滑絲擋板和側吹風冷卻裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種滑絲擋板和側吹風冷卻裝置。滑絲擋板包括定位環、設于所述定位環上面的上擋板和設于所述定位環下面的下擋板。所述上擋板位于所述定位環的一側并向遠離所述定位環中心線方向延伸，所述下擋板的至少一部分位于所述上擋板的下方。側吹風冷卻裝置包括本實用新型所述的滑絲擋板。使用本實用新型的滑絲擋板，可有效減少甬道粘連，降低勞動強度，并提高產量。特別是，在滑絲擋板內表面涂覆防粘連涂層情況下，粘性物質不容易粘連到滑絲擋板上，清理滑絲擋板的次數會大為減少，這有利于進一步降低勞動強度，并提高產量。
【專利說明】滑絲擋板和側吹風冷卻裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種化學纖維生產中冷卻絲束用的設備，尤其涉及滑絲擋板和側吹風冷卻裝置。
【背景技術】
[0002]熔融狀態的化學材料，在一定的壓力下通過一定形狀的細孔而形成絲條，經冷卻使其固化成絲束。這種絲束就是我們常見的化學纖維。
[0003]化學纖維因其高強韌性等性能，在軍、警、民等領域用途廣泛，用量也增長很快。生產這種化學纖維工藝過程中，絲束需經過一個密閉的充滿特定氣體的側吹風冷卻裝置冷卻。正因為側吹風冷卻裝置內存在這種特殊氣體和纖維本身成份等原因，在側吹風冷卻裝置內會產生一些高粘性的物質。這種高粘性物質容易附著在甬道口和甬道內壁上，經常會粘連絲束堵塞甫道，嚴重時不得不停機清理，不但增加人工勞動強度，而且影響產量。
實用新型內容
[0004]針對上述現有技術中的技術問題，本實用新型的一個目的在于提供一種能減少甬道粘連的滑絲擋板；
[0005]本實用新型的另一個目的在于提供一種安裝有本實用新型的滑絲擋板的側吹風冷卻裝置。
[0006]根據本實用新型的一個方面，本實用新型提供一種滑絲擋板，用于安裝到甬道的頂端部。其中，所述滑絲擋板包括定位環、設于所述定位環上面的上擋板和設于所述定位環下面的下擋板。所述上擋板位于所述定位環的一側并向遠離所述定位環中心線方向延伸，所述下擋板的至少一部分位于所述上擋板的下方。
[0007]在一實施例中，所述定位環的頂端部設有向外延伸的凸緣。
[0008]在一實施例中，所述下擋板是圓筒；或者所述下擋板是小于或等于半圓筒的部分圓筒。
[0009]在一實施例中，所述上擋板的形狀是小于或等于半圓錐面的部分圓錐面形狀。
[0010]在一實施例中，所述部分圓錐面的圓錐角為10°?30°，優選為20°。
[0011]在一實施例中，所述定位環、上擋板和下擋板一體成型。
[0012]在一實施例中，所述定位環與上擋板和下擋板之間的連接均為圓滑過渡連接。
[0013]在一實施例中，所述定位環、上擋板和下擋板內表面涂覆有防粘連涂層。
[0014]根據本實用新型的另一個方面，本實用新型提供一種側吹風冷卻裝置，包括甬道、安裝于所述甬道頂端部安裝板、安裝于所述安裝板的冷卻室、安裝于所述冷卻室兩相對側的風室和回風室。其中，所述側吹風冷卻裝置還包括本實用新型所述的滑絲擋板，其中所述滑絲擋板的定位環可拆卸地配合于所述甬道頂端部內壁，所述滑絲擋板的下擋板貼緊所述甬道內壁，所述滑絲擋板的上擋板伸出所述甬道頂端部，并靠近所述回風室。
[0015]由上述技術方案可知，本實用新型的優點和積極效果在于:當將本實用新型的滑絲擋板安裝到甬道頂端部時，由于滑絲擋板遮蓋了甬道頂端及至少部分內壁，因此，側吹風冷卻裝置內產生的高粘性物質不容易粘連到甬道口和甬道內壁上。當高粘性物質粘連到滑絲擋板上時，可以方便地拆下滑絲擋板清理，而無需整體停機。因此，使用本實用新型的滑絲擋板，可有效減少甬道粘連，降低勞動強度，并提高產量。特別是，在滑絲擋板內表面涂覆防粘連涂層情況下，粘性物質不容易粘連到滑絲擋板上，清理滑絲擋板的次數會大為減少，這有利于進一步降低勞動強度，并提高產量。
