一種高強度非開挖管道修復材料及其制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種高強度非開挖管道修復材料及其制造方法，高強度非開挖管道修復材料用于埋地管道非開挖修復，其拉斷強度≥10000N/5cm，由高強度滌綸作為骨架織物和有防水功能的面層構成的復合材料，所述的面層為熱塑性聚氨酯彈性體材料，所述的復合材料按尺寸要求縫接處理后得到管道修復材料成品。本發明的管道修復材料具有高強度，施工安裝時拉扯不變形；材料無毒，無污染，符合食品級別，使用及制作安全，對人體無害；耐磨性能優異，耐刮、擦，使用壽命長。
【專利說明】一種高強度非開挖管道修復材料及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于管道修復用材料領域，涉及一種高強度非開挖管道修復材料及其制造方法，主要用于城市埋地受損管道的高強度(拉斷≥10000N/5cm)非開挖管道修復。
【背景技術】
[0002]城市埋地管道，如供水管道、煤氣管道和下水道等，由于設計不當、疏忽管理以及管道(特別是鋼制管道)的老化，常有損壞情況發生。傳統的修復方法就是挖開路面，修復或更換受損管道，然后再填補路面，開挖施工會對社會及環境造成多方面的不利影響，由于傳統開挖技術眾多弊端的顯現，使得非開挖技術應運而生。非開挖地下管道修復技術是一種地下管道修復的新技術，該技術不需要全面開挖路面，避免了交通受阻，環境破壞、資源浪費等常規修復方法所固有的問題。
[0003]現場固化內襯法cured in place pipe (CIPP),也稱翻轉法,是目前最受歡迎的非開挖管道修復施工方法，適用于管徑5(T2700mm鑄鐵管、鋼管、混凝土管、水泥管和石棉管等各類管道的修復。其修理方法是:將灌有樹脂粘結劑的管狀復合材料的一端反翻固定在地面的局部開挖處，采用水壓、水壓翻轉或牽引等方法進行推送翻襯，將其送入舊管道內部并緊貼在舊管道內壁上，樹脂固化成型后管狀復合材料在管內形成新的內襯管，從而實現對舊管道的防護與修復。
[0004]很顯然，當采用非開挖技術進行埋地受損管道進行修復，翻襯施工時，所述內襯材料要從萎縮卷曲的狀態變成“開花”順直的狀態，要承受強大的機械作用力和復雜的應力與變形，因此所提供的管狀復 合材料(即管道修復材料)必須很好的滿足此要求。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于:提供一種高強度非開挖管道修復材料，拉斷強度達≥10000N/5cm，可用于城市各種埋地受損管道的修復。
[0006]本發明的再一目的在于:提供一種高強度非開挖管道修復材料的制造方法。
[0007]本發明目的通過下述技術方案實現:一種高強度非開挖管道修復材料，用于埋地管道非開挖修復，其拉斷強度≥ 10000N/5cm,由骨架織物和有防水功能的面層構成的復合材料，所述的骨架織物為高強度滌綸織物；所述的面層為熱塑性聚氨酯彈性體材料，按尺寸要求縫接處理后得到管道修復材料成品。
[0008]骨架織物采用了高強度滌綸織物；面層料采用了熱塑性聚氨酯彈性體材料，該材料化學穩定性良好，具有耐水、耐油、耐溶劑、耐化學藥品、耐磨及耐細菌等優點。本發明所制得的管道修復材料的拉伸強度遠遠超出普通的管道修復材料產品。具有接縫處平整，密封及力學性能良好，翻襯時機械施工容易，修復管道效果好等特點。
[0009]在上述方案基礎上，所述的骨架織物規格為:經緯密度:32X 10.5根/每英寸；經向采用1000D/5高強高縮聚酯長絲，加捻60~80轉/米，紗線S、Z捻間隔排列；緯向采用1000D/5高強中縮聚酯長絲，加捻:60~80轉/米；骨架織物的組織結構為P2/2破斜紋，產品最終厚度為1.4~1.6 mm。
[0010]本發明提供一種高強度非開挖管道修復材料的制造方法，依序按下述步驟:
1)、織物定型:將骨架織物經過紅外加熱烘箱定型，加工溫度150°C~180°C；
2)、底涂:在定型的骨架織物上單面底涂PU粘合劑，并經過紅外加熱，加工溫度120°C~130°C，在骨架織物的單面形成底涂層；
3)、涂覆:在所述的底涂層上涂覆0.1-0.2_熱塑性聚氨酯彈性體材料，并經過紅外加熱塑化；加工溫度180°C~200°C ；
4)、壓延:利用壓延設備將熱塑性聚氨酯彈性體材料壓延到涂覆層表面，形成表 面層，加工溫度180°C~200°C，表面層的厚度在0.7~0.9mm，得復合材料；
5)、將復合材料按客戶要求大小裁切、焊接、縫合后即得成品。
[0011]本發明產品的制造工藝簡單、產品質量穩定，便于工業化生產。
[0012]在上述方案基礎上，所述的制造方法依次采用涂覆和壓延兩種工藝在所述底涂層上覆上2種不同熱塑性聚氨酯彈性體材料作為面層，加工溫度為180°C~200°C。
[0013]在上述方案基礎上，所述的縫接處理是將復合材料裁切后平面對接縫合，縫合時，將預先制好的膜平鋪在該復合材料縫合邊的平面拼接處，用熱風槍預固定好，然后熱風焊接，熱壓粘合，加工溫度180°C~200°C。接縫處平整且密封效果好。
