專利名稱：一步法混纖紡絲箱裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及化纖機械制造技術領域，具體涉及一步法混纖紡絲箱裝置。
背景技術：
混纖復合長絲是由兩種不同原料、不同纖度、不同孔數、不同伸長、不同沸水收縮、不同截面形狀、不同取向度(預取向、全牽伸)的纖維復合而成，所紡制成的面料經后道工序整理后，由于兩種絲的多異特性，使面料具有仿毛、仿真絲及超強懸垂等特性，同時具備易洗、免燙、快干等特點，是衣用化纖中較理想的新型合成化纖材料。現有技術中，紡制長絲的設備中都是采用一個紡絲箱，紡絲箱的熔體管只有一個，其一端與多個計量泵的熔體入口連通，每一個計量泵與多個紡絲組件連通。混纖復合長絲的紡制是先通過不同的設備(如:滌綸全牽伸長絲牽伸卷繞裝置、滌綸預取向長絲牽伸卷繞裝置、錦綸全牽伸長絲牽伸卷繞裝置、錦綸預取向長絲牽伸卷繞裝置)分別紡制出不同的長絲(如:滌綸全牽伸長絲、滌綸預取向長絲、錦綸全牽伸長絲、錦綸預取向長絲)，然后根據產品的需求選擇兩種或多種長絲進行組合，經并絲處理后形成混纖復合長絲。顯然，這樣紡制混纖復合長絲無法一步完成，需要經過多個步驟才能完成，生產效率低，生產成本高。為了能夠一步完成混纖復合長絲的紡制，本申請人發明了一種“多異混纖復合長絲牽伸卷繞裝置”，并于2011年9月7日對該發明創造申請了中國實用新型專利，該申請于2012年5月9日被公告授權，公告號為CN202214509U。它具有一個全牽伸裝置、一個預取向裝置、并絲部件和一個卷繞裝置，它是將從一個紡絲箱出來的絲束平均分成兩部分絲束，一部分絲束通過全牽伸裝置紡制出全牽伸長絲，同時，另一部分絲束通過預取向裝置紡制出預取向長絲，紡制出的全牽伸長絲和預取向長絲經過并絲部件一對一的并絲后形成混纖復合長絲，混纖復合長絲通過卷繞裝置的卷繞處理形成絲餅。這樣紡制混纖復合長絲可一步完成，生產效率大大提高，生產成本大大降低。但是，由于多異混纖復合長絲牽伸卷繞裝置的每一個紡絲位只配置一個原有的橫置紡絲箱，該紡絲箱只有一個熔體管、一個熱媒入口和一個熱媒出口，所以只適用于紡制單一原料的混纖復合長絲，混纖復合長絲的種類受到很大限制，且無法對紡絲箱中的兩部分絲束分別進行溫度控制，即使在一個箱體上分別設置多個熱媒入口和多個熱媒出口也難以對紡絲箱中的兩部分絲束分別進行溫度控制，難以紡制出高質量的混纖復合長絲。又由于采用原有的紡絲箱紡制混纖復合長絲，其頭數比紡普通長絲的頭數減少一半，無法充分發揮多異混纖復合長絲牽伸卷繞裝置的生產能力，造成設備資源和能源的浪費。為此，本申請人對紡絲箱進行了改進，改進后的紡絲箱仍然是一個橫置的紡絲箱，且仍具有一個熔體管、一個熱媒入口和一個熱媒出口，其區別在于，紡絲箱箱體的長度比原來增加了近一倍，相應地，箱體內的計量泵和紡絲組件也分別增加一倍。這樣的改進可充分發揮多異混纖復合長絲牽伸卷繞裝置的生產能力。但是，仍然存在僅能紡制單一原料的混纖復合長絲，不利于多品種的開發；無法對紡絲箱中的熔體分別進行溫度控制，難以紡制出高質量的混纖復合長絲的問題；同時，由于橫置的紡絲箱箱體的長度增加近一倍，所以當多個紡絲位對應的紡絲箱橫向分布時，紡絲位的位距大大增加，紡絲位的個數受到了極大的限制，影響紡絲產量的提高。