一種棉花打包專用阻燃棉布袋及其制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種棉花打包專用阻燃棉布袋及其制作方法，由經紗和緯紗在織機上按一定浮沉規律相互交織而成的面料制成；所述經紗采用10支全棉紗，在織造前浸漬阻燃劑浸漬液，該阻燃劑浸漬液的由水、阻燃劑、納米二氧化鈦漿料和蠟片按照102:128:2:1:75的質量比組成；所述緯紗采用10支全棉紗，在織造前浸漬蒸煮液，該蒸煮液由水、阻燃劑按照1:1.4～1.5的質量比組成，主要經過經紗制作、緯紗制作、面料制作、裁剪、縫合五大步驟制得成品。本發明的優點：采用本發明的面料具有手感柔軟、難回潮、無毒環保的特性。
【專利說明】一種棉花打包專用阻燃棉布袋及其制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種紡織用棉布袋，尤其涉及一種棉花打包專用阻燃棉布袋，還涉及該棉花打包專用阻燃棉布袋的制作方法，屬于輕紡領域。
【背景技術】
[0002]棉布顧名思義是用棉紗織成的布。是各類棉紡織品的總稱。它的優點是輕松保暖，柔和服帖、吸濕性、透氣性甚佳。它的缺點則是易縮、易皺，外觀上不大挺括美觀，重要的是棉質面料具有易燃的特性。
[0003]在我國北部的新疆，是我國較大的棉花生產基地。以往，在棉花打包時，使用的是任意材質的包裝包。每次在廠家對棉花處理時，都需要將包裝包去除才能傾倒棉花，增加工時，很不便利。
[0004]后來，有廠家推出用棉布袋作為包裝包，處理棉花時，直接連包裝包推進棉花處理機械，省事且方便。
[0005]但是，棉布易燃的特性，總使得棉農在使用時，要做充分的防火準備，而阻燃效果也只能借助保持外部環境和杜絕火種來實現，相當被動。據統計，2013年在存儲倉庫已經發生多起火災，損失巨大，約4?5億人民幣，但是，至目前為止，市場上還是沒有阻燃的棉質布袋。
【發明內容】
[0006]本發明的目的在于提供一種棉花打包專用阻燃棉布袋，具體是一種阻燃效果極為明顯的棉花打包專用阻燃棉布袋。
[0007]為了解決以上技術問題，本發明采用的技術方案為:一種棉花打包專用阻燃棉布袋，其創新點在于，由經紗和緯紗在織機上按一定浮沉規律相互交織而成的面料制成；所述經紗采用10支全棉紗，在織造前浸潰阻燃劑浸潰液，該阻燃劑浸潰液的由水、阻燃劑、納米二氧化鈦漿料和蠟片按照102:128:2:1:75的質量比組成；所述緯紗采用10支全棉紗，在織造前浸潰蒸煮液，該蒸煮液由水、阻燃劑按照1: 1.4?1.5的質量比組成。
[0008]進一步的，所述阻燃劑主要成分為瞇基脲及硼酸酯類化合物，PH值為5?6。
[0009]進一步的,所述蒸煮液中加入蒸煮液質量0.0001%的滲透劑。
[0010]進一步的，所述滲透劑的活性成分為醚類與磺化鈉鹽類化合物的復配物，PH值為
5.5 ~ 7.00
[0011]本發明的另一目的在于提供上述棉花打包專用阻燃棉布袋的制作方法，主要為經紗制作、緯紗制作、面料制作、裁剪、縫合五大步驟，其創新點在于:
所述經紗制作步驟如下:
I)按比例將水、阻燃劑、納米二氧化鈦漿料和蠟片按照102:128:2:1的質量比混合后加熱至98?100°C后，將質量為蠟片質量75倍的淀粉加入后攪拌均勻，經紗以10?20米/秒的速度從阻燃浸潰液中通過，實現上漿，保證上漿率達到80%?90% ； 2)上漿后的經紗用對輥榨干，含水率控制在15%?25%；
3)采用兩面烘干的方式將經紗烘干，將經紗貼合于滾筒表面，從排成一排的14?16個滾筒表面以速度30?35米/分鐘的速度呈S型繞走，至烘干，滾筒溫度為140?150°C ；
所述緯紗的制作步驟如下:
1)倒筒:倒筒采用塑料筒管，每個筒子質量一致，為850?900g，筒子成形內松外緊，卷繞密度一致，為500?560圈/筒子；
