一種針織四面彈耐水洗襯的制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種針織四面彈耐水洗襯的制備工藝，包括以下步驟：紗線整理、基布織造、染液配置、浸軋處理、第一焙烘、進布、熱熔膠涂層、第二焙烘、卷取和終檢打包。本發明通過采用50D×50D滌綸低彈絲經過大圓機織造，采用冷軋堆染色新技術、松式柔軟整理等工藝，使最終產品布面柔軟、滑爽，選用熱固型聚氨酯熱熔膠和聚酰胺進行雙點涂層技術制作而成，產品具有剝離強度好，耐干洗水洗，防滲膠，壓燙溫度低，易于粘合。由于襯布面料和彈性面料具有相同的縮水率和熱縮率，粘合樣品洗滌后布面平整，不發生卷曲、起泡、起皺現象。產品適用范圍廣，面料跟隨性好，且有“輕、薄、軟、垂”的特殊風格。
【專利說明】一種針織四面彈耐水洗襯的制備工藝
【【技術領域】】
[0001]本發明涉及襯布制備工藝的【技術領域】，特別是針織四面彈耐水洗襯制備工藝的【技術領域】。
【【背景技術】】
[0002]當代紡織科技的發展使高彈纖維與人們所熟悉的天然纖維，化學纖維相混紡變成了現實，在棉、毛、蠶絲、亞麻等天然纖維中混入4-5%的高彈纖維，織造出的紡織品就能平添防皺、防縮、垂感良好等優點。由于彈性面料使服裝更加合體，在工藝上減少裁剪和縫制的細節，從而可以減少加工工序、節省制作時間，最終降低成本，提高效益。專家們預測，未來幾年，彈性面料的發展將保持大幅度增長的勢頭。當然，作為服裝輔料的粘合襯向與彈型面料匹配發展勢在必得。
[0003]四面彈面料具有一定彈性，它能適應人體的活動，隨伸隨縮，輕快舒適，而且也能保持服裝的外形美，衣服的膝部、肘部等部位不至因穿著時間長而變形。隨著四面彈面料的廣泛使用，與之相配伍的高品質的襯布已迫在眉睫。
【
【發明內容】
】
[0004]本發明的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種針織四面彈耐水洗襯的制備工藝，能夠使襯布柔軟、滑爽，具有剝離強度好，耐干洗水洗，防滲膠，壓燙溫度低，易于粘 口 o
[0005]為實現上述目的，本發明提出了一種針織四面彈耐水洗襯的制備工藝，依次包括以下步驟:
[0006]a)紗線整理:將經紗和緯紗經過專用彈力紗整理機整理后上機進行織造；
[0007]b)基布織造:以50D滌綸低彈絲為經紗，以50D滌綸低彈絲為經紗，將整理后的經紗和緯紗經過槽針編織大圓機織造形成基布；
[0008]c)染液配置:將活性染料與堿液按比例配制后加入染槽中，活性染料采用低溫化料進行溶解；
[0009]d)浸軋處理:將基布采用冷軋堆染色新技術在染槽中進行一浸一軋工藝處理，基布染色后打卷堆置在A字架上勻速轉動，用塑料布包封布卷，堆置12~15小時，經過水洗后進行烘干；
[0010]e)第一焙烘:第一烘房的溫度為150~160°C，時間為3~5分鐘，第二烘房的溫度為160~170°C，時間為4~5分鐘，第三烘房的溫度為170~180°C，時間為4~6分鐘；
[0011]f)進布:冷卻后將基布以30~35m/min的車速進入熱熔膠涂層步驟；
[0012]g)熱熔膠涂層:采用圓網將細粉聚酰胺熱熔膠與聚氨酯無粉基漿體系進行雙點涂層形成熱熔膠層，然后將基布送入烘房；
[0013]h)第二焙烘:烘房溫度為170~180°C，處理時間為6~8分鐘；
[0014]i)卷取:首先對胚布進行紫外燈檢驗，讓后將經過處理的產品以110米/卷進行卷取，卷取車速為40m/min ；
[0015]j)終檢打包:將對卷取后的布卷進行人工終檢，并將質量、外觀均合格的產品進行打包形成針織四面彈耐水洗襯成品。
[0016]作為優選，所述步驟c)中的活性染料采用汽巴精化公司的C型活性染料，固色率為90~98%，所述堿液采用氫氧化鈉溶液，活性染料與堿液由比例泵按設定比例4:1混合，染液溫度為25~30°C，染槽容量為45L，所述低溫化料采用環氧酚醛型樹脂。
[0017]作為優選，所述步驟d)中浸軋工藝的軋余率65%左右，車速40m/min，浸軋壓力為
3~4kg/cm2 o
[0018]作為優選，所述步驟g)中采用聚氨酯無粉基漿作為底膠層，采用聚酰胺熱熔膠作為面膠層，所述圓網的目數為CP40，圓網的孔徑為0.29mm，圓網的厚度為0.18mm。
