織機廢紗再處理裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種織機廢紗再處理裝置，包括設置在織機兩側的邊紗導輥，所述邊紗導輥構成的兩條邊紗傳輸帶將織機兩側的邊紗分別傳輸至邊紗預處理構件內，所述邊紗預處理構件包括刺輥構成的邊紗開松裝置和加捻輥構成的邊紗加捻裝置，所述加捻裝置將單股邊紗進行加捻，所述邊紗經所述邊紗預處理構件后進入第二邊紗加捻裝置內，所述第二邊紗加捻裝置將兩股邊紗進行合并加捻，加捻后的邊紗由收卷機構進行收卷，本實用新型使用邊紗加捻裝置和第二邊紗加捻裝置，將織機兩側的廢紗加工成能夠使用的繩子，在減少廢邊體積的同時，提高其利用價值。
【專利說明】織機廢紗再處理裝置【技術領域】[0001]本實用新型涉及紡織機械領域，特別地，是一種處理織機廢邊紗的再加工裝置。【背景技術】[0002]無梭織機是繼有梭織機之后，誕生的一種新型織機。無梭織機以其分量輕、振動 小、噪音低、車速快、效率高等優點，迅速占領了織機市場。他們共同的基本特點是將緯紗 卷裝從梭子中分離出來，或是僅攜帶少量的緯紗以小而輕的引緯器代替大而重的梭子，為 高速引緯提供了有利的條件。在緯紗的供給上，又直接采用筒子卷裝，通過儲緯裝置進入引 緯機構，使織機擺脫了頻繁的補緯動作。因此，采用無梭織機對于增加織物品種、調整織物 結構、減少織物疵點、提高織物質量、降低噪音、改善勞動條件具有重要意義。無梭織機車速 高，通常比有梭織機效率高4-8倍，所以大面積的推廣應用無梭織機，可以大幅度提高勞動 生產率。[0003]無梭織機在進行織造坯布的時候，坯布的兩側由于斷緯的長度不同，基于統一坯 布寬度的目的，需要對坯布兩側多余的布料進行切除，切除的布料會收集在織機兩側預先 準備好的收集框中，收集后的廢布料經運輸至原料廠進行回爐處理，較松散的廢布料由于 體積較大，運輸成本較高，且回爐后的品質等級較低。
【發明內容】
[0004]為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種織機廢紗再處理裝置，該織 機廢紗再處理裝置使廢紗具有利用價值且利于運輸。[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:[0006]該織機廢紗再處理裝置包括設置在織機兩側的邊紗導輥，所述邊紗導輥構成的兩 條邊紗傳輸帶將織機兩側的邊紗分別傳輸至邊紗預處理構件內，所述邊紗預處理構件包括 刺輥構成的邊紗開松裝置和加捻輥構成的邊紗加捻裝置，所述加捻裝置將單股邊紗進行加 捻，所述邊紗經所述邊紗預處理構件后進入第二邊紗加捻裝置內，所述第二邊紗加捻裝置 將兩股邊紗進行合并加捻,加捻后的邊紗由收卷機構進行收卷。[0007]作為優選，所述開松裝置包括兩個同軸設置的刺輥，兩個刺輥之間設置有傳輸邊 紗的導紗輪。[0008]作為優選，所述導紗輪的寬度不小于2_。[0009]作為優選，所述收卷機構為收卷盤，所述收卷盤設置能夠旋轉的支架。[0010]作為優選，所述支架至少能夠安裝兩個同軸設置的收卷盤，且所述收卷盤在其軸 心上能夠調整位置。[0011]本實用新型的優點在于:[0012]使用邊紗加捻裝置和第二邊紗加捻裝置，將織機兩側的廢紗加工成能夠使用的繩 子，在減少廢邊體積的同時，提高其利用價值。【專利附圖】
【附圖說明】[0013]圖1是本織機廢紗再處理裝置的結構示意圖；[0014]圖2是本織機廢紗再處理裝置的開松裝置的結構示意圖；[0015]圖3是本織機廢紗再處理裝置的收卷機構的結構示意圖。[0016]圖中:10、邊紗；100、邊紗導輥；200、邊紗開松裝置；210、刺輥；220、導紗 輪；300、加捻輥；400、第二邊紗加捻裝置；500、收卷機構；510、收卷盤；520、支架； 530、驅動電機；600、邊紗預處理構件。