[0016]本實用新型中通過以下參照附圖對優選實施例的說明，本實用新型的上述以及其它目的、特征和優點將更加明顯。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型滑絲擋板的立體結構示意圖。
[0018]圖2是本實用新型滑絲擋板的主視圖。
[0019]圖3是圖1的俯視圖。
[0020]圖4是圖2中沿著A-A線的剖視圖。
[0021]圖5是本實用新型側吹風冷卻裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面將詳細描述本實用新型的具體實施例。應當注意，這里描述的實施例只用于舉例說明，并不用于限制本實用新型。
[0023]滑絲擋板
[0024]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實用新型滑絲擋板，用于安裝天甬道10的頂端部。滑絲擋板包括定位環1、上擋板2和下擋板3。
[0025]定位環I的直徑等于或略小于甬道10的內徑，以便于能貼合于甬道10的內壁。定位環I的頂端部設有與其一體成型的或者連到定位環I外面的凸緣11，凸緣11向遠離定位環I中心線方向延伸。
[0026]上擋板2設于定位環I上面的一側并向遠離定位環I中心線方向延伸。上擋板2的形狀可以是平板狀等，優選地，上擋板2的形狀是小于或等于半圓錐面的部分圓錐面形狀。進一步地，部分圓錐面的圓錐角α為20。，當然部分圓錐面的圓錐角α不以20°為限，該圓錐角α在10°?30°范圍內均是可行的。
[0027]下擋板3設于定位環I下面，并能與甬道10的內壁貼合。下擋板3的至少一部分位于上擋板2的下方，即下擋板3至少有一部分與上擋板2位于定位環I的同一側。下擋板3的形狀是小于或等于半圓筒的部分圓筒。當然下擋板3也可以是圓筒等其它形狀。
[0028]本實用新型滑絲擋板中，定位環1、上擋板2和下擋板3可以是通過焊接等固定連接方式連接在一起，優選地，定位環1、上擋板2和下擋板3三者一體成型，且定位環I與上擋板2和下擋板3之間的連接均為圓滑過渡連接，這樣有利于減少粘性物質在滑絲擋板上的粘連。
[0029]另外，本實用新型中，在定位環1、上擋板2和下擋板3內表面可以涂覆防粘連涂層(圖中未示出)，例如特氟龍等。防粘連涂層能夠有效減少粘性物質在滑絲擋板上的粘連。
[0030]一種制造本實用新型滑絲擋板的方法包括如下步驟:[0031]第一步，制作不銹鋼上擋板2，選取1.5-2.5mm厚的不銹鋼板，放樣后用機械剪切成需要尺寸，用模具和壓力機壓制成型，周邊拋光備用；
[0032]第二步，制作定位環1，選用厚度均勻、板面平整光潔的合格不銹鋼板材，厚度2-3mm，機械沖剪成圓形片，周邊去毛刺備用；
[0033]第三步，制作下擋板3，選取1.5-2.5mm厚不銹鋼板，放樣后用機械剪切成需要尺寸，用卷板機及模具壓制成型，周邊拋光，圓環部用氬弧焊或激光焊接機焊接成圓筒狀，拋光備用；
[0034]第四步，成型，用工裝夾具將上擋板2、定位環1、下擋板3用氬弧焊或激光焊接焊接成型，注意焊接變形影響，確保上擋板2的圓錐角等各尺寸符合要求，表面機械拋光后再電解處理；
[0035]第五步，在滑絲擋板內表面噴涂防粘連涂層例如特氟龍。
[0036]側吹風冷卻裝置
[0037]如圖5所示，本實用新型側吹風冷卻裝置，包括甬道10、安裝板50、冷卻室20、進風室30和回風室40以及本實用新型的滑絲擋板。
[0038]安裝板50上設有與甬道10對正的通孔。