[0019]本發明的有益效果:本發明通過采用50DX50D滌綸低彈絲經過大圓機織造，采用冷軋堆染色新技術、松式柔軟整理等工藝，使最終產品布面柔軟、滑爽，選用熱固型聚氨酯熱熔膠和聚酰胺進行雙點涂層技術制作而成，產品具有剝離強度好，耐干洗水洗，防滲膠，壓燙溫度低，易于粘合。由于襯布面料和彈性面料具有相同的縮水率和熱縮率，粘合樣品洗滌后布面平整，不發生卷曲、起泡、起皺現象。產品適用范圍廣，面料跟隨性好，且有“輕、薄、軟、垂”的特殊風格，解決了彈性面料難以粘合及配襯的難題，適應目前服裝面料的發展趨勢。
【【具體實施方式】】
[0020]本發明一種針織四面彈耐水洗襯的制備工藝，依次包括以下步驟:
[0021 ] a)紗線整理:將經紗和緯紗經過專用彈力紗整理機整理后上機進行織造；
`[0022]b)基布織造:以50D滌綸低彈絲為經紗，以50D滌綸低彈絲為經紗，將整理后的經紗和緯紗經過槽針編織大圓機織造形成基布；
[0023]c)染液配置:將活性染料與堿液按比例配制后加入染槽中，活性染料采用低溫化料進行溶解；
[0024]d)浸軋處理:將基布采用冷軋堆染色新技術在染槽中進行一浸一軋工藝處理，基布染色后打卷堆置在A字架上勻速轉動，用塑料布包封布卷，堆置12~15小時，經過水洗后進行烘干；
[0025]e)第一焙烘:第一烘房的溫度為150~160°C，時間為3~5分鐘，第二烘房的溫度為160~170°C，時間為4~5分鐘，第三烘房的溫度為170~180°C，時間為4~6分鐘；
[0026]f )進布:冷卻后將基布以30~35m/min的車速進入熱熔膠涂層步驟；
[0027]g)熱熔膠涂層:采用圓網將細粉聚酰胺熱熔膠與聚氨酯無粉基漿體系進行雙點涂層形成熱熔膠層，然后將基布送入烘房；
[0028]h)第二焙烘:烘房溫度為170~180°C，處理時間為6~8分鐘；
[0029]i)卷取:首先對胚布進行紫外燈檢驗，讓后將經過處理的產品以110米/卷進行卷取，卷取車速為40m/min ；
[0030]j)終檢打包:將對卷取后的布卷進行人工終檢，并將質量、外觀均合格的產品進行打包形成針織四面彈耐水洗襯成品。
[0031]所述步驟c)中的活性染料采用汽巴精化公司的C型活性染料，固色率為90~98%，所述堿液采用氫氧化鈉溶液，活性染料與堿液由比例泵按設定比例4:1混合，染液溫度為25?30°C，染槽容量為45L，所述低溫化料采用環氧酚醛型樹脂，所述步驟d)中浸軋工藝的軋余率65%左右，車速40m/min,浸軋壓力為3?4kg/cm2,所述步驟g)中采用聚氨酯無粉基漿作為底膠層，采用聚酰胺熱熔膠作為面膠層，所述圓網的目數為CP40，圓網的孔徑為0.29mm,圓網的厚度為0.18mm。
[0032]1、產品經紗緯采用50DX50D滌綸低彈絲經過大圓機采用槽針編織技術織造而成，布面平整緊密，富有彈性。槽針編織大圓機已顯示出優于傳統舌針大圓機，有明顯長處，它可生產出舌針大畫機無法生產的優質布面。(I)如用滌綸低彈絲作添紗編織，由于槽針大圓機中線圈不象舌針中那樣在針桿上形成線圈，因此針桿上無弓狀隆起現象，從而可編織出更為緊密的線圈結構。20機號的槽針大圓機上織出的織物線圈緊密度可與28機號舌針大圓機上織出的織物線圈一樣緊密。(2)多路槽針大圓機織出的織物表面另一特點是線圈更為豎直，消除了多路舌針大圓機編織的織物表面常呈現螺旋狀歪曲現象，布面更為平整光滑，富有彈性。
[0033]2、采用節能環保的冷軋堆染色新技術，選用了高固色率的汽巴精化的C型活性染料，在染色生產的全流程中貫徹了“節能減排、生態環保”的思想。隨著環保意識的加強，對紡織衣著產品的要求越來越高，世界各國都在研究開發符合生態要求的綠色紡織品和環境友好的清潔生產工藝，特別是染整行業。
[0034]本發明的冷軋堆染色工藝采用低溫染色，為了便于染料充分滲入纖維內部，對染料的選用要從直接性、反應性和固色率幾個方面綜合考慮。染料需具備擴散性好、滲透性佳、耐堿性良好，且洗凈性優異、色光穩定、重現性好和固色率高等特點。我們選用了汽巴精化的C型活性染料，它是一種適用于冷染的活性染料，其固色率高達90?98%。
