻力，這恰好在高的轉速時引起能量消耗的下降。
[0037]所述紗線導向管能夠在一個或者尤其是兩個端面處是打開的，這進一步降低了旋轉的質量。
[0038]其中，紗線在氣球抑制裝置的內側處的摩擦實現(xiàn)了使得在紡織區(qū)的紗線張力小于在傳統(tǒng)的環(huán)錠紡紗機上的，從而降低與之對應的紗線斷線的風險。
[0039]此外，通過所述紗線導向管能夠阻止在紗線斷線的情況下自由的紗線末端進入相鄰的紡紗臺的區(qū)域并且在那招致?lián)p害。由此，如今在環(huán)錠紡紗機上的通常的在紡紗臺之間的保護壁變成不必要的。
[0040]依據本發(fā)明的一個有利的改進方案，所述紗線導向管在其長度上的本質上的一部分優(yōu)選地在其長度上的大部分特別優(yōu)選地在其整個長度上被構造為圓柱狀。圓柱狀的紗線導向管被簡單地制造并且在較小的重量是是非常穩(wěn)定的。由此能夠使得該紗線導向裝置以較小的成本來制造并且該旋轉的質量能夠進一步地下降。
[0041]依據本發(fā)明的一個有利的改進方案，所述氣球抑制裝置包括偏心地設置的紗線導向通道。紗線導向通道應該裂解為將所述紗線垂直于轉動方向多側地引入的裝置，從而使得所述紗線在徑向和切向方向上引入。偏心的紗線導向通道相較于中心地設置的紗線導向管的優(yōu)點在于其較小的總體質量。
[0042]依據本發(fā)明的一個有利的改進方案，所述紗線導向通道至少部分地封閉的管狀的或者管狀地與在縱向上走向的開口來構造。封閉的管狀的紗線導向通道能夠簡單地制造，尤其是穩(wěn)定地并且所有側地傳輸紗線。只要在紗線導向通道的縱向上走向的開口設置了，那么紗線在垂直于其轉動方向紡織時嵌入紗線導向通道之中，這將簡化紗線導向裝置的安裝。其中，該開口例如如此寬地加以實施，使得紗線導向通道是半管狀的。由此能夠顯著地使得該紗線導向通道的重量和空氣阻力降低。
[0043]依據本發(fā)明的一個有利的改進方案，所述換向裝置的紗線在所述氣球抑制裝置的內側處走向。由此能夠順著所述氣球抑制裝置而下地阻止氣球形成。
[0044]依據本發(fā)明的有利的實施例，所述氣球抑制裝置具有紗線導向桿，其具有至少一個在拉伸裝置和換向裝置之間的尤其是偏心地設置的紗線導向元件，尤其是紗線導向孔。其中，紗線導向桿應該理解為棒狀的元件并且紗線導向元件應該理解為這樣的元件，其多側地傳輸紗線。此類的氣球抑制裝置能夠特別簡單地在結構上并且輕便地制造。此外，該氣球抑制裝置是操作簡單的，因為其要求較少的空間并且如此好地接入，這在紡織開始時便于紗線的插入。該氣球抑制裝置能夠實心地或者至少在其長度的一部分上空心地實施。紗線導向桿和紗線導向元件整體地或者分塊地構造也是可能的。該紗線導向元件優(yōu)選地被構造在紗線導向桿的一個末端處，從而確保徑向地傳輸至在拉伸裝置和換向裝置之間的轉動路徑的中心的區(qū)域內，這將有效地抵消該氣球形成。此外，該紗線在紗線導向元件和換向裝置之間單倍地或者多倍地卷至螺旋形的紗線導向桿上也是可能的，這將引起在該紗線和運動部裝置之間的摩擦的升高并且由此在拉伸裝置輸出端處為紡紗三角減輕負載。從而抵消紗線短線的影響。該紗線導向桿能夠尤其是具有圓形或者橢圓形的橫截面，進而降低空氣阻力并且避免對來回卷繞地走向的紗線的損害。
[0045]依據本發(fā)明的一個有利的改進方案，所述換向裝置具有鉤或者孔，它們優(yōu)選地被設置在該運動部裝置的中心的區(qū)域的軸向方向上，特別優(yōu)選地設置在運動部裝置的重心的區(qū)域的軸向的方向上。鉤或者孔能夠簡單地尤其是通過切割或者彎曲金屬絲特別是由金屬制成的來實現(xiàn)并且通過較小的重量來出眾。通過設置該換向裝置在軸向上在運動部裝置的中心的區(qū)域特別是設置在運動部裝置的重心的區(qū)域的軸向上能夠將用于旋轉該運動部裝置所必須的力如此地在運動部裝置上傳輸，從而確保該運動部裝置的圓形的轉動，因為幾乎不產生任何力，該力產生在運動部裝置的軸上的傾覆力矩。
[0046]根據本發(fā)明的一個有利的改進方案，設置一個質量平衡裝置，其用于避免在所述運動部裝置旋轉時失調，運動部裝置優(yōu)選地在軸向方向上被設置在所述運動部裝置的中心的區(qū)域，特別優(yōu)選地在軸向方向上被設置在所述運動部裝置的重心的區(qū)域之中。該質量平衡裝置能夠尤其是用于平衡換向裝置的質量和/或偏心的紗線導向通道。例如，該質量平衡裝置能夠是第二換向裝置，其中，能夠可選地應用第一或者第二換向裝置來換向該紗線。
[0047]根據本發(fā)明的一個有利的改進方案，作為支撐裝置設置有環(huán)錠紡紗機的環(huán)形平臺，其中，所述紗線導向裝置優(yōu)選地包括用于將軸承裝置固定至環(huán)形平臺的適配器。傳統(tǒng)的環(huán)錠紡紗機通常具有往復運動的環(huán)形平臺，其在多個紡紗臺上延伸并且每個紡紗臺載有一個環(huán)形/運動部聯(lián)合。該往復運動用于將紗線以錐形線球的形式卷繞至在紡錘上延伸的套筒之上。通過如今有利的適配器、也能夠為固定裝置能夠加裝在傳統(tǒng)的環(huán)錠紡紗機之上特別簡單地以依據本發(fā)明的紗線導向裝置來加裝。
[0048]此外，本發(fā)明涉及一種紡織機，其具有至少一個根據前述權利要求所述的紗線導向裝置。其得出以上所描述的優(yōu)點。