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一步法混纖紡絲箱裝置，它可一步紡制出多原料的混纖復合長絲、有利于多品種的開發。為解決上述技術問題，本實用新型提供了一步法混纖紡絲箱裝置，包括:熔體管、一個氣密封的箱體以及位于箱體上的熱媒進口和熱媒出口，所述熔體管至少有兩個，其一端穿入所述箱體，每一個所述熔體管配置至少一個計量泵；每一個所述計量泵均有一個熔體入口和多個熔體出口 ；所述計量泵的熔體入口分別通過熔體支管與所述熔體管的一端連通；每一個所述計量泵配置至少一個紡絲組件；每一個所述紡絲組件均有至少一個熔體入口和一個含至少一組噴絲孔的噴絲頭；所述紡絲組件的每一個熔體入口分別通過熔體分配管與所述計量泵的熔體出口連通；與每一個所述熔體管連通的所述紡絲組件，其所含的噴絲孔的組數之和均相同；所述紡絲組件的噴絲頭穿透所述箱體。本技術方案由于采用了在一個氣密封的箱體上設置至少兩個熔體管的技術手段，所以，本實用新型的一步法混纖紡絲箱裝置可通過多個熔體管分別與多個獨立的不同原料供應系統連通。不同原料的熔體分別通過多個獨立的不同原料供應系統輸送到紡絲箱中相應的熔體管，每一個熔體管中的熔體，其原料均不同，通過熔體支管分別輸送到與熔體管連通的計量泵，每一個計量泵將送入的熔體通過熔體分配管均勻地配送到與其連通的紡絲組件中，配送到紡絲組件中熔體通過噴絲頭中的噴絲孔噴出多根單絲,每一組噴絲孔噴出的多根單絲形成一根絲條。由此可見，有幾個熔體管就可紡制出幾種不同原料的絲條。而現有技術中單一原料的絲條通過多異混纖復合長絲牽伸卷繞裝置在不同工藝條件下的處理就可紡制出多種不同組合的混纖復合長絲。可以預見，多種原料的絲條通過多異混纖復合長絲牽伸卷繞裝置在不同工藝條件下的處理就可倍增地組合紡制出更多的多異混纖復合長絲,大大增加了多品種開發的潛力。所述箱體呈橫置的長方體；所述熔體管靠近所述箱體頂面的后側相對于所述箱體頂面的中心呈橫向對稱分布，其一端從所述箱體頂面穿入所述箱體；所述每一個熔體管配置的計量泵，其數量均相同，相對于所述熔體管呈橫向對稱分布；所述計量泵設置在所述箱體內的頂面，其上部穿過箱體的頂面；所述計量泵的熔體入口與所述熔體管的一端呈對稱連通；所述每一個計量泵配置的紡絲組件，其數量均相同，相對于所述計量泵呈橫向對稱分布；所述紡絲組件的熔體入口與所述計量泵的熔體出口呈對稱連通；所述紡絲組件設置在箱體內底面的前側，其噴絲頭橫向均勻地分布于同一條直線上，并穿透箱體的底面。本技術方案由于采用了對稱結構的技術手段，所以，可使箱體內各相應的管路長度差接近最小，使各紡絲組件的熔體配送趨于一致，使紡制出的絲條更加均勻。所述熔體管有兩個；每一個所述熔體管均配有兩個所述計量泵；每一個所述計量泵均有10個或12個熔體出口 ；相應地，每一個所述計量泵均配有5個或6個所述紡絲組件；每一個所述紡絲組件為圓形下裝式雙腔體組件，均有兩個熔體入口和一個含兩組噴絲孔的噴絲頭；所述熱媒進口位于所述箱體后面下部的一側，所述熱媒出口位于所述箱體后面下部的另一側。[0012]本技術方案由于采用了每一個熔體管均配有兩個所述計量泵；每一個計量泵均配有5個或6個紡絲組件；每一個紡絲組件為圓形下裝式雙腔體組件的技術手段，所以可紡制出20頭或24頭多異混纖復合長絲。