[0014]本發明的有益效果是:
1、本發明的高強度管道修復材料強度大O 10000N/5cm)，便于施工安裝時拉扯不變形。
[0015]2、本發明的材料無毒，無污染，符合食品級別，使用及制作安全，對人體無害。
[0016]3、本發明的管道修復材料耐磨性能優異，耐刮、擦，使用壽命長。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]附圖1:高強度管道修復材料的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0018]實施例1
一種高強度非開挖管道修復材料，用于埋地管道非開挖修復，其特征在于:其拉斷強度^ 10000N/5cm,由骨架織物和有防水功能的面層構成的復合材料，所述的骨架織物為高強度滌綸織物；所述的面層為熱塑性聚氨酯彈性體材料，按尺寸要求縫接處理后得到成品。骨架織物具體規格為:經緯密度:32X 10.5根/每英寸；經向采用1000D/5高強高縮聚酯長絲，加捻60~80轉/米，紗線S、Z捻間隔排列；緯向采用1000D/5高強中縮聚酯長絲，加捻:60~80轉/米；織物的組織結構為P2/2破斜紋，產品最終厚度為1.4~1.6 mm。
[0019]本發明的制造生產流程如圖1所示，依序為:
1、織物定型:將骨架織物經過紅外加熱烘箱定型；加工溫度150°c~180°C
2、底涂:在定型的織物上表面底涂PU粘合劑(市售)，并經過紅外加熱烘箱加熱，加工溫度120°C~130°C形成底涂層；
3、涂覆:在底涂層上涂覆0.1-0.2mm熱塑性聚氨酯彈性體TPU粉料，并經過紅外加熱烘箱加熱塑化；加工溫度180°C~200°C ;修面；4、壓延:利用壓延設備將熱塑性聚氨酯彈性體材料壓延到涂覆層表面，形成表 面層，加工溫度180°C~200°C，表面層的厚度在0.7~0.9mm，得復合材料；
5、將復合材料按客戶要求大小裁切好，焊接縫合好即得成品，其中，復合材料裁切后平面對接縫合，縫合時，將預先制好的膜平鋪在該復合材料縫合邊的平面拼接處，用熱風槍預固定好，然后熱風焊接熱壓粘合好，加工溫度180°C~200°C，即可得本發明所述高強度非開挖管道修復材料。
[0020]所得管道修復材料外觀均勻，厚度一致，沒有拼接痕跡，整體效果良好。
[0021]采用本發明實施例所制得的管道修復材料與普通的管狀機織物內襯符合材料(SP管道修復材料)性能對比，試驗結果列于下表1:
表1
【權利要求】
1.一種高強度非開挖管道修復材料，用于埋地管道非開挖修復，其特征在于:其拉斷強度> 10000N/5cm,由骨架織物和有防水功能的面層構成的復合材料，所述的骨架織物為高強度滌綸織物；所述的面層為熱塑性聚氨酯彈性體材料，所述的復合材料按尺寸要求縫接處理后得到管道修復材料成品。
2.根據權利要求1所述的高強度非開挖管道修復材料，其特征在于，所述的骨架織物規格為:經緯密度:32X10.5根/每英寸；經向采用1000D/5高強高縮聚酯長絲，加捻60~80轉/米，紗線S、Z捻間隔排列；緯向采用1000D/5高強中縮聚酯長絲，加捻:60~80轉/米；骨架織物的組織結構為P2/2破斜紋，產品最終厚度為1.4~1.6 mm。
3.根據權利要求1至2所述的高強度非開挖管道修復材料的制造方法，依序按下述步驟: 1)、織物定型:將骨架織物經過紅外加熱烘箱定型，加工溫度150°C~180°C； 2)、底涂:在定型的骨架織物上單面底涂PU粘合劑，并經過紅外加熱，加工溫度120°C~130°C，在骨架織物的單面形成底涂層； 3)、涂覆:在所述的底涂層上涂覆0.1~0.2_熱塑性聚氨酯彈性體材料，并經過紅外加熱塑化；加工溫度180°C~200°C ； 4)、壓延:利用壓延設備將熱塑性聚氨酯彈性體材料壓延到涂覆層表面，形成表 面層，加工溫度180°C~200°C，表面層的厚度在0.7~0.9mm，得復合材料； 5)、將復合材料按客戶要求大小裁切、焊接、縫合后即得成品。
4.根據權利要求3所述的高強度非開挖管道修復材料的制造方法，其特征在于:所述的制造方法依次采用涂覆、壓延工藝在所述底涂層上覆上2種不同熱塑性聚氨酯彈性體材料作為面層，加工溫度為180°C~200°C。
5.根據權利要求1所述的高強度非開挖管道修復材料的制造方法，其特征在于:所述的縫接處理是將復合材料裁切后平面對接縫合，縫合時，將預先制好的膜平鋪在該復合材料縫合邊的平面拼接處，用熱風槍預固定好，然后熱風焊接，熱壓粘合，加工溫度180°C~200°C。
【文檔編號】D03D15/00GK103741340SQ201410019639
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月16日 優先權日:2014年1月16日
【發明者】曹慶輝, 付景奎, 苗曉莉 申請人:上海永利帶業股份有限公司, 上海永利輸送系統有限公司