[0049]前述的和/或在從屬權利要求中所再次給出的本發(fā)明的有利的實施例和改進方案能夠在此除了例如在單值的關聯(lián)性或者互不相容的替代之外單個地或者也以任意的相互結合的方式用于應用之中。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0050]本發(fā)明及其有利的實施例和改進方案以及其優(yōu)點將在接下來借助于附圖進一步加以闡述。其中，分別以示意性的原理草圖示出:
[0051]圖1以示意性的側視圖示出了傳統(tǒng)的環(huán)錠紡紗機的紡紗臺；
[0052]圖2以示意性的側視圖示出了具有依據本發(fā)明的紗線導向裝置的第一實施例的紡紗機的紡紗臺；
[0053]圖3以示意性的頂視圖示出了圖2的紗線導向裝置；
[0054]圖4以示意性的側視圖示出了具有依據本發(fā)明的紗線導向裝置的第二實施例的紡紗機的紡紗臺；
[0055]圖5以示意性的頂視圖示出了圖4的紗線導向裝置；
[0056]圖6以示意性的側視圖示出了具有依據本發(fā)明的紗線導向裝置的第三實施例的紡紗機的紡紗臺；
[0057]圖7以示意性的頂視圖示出了圖6的紗線導向裝置；
[0058]圖8以示意性的側視圖示出了具有依據本發(fā)明的紗線導向裝置的第四實施例的紡紗機的紡紗臺；以及
[0059]圖9以示意性的頂視圖示出了圖8的紗線導向裝置。
[0060]在接下來的附圖中僅借助于附圖標記來設置和描述這樣的紡紗機組成部件，這樣的組成部件對于本發(fā)明的理解是必須的。不言而喻地，也能夠設置另外的部件和組件。
【具體實施方式】
[0061]圖1以示意性的側視圖示出了傳統(tǒng)的環(huán)錠紡紗機的紡紗臺I的一個實施例。在實踐中，該環(huán)錠紡紗機具有多個此類的紡紗臺，這些紡紗臺被相繼地設置在圖示平面之中。
[0062]紡紗臺I具有拉伸裝置2，該拉伸裝置2中僅示出了一個輸出羅拉對3。該拉伸裝置用于改良所傳輸?shù)拇旨喚€并且將其以期望的細度來提供為紗線F。紗線F從拉伸裝置2直線地離開經過紗線導向孔4，該紗線導向孔經由保持器5而固定至紗線導向平臺6，該紗線導向平臺在多個紡紗臺I之上延伸。紗線F沿紗線導向孔4順流而下地以弧形地走向至運動部7，該運動部7掛在環(huán)8上，環(huán)8在其一側上固定至環(huán)形平臺9，該環(huán)形平臺在多個紡紗臺I之上延伸。該運動部7將紗線F換向，從而使其切線地走向至旋轉地驅動的紡錘10。通過紡錘10圍繞軸A的旋轉使得紗線F抗扭地卷在在紡錘10上插著的套筒H上。其中，在紗線F中所產生的紗線張力實現(xiàn)了使得運動部7圍繞在環(huán)8上的環(huán)形軌道旋轉。其中，運動部7的每一周實現(xiàn)了在紗線F中的旋轉，其直接地在拉伸裝置2的輸出處延伸直至在紡織區(qū)中。通過其中在紗線導向孔4和運動部7之間所產生的紗線F的旋轉在所謂的也被稱作氣球區(qū)的區(qū)域中形成已經提及的弧形的紗線F的轉動(Lauf)。
[0063]環(huán)形平臺在軸向方向上參考紡錘10往復運動并且在該紡紗臺I運行時以可變的行程來實施往復運動HR，從而使得紗線F以錐形線球K的形式卷繞在套筒H之上。紗線導向平臺6同樣在軸向方向上參考紡錘10往復運動并且在該紡紗臺I的運行時以相應的行程來實施往復運動，以便將由于環(huán)形平臺9的該運動HR所產生的氣球區(qū)域的幾何形狀的變化最小化。
[0064]環(huán)錠紡紗機的此類的紡紗臺I的生產率的限制通過卷繞過程的不同的一連串問題來得出。如果紡紗臺I的轉速提高，那么在環(huán)8上的運動部7的速度升高，由此由于運動部7的摩擦而使得磨損和溫度持續(xù)升高，從而使得在最短的時間內運動部7必須更換。此外，在較高的轉速時由于持續(xù)升高的在旋轉的紗線F上在氣球區(qū)域形成的離心力而在紡織區(qū)內出現(xiàn)上升的高的紗線張力，從而引起紗線斷線。此外，由于該較高的轉速而在氣球區(qū)域內由于紗線的空氣摩擦而使得能源消耗提高，由此將降低了由于生產率收益帶來的優(yōu)點。
[0065]圖2以示意性的側視圖示出了具有依據本發(fā)明的紗線導向裝置11的第一實施例的依據本發(fā)明的紡紗機的紡紗臺I。圖3以示意性的頂視圖示出了第一實施例的紗線導向裝置11，其中，該中心地設置的紗線導向元件緣于清晰的原因而被去除了。該紡紗機為基于圖1的環(huán)錠紡紗機的的紡紗機，其中，其紗線導向裝置通過依據本發(fā)明的紗線導向裝置11來代替。除此之外，圖2和圖3的紡紗機相應于圖1的環(huán)錠紡紗機。特別地，紡紗機的每個紡紗臺I具有用于提供紗線F的拉伸裝置2和用于卷繞紗線F的旋轉地驅動的紡錘10，其中，紗線F在拉伸裝置2和紡錘10之間含有旋轉。
[0066]紗線導向裝置11包括運動部裝置12，其與紡錘10同軸可旋轉地借助于軸承裝置13設置在實施往復運動HF的紗線導向平臺6處。其中，該軸承裝置13具有至少三個支撐輥14、lf、14"，它們分別圍繞與紡錘10的軸A平行地走向的卷軸15、15^、15"可旋轉地設置并且分別在其圓周方向上具有這樣的輪廓16、16'、16"，該輪廓在運動部裝置12的外部地構造的相應的匹配輪廓17上走向，使得運動部裝置12與紡錘10同軸可旋轉地設置，其中，運動部裝置12具有用于換向紗線F的換向裝置18，換向裝置被如此地設置，使得離開換向裝置18的紗線F以切線方向被拉至帶盤K并且由此將運動部裝置12設置于旋轉之中。