所述箱體呈縱置的長方體；所述熔體管有偶數個，平均分為兩列靠近所述箱體頂面的縱向中線相對于所述箱體頂面的中心呈橫向對稱且縱向對稱分布，其一端從所述箱體頂面穿入所述箱體；所述每一個熔體管配置的計量泵，其數量均相同，相對于所述熔體管呈縱向對稱分布；所述計量泵設置在所述箱體內的頂面，其上部穿過箱體的頂面；所述計量泵的熔體入口與所述熔體管的一端呈對稱連通；所述每一個計量泵配置的紡絲組件，其數量均相同，相對于所述計量泵呈縱向對稱分布；所述紡絲組件的熔體入口與所述計量泵的熔體出口呈對稱連通；與一列所述熔體管連通的紡絲組件設置在所述箱體的一側，其噴絲頭縱向均勻地分布于同一條直線上，并穿透箱體的底面；與另一列所述熔體管連通的紡絲組件設置在所述箱體的另一側，其噴絲頭縱向均勻地分布于同一條直線上，并穿透箱體的
底面。本技術方案由于采用了箱體呈縱置的長方體，各部件平均分為兩列縱向分布，所以，可在紡絲組件增加一倍的情況下，箱體橫向尺寸仍可減小，有利于紡絲位的位距減小，有利于紡絲位的位數增加，有利于紡絲產量的提高。又由于采用了對稱結構的技術手段，所以，可使箱體內各相應的管路長度差接近最小，使各紡絲組件的熔體配送趨于一致，使紡制出的絲條更加均勻。所述熔體管有兩個；每一個所述熔體管均配有兩個所述計量泵；每一個所述計量泵均有10個或12個熔體出口 ；相應地，每一個所述計量泵均配有5個或6個所述紡絲組件；每一個所述紡絲組件為圓形下裝式雙腔體組件，均有兩個熔體入口和一個含兩組噴絲孔的噴絲頭；所述熱媒進口位于所述箱體后面下部的一側，所述熱媒出口位于所述箱體后面下部的另一側。本技術方案由于采用了每一個熔體管均配有兩個所述計量泵；每一個計量泵均配有5個或6個紡絲組件；每一個紡絲組件為圓形下裝式雙腔體組件的技術手段，所以可紡制出20頭或24頭多異混纖復合長絲。本實用新型進一步要解決的技術問題是提供一步法混纖紡絲箱裝置，它不但可一步紡制出多原料的混纖復合長絲、有利于多品種的開發，而且還可對紡絲箱中的熔體分別進行溫度控制，有利于紡制出高質量的混纖復合長絲。為解決上述技術問題，本實用新型的一步法混纖紡絲箱裝置，包括:熔體管、氣密封的箱體，所述箱體至少有兩個，每一個所述箱體都具有一個熱媒進口和一個熱媒出口以及一個所述熔體管；所述熔體管一端穿入所述箱體；所述熔體管配置至少一個計量泵；每一個所述計量泵均有一個熔體入口和多個熔體出口 ；所述計量泵的熔體入口分別通過熔體支管與所述熔體管的一端連通；每一個所述計量泵配置至少一個紡絲組件；每一個所述紡絲組件均有至少一個熔體入口和一個含至少一組噴絲孔的噴絲頭；所述紡絲組件的每一個熔體入口分別通過所述熔體分配管與所述計量泵的熔體出口連通；與每一個所述箱體中熔體管連通的紡絲組件，其所含的噴絲孔的組數之和均相同；所述紡絲組件的噴絲頭穿透所述箱體。本技術方案由于采用了至少兩個氣密封的箱體，每一個箱體都具有一個所述熔體管的技術手段，所以，本實用新型的一步法混纖紡絲箱裝置同樣可通過多個箱體中的熔體管分別與多個獨立的不同原料供應系統連通。