絹絲棉混紡賽絡紡紗生產方法
【專利摘要】本發明涉及紡織產品生產方法【技術領域】，具體涉及絹絲棉混紡賽絡紡紗生產方法，包括絹絲處理階段、棉處理階段和絹絲棉處理階段，所述各階段具體步驟如下：絹絲處理階段：預并工序、并條工序；棉處理階段：清梳聯工序，出條速度為90～100m/min；預并工序；條并卷工序；精梳工序，主牽伸區隔距采用8～9mm；絹絲棉處理階段，并條工序，采用三道并條，出條速度采用330～350m/min，采用7mm*10mm；粗紗工序，錠速采用720～800rpm，下羅拉隔距采用11mm*23.5mm*35mm；本發明采用上述生產方法使得該絹絲棉既有棉纖維良好的服用性能，又有絲織物滑爽、飄逸、光澤艷麗的優良外觀特性，同時采用賽絡紡紗技術后，更是具有股線的風格。
【專利說明】絹絲棉混紡賽絡紡紗生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及紡織產品生產方法【技術領域】，具體涉及絹絲棉混紡賽絡紡紗生產方法。
【背景技術】
[0002]為了滿足人們崇尚自然、回歸自然的需求，充分利用當地自然資源，將絹絲與精梳棉進行混紡，但絹絲棉混紡產品雖然具有一般絲綢產品的風格，但必竟不是完全意義上的絲綢產品，在服用性能上會有一定的區別。棉纖維吸濕快、放濕慢，蠶絲吸濕慢、放濕快，因而絹絲棉混紡賽絡紡紗織成的面料兼有兩種天然纖維優良的服用性能，穿著清涼吸汗、手感柔軟滑爽，質地堅牢、彈性好、與人體有較好的親和力，已逐漸成為生產新型面料的首選產品。但因兩種纖維的耐化學藥品性能不同，對其進行各種加工處理時，都要兼顧到兩者的不同性能，以便取得較好的效果，這就使其加工條件受到一定的限制。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種將絹絲和棉采用賽絡紡紗技術混紡，其各項性能均有所提高，既降低了消費成本，又不影響其具有絲織物滑爽、飄逸、光澤艷麗的優良外觀特性的絹絲棉混紡賽絡紡紗生產方法。
[0004]為了解決【背景技術】所存在的問題，本發明是采用以下技術方案:絹絲棉混紡賽絡紡紗生產方法，包括絹絲處理階段、棉處理階段和絹絲棉處理階段，所述各階段具體步驟如下:
絹絲處理階段:預并工序、并條工序；
棉處理階段:清梳聯工序，出條速度為90?100m/min ;預并工序；條并卷工序；精梳工序，主牽伸區隔距采用8?9mm ；
絹絲棉處理階段:并條工序，將上述處理后的絹絲和棉條，采用三道并條進行反復并合，出條速度采用330?350m/min,前后羅拉隔距放大，采用7 mm *10 mm;粗紗工序,將上述處理后的絹絲棉進行粗紗處理，錠速采用720?SOOrpm，下羅拉隔距放大，采用11mm *23.5 mm *35 mm ;細紗工序，采用賽絡紡紗技術對絹絲棉進行細紗處理，細紗錠速為13600?14000rpm，捻系數為370?380 ;燒毛工序；自動絡筒工序，其中，引紗張力為25-30CN ;成包。
[0005]本發明具有以下有益效果:本發明所述的絹絲棉混紡賽絡紡紗生產方法，包括絹絲處理階段、棉處理階段和絹絲棉處理階段；本發明采用上述生產方法使得該絹絲棉既有棉纖維良好的服用性能，又有絲織物滑爽、飄逸、光澤艷麗的優良外觀特性，同時采用賽絡紡紗技術后，更是具有股線的風格，各項性能得到了很大的提高，易于推廣和使用。
【具體實施方式】
[0006]下面對本發明做進一步詳細的說明。[0007]實施例一:絹絲棉混紡賽絡紡紗生產方法，包括絹絲處理階段、棉處理階段和絹絲棉處理階段，所述各階段具體步驟如下:
絹絲處理階段:預并工序、并條工序，在該處理階段，采取重加壓、大隔距、大牽伸的工藝原則，并采用大漆處理膠輥，消除靜電對生產的影響；
棉處理階段:清梳聯工序，為增強織物的滑爽效果，該清梳聯工序以開松、除雜、均勻混合、減少棉結為主，適當降低道夫轉速，采用進口霍林沃斯針布加大分梳效果，確保纖維順利轉移，出條速度為90m/min，同時增加蓋板花、除雜口落棉；預并工序；條并卷工序；精梳工序，在該工序中，以改善纖維伸直平行度，盡量減少牽伸引起的棉結，防止粘卷為工藝原貝U，從而提高精梳條的質量，其中，主牽伸區隔距采用8_ ；
絹絲棉處理階段:并條工序，將上述處理后的絹絲和棉條，采用三道并條進行反復并合，這樣以提高兩種纖維的混合均勻程度，并確保纖維比例達到設計要求，出條速度采用330m/min，前后羅拉隔距放大，采用7 mm *10 mm ;粗紗工序，將上述處理后的絹絲棉進行粗紗處理，采用粗紗機精確去除換條包卷接頭紗控制電路，攻克粗紗包卷接頭處引起的成紗粗細節有害紗疵，有效提高了絹棉混紡紗的可紡性能，通過粗紗重定量紡制賽絡紡紗技術的研究，使粗紗定量達到一般單紡紗的粗紗定量，改進后細紗總牽伸倍數達到79倍，解決了粗紗工序供應不上的問題，減少了設備投資，錠速采用720rpm，下羅拉隔距放大，采用11mm *23.5 mm *35 mm ;細紗工序,采用賽絡紡紗技術對絹絲棉進行細紗處理,該工序對粗紗架進行重新排列，使粗紗吊錠比原來增加一倍，保證生產正常進行，換裝賽絡紡專用雙喇叭口，停用粗紗橫動裝置，確保產品達到設計風格，采用粗紗重定量在細紗長車上紡制高性能賽絡紡紗的裝置，使在細紗長車上紡制高性能賽絡紡紗得以實現，細紗錠速為13600rpm，捻系數為370 ;燒毛工序，這樣有效降低了成紗棉結；自動絡筒工序，其中，引紗張力為25CN，以便提高筒子成形硬度，防止紗線因滑溜而引起的脫圈現象；成包。