[0067]運動部裝置12能夠被理解為可旋轉地傳輸紗線F和/或換向的裝置。在此能夠如此地構造并且安置該運動部裝置12，使得至少一個軸向的分段具有此類的內徑，即該內徑能夠搭接紡錘10、設置在其上的套筒H和在其上由紗線F構建的帶盤K。
[0068]運動部裝置在第一實施例中由在其上構造有匹配輪廓17的帶盤19和諸如孔或者由金屬絲制成的鉤子的換向裝置18組成。在此，換向裝置18例如通過貼合、螺栓、鎖接或者諸如此類的方式被固定至環(huán)19。
[0069]其中，運動部裝置12借助于軸承裝置13被相對于紡錘10同軸可旋轉地設置，其中，該軸承裝置13具有至少三個支撐輥14、14'、14"，該三個支撐輥分別圍繞與紡錘10的軸A平行地走向的卷軸15、15'、15"可旋轉地設置并且分別在其圓周方向上具有這樣的輪廓16、W、16"，該輪廓在運動部裝置12的外部地構造的相應的匹配輪廓17上走向，使得運動部裝置12與紡錘10同軸可旋轉地設置。該支撐輥14、14'、14"在第一實施例中分別具有一個羅拉對20、21、22、20'、21' ,22'、20"、21"、22"，其分別具有內環(huán)20、20'、20"、羅拉元件21、21'、21"和外環(huán)22、22'、22"。相較于運動部裝置12被設置在軸承的內環(huán)的孔之中的解決方案來說，支撐輥14、lf、14"的軸承具有本質上更小的中心的直徑MD，從而使得支撐輥14、14'、14"和最后也該運動部裝置12以本質上更高的轉速來驅動。為此的原因在于所提及的軸承的邊界轉速近乎與其中心的直徑MD成反比。中心的直徑MD在此為在軸承的外環(huán)22、22^、22"和內環(huán)20、2(V、20"之間走向的中心的圓的直徑。
[0070]由此可達到的轉速提高和由此改進的紡織機I的生產率是顯著的，當人們想到運動部裝置12必須具有約50mm的內徑時以便能夠生產出具有40mm的直徑的作為錐形線球來繞制的帶盤時。這也將引起必須將運動部裝置12安置入該中心的直徑為60_的軸承的孔中。與之相反地，支撐輥 14、14'、14"的軸承 20、21、22、20'、21'、22'、20"、21"、22"能夠例如具有1mm的中心的直徑。倘若如今該些支撐輥14、14'、14"和該運動部裝置12具有相同的外徑，那么將能夠六倍地提升運動部裝置12的邊界轉速。只要支撐輥14、14,、14"的外徑例如由于空間原因僅能夠為運動部裝置12的外徑的一半，那么該運動部裝置12的邊界轉速還能夠三倍地上升。
[0071]其中，能夠應用特別低摩擦的軸承，使得為了旋轉該運動部裝置而需要的待克服的摩擦很小。
[0072]為了安全地配置該運動部裝置12通常來說三個在匹配輪廓17上走向的支撐輥
14、14'、14"是足夠的。同樣地，能夠通過更大數(shù)量的支撐輥14、14'、14"來提升該軸承裝置13的穩(wěn)定性。通常來說，當該軸承裝置13恰好具有匹配輪廓17和其上以相應的輪廓
16、16'、16"走向的支撐輥14、14'、14"時也是足夠的。然而，也能夠設置該軸承裝置13具有多個匹配輪廓17，在其上分別走向有至少三個支撐輥14、14'、14"。
[0073]相比于具有在軸承的孔中設置的運動部裝置12的紗線導向裝置或者比具有鐘形、拱形以及漏斗形的導向元件的紗線導向裝置來說，依據本發(fā)明的紗線導向裝置11能夠此外具有顯著地減小了的旋轉的質量。
[0074]與用于使紗線F換向的換向裝置18相結合地，實現(xiàn)了該運動部裝置12的更小的質量并且更小的摩擦在運動部裝置12旋轉時實現(xiàn)了對運動部裝置12的主動的驅動的放棄，該換向裝置18被如此地安置，使得離開該換向裝置18的紗線以切線方向被拉至帶盤K并且由此將紗線導向管12設置于旋轉之中。因此，該運動部裝置12的驅動能夠僅通過由紡錘10所拉的紗線F來實現(xiàn)。由此產生了該運動部裝置12的自我調節(jié)的驅動，該運動部裝置12自主地平衡紡錘轉速的改變和/或卷繞直徑。以這樣的方式避免了由于紗線張力的驅動條件的振蕩而引起紗線斷線和對帶盤結構的干擾。
[0075]此外，依據本發(fā)明的紗線導向裝置11能夠代替?zhèn)鹘y(tǒng)的環(huán)/運動部系統(tǒng)，從而使得避免了其磨損問題和/或速度限制的效果。此外，該換向裝置18的環(huán)形軌道能夠具有更大的半徑，比環(huán)錠紡紗機的運動部的環(huán)形軌道來說，該半徑在給定轉速時由運動部的最大速度來限制。因此，能夠借助于依據本發(fā)明的紗線導向裝置11來產生具有更大的直徑的帶盤或者錐形線球。
[0076]紗線導向裝置尤其是適于紡紗機，其將紗線粗線以0.9Nm至5Nm之間的細度并且以20T/m至75T/m之間的旋轉來紡紗并且其將制造旋轉的紗線以在25Nm至200Nm之間的細度和在200T/min至2000T/m之間的旋轉來產生。原則上來說，所提出的紗線導向裝置但是也能夠使用在這樣的紗線粗線所產生的錠殼之中。
[0077]在第一實施例中設置，支撐輥14、14'、14"在圓周方向上均勻地分布地設置。應當理解，在通過卷軸15、15'、15"和紡錘10的軸A走向的線之間的角度一樣大。如果例如設置了三個支撐輥，那么在這些線之間的角度的值分別為120°。以這樣的方式得出了運動部裝置12的特別穩(wěn)定的支撐，這實現(xiàn)了即便在更高的轉速時的運動部裝置12的安靜的轉動。