不同原料的熔體分別通過多個獨立的不同原料供應系統輸送到紡絲箱中相應的熔體管，每一個箱體的熔體管中的熔體，其原料均不同，通過熔體支管分別輸送到與熔體管連通的計量泵，每一個計量泵將送入的熔體通過熔體分配管均勻地配送到與其連通的紡絲組件中，配送到紡絲組件中的熔體通過噴絲頭中的噴絲孔噴出多根單絲，每一組噴絲孔噴出的多根單絲形成一根絲條。由此可見，有幾個箱體就有幾個熔體管，進而就可紡制出幾種不同原料的絲條。而現有技術中單一原料的絲條通過多異混纖復合長絲牽伸卷繞裝置在不同工藝條件下的處理就可紡制出多種不同組合的混纖復合長絲。可以預見，多種原料的絲條通過多異混纖復合長絲牽伸卷繞裝置在不同工藝條件下的處理就可倍增地組合紡制出更多的多異混纖復合長絲，大大增加了多品種開發的潛力。又由于米用了每一個箱體都具有一個熱媒進口和一個熱媒出口的技術手段，每一個箱體均分別與可獨立控制的熱媒系統連通，所以，可以分別對每一個箱體內的溫度進行控制，進而實現對每一個箱體的熔體管、計量泵和紡絲組件中的熔體溫度進行控制，有利于紡制出高質量的混纖復合長絲。所述箱體呈一行橫置的長方體；對于每一個所述箱體，所述熔體管位于所述箱體頂面后側的中部，其一端從所述箱體頂面穿入所述箱體；所述每一個熔體管配置的計量泵，其數量均相同，相對于所述熔體管呈橫向對稱分布；所述計量泵設置在所述箱體內的頂面，其上部穿過箱體的頂面；所述計量泵的熔體入口與所述熔體管的一端呈對稱連通；所述每一個計量泵配置的紡絲組件，其數量均相同，相對于所述計量泵呈橫向對稱分布；所述紡絲組件的熔體入口與所述計量泵的熔體出口呈對稱連通；所述紡絲組件設置在箱體內底面的前側，其噴絲頭橫向均勻地分布于同一條直線上，并穿透箱體的底面。本技術方案由于采用了對稱結構的技術手段，所以，可使箱體內各相應的管路長度差接近最小，使各紡絲組件的熔體配送趨于一致，使紡制出的絲條更加均勻。所述箱體有兩個；每一個所述箱體中的熔體管均配有兩個所述計量泵；每一個所述計量泵均有10個或12個熔體出口 ；相應地,每一個所述計量泵均配有5個或6個所述紡絲組件；每一個所述紡絲組件為圓形下裝式雙腔體組件，均有兩個熔體入口和一個含兩組噴絲孔的噴絲頭；每一個所述箱體的熱媒進口位于所述箱體后面下部的一側，每一個所述箱體的熱媒出口位于所述箱體后面下部的另一側。本技術方案由于采用了每一個熔體管均配有兩個所述計量泵；每一個計量泵均配有5個或6個紡絲組件；每一個紡絲組件為圓形下裝式雙腔體組件的技術手段，所以可紡制出20頭或24頭多異混纖復合長絲。所述箱體有偶數個，呈縱置的長方體，平均分為兩列并列而置；對于每一個所述箱體，所述熔體管位于所述箱體頂面內側的中部，其一端從所述箱體頂面穿入所述箱體；所述熔體管配置的計量泵，其數量均相同，相對于所述熔體管呈縱向對稱分布，所述計量泵設置在所述箱體內的頂面，其上部穿過箱體的頂面；所述計量泵的熔體入口與所述熔體管的一端呈對稱連通；所述每一個計量泵配置的紡絲組件，其數量均相同，相對于所述計量泵呈縱向對稱分布；所述紡絲組件的熔體入口與所述計量泵的熔體出口呈對稱連通；所述紡絲組件設置在所述箱體內底面的外側，其噴絲頭縱向均勻地分布于同一條直線上，并穿透箱體的底面。[0025]本技術方案由于采用了箱體有偶數個，呈縱置的長方體，平均分為兩列并列而置，每個箱體中的各部件縱向分布，所以，可在紡絲組件增加一倍的情況下，箱體橫向尺寸仍可減小，有利于紡絲位的位距減小，有利于紡絲位的位數增加，有利于紡絲產量的提高。