[0008]本實施例中，實施產品經上述生產方法使得該絹絲棉賽絡紡紗的各項性能均得到很大提聞，其主要技術指標如下:
單紗斷裂強力變異系數:12%;
百米重量變異系數:3.8%；
單紗斷裂強度:20.5cn/tex ；
百米重量偏差:+ 0.8% ；
條干均勻度變異系數=15.6% ；
千米細節:45個/km ；
千米粗節:85個/km ；
千米棉結:97個/km ；
捻度變異系數3.8%。
[0009]另外，該產品經南通市紡織產品質量檢測所有限公司檢測，產品各項技術指標達到Q/320621DGM01-2012《絹絲棉混紡本色紗》企業標準一等品要求，處于國際先進水平。同時，該產品經教育部科技查新工作站G06查新，關于采用粗紗重定量在細紗長車上紡制高性能賽絡紡紗的裝置，使在細紗長車上紡制高性能賽絡紡紗得以實現；采用粗紗機精確去除換條包卷接頭紗控制電路，提高了絹絲棉混紡紗的可紡性能；在生產工序增加了一道燒毛工序，降低了成紗棉結，使+ 200%棉結達到95粒/千米，在國內公開發表的中文文獻中未見報道，具有較高的技術水平和新穎性。
[0010]實施例二:絹絲棉混紡賽絡紡紗生產方法，包括絹絲處理階段、棉處理階段和絹絲棉處理階段，所述各階段具體步驟如下:
絹絲處理階段:預并工序、并條工序；
棉處理階段:清梳聯工序，出條速度為95m/min ;預并工序；條并卷工序；精梳工序,主牽伸區隔距采用8.5mm ；
絹絲棉處理階段:并條工序，將上述處理后的絹絲和棉條，采用三道并條進行反復并合，出條速度采用340m/min,前后羅拉隔距放大,采用7 mm *10 mm ;粗紗工序,將上述處理后的絹絲棉進行粗紗處理，錠速采用760rpm，下羅拉隔距放大，采用11 mm *23.5 mm *35mm ;細紗工序，采用賽絡紡紗技術對絹絲棉進行細紗處理，細紗錠速為13800rpm，捻系數為375 ;燒毛工序；自動絡筒工序，其中，引紗張力為28CN;成包。本實施例中，其它均與實施例一相同。
[0011]實施例三:絹絲棉混紡賽絡紡紗生產方法，包括絹絲處理階段、棉處理階段和絹絲棉處理階段，所述各階段具體步驟如下:
絹絲處理階段:預并工序、并條工序；
棉處理階段:清梳聯工序,出條速度為100m/min ;預并工序；條并卷工序；精梳工序,主牽伸區隔距采用9mm ；
絹絲棉處理階段:并條工序，將上述處理后的絹絲和棉條，采用三道并條進行反復并合，出條速度采用350m/min,前后羅拉隔距放大,采用7 mm *10 mm ;粗紗工序,將上述處理后的絹絲棉進行粗紗處理，錠速采用800rpm，下羅拉隔距放大，采用11 mm *23.5 mm *35mm ;細紗工序，采用賽絡紡紗技術對絹絲棉進行細紗處理，細紗錠速為14000rpm，捻系數為380 ;燒毛工序；自動絡筒工序，其中，引紗張力為30CN ;成包。
[0012]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，本領域普通技術人員對本發明的技術方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發明技術方案的精神和范圍，均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1.絹絲棉混紡賽絡紡紗生產方法，包括絹絲處理階段、棉處理階段和絹絲棉處理階段，其特征在于，所述各階段具體步驟如下: 絹絲處理階段:預并工序、并條工序； 棉處理階段:清梳聯工序，出條速度為90?100m/min ;預并工序；條并卷工序；精梳工序，主牽伸區隔距采用8?9mm ； 絹絲棉處理階段:并條工序，將上述處理后的絹絲和棉條，采用三道并條進行反復并合，出條速度采用330?350m/min,前后羅拉隔距放大,采用7 mm *10 mm;粗紗工序,將上述處理后的絹絲棉進行粗紗處理，錠速采用720?SOOrpm，下羅拉隔距放大，采用11mm *23.5 mm *35 mm ;細紗工序，采用賽絡紡紗技術對絹絲棉進行細紗處理，細紗錠速為13600?14000rpm，捻系數為370?380 ;燒毛工序；自動絡筒工序，其中，引紗張力為25-30CN ;成包。
【文檔編號】D02G3/04GK103820907SQ201410104582
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年3月20日 優先權日:2014年3月20日
【發明者】吳露明, 張瑞麗, 趙娟, 沈衛 申請人:南通華強布業有限公司