2)蒸煮:在高壓鍋中準備蒸煮液，將步驟I)的筒子置于高壓鍋的筒子固定柱上，筒子在高壓鍋的排列間距為I?2cm，加熱至98?100°C蒸煮，高壓鍋的壓力為3?4MPa，蒸煮時間62?65分鐘，蒸煮液從固定柱底部向上，由筒子的內部向外滲透至紗線，反復循環水平面在高壓鍋筒子固定柱高度的1/3處；
3)脫水:從高壓鍋中取出紗線，于脫水機中脫干，脫水后的含水率為20?30%，
4)烘干:將步驟3)的紗線送入烘房在80?100°C的溫度下烘4小時，制成緯紗成品。
[0012]所述面料制作步驟:經密和緯密均為30根/英寸，采用平紋或斜紋織造；
所述縫合步驟:縫合的針跡密度為4?6針。
[0013]本發明的有益效果:
1)本發明的阻燃布袋不僅具有非常大的實用性，還能帶來社會和經濟效益，棉花屬于易燃品，以往在包裝、運輸和存儲的過程中由于棉花燃燒引起火災的事件時有發生，如果全部使用本發明的阻燃棉布袋，可以減少甚至避免給國家和單位造成不必要的損失，減輕消防人員的工作負擔；
2)本發明的棉布袋不存在收縮現象，以往是將布匹織好后，在后整理的過程中浸軋阻燃劑，布孔吸收阻燃劑，阻燃劑用量大，烘干的過程中布孔內的阻燃劑又蒸發掉，造成浪費；本發明的棉布袋的制作方法是在織造前，經紗和緯紗分別經過阻燃劑處理，該方法制得的布袋布面不會收縮，而且阻燃劑用量少，生產成本降低了 1/3左右，
3)采用本發明的棉布袋具有手感柔軟、難回潮、無毒環保的特性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明的高壓鍋的結構示意圖。
[0015]圖2為圖1所示本固定柱中棱形柱的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]本發明的一種棉花打包專用阻燃棉布袋，由經紗和緯紗在織機上按一定浮沉規律相互交織而成的全面面料制成；所述經紗采用10支全棉紗，在織造前浸潰阻燃劑浸潰液，該阻燃劑浸潰液的由水、阻燃劑、納米二氧化鈦漿料(由如皋市美侖織造有限公司提供)和蠟片按照102:128:2:1:75的質量比組成；所述緯紗采用10支全棉紗，在織造前浸潰蒸煮液，該蒸煮液由水、阻燃劑按照1:1.4?1.5的質量比組成，其中，阻燃劑主要成分為瞇基脲及硼酸酯類化合物，PH值為5?6，蒸煮液中加入蒸煮液質量0.0001%的滲透劑；滲透劑的活性成分為醚類與磺化鈉鹽類化合物的復配物，PH值為5.5?7.0。
[0017]本發明的棉花打包專用阻燃棉布袋的制作方法，主要為經紗制作、緯紗制作、面料制作、裁剪、縫合五大步驟。[0018]所述經紗制作步驟如下:
1)按比例將水、阻燃劑、納米二氧化鈦漿料和蠟片混合后加熱至98~100°C后，將上述比例淀粉加入后攪拌均勻，經紗以10~20米/秒的速度從阻燃浸潰液中通過，實現上漿，保證上漿率達到80%~85% ；
2)上漿后的經紗用對輥榨干，含水率控制在15%~25%；
3)采用兩面烘干的方式將經紗烘干，將經紗貼合于滾筒表面，從排成一排的14~16個滾筒表面以速度30~35米/分鐘的速度呈S型繞走，至烘干，滾筒溫度為140~150°C ；
所述緯紗的制作步驟如下:
1)倒筒:倒筒采用塑料筒管，每個筒子質量一致，為850~900g，筒子成形內松外緊，卷繞密度一致，為500~560圈/筒子；
2)蒸煮:
高壓鍋的準備:高壓鍋的結構如圖1、2所示，鍋體I為圓形，底部為夾層平底，上夾層面3上分布無數小圓孔，便于高壓鍋中的蒸煮液與夾層中的蒸煮液形成通路。在鍋底部上夾層面3上等距離設有固定柱2，所述固定柱2為空心，在固定柱2的外側，沿固定柱軸向方向等距分布有4個棱形流水道4,均與夾層中的水流連通。
[0019]在高壓鍋中準備蒸煮液，將筒子置于高壓鍋的筒子固定柱上，筒子在高壓鍋的排列間距為I~2cm,加熱至98~10(TC蒸煮，高壓鍋的壓力為2~3MPa,蒸煮時間62~65分鐘，蒸煮液從固定柱底部向上，由筒子的內部向外滲透至紗線，反復循環水平面在高壓鍋筒子固定柱高度的1/3處；` 3)脫水:從高壓鍋中取出紗線，于脫水機中脫干，脫水后的含水率為20~30%，
