一種噴氣織機氣動折入邊裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種噴氣織機氣動折入邊裝置，屬于噴氣織機【技術領域】，其包括編碼器、剪刀、向所述剪刀進行吹氣的折邊器和與所述折邊器相連的輸氣管道；所述編碼器與織機主軸相連，所述輸氣管道包括進氣管組和控制氣流通斷的電磁閥組，所述進氣管組與噴氣織機的輔氣包相連通，所述電磁閥組由氣動控制機構控制，所述氣動控制機構與上述編碼器相連。本實用新型可將多余的緯紗折進織口，從而形成光邊織物，結構簡單，操作方便，制作成本較低，能很好地適應噴氣織機等高速織造的要求。
【專利說明】一種噴氣織機氣動折入邊裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種噴氣織機，尤其涉及一種噴氣織機氣動折入邊裝置。
【背景技術】
[0002]噴氣織機在幾種無梭織機中，是車速最高的一種。噴氣織機所具備的運轉操作簡便、安全、引緯方式合理、入緯率高、品種適應性廣、消耗物料少、車速高、低噪音等優點，使得噴氣織機成為最具發展前途的新型布機之一。現有的噴氣織機在織造過程中，普遍采用左、右剪刀將織品兩端多余的緯紗剪斷，這些被剪斷的多余的緯紗無法折進開口的經紗中去，多余的緯紗便露在外面成為毛邊，從而降低了紡織品的檔次，間接地影響了產品的質量。
[0003]隨著科學技術的發展，生產工藝和需求的不斷進步，對某些特殊的場合和需求的織物來說，織物的光邊越來越受到人們的歡迎。目前，為了達到織物的光邊要求，大多采用機械式折布邊機構，雖然能夠滿足一部分無梭織機織造光邊織物的需求，但是該機構存在調整不便、不能很好地適應噴氣織機等高速織造的要求等缺陷。
[0004]由此可見,現有技術有待于進一步的改進和提聞。
實用新型內容
[0005]本實用新型為避免上述現有技術存在的不足之處，提供了一種噴氣織機氣動折入
邊裝置。
[0006]本實用新型所采用的技術方案為:
[0007]—種噴氣織機氣動折入邊裝置，包括編碼器、剪刀、向經所述剪刀后被割斷的緯紗進行吹氣的折邊器和與所述折邊器相連的輸氣管道；所述編碼器與織機主軸相連，所述輸氣管道包括進氣管組和控制氣流通斷的電磁閥組，所述進氣管組與噴氣織機的輔氣包相連通，所述電磁閥組由氣動控制機構控制，所述氣動控制機構與上述編碼器相連。
[0008]所述折邊器包括折邊器本體，所述折邊器本體上設置有導紗口、紗端夾持孔、紗端折入孔和紗端斜吹孔；所述導紗口位于折邊器本體的右側下部，所述導紗口包括V型凹槽和與所述V型凹槽底部相通的一字型槽；所述紗端折入孔有兩個，其分別為第一紗端折入孔和第二紗端折入孔；所述折邊器本體的頂端面為一平面，所述紗端夾持孔和第一紗端折入孔分別位于上述頂端面上；所述折邊器本體的底端設置有兩傾斜面，其分別為第一傾斜面和第二傾斜面，且第一傾斜面的傾斜角度小于第二傾斜面的傾斜角度，所述紗端斜吹孔開設在第一傾斜面上，所述第二紗端折入孔開設在第二傾斜面上。
[0009]所述進氣管組包括第一進氣管、第二進氣管和第三進氣管，所述電磁閥組包括里吹電磁閥、下吹電磁閥和后吹電磁閥；所述第一進氣管穿經里吹電磁閥后分支為兩并聯的里吹氣管，其中一根里吹氣管與上述第一紗端折入孔相連、另一根里吹氣管與上述第二紗端折入孔相連；所述第二進氣管穿經下吹電磁閥后通過下吹氣管與上述紗端夾持孔相連；所述第三進氣管穿經所述后吹電磁閥后通過后吹氣管與上述紗端斜吹孔相連。[0010]所述折邊器安裝在折邊器支架上，所述折邊器支架為可移動支架。
[0011 ] 所述電磁閥組安裝在電磁閥定位架上，所述里吹電磁閥、下吹電磁閥和后吹電磁閥自上而下依次排列。
[0012]所述剪刀安裝在剪刀支架上，剪刀支架上設置有刀座，所述剪刀包括剪刀動片和剪刀靜片；上述導紗口位于剪刀動片和剪刀靜片的配合形成的剪刀口的前方。
[0013]所述編碼器在織機主軸的帶動下與織機主軸進行同步旋轉。
[0014]所述氣動控制機構安裝在噴氣織機的電控箱內。
[0015]所述編碼器為增量型光電編碼器。
[0016]由于采用了上述技術方案，本實用新型所取得的有益效果為:
[0017]1、本實用新型可將多余的緯紗折進織口，從而形成光邊織物，滿足了某些場合人們對光邊織物的需求。
