一種玻璃絲壓敏粘帶加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種玻璃絲壓敏粘帶加工工藝，包括以下步驟：步驟一，用優(yōu)質(zhì)的無堿玻璃絲布經(jīng)150℃-180℃的溫度進(jìn)行脫蠟；步驟二，把經(jīng)過脫蠟的無堿玻璃絲布浸在濃度為60%以上的氫氟酸中進(jìn)行氟化處理；步驟三，然后在浸泡過的無堿玻璃絲布上涂上有機(jī)硅樹脂壓敏膠，在250℃-320℃高頻加烘箱進(jìn)行烘培而成。本發(fā)明制得的產(chǎn)品優(yōu)良的電氣介電性能和較強(qiáng)的耐油、耐水、耐潮、耐高溫、耐酸堿、耐腐蝕、耐低溫、韌力高、抗撕裂、耐磨損、粘結(jié)力強(qiáng)不開裂等良好性能。廣泛適用于深井潛油電機(jī)電泵電纜、油井加熱電纜、測井電纜、礦用高壓電纜接頭。
【專利說明】一種玻璃絲壓敏粘帶加工工藝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種玻璃絲壓敏粘帶加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的產(chǎn)品耐高溫、耐酸堿、耐腐蝕性性能比較差。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種玻璃絲壓敏粘帶加工工藝，玻璃絲壓敏粘帶選擇用優(yōu)質(zhì)的無堿玻璃絲布經(jīng)脫蠟、表面氟化處理，涂以特種改性耐高溫有機(jī)硅樹脂壓敏膠烘培而成；
本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:一種玻璃絲壓敏粘帶加工工藝，優(yōu)質(zhì)的無堿玻璃絲布經(jīng)150°C _180°C的溫度進(jìn)行脫蠟；把經(jīng)過脫蠟的無堿玻璃絲布浸在濃度為60%以上的氫氟酸中進(jìn)行氟化處理；然后在浸泡過的無堿玻璃絲布上涂上有機(jī)硅樹脂壓敏膠，在2500C _320°C高頻加烘箱進(jìn)行烘培而成；
依照本發(fā)明較佳實(shí)施例所述的一種玻璃絲壓敏粘帶，所述玻璃絲壓敏粘帶白色微黃不透明卷狀；
依照本發(fā)明較佳實(shí)施例所述的一種玻璃絲壓敏粘帶，所述玻璃絲壓敏粘帶盤面平整，無流膠；
依照本發(fā)明較佳實(shí)施例所 述的一種玻璃絲壓敏粘帶，所述玻璃絲壓敏粘帶膠層均勻，無雜質(zhì)；
依照本發(fā)明較佳實(shí)施例所述的一種玻璃絲壓敏粘帶，所述玻璃絲壓敏粘帶邊緣分切整齊無機(jī)械損傷，開卷時(shí)膠粘劑層沒轉(zhuǎn)移現(xiàn)象；
一種制備權(quán)利要求1所述的一種玻璃絲壓敏粘帶加工工藝，包括以下步驟:步驟一，用優(yōu)質(zhì)的無堿玻璃絲布經(jīng)150°C -180°C的溫度進(jìn)行脫蠟；步驟二，把經(jīng)過脫蠟的無堿玻璃絲布浸在濃度為60%以上的氫氟酸中進(jìn)行氟化處理；步驟三，然后在浸泡過的無堿玻璃絲布上涂上有機(jī)硅樹脂壓敏膠，在250°C _320°C高頻加烘箱進(jìn)行烘培而成；
本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明制得的產(chǎn)品具有優(yōu)良的電氣介電性能和較強(qiáng)的耐油、耐水、耐潮、耐高溫、耐酸堿、耐腐蝕、耐低溫、韌力高、抗撕裂、耐磨損、粘結(jié)力強(qiáng)不開裂等良好性能。廣泛適用于深井潛油電機(jī)電泵電纜、油井加熱電纜、測井電纜、礦用高壓電纜接頭;
產(chǎn)品材質(zhì)阻燃性、穩(wěn)定性、機(jī)械柔韌性、從形性好，和電器電機(jī)高溫電纜線芯外層接頭包扎密封絕緣及線間纏繞絕緣；用于線圈封包及固定和電子行業(yè)晶片固定封口用膠帶；h級電焊機(jī)、干式變壓器、電機(jī)定子線圈端部絕緣包扎的主要必備材料。該產(chǎn)品現(xiàn)已延伸使用于電容器介質(zhì)、電器、儀表、無線電裝置的層間襯墊絕緣和耐熱電磁鐵、安裝線、耐熱導(dǎo)線絕緣等。【具體實(shí)施方式】