[0039]冷卻室20可以采用傳統結構，其通過底板60固定安裝于安裝板50上。進風室30和回風室40分別安裝于冷卻室20的相對兩側。進風室30上設有進風口 31，回風室40上設有回風口 41。在進風室30與冷卻室20相接位置設有蜂窩板組件和多孔板(圖中未示出)，對進風起整流作用，使吹入冷卻室20的冷卻風風向統一，且風速、風量均勻。冷卻室20內設有緩冷裝置(圖中未示出)，緩冷裝置上設有加熱器件，從而使緩冷裝置保持恒定高溫，纖維束流經此緩冷裝置時被加溫。
[0040]滑絲擋板的定位環I可拆卸地配合于甬道10頂端部內壁，凸緣11壓接于冷卻室20的底板60。滑絲擋板的下擋板3貼緊甬道10內壁。滑絲擋板的上擋板2伸出甬道10頂端部，并靠近回風室40。冷卻風由進風室30吹入冷卻室20，再經回風室40的回風口 41吹出，甬道10的鄰近回風室40位置是粘性物質最容易粘附的位置，因此將滑絲擋板的上擋板2設置于靠近回風室40處，對于防止甬道10 口粘連粘性物質最有效。
[0041]滑絲擋板的定位環I可拆卸地配合于甬道10，能夠快速組裝、拆卸，因而可方便快捷地清洗滑絲擋板，特別是滑絲擋板表面設置特氟龍涂層時，不但粘性物質不易粘附，而且清洗更容易。因此，本實用新型側吹風冷卻裝置，大大節約了生產中處理粘性物質的時間，班產量增加的同時，勞動強度大大減少，對主設備的損害也大為降低。
[0042]雖然已參照幾個典型實施例描述了本實用新型，但應當理解，所用的術語是說明和示例性、而非限制性的術語。由于本實用新型能夠以多種形式具體實施而不脫離實用新型的精神或實質，所以應當理解，上述實施例不限于任何前述的細節，而應在隨附權利要求所限定的精神和范圍內廣泛地解釋，因此落入權利要求或其等效范圍內的全部變化和改型都應為隨附權利要求所涵蓋。
【權利要求】
1.一種滑絲擋板，用于安裝到甬道(10)的頂端部，其特征在于，所述滑絲擋板包括定位環(I)、設于所述定位環(I)上面的上擋板(2 )和設于所述定位環(I)下面的下擋板(3 )，所述上擋板(2)位于所述定位環(I)的一側并向遠離所述定位環(I)中心線方向延伸，所述下擋板(3)的至少一部分位于所述上擋板(2)的下方。
2.如權利要求1所述的滑絲擋板，其特征在于，所述定位環(I)的頂端部設有向外延伸的凸緣(11)。
3.如權利要求1所述的滑絲擋板，其特征在于，所述下擋板(3)是圓筒；或者所述下擋板(3)是小于或等于半圓筒的部分圓筒。
4.如權利要求1所述的滑絲擋板，其特征在于，所述上擋板(2)的形狀是小于或等于半圓錐面的部分圓錐面形狀。
5.如權利要求4所述的滑絲擋板，其特征在于，所述部分圓錐面的圓錐角(α)為10。?30°。
6.如權利要求5所述的滑絲擋板，其特征在于，所述部分圓錐面的圓錐角(α)為20°。
7.如權利要求1-6中任一項所述的滑絲擋板，其特征在于，所述定位環(I)、上擋板(2)和下擋板(3)—體成型。
8.如權利要求1-6中任一項所述的滑絲擋板，其特征在于，所述定位環(I)與上擋板(2)和下擋板(3)之間的連接均為圓滑過渡連接。
9.如權利要求1-6中任一項所述的滑絲擋板，其特征在于，所述定位環(I)、上擋板(2)和下擋板(3)內表面涂覆有防粘連涂層。
10.一種側吹風冷卻裝置，包括甬道(10)、安裝于所述甬道(10)頂端部安裝板(50)、安裝于所述安裝板(50)的冷卻室(20)、安裝于所述冷卻室(20)的兩相對側的風室(30)和回風室(40)，其特征在于，所述側吹風冷卻裝置還包括如權利要求1-9中任一項所述的滑絲擋板，其中所述滑絲擋板的定位環(I)可拆卸地配合于所述甬道(10)頂端部內壁，所述滑絲擋板的下擋板(3)貼緊所述甬道(10)內壁，所述滑絲擋板的上擋板(2)伸出所述甬道(10)頂端部，并靠近所述回風室(40)。
【文檔編號】D01D5/088GK203393279SQ201320331871
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年6月8日 優先權日:2013年6月8日
【發明者】劉志全, 劉沖 申請人:河北達瑞化纖機械有限公司