一種蠶絲加工裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開一種蠶絲加工裝置，包括機架、固定在機架上的繅絲槽和依次設置在繅絲槽上方的集緒器、引導蠶絲的導絲棍，在導絲棍的一側設有可卷繞蠶絲的絡絲架，在正緒繭與集緒器之間設置有清糙塊器，所述清糙塊器包括導絲管，導絲管為上小下大的漏斗形狀，在下端內分布有若干可讓單絲通過的通道，所述導絲管和通道為拋光瓷件；所述集緒器的集緒孔為自動開閉式。本發明在正緒繭與集緒器之間設置了清糙塊器，可以有效避免糙塊堵塞繼集緒器，保證可以實現持續性生產；并且集緒器的集緒孔為自動開閉式，可以控制生絲的凈度等指標，提高蠶絲的質量。
【專利說明】一種蠶絲加工裝置【技術領域】
[0001]本發明涉及紡織設備【技術領域】，具體涉及一種蠶絲加工裝置。
【背景技術】
[0002]蠶絲的加工工藝過程包括通過繅絲機把若干經過煮繭、索緒、理緒后的正緒繭的繭絲并合成生絲，經過這樣工序的生絲是作為蠶絲被、絲綢面料加工的原料。在蠶絲的生產過程中，需要經過集緒器(也稱瓷眼)，以集合緒絲、增加抱合、減少生絲水分，但由于絲條上會有糙塊，這些糙塊在通過集緒器時，會堵塞集緒器，致使需要停止清除糙塊，不僅不能連續生產、降低了生產效率，還會影響蠶絲的質量，為此不僅需要對集緒器進行改進，還要對在進入集緒器之前的絲條進行處理，以減少甚至去掉糙塊。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種可以連續生產、蠶絲質量高的蠶絲加工設備。
[0004]為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案如下:
[0005]一種蠶絲加工裝置，包括機架、固定在機架上的繅絲槽和依次設置在繅絲槽上方的集緒器、引導蠶絲的導絲棍 ，在導絲棍的一側設有可卷繞蠶絲的絡絲架，在正緒繭與集緒器之間設置有清糙塊器，所述清糙塊器包括導絲管，導絲管為上小下大的漏斗形狀，在下端內分布有若干可讓單絲通過的通道，所述導絲管和通道為拋光瓷件；所述集緒器的集緒孔為自動開閉式。
[0006]優選的，所述集緒孔為圓形，由至少2個壓輥組成，壓輥的輪面上均開設有弧形槽，各壓輥的弧形槽橫截面共同組成了一個完整的圓形集緒孔。
[0007]優選的，所述集緒孔由3個壓輥組成，這3個壓輥由同一驅動裝置驅動實現同步張
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[0008]優選的，所述通道的長度為3_6mm。
[0009]優選的，所述通道在導絲管內以矩陣形式排列。
[0010]優選的，所述導絲棍的一側設有若干烘絲管，導絲棍的上方設有排風罩和排風扇，所述排風罩為弧形，罩在導絲棍上方。
[0011]與現有技術相比，本發明在正緒繭與集緒器之間設置了清糙塊器，可以有效避免糙塊堵塞集緒器，保證可以實現持續性生產；并且集緒器的集緒孔為自動開閉式，可以控制生絲的凈度等指標，提高蠶絲的質量，另外集緒孔由3個壓輥上的弧形槽共同組成，這3個壓輥由同一驅動裝置驅動實現同步張合，可以嚴格控制集緒孔的精度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本發明的結構示意圖。
[0013]圖中標號為:1、機架；2、繅絲槽；3、導絲管；4、集緒器；5、導絲棍；6、絡絲架；7、烘 絲管；8、排風罩；9、排風扇；10、通道；11、壓棍。
【具體實施方式】
[0014]如圖1所示，本發明一種蠶絲加工裝置，包括機架1、固定在機架I上的繅絲槽2和依次設置在繅絲槽2上方的集緒器4、引導蠶絲的導絲棍5，在導絲棍5的一側設有可卷繞蠶絲的絡絲架6，在正緒繭與集緒器4之間設置有清糙塊器，所述清糙塊器包括導絲管3，導絲管3為上小下大的漏斗形狀，在下端內分布有若干可讓單絲通過的通道10。
[0015]所述通道10在導絲管3內以矩陣形式排列，通道10的長度為3_6mm。為了降低絲條與導絲管3和通道10的摩擦系數，所述導絲管3和通道10為拋光瓷件。
[0016]所述集緒器4的其他部分與現有技術相同，本發明僅是對集緒孔的改進。所述集緒孔為圓形，且為自動開閉式，由至少2個壓輥11組成，在本優選實施方式中，所述集緒孔由3個壓輥11組成。壓輥11的輪面上均開設有弧形槽，各壓輥11的弧形槽橫截面共同組成了一個完整的圓形集緒孔。這3個壓輥11由同一驅動裝置驅動實現同步張合。
[0017]所述導絲棍5的一側設有若干烘絲管7，導絲棍5的上方設有排風罩8和排風扇
9,所述排風罩8為弧形,罩在導絲棍5上方。
[0018]上述實施例，僅為對發明的目的、技術方案和有益效果進一步詳細說明的具體個例，本發明并非限定于此。凡在本發明的公開的范圍之內所做的任何修改、等同替換、改進等，均包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種蠶絲加工裝置，包括機架(I)、固定在機架(I)上的繅絲槽(2)和依次設置在繅絲槽(2)上方的集緒器(4)、引導蠶絲的導絲棍(5)，在導絲棍(5)的一側設有可卷繞蠶絲的絡絲架(6)，其特征在于:在正緒繭與集緒器(4)之間設置有清糙塊器，所述清糙塊器包括導絲管(3)，導絲管(3)為上小下大的漏斗形狀，在下端內分布有若干可讓單絲通過的通道(10)，所述導絲管(3)和通道(10)為拋光瓷件；所述集緒器(4)的集緒孔為自動開閉式。
2.根據權利要求1所述的蠶絲加工裝置，其特征在于:所述集緒孔為圓形，由至少2個壓輥(11)組成，壓輥(11)的輪面上均開設有弧形槽，各壓輥(11)的弧形槽橫截面共同組成了一個完整的圓形集緒孔。
3.根據權利要求2所述的蠶絲加工裝置，其特征在于:所述集緒孔由3個壓輥(11)組成，這3個壓輥(11)由同一驅動裝置驅動實現同步張合。
4.根據權利要求1所述的蠶絲加工裝置，其特征在于:所述通道(10)的長度為3-6_。
5.根據權利要求4所述的蠶絲加工裝置，其特征在于:所述通道(10)在導絲管(3)內以矩陣形式排列。
6.根據權利要求1所述的蠶絲加工裝置，其特征在于:所述導絲棍(5)的一側設有若干烘絲管(7)，導絲棍(5)的上方設有排風罩(8)和排風扇(9)，所述排風罩(8)為弧形，罩在導絲棍(5)上方。
【文檔編號】D01B7/04GK103911671SQ201410110636
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年3月24日 優先權日:2014年3月24日
【發明者】袁德睿 申請人:靈山縣桂合絲業有限公司