【具體實施方式】[0017]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明:[0018]參閱圖1，在本實施例中，該織機廢紗再處理裝置包括設置在織機兩側的邊紗導輥 100，所述邊紗導輥100構成的兩條邊紗傳輸帶將織機兩側的邊紗10分別傳輸至邊紗預處 理構件內600，所述邊紗預處理構件600包括刺輥構成的邊紗開松裝置200和加捻輥300構 成的邊紗加捻裝置，所述加捻裝置將單股邊紗10進行加捻，所述邊紗10經所述邊紗預處理 構件600后進入第二邊紗加捻裝置400內，所述第二邊紗加捻裝置400將兩股邊紗10進行 合并加捻，加捻后的邊紗由收卷機構500進行收卷。[0019]參閱圖2，所述開松裝置200包括兩個同軸設置的刺輥210，兩個刺輥210之間設 置有傳輸邊紗的導紗輪220，所述刺輥210將邊紗10的兩個側邊進行開松磨毛處理，所述導 紗輪220用于邊紗的傳輸，且使邊紗10中間不受所述刺輥210磨毛開松，使兩側磨毛的邊 紗10在未被磨毛的邊紗10牽引下傳輸。[0020]上述的織機廢紗再處理裝置，所述導紗輪220的寬度不小于2mm，保持邊紗10傳輸 時的強度。[0021]參閱圖3，所述收卷機構500為收卷盤510，所述收卷盤510設置能夠旋轉的支架 520，所述支架520有一驅動電機530驅動旋轉。[0022]上述的織機廢紗再處理裝置，所述支架520至少能夠安裝兩個同軸設置的收卷盤 510，且所述收卷盤510在其軸心上能夠調整位置，可以使用多個收卷盤510交替進行收卷。[0023]上述的織機廢紗再處理裝置的工作原理:[0024]兩股所述邊紗10在所述邊紗導輥100的傳輸下進入所述邊紗預處理構件600內， 所述刺輥210將邊紗10的兩個側邊進行開松磨毛處理，所述導紗輪220用于邊紗的傳輸， 且使邊紗10中間不受所述刺輥210磨毛開松，使兩側磨毛的邊紗10在未被磨毛的邊紗10 牽引下傳輸，所述邊紗加捻裝置將單股邊紗10進行加捻，所述第二邊紗加捻裝置400將兩 股邊紗10進行合并加捻，由于所述刺輥210將邊紗10進行磨毛開松過，因此，所述所述第 二邊紗加捻裝置400加工后的邊紗10具有更好的抱合度，更光滑的表面。[0025]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用 新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保 護范圍。
【權利要求】
1.一種織機廢紗再處理裝置，包括設置在織機兩側的邊紗導輥(100)，其特征在于: 所述邊紗導輥(100)構成的兩條邊紗傳輸帶將織機兩側的邊紗(10)分別傳輸至邊紗預處理構件內(600 )，所述邊紗預處理構件(600 )包括刺輥構成的邊紗開松裝置(200 )和加 捻輥(300)構成的邊紗加捻裝置，所述加捻裝置將單股邊紗(10)進行加捻，所述邊紗(10) 經所述邊紗預處理構件(600)后進入第二邊紗加捻裝置(400)內，所述第二邊紗加捻裝置 (400)將兩股邊紗(10)進行合并加捻，加捻后的邊紗由收卷機構(500)進行收卷。
2.根據權利要求1所述的織機廢紗再處理裝置，其特征在于:所述開松裝置(200)包括 兩個同軸設置的刺輥(210 )，兩個刺輥(210 )之間設置有傳輸邊紗的導紗輪(220 )。
3.根據權利要求2所述的織機廢紗再處理裝置，其特征在于:所述導紗輪(220)的寬度 不小于2mm。
4.根據權利要求1所述的織機廢紗再處理裝置，其特征在于:所述收卷機構(500)為收 卷盤(510)，所述收卷盤(510)設置能夠旋轉的支架(520)。
5.根據權利要求4所述的織機廢紗再處理裝置，其特征在于:所述支架(520)至少能夠 安裝兩個同軸設置的收卷盤(510)，且所述收卷盤(510)在其軸心上能夠調整位置。
【文檔編號】D01H13/00GK203382888SQ201320335986
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年6月13日 優先權日:2013年6月13日
【發明者】何曉東 申請人:蘇州市丹紡紡織研發有限公司