[0018]2、本實用新型結構簡單，操作方便，制作成本較低，能很好地滿足噴氣織機等高速織造的要求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0020]其中，
[0021]1、第一進氣管2、第二進氣管3、第三進氣管4、電磁閥定位架5、折邊器支架6、后吹氣管7、剪刀支架8、刀座9、剪刀10、紗端斜吹孔11、第一傾斜面12、第二紗端折入孔13、第二傾斜面14、一字型槽15、V型凹槽16、折入器本體17、第一紗端折入孔18、紗端夾持孔19、里吹氣管20、下吹氣管21、里吹電磁閥22、下吹電磁閥23、后吹電磁閥
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖和具體的實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0023]如圖1所述，一種噴氣織機氣動折入邊裝置，包括編碼器(未圖示)、剪刀9、向經所述剪刀9后被割斷的緯紗進行吹氣的折邊器和與所述折邊器相連的輸氣管道；所述編碼器與織機主軸(未圖示)相連，且所述編碼器可在織機主軸的帶動下與織機主軸進行同步旋轉，所述編碼器為增量型光電編碼器；所述輸氣管道包括進氣管組和控制氣流通斷的電磁閥組，所述進氣管組與噴氣織機的輔氣包(未圖示)相連通，所述電磁閥組由氣動控制機構(未圖示)控制，所述氣動控制機構與上述編碼器相連，所述氣動控制機構安裝在噴氣織機的電控箱內。
[0024]所述折邊器安裝在折邊器支架5上，所述折邊器支架5為可移動支架，從而可對噴氣位置進行微調；所述折邊器包括折邊器本體16，所述折邊器本體16上設置有導紗口、紗端夾持孔18、紗端折入孔和紗端斜吹孔11 ;所述導紗口位于折邊器本體16的右側下部，所述導紗口包括V型凹槽15和與所述V型凹槽15底部相通的一字型槽14 ;所述紗端折入孔有兩個，其分別為第一紗端折入孔17和第二紗端折入孔12 ;所述折邊器本體16的頂端面為一平面，所述紗端夾持孔18和第一紗端折入孔17分別位于上述頂端面上；所述折邊器本體16的底端設置有兩傾斜面，其分別為第一傾斜面11和第二傾斜面13，且第一傾斜面11的傾斜角度小于第二傾斜面13的傾斜角度，所述紗端斜吹孔10開設在第一傾斜面11上，所述第二紗端折入孔12開設在第二傾斜面13上。
[0025]所述進氣管組包括第一進氣管1、第二進氣管2和第三進氣管3，所述電磁閥組包括里吹電磁閥21、下吹電磁閥22和后吹電磁閥23，所述電磁閥組安裝在電磁閥定位架4上，所述里吹電磁閥21、下吹電磁閥22和后吹電磁閥23自上而下依次排列；所述第一進氣管I穿經里吹電磁閥21后分支為兩并聯的里吹氣管19，其中一根里吹氣管與上述第一紗端折入孔17相連、另一根里吹氣管與上述第二紗端折入孔12相連；所述第二進氣管2穿經下吹電磁閥22后通過下吹氣管20與上述紗端夾持孔18相連；所述第三進氣管3穿經所述后吹電磁閥23后通過后吹氣管6與上述紗端斜吹孔10相連。
[0026]所述剪刀9安裝在剪刀支架7上，剪刀支架7上設置有刀座8，所述剪刀9包括剪刀動片和剪刀靜片；上述導紗口位于剪刀動片和剪刀靜片的配合形成的剪刀口的前方。
[0027]本實用新型的工作原理為:
[0028]噴氣織機高速運轉過程中，氣動控制機構接收增量型光電編碼器傳遞的信號，得到織機主軸的旋轉角度，從而準確的判定整個噴氣織機的運轉狀態。在噴氣織機織造過程中，根據不同工藝要求的實際生產情況，氣動控制機構控制里吹、下吹和后吹電磁閥通斷的時間也不同。具體地說，當緯紗被剪刀剪斷后，下吹電磁閥22得電接通，第二進氣管2和下吹氣管20導通，高壓氣流從紗端夾持孔18中噴出，將緯紗端部夾住；織機繼續運轉，運轉到一定的角度后，下吹電磁閥22斷電，后吹電磁閥23和里吹電磁閥21依次得電，斜吹氣流從紗端斜吹孔10中噴出，從而將緯紗端部從導紗孔中吹出，折入氣流分別從第一紗端折入孔17和第二紗端折入孔12中噴出，將多余的緯紗折入織口，隨引入的緯紗一同打入織口，隨后后吹電磁閥23和里吹電磁閥21斷電，完成一次光邊織造。本實用新型中的氣動控制機構根據增量型光電編碼器發出的織機角度信號分別控制里吹電磁閥21、下吹電磁閥22和后吹電磁閥23在前、后兩圈之間動作，打破了以前電磁閥只能在一圈之內連續動作的方式，形成了光邊織物，解決了控制繁瑣的問題。