[0078]其中，支撐輥14、14'、14"的輪廓16、16'、16"和在運動部裝置12處的匹配輪廓17有利地如此一起作用，使得運動部裝置12軸向和徑向地得以支撐。以這樣的方式使得支撐輥14、14'、14"既能夠承擔運動部裝置12的軸向也能夠承擔徑向上的導引，從而使得另外的軸承元件變成不必要的了。在第一實施例中，支撐輥14、14'、14"的輪廓16、16'、16"凹形地構造并且匹配輪廓17凸形地加以構造。但是，支撐輥14、14'、14"的輪廓16、16'、16"凸形地構造并且匹配輪廓17凹形地加以構造也是可以想象的。
[0079]支撐輥14、lf、14"的輪廓16、^、16"分別被構造在優(yōu)選地由塑料制成的圓片23、23'、23"處是有利的，該圓片分別被安置在軸承20、21、22、20'、21'、22'、20"、21"、22"的外環(huán)22、22'、22"處用于旋轉地制成相應的支撐輥14、14'、14"。以這樣的方式能夠使得支撐輥14、If、14"的外徑實質上大于支撐輥14、If、14"的軸承20、21、22,20'、21'、22'、20"、21"、22"的外徑。由此能夠使得支撐輥14、14'、14"在給定的周向轉速時下降，這將提高紗線導向裝置11的可能的工作速度。圓片23、23'、23"由塑料制成其中特別相較于金屬圓片來說在制造上更物美價廉，輕便并且減振。
[0080]在一個實施例中，軸承20、21、22、20'、21'、22'、20"、21"、22"被構造為輥軸 20、21、22、20'、21' ,22'、20"、21"、22"，優(yōu)選地為滾珠軸承 20、21、22、20'、21'、22'、20"、21"、22"，特別優(yōu)選地為深溝滾珠軸承 20、21、22、20 '、21',22'、20"、21"、22"。此類的軸承20、21、22、20'、21' ,22'、20"、21"、22"相較于滑動軸承來說在啟動時具有更小的摩擦。由此減小了在啟動紗線導向裝置11時紗線斷線的危險。滾珠軸承20、21、22、20'、21'、22'、20"、21"、22"特別是合適的，因為其不能夠承擔另外的在徑向和在軸向上的力。這恰好對于深溝滾珠軸承20、21、22、2(V、21' ,22'、20"、21"、22"也是使用的，其在軸向方向上兩側地實現(xiàn)。滾動軸承20、21、22、2(V、21' ,22/、20"、21"、22"能夠特別由陶瓷組成，因為其相較于由鋼支撐的羅拉元件21、21'、21"來說更輕且具有更長的使用壽命并且實現(xiàn)較小的摩擦。
[0081]有利地，軸承20、21、22、20'、21' ,22'、20"、21"、22"的中心的直徑 MD 最高為10mm，優(yōu)選地最高為7mm并且特別優(yōu)選地為最高5mm。由此能夠達到運動部裝置12的高的轉速，這對于紡織機的生產率是有利的。
[0082]在一個實施例中，運動部裝置12的匹配輪廓17被構造在優(yōu)選地由金屬或者塑料構造的環(huán)19處。以這樣的方式，該匹配輪廓17的材料能夠尤其是在耐磨性和更小的摩擦方面得以優(yōu)化。
[0083]在一個實施例中，運動部裝置12在軸向方向上設置在其重心S的區(qū)域內支撐。由此確保了該運動部裝置12的圓形的轉動，其中，在紗線導向裝置11的區(qū)域內也能夠在高的轉速時避免振動和此類的作用。此外，支撐輥14、lf、14"和其軸承20、21、22、2(V、21f、22'、20"、21"、22"能夠如此地比例如在軸向方向上末端地設置包括該支撐輥14、14'、14"的運動部裝置12的支撐時更小地負載。
[0084]有利地，換向裝置18具有鉤或者孔，它們優(yōu)選地被設置在該運動部裝置12的中心的區(qū)域的軸向方向上，特別優(yōu)選地設置在運動部裝置12的重心S的區(qū)域的軸向的方向上。鉤18或者孔能夠簡單地尤其是通過切割或者彎曲金屬絲特別是由金屬制成的來實現(xiàn)并且通過較小的重量來出眾。通過設置該換向裝置18在軸向上在運動部裝置12的中心的區(qū)域特別是設置在運動部裝置12的重心S的區(qū)域的軸向上能夠將用于旋轉該運動部裝置12所必須的力如此地在運動部裝置12上傳輸，從而確保該運動部裝置12的圓形的轉動，因為幾乎不產生任何力，該力產生在運動部裝置12的軸上的傾覆力矩。
[0085]在一個實施例中，質量平衡裝置24、2f被設置用于避免在所述運動部裝置12旋轉時失調，運動部裝置優(yōu)選地在軸向方向上被設置在所述運動部裝置12的中心的區(qū)域，特別優(yōu)選地在軸向方向上被設置在所述運動部裝置12的重心S的區(qū)域之中。該質量平衡裝置24能夠尤其是用于平衡換向裝置18的質量。例如，該質量平衡裝置24能夠是第二換向裝置24，其中，能夠可選地應用第一或者第二換向裝置18、24來換向該紗線F。
[0086]在第一實施例中，在拉伸裝置2和運動部裝置12之間設置有中心地設置的紗線導向元件4，尤其是紗線導向孔4。該中心地設置即設置在紡錘10的軸A上的紗線導向元件4實現(xiàn)了將紗線F在換向時圍繞運動部裝置12的紡錘10持續(xù)地以自身的角度來走向，使得該紗線從紗線導向元件4至運動部裝置12之前的段與圍繞紡錘10的紗線F的周轉無關。由此在紗線F周轉時有效地避免了紗線張力的變化。由此該旋轉分配過程在相同保持的條件下特別是與運動部裝置12的旋轉的瞬時角無關地執(zhí)行，這將引起在紗線F中的相同的旋轉并且引起紗線斷線的降低。該紗線導向元件4能夠不變地或者在以軸向方向參考紡錘往復運動的支撐裝置6上固定，例如固定至紗線導向平臺6。