[0035]具體操作如下:將染料與堿液分別配制后，在染色前由比例泵按設定比例4:1混合，加入染槽。溶解染料采用低溫化料，染液溫度在25?30°C，染槽容量在50L以下左右。為了染液快速循環以保持染液濃度穩定，采用一浸一軋的方法進行浸軋，軋余率65%左右，車速40m/min。基布染色后打卷堆置在A字架上勻速轉動，用塑料布包封布卷，堆置12?15小時,最后加強水洗烘干落布。
[0036]3、開發適合細粉聚酰胺熱熔膠(PA)與聚氨酯(PU)無粉基漿的特性組合，產品粘合強度高，保護了面料的手感。當今服裝在不斷提升檔次和應用范圍，各種各樣的服裝洗滌也應運而生，如重酵素洗、霜洗、酸洗、砂洗等等，經過上述處理的衣物會更柔軟、更光滑、質感更佳，同時，許多服裝在制作過程中以及成衣的后整理中還要進行蒸汽整燙，另外還有一些特殊處理過的面料，表面光滑，普通熱熔膠很難滲透至面料的纖維里去，這就對粘合襯提出更高、更苛刻的要求。
[0037]本發明采用了具有低熔點、高熔指專門用于雙點基漿的具有特殊分子結構的細粉聚酰胺熱熔膠(PA)與聚氨酯(PU)無粉基漿的特性組合，與其它類型的體系相比，具有優異的綜合性能，其主要原因是聚氨酯無粉基漿在受熱后失去了聚胺酯分子中由氫鍵作用而產生的交聯，受熱變成熔融的粘稠液，冷卻后又恢復原有的物性，它與上層PA熱熔膠都具有優良的彈性和強度，而特殊分子結構的細粉聚酰胺熱熔拉熔融后具有較強的滲透性。兩者親和力較佳，完全能成為一體，同時粘合溫度較低又耐各種洗滌，滿足了對剝離強度、耐洗性能要求較高的用戶需要，適用于各種纖維的面料，迎合了當今高檔、多樣化的市場需要。[0038]上述實施例是對本發明的說明，不是對本發明的限定，任何對本發明簡單變換后的方案均屬于本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種針織四面彈耐水洗襯的制備工藝，依次包括以下步驟: a)紗線整理:將經紗和緯紗經過專用彈力紗整理機整理后上機進行織造； b)基布織造:以50D滌綸低彈絲為經紗，以50D滌綸低彈絲為經紗，將整理后的經紗和緯紗經過槽針編織大圓機織造形成基布； c)染液配置:將活性染料與堿液按比例配制后加入染槽中，活性染料采用低溫化料進行溶解； d)浸軋處理:將基布采用冷軋堆染色新技術在染槽中進行一浸一軋工藝處理，基布染色后打卷堆置在A字架上勻速轉動，用塑料布包封布卷，堆置12?15小時，經過水洗后進行烘干； e)第一焙烘:第一烘房的溫度為150?160°C，時間為3?5分鐘，第二烘房的溫度為160?170°C，時間為4?5分鐘，第三烘房的溫度為170?180°C，時間為4?6分鐘； f)進布:冷卻后將基布以30?35m/min的車速進入熱熔膠涂層步驟； g)熱熔膠涂層:采用圓網將細粉聚酰胺熱熔膠與聚氨酯無粉基漿體系進行雙點涂層形成熱熔膠層，然后將基布送入烘房； h)第二焙烘:烘房溫度為170?180°C，處理時間為6?8分鐘； i)卷取:首先對胚布進行紫外燈檢驗，讓后將經過處理的產品以110米/卷進行卷取，卷取車速為40m/min ； j)終檢打包:將對卷取后的布卷進行人工終檢，并將質量、外觀均合格的產品進行打包形成針織四面彈耐水洗襯成品。
2.如權利要求1所述的一種針織四面彈耐水洗襯的制備工藝，其特征在于:所述步驟c)中的活性染料采用汽巴精化公司的C型活性染料，固色率為90?98%，所述堿液采用氫氧化鈉溶液，活性染料與堿液由比例泵按設定比例4:1混合，染液溫度為25?30°C，染槽容量為45L，所述低溫化料采用環氧酚醛型樹脂。
3.如權利要求1所述的一種針織四面彈耐水洗襯的制備工藝，其特征在于:所述步驟d)中浸軋工藝的軋余率65%左右,車速40m/min,浸軋壓力為3?4kg/cm2。
4.如權利要求1所述的一種針織四面彈耐水洗襯的制備工藝，其特征在于:所述步驟g)中采用聚氨酯無粉基漿作為底膠層，采用聚酰胺熱熔膠作為面膠層，所述圓網的目數為CP40，圓網的孔徑為0.29mm，圓網的厚度為0.18mm。
【文檔編號】D06M15/564GK103774462SQ201410006026
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年1月6日 優先權日:2014年1月6日
【發明者】嚴華榮 申請人:浙江金三發粘合襯有限公司