[0029]本實用新型中未述及的部分采用或借鑒已有技術即可實現。
[0030]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0031]此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相
對重要性。
[0032]盡管本文中較多的使用了諸如第一進氣管1、電磁閥定位架4、后吹氣管6、紗端斜吹孔、第二傾斜面13、V型凹槽、第一紗端折入孔17、里吹電磁閥21、后吹電磁閥23等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
[0033]需要進一步說明的是，本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型的精神所作的舉例說明。本實用新型所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【權利要求】
1.一種噴氣織機氣動折入邊裝置，其特征在于:包括編碼器、剪刀、向經所述剪刀后被割斷的緯紗進行吹氣的折邊器和與所述折邊器相連的輸氣管道；所述編碼器與織機主軸相連，所述輸氣管道包括進氣管組和控制氣流通斷的電磁閥組，所述進氣管組與噴氣織機的輔氣包相連通，所述電磁閥組由氣動控制機構控制，所述氣動控制機構與上述編碼器相連。
2.根據權利要求1所述的一種噴氣織機氣動折入邊裝置，其特征在于:所述折邊器包括折邊器本體，所述折邊器本體上設置有導紗口、紗端夾持孔、紗端折入孔和紗端斜吹孔；所述導紗口位于折邊器本體的右側下部，所述導紗口包括V型凹槽和與所述V型凹槽底部相通的一字型槽；所述紗端折入孔有兩個，其分別為第一紗端折入孔和第二紗端折入孔；所述折邊器本體的頂端面為一平面，所述紗端夾持孔和第一紗端折入孔分別位于上述頂端面上；所述折邊器本體的底端設置有兩傾斜面，其分別為第一傾斜面和第二傾斜面，且第一傾斜面的傾斜角度小于第二傾斜面的傾斜角度，所述紗端斜吹孔開設在第一傾斜面上，所述第二紗端折入孔開設在第二傾斜面上。
3.根據權利要求2所述的一種噴氣織機氣動折入邊裝置，其特征在于:所述進氣管組包括第一進氣管、第二進氣管和第三進氣管，所述電磁閥組包括里吹電磁閥、下吹電磁閥和后吹電磁閥；所述第一進氣管穿經里吹電磁閥后分支為兩并聯的里吹氣管，其中一根里吹氣管與上述第一紗端折入孔相連、另一根里吹氣管與上述第二紗端折入孔相連；所述第二進氣管穿經下吹電磁閥后通過下吹氣管與上述紗端夾持孔相連；所述第三進氣管穿經所述后吹電磁閥后通過后吹氣管與上述紗端斜吹孔相連。
4.根據權利要求1或2任一項權利要求所述的一種噴氣織機氣動折入邊裝置，其特征在于:所述折邊器安裝在折邊器支架上，所述折邊器支架為可移動支架。
5.根據權利要求3所述的一種噴氣織機氣動折入邊裝置，其特征在于:所述電磁閥組安裝在電磁閥定位架上，所述里吹電磁閥、下吹電磁閥和后吹電磁閥自上而下依次排列。
6.根據權利要求2所述的一種噴氣織機氣動折入邊裝置，其特征在于:所述剪刀安裝在剪刀支架上，剪刀支架上設置有刀座，所述剪刀包括剪刀動片和剪刀靜片；上述導紗口位于剪刀動片和剪刀靜片的配合形成的剪刀口的前方。
7.根據權利要求1所述的一種噴氣織機氣動折入邊裝置，其特征在于:所述編碼器在織機主軸的帶動下與織機主軸進行同步旋轉。
8.根據權利要求1所述的一種噴氣織機氣動折入邊裝置，其特征在于:所述氣動控制機構安裝在噴氣織機的電控箱內。
9.根據權利要求7所述的一種噴氣織機氣動折入邊裝置，其特征在于:所述編碼器為增量型光電編碼器。
【文檔編號】D03D47/48GK203700662SQ201320854323
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月23日 優先權日:2013年12月23日
【發明者】趙付軍, 吳繼成, 董鑄鑫 申請人:青島天一紅旗軟控科技有限公司, 青島天一集團紅旗紡織機械有限公司