[0087]在第一實施例中，環(huán)錠紡紗機的環(huán)形平臺9被設置為支撐裝置9，其中，該紗線導向裝置11優(yōu)選地包括用于將軸承裝置13固定至環(huán)形平臺9的適配器25。傳統(tǒng)的環(huán)錠紡紗機通常具有往復運動的環(huán)形平臺9，其在多個紡紗臺上延伸并且每個紡紗臺I載有一個環(huán)形/運動部聯(lián)合。該往復運動用于將紗線以錐形線球的形式卷繞至在紡錘上延伸的套筒H之上。通過如今有利的適配器25、也能夠為固定裝置25能夠加裝在傳統(tǒng)的環(huán)錠紡紗機之上特別簡單地以依據本發(fā)明的紗線導向裝置11來加裝。
[0088]優(yōu)選地，運動部裝置12與制動裝置32相關聯(lián)。該制動裝置32被構造用于制動運動部裝置12的旋轉的運動。為此該制動裝置能夠機械地、電氣地和/或氣動地加以構造。為了能夠調節(jié)、控制和/或調整制動力將設置制動力影響裝置。例如，該制動裝置32能夠具有摩擦元件，其能夠通過彈簧來加載，使得其以預定的力來摩擦運動部裝置12，以便如此地制動該運動部裝置12。該制動力影響裝置能夠在此被構造為用于影響用于摩擦運動部裝置12的力的裝置。通過該制動裝置32能夠一方面產生所需要的用于優(yōu)化的紡紗過程的紗線張力的最小值并且另一方面避免由于運動部裝置12而“超過”紡錘12，尤其是當紡錘轉速減小時。
[0089]圖4以側視圖示出了具有依據本發(fā)明的紗線導向裝置11的第二實施例的依據本發(fā)明的紡紗機的紡紗臺I。圖5以頂視圖示出了第二實施例的紗線導向裝置11，其中，中心地設置的紗線導向元件緣于清晰的緣故而省去了。紡紗機為基于圖2和圖3的環(huán)錠紡紗機的紡紗機，其中，該紗線導向裝置11被修改了。在接下來將僅僅闡述第二實施例與第一實施例的區(qū)別。上面給出的本發(fā)明的共同的闡述也是有意義的。
[0090]依據本發(fā)明的第二實施例，運動部裝置12具有氣球抑制裝置26，其在其內側處將紗線F在拉伸裝置2和換向裝置18之間的至少實質上轉動路徑的一部分上至少在徑向方向上傳輸，以便由此至少減小氣球形成。在徑向方向上的該傳輸限制了紗線F的努力，該紗線F有條件地通過在紡錘10的徑向方向上的離心力來鼓出去。由此能夠避免傳統(tǒng)的環(huán)錠紡紗機已知的紗線F的氣球形成。
[0091]其中，紗線在氣球抑制裝置26的內側27處的摩擦實現(xiàn)了使得在紡織區(qū)的紗線張力小于在傳統(tǒng)的環(huán)錠紡紗機上的，從而降低與之對應的紗線斷線的風險。
[0092]此外，能夠通過該氣球抑制裝置26來阻止在紗線斷線的情況下自由的紗線末端進入相鄰的紡紗臺的區(qū)域并且在那招致?lián)p害。由此，如今在環(huán)錠紡紗機上的通常的在紡紗臺之間的保護壁變成不必要的。
[0093]有利地，在氣球抑制裝置的外側處設置環(huán)19。倘若是必須的，那么該環(huán)在出現(xiàn)磨損時簡單地家已更換。該環(huán)19能夠例如通過螺栓、貼合或者壓制而固定至該氣球抑制裝置。
[0094]優(yōu)選地，該氣球抑制裝置26至少部分地由金屬優(yōu)選地由不銹鋼或者鋁或者由纖維增強的塑料有利地由碳材料增強的塑料制成。金屬，如不銹鋼或者鋁在較小的重量時是剛性的并且相對來說是耐磨的。纖維增強的塑料參考其重量也是更剛性的。纖維增強的塑料包括塑料基體和嵌入其中的增強型纖維。因此，此類的材料的應用使得氣球抑制裝置26能夠特別輕地實施，這為運動的質量的減小有貢獻，由此抵消了不圓的轉動并且因此實現(xiàn)了更高的轉速和工作速度。此外，如此地減輕了支撐輥的軸承的負載，從而能夠具有更小的尺寸。在更小的質量時也減小了紗線斷線的危險，因為用于旋轉該運動部裝置12的力更小了。
[0095]優(yōu)選地，該氣球抑制裝置26參考朝向徑向的面RE來對稱地構造，該面RE通過其重心S地走向。其中，徑向的面RE與紡錘10的軸A垂直地走向。通過對稱地的構造在這樣的面RE方面得出最優(yōu)的重量分布，這也不會改變由于由此實現(xiàn)的對稱的動態(tài)的氣球抑制裝置26的變形。由此實現(xiàn)了運動部裝置12的特別圓的轉動，這總體上實現(xiàn)了更高的轉速和紡紗速度，其中，支撐輥能夠特別少地負載。
[0096]有利地，該氣球抑制裝置26包括與紡錘10同軸地設置的紗線導向管26。
[0097]應當理解，紗線導向管26為垂直于轉動方向或者以徑向方向傳輸?shù)难b置的紗線F，其將紗線F在實質上的縱向上在其實質上旋轉對稱并且與紡錘10同軸地走向的內側27上傳輸。紗線導向管10能夠其中如此地構造并且設置，使得至少一個軸向的分段具有此類的內徑，使得其能夠搭接紡錘10、由此設置的套筒H和其上由紗線F構建的帶盤K。由此能夠避免由傳統(tǒng)的環(huán)錠紡紗機已知的該紗線F的氣球形成。此外，在紗線導向管26中形成隨轉的空氣柱，其至少在由紗線導向管26所搭接的區(qū)域內降低由帶盤K所形成的空氣摩擦。通過兩種效應能夠降低由旋轉產生的空氣阻力，這恰好在高的轉速時引起能量消耗的下降。
[0098]該紗線導向管26能夠在一個端面或者尤其是在兩個端面上是打開的，這將進一步降低旋轉的質量。
[0099]其中，紗線F的脈沖在紗線導向管26的內側上實現(xiàn)了在紡織區(qū)的紗線張力小于在傳統(tǒng)的環(huán)錠紡紗機中的，從而與之相應地減小紗線斷線的風險。