又由于采用了對稱結構的技術手段，所以，可使箱體內各相應的管路長度差接近最小，使各紡絲組件的熔體配送趨于一致，使紡制出的絲條更加均勻。所述箱體有兩個；每一個所述箱體中的熔體管均配有兩個所述計量泵；每一個所述計量泵均有10個或12個熔體出口 ；相應地,每一個所述計量泵均配有5個或6個所述紡絲組件；每一個所述紡絲組件為圓形下裝式雙腔體組件，均有兩個熔體入口和一個含兩組噴絲孔的噴絲頭；每一個所述箱體的熱媒進口位于所述箱體后面下部的一側，每一個所述箱體的熱媒出口位于所述箱體后面下部的另一側。本技術方案由于采用了每一個熔體管均配有兩個所述計量泵；每一個計量泵均配有5個或6個紡絲組件；每一個紡絲組件為圓形下裝式雙腔體組件的技術手段，所以可紡制出20頭或24頭多異混纖復合長絲。
圖1為本實用新型的一步法混纖紡絲箱裝置第一個實施例的俯視結構示意圖。圖2為圖1中A-A線階梯剖視結構示意圖。圖3為本實用新型的一步法混纖紡絲箱裝置第二個實施例的俯視結構示意圖。圖4為圖3中B-B線階梯剖視結構示意圖。圖5為本實用新型的一步法混纖紡絲箱裝置第三個實施例的俯視結構示意圖。圖6為圖5中C-C線階梯剖視結構示意圖。圖7為本實用新型的一步法混纖紡絲箱裝置第四個實施例的俯視結構示意圖。圖8為圖7中D-D線階梯剖視結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。實施例一:圖1和圖2示出了有一個橫置箱體11的一步法混纖紡絲箱裝置。該箱體11是一個氣密封的呈長方體的箱體(也可以是其它形狀的箱體，如圓柱形狀)。箱體11的外部包覆有保溫層19。箱體11后面下部的左側設有熱媒出口 18，箱體11后面下部的右側設有熱媒進口 17 (熱媒進口 17和熱媒出口 18可以互換位置，也可以根據實際情況設置在箱體的其它面上)，這樣更方便員工的操作。箱體11通過熱媒進口 17和熱媒出口 18與熱媒系統連通，熱媒系統對箱體內的熔體管12、計量泵14和紡絲組件16中的熔體溫度進行控制。熔體管12有兩個(也可以是兩個以上)，該兩個熔體管12靠近所述箱體11頂面的后側相對于所述箱體11頂面的中心呈橫向對稱分布(參見圖1)，其一端從所述箱體11頂面穿入該箱體11 ;這樣，有利于配置計量泵14和紡絲組件16。兩個熔體管12的另一端分別與兩個獨立的不同原料供應系統連通。兩種不同原料的熔體可分別通過該兩個獨立的原料供應系統輸送到紡絲箱中相應的熔體管12，兩個熔體管12中的熔體各不相同。從圖1中可以看出，每一個熔體管12均配置兩個計量泵14(也可以配置一個或多個計量泵)。每一個熔體管12的兩個計量泵14相對于該熔體管12呈橫向對稱分布；所述計量泵14設置在所述箱體11內的頂面，其上部穿過箱體11的頂面；每一個所述計量泵14均有一個熔體入口和12個熔體出口 ；每一個熔體管12的兩個計量泵14，其熔體入口分別通過熔體支管13與該熔體管12的一端呈對稱連通。從圖1中可以看出，每一個計量泵14均配置6個紡絲組件16 (也可以配置一個或多個紡絲組件);所述紡絲組件16為圓形下裝式雙腔體組件(雙頭紡絲組件)，該圓形下裝式雙腔體組件有2個熔體入口和一個含2組噴絲孔的噴絲頭；所述紡絲組件16的每一個熔體入口分別通過熔體分配管15與所述計量泵14的熔體出口連通。