[0004]以下結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明詳細(xì)說明；
本發(fā)明揭示了一種玻璃絲壓敏粘帶加工工藝，玻璃絲壓敏粘帶選擇用優(yōu)質(zhì)的無堿玻璃絲布經(jīng)脫蠟、表面氟化處理，涂以特種改性耐高溫有機(jī)硅樹脂壓敏膠烘培而成；
本發(fā)明制得的產(chǎn)品具有具有優(yōu)良的電氣介電性能和較強(qiáng)的耐油、耐水、耐潮、耐高溫、耐酸堿、耐腐蝕、耐低溫、韌力高、抗撕裂、耐磨損、粘結(jié)力強(qiáng)不開裂等良好性能。廣泛適用于深井潛油電機(jī)電泵電纜、油井加熱電纜、測井電纜、礦用高壓電纜接頭；
本發(fā)明進(jìn)一步揭露了玻璃絲壓敏粘帶加工工藝，包括以下步驟:
步驟一，用優(yōu)質(zhì)的無堿玻璃絲布經(jīng)150°C _180°C的溫度進(jìn)行脫蠟；
步驟二，把經(jīng)過脫蠟的無堿玻璃絲布浸在濃度為60%以上的氫氟酸中進(jìn)行氟化處理；步驟三，然后在浸泡過的無堿玻璃絲布上涂上有機(jī)硅樹脂壓敏膠，在250°C -320°C高頻加烘箱進(jìn)行烘培而成；
本發(fā)明所得玻璃絲壓敏粘帶具體性能指標(biāo)參數(shù)見下表:
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃絲壓敏粘帶加工工藝，其特征在于:優(yōu)質(zhì)的無堿玻璃絲布經(jīng)150°c -180°c的溫度進(jìn)行脫蠟；把經(jīng)過脫蠟的無堿玻璃絲布浸在濃度為60%以上的氫氟酸中進(jìn)行氟化處理；然后在浸泡過的無堿玻璃絲布上涂上有機(jī)硅樹脂壓敏膠，在250°C -320°C高頻加烘箱進(jìn)行烘培而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃絲壓敏粘帶，其特征在于:所述玻璃絲壓敏粘帶為白色微黃不透明卷狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃絲壓敏粘帶，其特征在于:所述玻璃絲壓敏粘帶盤面平整，無流膠。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃絲壓敏粘帶，其特征在于:所述玻璃絲壓敏粘帶，膠層均勻，無雜質(zhì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃絲壓敏粘帶，其特征在于:所述玻璃絲壓敏粘帶，邊緣分切整齊無機(jī)械損傷，開卷時(shí)膠粘劑層沒轉(zhuǎn)移現(xiàn)象。
6.一種制作權(quán)利要求1所述的玻璃絲壓敏粘帶加工工藝，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一，用優(yōu)質(zhì)的無堿玻璃絲布經(jīng)150°C _180°C的溫度進(jìn)行脫蠟； 步驟二，把經(jīng)過脫 蠟的無堿玻璃絲布浸在濃度為60%以上的氫氟酸中進(jìn)行氟化處理； 步驟三，然后在浸泡過的無堿玻璃絲布上涂上有機(jī)硅樹脂壓敏膠，在250°C -320°C高頻加烘箱進(jìn)行烘培而成。
【文檔編號】D06M11/11GK103820053SQ201410062995
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年2月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月25日
【發(fā)明者】韓玉新 申請人:韓玉新