[0100]此外，通過該紗線導向管26能夠阻止在紗線斷線的情況下自由的紗線末端進入相鄰的紡紗臺的區(qū)域并且在那引起損害。由此如今的環(huán)錠紡紗機通常的保護壁在多個紡紗臺之間是不必要的。
[0101]有利地，紗線導向管26在其長度上的本質上的一部分優(yōu)選地在其長度上的大部分特別優(yōu)選地在其整個長度上被構造為圓柱狀。圓柱狀的紗線導向管26被簡單地制造并且在較小的重量是是非常穩(wěn)定的。由此能夠使得該紗線導向裝置11以較小的成本來制造并且該旋轉的質量能夠進一步地下降。
[0102]有利地，該換向裝置18在該氣球抑制裝置26的內側27上的紗線F走向。由此順該氣球抑制裝置26而下地阻止氣球形成。
[0103]在一個實施例中，匹配輪廓在紗線導向管12處被構造在優(yōu)選地由金屬或者塑料構造的環(huán)19處，該環(huán)19在紗線導向管12的外側設置。以這樣的方式使得該匹配輪廓17的材料與紗線導向管的材料無關并且能夠特別是在磨損度方面和較小的摩擦方面最優(yōu)化。倘若必須的，那么該環(huán)19在出現(xiàn)磨損時能夠簡單地被更換。該環(huán)19能夠例如通過螺栓、貼合或者壓制與紗線導向管12相連接。
[0104]有利地，該紗線導向管12至少部分地由金屬優(yōu)選地由不銹鋼或者鋁或者由纖維增強的塑料優(yōu)選地由碳材料增強的塑料來組成。諸如不銹鋼或者鋁的金屬在較小的重量時是剛性的并且可比較低也是耐磨的。纖維增強的塑料參考其重量也是剛性的。此類的材料的應用實現(xiàn)了因此特別輕地實施依據本發(fā)明的紗線導向管12，這也為降低運動的質量作出貢獻，因此抵消了不圓的轉動并且由此實現(xiàn)了更高的轉速和工作速度。此外，如此地減輕支撐輥 14、14'、14"的軸承 20、21、22、20'、21'、22'、20"、21"、22"的負載，從而能夠實現(xiàn)其較小的尺寸。在較小的質量時降低紗線斷線的風險，因為用于旋轉該紗線導向管12的力更小了。
[0105]有利地，紗線導向管在其長度的實質上的一部分尤其是在其長度的大部分上或者如圖4和圖5所示在其整個長度上被構造為圓柱狀的。圓柱狀的紗線導向管12便與制造并且在較輕的重量時非常穩(wěn)定。由此能夠以較小的成本來制造該紗線導向裝置11并且能夠進一步降低旋轉的質量。
[0106]在一個實施例中，該紗線導向管12在軸向方向上設置來支撐在其重心S的區(qū)域。由此能夠確保該紗線導向管12的圓的轉動，其中，在該紗線導向管12的區(qū)域內也能夠在高的轉速時避免振動和諸如此類的。此外，將支撐輥14、If、14"和其軸承20、21、22、2(V、21'、22丨、20"、21"、22"比例如在軸向方向上設置的末端側的包括支撐輥14、If、14"的裝置的紗線導向管的支撐更少的負載。
[0107]在一個實施例中，該紗線導向管12參考朝向徑向的面RE，其通過其重心S地走向，來對稱地構造。該徑向的面RE其中垂直于紡錘10的軸A地走向。通過該對稱的構造在其這樣的面RE方面得出最優(yōu)的重量分布，其也不會改變由于由此實現(xiàn)的對稱的動態(tài)的紗線導向管12的變形。由此將實現(xiàn)紗線導向管12的特別圓的轉動，這將總體上還實現(xiàn)更高的轉速和紡紗速度，其中，支撐輥14、14'、14"特別少地負載。
[0108]在一個實施例中，質量平衡裝置24被設置用于在紗線導向管12旋轉時避免失調，其優(yōu)選地在軸向的方向上設置在紗線導向管12的中心的區(qū)域之中，特別優(yōu)選地設置在軸向的方向上設置在該紗線導向管12的重心S的區(qū)域之中。該質量平衡裝置24能夠尤其是用于平衡換向裝置18的質量。例如，該質量平衡裝置24能夠為第二換向裝置24，其中，可選地應用第一或者第二換向裝置18、24來換向該紗線F。
[0109]通過該紗線導向元件4如此地構造和設置，從而使得紗線F在上面的邊緣之下與紗線導向管12的內側19相接觸，從而避免了紗線F在出現(xiàn)在紗線導向管12上時被損壞。
[0110]圖6以示意性的側視圖示出了具有依據本發(fā)明的紗線導向裝置11的第三實施例的依據本發(fā)明的紡紗機的紡紗臺I。圖7以頂視圖示出了第三實施例的紗線導向裝置11，其中，該中心地設置的紗線導向元件緣于清晰的考慮被省去。紡紗機為基于圖4和圖5的環(huán)錠紡紗機的紡紗機。接下來將僅闡述第三實施例與第二實施例的區(qū)別。上面給出的通常的本發(fā)明的闡述也是有意義的。
[0111]一個本發(fā)明的第二實施例，運動部裝置12具有氣球抑制裝置28，、偏心設置的紗線導向通道28。紗線導向通道28為傳輸與其內側29的轉動方向垂直的紗線F的多側的裝置，從而使得紗線F以徑向和切向方向來傳輸。偏心的紗線導向通道28的優(yōu)點相較于中心地設置的紗線導向管26來說在于其較小的總質量。
[0112]優(yōu)選地，紗線導向通道28至少部分地封閉的管狀的或者管狀地與在縱向上走向的開口來構造。封閉的管狀的紗線導向通道28能夠簡單地制造，尤其是穩(wěn)定地并且所有側地傳輸紗線F。只要在紗線導向通道28的縱向上走向的開口設置了，那么紗線F在垂直于其轉動方向紡織時嵌入紗線導向通道28之中，這將簡化紗線導向裝置11的安裝。其中，諸如在圖6和圖7中所示出的那樣，該開口例如如此寬地加以實施，使得紗線導向通道28是半管狀的。由此能夠顯著地使得該紗線導向通道28的重量和空氣阻力降低。