與每一個所述熔體管12連通的所述紡絲組件16均有12個，其所含的噴絲孔的組數之和均為24組；與兩個所述熔體管12連通的所述紡絲組件16共有24個，該24個紡絲組件16設置在箱體內底面的前側，其噴絲頭橫向均勻地分布于同一條直線上，并穿透箱體的底面。本實施例中，由于采用了在一個氣密封的箱體上設置兩個熔體管的技術手段，所以，本實用新型的一步法混纖紡絲箱裝置可通過兩個熔體管分別與兩個獨立的不同原料供應系統連通。兩種不同原料的熔體可分別通過兩個獨立的不同原料供應系統輸送到紡絲箱中相應的熔體管。每一個熔體管中的熔體通過與該熔體管連通的計量泵和紡絲組件即可紡制出一種原料的絲條。由于每一個熔體管配有兩個計量泵，每一個計量泵均有12個熔體出口，每一個計量泵均配置6個紡絲組件；所述紡絲組件為圓形下裝式雙腔體組件，該圓形下裝式雙腔體組件有2個熔體入口和一個含2組噴絲孔的噴絲頭，一組噴絲孔可噴出一頭絲條，一頭絲條中包括多根單絲；與一個所述熔體管連通的所述紡絲組件，其所含的噴絲孔的組數之和為24組。因此，對應每一個熔體管中的熔體可噴出24頭絲條，將兩個熔體管中的不同熔體所噴出的各24頭絲條通過多異混纖復合長絲牽伸卷繞裝置分別進行牽伸及一對一地并絲處理，即可紡制出24頭包括兩種原料的多異混纖復合長絲。由此可見，有幾個熔體管就可紡制出幾種不同原料的絲條。而現有技術中單一原料的絲條通過多異混纖復合長絲牽伸卷繞裝置在不同工藝條件下的處理就可紡制出多種不同組合的混纖復合長絲。可以預見，多種原料的絲條通過多異混纖復合長絲牽伸卷繞裝置在不同工藝條件下的處理就可倍增地組合紡制出更多的多異混纖復合長絲，大大增加了多品種開發的潛力。由于采用了對稱結構的技術手段，所以，可使箱體內各相應的管路長度差接近最小，使各紡絲組件的熔體配送趨于一致，使紡制出的絲條更加均勻。顯然，本實施例中，當每一個計量泵有10個熔體出口，并均配有5個圓形下裝式雙腔體組件(雙頭紡絲組件)，即可紡制出20頭包括兩種原料的多異混纖復合長絲。當然，每一個熔體管所配置的計量泵，其數量也可以不等，每一個計量泵所配置的紡絲組件，其數量也可以不等，如:一個熔體管配置兩個計量泵，每一個計量泵配置6個圓形下裝式雙腔體組件(雙頭紡絲組件)，另一個熔體管配置4個計量泵，每一個計量泵配置6個圓形下裝式單腔體組件(單頭紡絲組件)，這樣也可以紡制出24頭包括兩種原料的多異混纖復合長絲。實施例二:圖3和圖4示出了有一個縱置箱體21的一步法混纖紡絲箱裝置。該箱體21是一個氣密封的呈長方體的箱體。箱體21的外部包覆有保溫層29。箱體21后面下部的左側設有熱媒出口 28，箱體21后面下部的右側設有熱媒進口 27 (熱媒進口 27和熱媒出口 28可以互換位置，也可以根據實際情況設置在箱體的其它面上)，這樣更方便員工的操作。箱體21通過熱媒進口 27和熱媒出口 28與熱媒系統連通，熱媒系統對箱體內的熔體管22、計量泵24和紡絲組件26中的熔體溫度進行控制。熔體管22有兩個(也可以是4個、6個，即有偶數個熔體管，平均分為兩列靠近所述箱體頂面的縱向中線相對于所述箱體頂面的中心呈橫向對稱且縱向對稱分布)，該兩個熔體管22靠近所述箱體21頂面的縱向中線相對于所述箱體21頂面的中心呈橫向對稱且縱向對稱分布(參見圖3)，其一端從所述箱體頂面穿入該箱體；這樣，有利于配置計量泵24和紡絲組件26。