4)烘干:將步驟3)的紗線送入烘房在80~100°C的溫度下烘4小時，制成緯紗成品。
[0020]所述面料制作步驟:經密和緯密均為30根/英寸，采用平紋或斜紋織造，制得坯布；
對制得的還布進行裁剪縫制，縫合的針跡密度為4~6針。
[0021]實施例1
棉布袋:1.46長X54寬X 108高；所用經緯紗線紗支數均為10支全棉紗；紗線拉力580N ;采用一上一下平紋織造。
[0022]實施例2
棉布袋:1.46長X54寬X 108高；所用經緯紗線紗支數均為10支全棉紗；紗線拉力580N ;采用二上一下斜紋織造。
[0023]將上述布袋進行試驗，試驗結果:
1.無鹵環保；
2.經阻燃整理后的織物手感柔軟、難回潮、無毒環保；
3.經阻燃處理后的織物防火性能達到國標BI級標準；
氧化指數:^ 32%續燃時間:< 5秒
陰燃時間5秒損毀(碳化)長度150 mm
毒性檢測:
根據歐盟對鎘、鉛、貢、六價鉻、多溴聯苯(PBBs)及多溴聯苯醚(PBBEs / PBDEs)的含量指標要求，經上海市SGS-CSTC化學實驗室檢測鑒定，完全符合國際標準要求，被確認為可安全使用的環保產品。
【權利要求】
1.一種棉花打包專用阻燃棉布袋，其特征在于:由經紗和緯紗在織機上按一定浮沉規律相互交織而成的面料制成；所述經紗采用10支全棉紗，在織造前浸潰阻燃劑浸潰液，該阻燃劑浸潰液的由水、阻燃劑、納米二氧化鈦漿料和蠟片按照102:128:2:1:75的質量比組成；所述緯紗采用10支全棉紗，在織造前浸潰蒸煮液，該蒸煮液由水、阻燃劑按照1:1.4?1.5的質量比組成。
2.根據權利要求1所述的一種棉花打包專用阻燃棉布袋，其特征在于:所述阻燃劑主要成分為瞇基脲及硼酸酯類化合物，PH值為5?6。
3.根據權利要求1所述的一種棉花打包專用阻燃棉布袋，其特征在于:所述蒸煮液中加入蒸煮液質量0.0001%的滲透劑。
4.根據權利要求1所述的一種棉花打包專用阻燃棉布袋，其特征在于:所述滲透劑的活性成分為醚類與磺化鈉鹽類化合物的復配物，PH值為5.5?7.0。
5.一種實現權利要求1所述的棉花打包專用阻燃棉布袋的做作方法，主要為經紗制作、緯紗制作、面料制作、裁剪、縫合五大步驟，其特征在于: 所述經紗制作步驟如下: O按比例將水、阻燃劑、納米二氧化鈦漿料和蠟片按照102:128:2:1的質量比混合后加熱至98?100°C后，將質量為蠟片質量75倍的淀粉加入后攪拌均勻，經紗以10?20米/秒的速度從阻燃浸潰液中通過，實現上漿，保證上漿率達到80%?90% ； 2)上漿后的經紗用對輥榨干，含水率控制在15%?25%； 3)采用兩面烘干的方式將經紗烘干，將經紗貼合于滾筒表面，從排成一排的14?16個滾筒表面以速度30?35米/分鐘的速度呈S型繞走，至烘干，滾筒溫度為140?150°C ； 所述緯紗的制作步驟如下: 1)倒筒:倒筒采用塑料筒管，每個筒子質量一致，為850?900g，筒子成形內松外緊，卷繞密度一致，為500?560圈/筒子； 2)蒸煮:在高壓鍋中準備蒸煮液，將步驟I)的筒子置于高壓鍋的筒子固定柱上，筒子在高壓鍋的排列間距為I?2cm，加熱至98?100°C蒸煮，高壓鍋的壓力為3?4MPa，蒸煮時間62?65分鐘，蒸煮液從固定柱底部向上，由筒子的內部向外滲透至紗線，反復循環；水平面在高壓鍋筒子固定柱高度的1/3處； 3)脫水:從高壓鍋中取出紗線，于脫水機中脫干，脫水后的含水率為20?30%， 4)烘干:將步驟3)的紗線送入烘房在80?100°C的溫度下烘4小時，制成緯紗成品。
6.所述面料制作步驟:經密和緯密均為30根/英寸，采用平紋或斜紋織造； 所述縫合步驟:縫合的針跡密度為4?6針。
【文檔編號】D06B15/00GK103806196SQ201410054290
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年2月18日 優先權日:2014年2月18日
【發明者】朱國銀 申請人:如皋市安國織造有限公司