[0113]圖8以示意性的側視圖示出了具有依據本發(fā)明的紗線導向裝置11的第四實施例的依據本發(fā)明的紡紗機的紡紗臺I。圖9以頂視圖示出了第四實施例的紗線導向裝置11，其中，該中心地設置的紗線導向元件緣于清晰的考慮被省去。紡紗機為基于圖2和圖3的環(huán)錠紡紗機的紡紗機，其中，該紗線導向裝置11被修改了。接下來將僅闡述第四實施例與第一實施例的區(qū)別。上面給出的通常的本發(fā)明的闡述也是有意義的。
[0114]依據本發(fā)明的第四實施例，該氣球抑制裝置具有紗線導向桿30，其具有至少一個在拉伸裝置2和換向裝置18之間的尤其是偏心地設置的紗線導向元件31，尤其是紗線導向孔31。其中，紗線導向桿30應該理解為棒狀的元件并且紗線導向元件31應該理解為這樣的元件，其多側地傳輸紗線F。此類的氣球抑制裝置30能夠特別簡單地在結構上并且輕便地制造。此外，該氣球抑制裝置是操作簡單的，因為其要求較少的空間并且如此好地接入，這在紡織開始時便于紗線F的插入。該氣球抑制裝置能夠實心地或者至少在其長度的一部分上空心地實施。紗線導向桿30和紗線導向元件31整體地或者分塊地構造也是可能的。該紗線導向元件31優(yōu)選地被構造在紗線導向桿30的一個末端處，從而確保徑向地傳輸至在拉伸裝置2和換向裝置18之間的轉動路徑的中心的區(qū)域內，這將有效地抵消該氣球形成。此外，該紗線F在紗線導向元件31和換向裝置18之間單倍地或者多倍地卷至螺旋形的紗線導向桿30上也是可能的，這將引起在該紗線F和運動部裝置12之間的摩擦的升高并且由此在拉伸裝置輸出端處為紡紗三角減輕負載。從而抵消紗線短線的影響。該紗線導向桿30能夠尤其是具有圓形或者橢圓形的橫截面，進而降低空氣阻力并且避免對來回卷繞地走向的紗線F的損害。
[0115]附圖索引列表
[0116]I紡紗臺
[0117]2拉伸裝置
[0118]3輸出羅拉對
[0119]4紗線導向元件，紗線導向孔
[0120]5保持器
[0121]6紗線導向平臺
[0122]7運動部
[0123]8環(huán)
[0124]9環(huán)形平臺
[0125]10紡錘
[0126]11紗線導向裝置
[0127]12運動部裝置
[0128]13軸承裝置
[0129]14支撐輥
[0130]15輥軸
[0131]16輪廓
[0132]17配輪廓
[0133]18換向裝置
[0134]19環(huán)
[0135]20內環(huán)
[0136]21羅拉元件
[0137]22外環(huán)
[0138]23圓片
[0139]24質量平衡裝置
[0140]25用于將紗線導向裝置固定至紗線導向平臺的適配器
[0141]26紗線導向管
[0142]27紗線導向管內側
[0143]28紗線導向通道
[0144]29紗線導向通道內側
[0145]30紗線導向桿
[0146]31偏心地設置的紗線導向元件
[0147]32制動裝置
[0148]F紗線
[0149]HF紗線導向平臺的往復運動
[0150]HR環(huán)形平臺的往復運動
[0151]A紡錘軸
[0152]H套筒
[0153]K帶盤,錐形線球
[0154]S重心
[0155]RE朝向徑向的面
[0156]MD羅拉軸承的中心的直徑
【權利要求】
1.一種用于紡織機的紗線導向裝置，其被安置在用于提供紗線(F)的拉伸裝置(2)和用于將所述紗線(F)卷繞至帶盤(K)的旋轉驅動的紡錘(10)之間，其中，所述紗線(F)在所述拉伸裝置(2)和所述紡錘(10)之間含有旋轉，其特征在于設置有運動部裝置(12)，所述運動部裝置(12)在以軸向方向參考所述紡錘(10)往復運動的支撐裝置(9)處借助于軸承裝置(13)來安放，其中，所述軸承裝置(13)具有至少三個支撐輥(14、14'、14")，所述三個支撐輥分別圍繞與所述紡錘(10)的軸(A)平行地走向的卷軸(15、15^、15")可旋轉地設置并且分別在其圓周方向上具有這樣的輪廓(16、16'、16")，所述輪廓在所述運動部裝置(12)的外部地構造的相應的匹配輪廓(17)上走向，使得所述運動部裝置(12)與所述紡錘(10)同軸可旋轉地設置，其中，所述運動部裝置(12)具有用于換向所述紗線(F)的換向裝置(18)，所述換向裝置被如此地設置，使得離開所述換向裝置(18)的所述紗線(F)以切線方向被拉至所述帶盤(K)并且由此將所述運動部裝置(12)設置于旋轉之中。
2.根據前一權利要求所述的紗線導向裝置，其特征在于，所述支撐輥(14、14'、14")均勻分布地設置在圓周方向上。
3.根據前述權利要求中任一項所述的紗線導向裝置，其特征在于，所述支撐輥(14、14'、14")的輪廓(16、16'、16")和在所述運動部裝置(12)處的匹配輪廓(17)如此地共同作用，從而軸向地并且徑向地安放所述運動部裝置(12)。
4.根據前述權利要求中任一項所述的紗線導向裝置，其特征在于，所述支撐輥(14、14'、14")的輪廓(16、16'、16")分別被構造在由優(yōu)選地由塑料制成的圓片(23、23'、23")處，所述圓片被安置在用于旋轉地安放所述相應的支撐輥(14、14'、14")的軸承(20、21、22、20'、21' ,22'、20"、21"、22")的外環(huán)(22、22'、22")處。
5.根據上一權利 要求所述的紗線導向裝置，其特征在于，所述軸承(20、21、22、20'、21' ,22'、20"、21"、22")被構造為滾動軸承(20、21、22、20'、21' ,22'、20"、21"、22")，優(yōu)選地為滾珠軸承(20、21、22、20'、21' ,22'、20"、21"、22")，特別優(yōu)選地為深溝滾珠軸承(20、21、22、20'、21' ,22'、20"、21"、22")。