兩個熔體管22的另一端分別與兩個獨立的不同原料供應系統連通。兩種不同原料的熔體可分別通過該兩個獨立的原料供應系統輸送到紡絲箱中相應的熔體管22，兩個熔體管22中的熔體各不相同。從圖3中可以看出，每一個熔體管22均配置兩個計量泵24(也可以配置一個或多個計量泵)。每一個熔體管22的兩個計量泵24相對于該熔體管22呈縱向對稱分布；所述計量泵24設置在所述箱體21內的頂面，其上部穿過箱體21的頂面；每一個所述計量泵24均有一個熔體入口和12個熔體出口 ；每一個熔體管22的兩個計量泵24，其熔體入口分別通過熔體支管23與該熔體管22的一端呈對稱連通。從圖3中可以看出，每一個計量泵24均配置6個紡絲組件26 (也可以配置一個或多個紡絲組件);所述紡絲組件26為圓形下裝式雙腔體組件(雙頭紡絲組件)，該圓形下裝式雙腔體組件有2個熔體入口和一個含2組噴絲孔的噴絲頭；所述紡絲組件26的每一個熔體入口分別通過熔體分配管25與所述計量泵24的熔體出口連通。從圖3中可以看出，與左邊的一個所述熔體管22連通的紡絲組件26有12個，該12個紡絲組件26設置在所述箱體21的左側，其噴絲頭縱向均勻地分布于同一條直線上，并穿透箱體21的底面；與右邊的一個所述熔體管22連通的紡絲組件26有12個，該12個紡絲組件26設置在所述箱體21的右側，其噴絲頭縱向均勻地分布于同一條直線上，并穿透箱體的底面。本實施例中，由于采用了在一個氣密封的箱體上設置兩個熔體管的技術手段，所以，本實用新型的一步法混纖紡絲箱裝置可通過兩個熔體管分別與兩個獨立的不同原料供應系統連通。兩種不同原料的熔體可分別通過兩個獨立的不同原料供應系統輸送到紡絲箱中相應的熔體管。每一個熔體管中的熔體通過與該熔體管連通的計量泵和紡絲組件即可紡制出一種原料的絲條。由于每一個熔體管配有兩個計量泵，每一個計量泵均有12個熔體出口，每一個計量泵均配置6個紡絲組件；所述紡絲組件為圓形下裝式雙腔體組件，該圓形下裝式雙腔體組件有2個熔體入口和一個含2組噴絲孔的噴絲頭，一組噴絲孔可噴出一頭絲條，一頭絲條中包括多根單絲；與一個所述熔體管連通的所述紡絲組件，其所含的噴絲孔的組數之和為24組。因此，對應每一個熔體管中的熔體可噴出24頭絲條，將兩個熔體管中的不同熔體所噴出的各24頭絲條通過多異混纖復合長絲牽伸卷繞裝置分別進行牽伸及一對一地并絲處理，即可紡制出24頭包括兩種原料的多異混纖復合長絲。由此可見，有幾個熔體管就可紡制出幾種不同原料的絲條。而現有技術中單一原料的絲條通過多異混纖復合長絲牽伸卷繞裝置在不同工藝條件下的處理就可紡制出多種不同組合的混纖復合長絲。可以預見，多種原料的絲條通過多異混纖復合長絲牽伸卷繞裝置在不同工藝條件下的處理就可倍增地組合紡制出更多的多異混纖復合長絲，大大增加了多品種開發的潛力。由于采用了對稱結構的技術手段，所以，可使箱體內各相應的管路長度差接近最小，使各紡絲組件的熔體配送趨于一致，使紡制出的絲條更加均勻。顯然，本實施例中，當每一個計量泵有10個熔體出口，并均配有5個圓形下裝式雙腔體組件，即可紡制出20頭包括兩種原料的多異混纖復合長絲。