6.根據權利要求4或5所述的紗線導向裝置，其特征在于，所述軸承(20、21、22、20'、21'、22'、20"、21"、22")的中心的直徑(MD)最高為10mm，優(yōu)選地最高為7mm并且特別優(yōu)選地為最高5mm。
7.根據前述權利要求中任一項所述的紗線導向裝置，其特征在于，所述運動部裝置(12)被安放在以軸向方向來設置在其重心⑶的區(qū)域內。
8.根據前述權利要求中任一項所述的紗線導向裝置，其特征在于，在所述拉伸裝置(2)和所述運動部裝置(12)之間安置中心地設置的紗線導向元件(4)，尤其是紗線導向孔⑷。
9.根據前述權利要求中任一項所述的紗線導向裝置，其特征在于，所述運動部裝置(12)與制動裝置(32)相關聯(lián)。
10.根據前述權利要求中任一項所述的紗線導向裝置，其特征在于，所述運動部裝置(12)的所述匹配輪廓(17)被構造在優(yōu)選地由金屬或者塑料來構造的環(huán)(19)處。
11.根據前述權利要求中任一項所述的紗線導向裝置，其特征在于，所述運動部裝置(12)具有氣球抑制裝置(26、28、30)，其將在所述拉伸裝置(2)和所述換向裝置(18)之間的紗線(F)至少分點地或者分段地至少在徑向方向上傳輸，以便由此至少減小氣球形成。
12.根據權利要求10和11所述的紗線導向裝置，其特征在于，所述環(huán)(19)被安置在所述氣球抑制裝置(26、28、30)的外側。
13.根據權利要求11至12中任一項所述的紗線導向裝置，其特征在于，所述氣球抑制裝置(26、28、30)至少分段地由金屬優(yōu)選地由不銹鋼或者鋁或者由纖維增強的塑料優(yōu)選地由碳材料增強的塑料組成。
14.根據權利要求11至13中任一項所述的紗線導向裝置，其特征在于，所述氣球抑制裝置(26、28、30)參考朝向徑向的面(RE)地對稱地構造，所述面被穿過其重心(S)地走向。
15.根據權利要求11至14中任一項所述的紗線導向裝置，其特征在于，所述氣球抑制裝置(26、28、30)被如此地加以構造，使得其在其內側(27、29)處將所述紗線(F)在其轉動路徑的實質的部分上在所述拉伸裝置(2)和所述換向裝置(18)之間以徑向方向傳輸。
16.根據權利要求8和15所述的紗線導向裝置，其特征在于，所述中心地設置的紗線導向元件(4)被如此地構造，使得所述紗線(F)在所述氣球抑制裝置(26、28)的上面的邊緣之下與所述氣球抑制裝置(26、28)的所述內側(27、29)相接觸。
17.根據權利要求11至16中任一項所述的紗線導向裝置，其特征在于，所述氣球抑制裝置(26、28、30)包括與所述紡錘(10)同軸設置的紗線導向管(26)。
18.根據上一權利要求所述的紗線導向裝置，其特征在于，所述紗線導向管(26)在其長度的實質的部分上優(yōu)選地在其長度的大部分上特別優(yōu)選地在其整個長度上被構造為圓柱狀。
19.根據權利要求15 至18中任一項所述的紗線導向裝置，其特征在于，所述氣球抑制裝置(26、28、30)包括中心地設置的紗線導向通道(28)。
20.根據上一權利要求所述的紗線導向裝置，其特征在于，所述紗線導向通道(28)被至少分段完全管狀地或者具有在縱向上走向的開口地管狀地構造。
21.根據權利要求11至12所述的紗線導向裝置，其特征在于，所述換向裝置(18)的所述紗線(F)流入所述氣球抑制裝置(26、28)的內側(27、29)。
22.根據權利要求11至14中任一項所述的紗線導向裝置，其特征在于，所述氣球抑制裝置(26、28、30)包括紗線導向桿(30)，所述紗線導向桿具有至少一個在所述拉伸裝置(2)和所述換向裝置(18)之間的尤其是偏心地設置的紗線導向元件(31)，尤其是紗線導向孔(31)。
23.根據前述權利要求中任一項所述的紗線導向裝置，其特征在于，所述換向裝置(18)為鉤或者孔，其優(yōu)選地在軸向方向上被設置在所述運動部裝置(12)的中心的區(qū)域，特別優(yōu)選地在軸向方向上被設置在所述運動部裝置(12)的重心(S)的區(qū)域之中。
24.根據前述權利要求中任一項所述的紗線導向裝置，其特征在于，質量平衡裝置(24、24')被設置用于避免在所述運動部裝置(12)旋轉時失調，所述運動部裝置優(yōu)選地在軸向方向上被設置在所述運動部裝置(12)的中心的區(qū)域，特別優(yōu)選地在軸向方向上被設置在所述運動部裝置(12)的重心(S)的區(qū)域之中。
25.根據前述權利要求中任一項所述的紗線導向裝置，其特征在于，環(huán)錠紡紗機的環(huán)形平臺(9)被設置為支撐裝置(9)，其中，所述紗線導向裝置(11)優(yōu)選地包括用于將所述軸承裝置(13)固定至所述環(huán)形平臺(9)的適配器(25)。
26.一種紡織機，其特征在于，所述紡織機具有至少一個根據前述權利要求中任一項所述的紗線導向 裝置(11)。
【文檔編號】D01H13/04GK104073937SQ201410115467
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年3月26日 優(yōu)先權日:2013年3月26日
【發(fā)明者】于爾根·施奈德, 烏韋·海特曼 申請人:鄧肯多夫德國紡織及纖維研究所