當然，每一個熔體管所配置的計量泵，其數量也可以不等，每一個計量泵所配置的紡絲組件，其數量也可以不等，如:一個熔體管配置兩個計量泵，每一個計量泵配置6個圓形下裝式雙腔體組件(雙頭紡絲組件)，另一個熔體管配置4個計量泵，每一個計量泵配置6個圓形下裝式單腔體組件(單頭紡絲組件)，這樣也可以紡制出24頭包括兩種原料的多異混纖復合長絲。本實施例中，由于采用了箱體呈縱置的長方體，各部件(熔體管、計量泵、紡絲組件)平均分為兩列縱向分布，所以，可在紡絲組件增加一倍的情況下，箱體橫向尺寸仍可減小，有利于紡絲位的位距減小，有利于紡絲位的位數增加，有利于紡絲產量的提高。由于紡絲組件縱向分布于箱體的兩側，所以，便于員工的紡絲操作。實施例三:圖5和圖6示出了有兩個橫置的箱體31的一步法混纖紡絲箱裝置。該兩個箱體31為氣密封的箱體，呈長方體，排成一行(也可以是三個及三個以上排成一行的箱體)。兩個箱體31的外部包覆有保溫層39，并通過保溫層39連為一體。每一個箱體31后面下部的左側設有熱媒出口 38，每一個箱體31后面下部的右側設有熱媒進口 37 (熱媒進口 37和熱媒出口 38可以互換位置，也可以根據實際情況設置在箱體的其它面上)，這樣更方便員工的操作。每一個箱體31通過熱媒進口 37和熱媒出口 38分別與獨立的熱媒系統連通，每一個獨立的熱媒系統均對一個箱體內的熔體管32、計量泵34和紡絲組件36中的熔體溫度進行獨立控制。每一個箱體31均有一個熔體管32，該熔體管32位于所述箱體31頂面后側的中部(參見圖5)，其一端從所述箱體31頂面穿入該箱體31 ;這樣，有利于配置計量泵34和紡絲組件36。每一個箱體31中熔體管32的另一端分別與一個獨立的不同原料供應系統連通。兩種不同原料的熔體可分別通過該兩個獨立的原料供應系統輸送到紡絲箱中相應的熔體管32，每一個箱體31的熔體管32中的熔體各不相同。從圖5中可以看出，每一個箱體31中的熔體管32均配置兩個計量泵34 (也可以配置一個或多個計量泵)。每一個熔體管32的兩個計量泵34相對于該熔體管32呈橫向對稱分布；所述計量泵34設置在所述箱體31內的頂面，其上部穿過箱體31的頂面；每一個所述計量泵34均有一個熔體入口和12個熔體出口 ；每一個熔體管32的兩個計量泵34，其熔體入口分別通過熔體支管33與該熔體管32的一端呈對稱連通。從圖5中可以看出，每一個計量泵34均配置6個紡絲組件36 (也可以配置一個或多個紡絲組件);所述紡絲組件36為圓形下裝式雙腔體組件(雙頭紡絲組件)，該圓形下裝式雙腔體組件有2個熔體入口和一個含2組噴絲孔的噴絲頭；所述紡絲組件36的每一個熔體入口分別通過熔體分配管35與所述計量泵34的熔體出口對稱連通。與每一個箱體31中所述熔體管32連通的所述紡絲組件36均有12個，其所含的噴絲孔的組數之和均為24組；該12個紡絲組件36設置在箱體內底面的前側，其噴絲頭橫向均勻地分布于同一條直線上，并穿透箱體的底面。本實施例中，由于采用了兩個氣密封的箱體，每一個箱體都具有一個所述熔體管的技術手段，所以，本實用新型的一步法混纖紡絲箱裝置可通過每一個箱體中的熔體管分別與一個獨立的不同原料供應系統連通。兩種不同原料的熔體可分別通過兩個獨立的不同原料供應系統輸送到紡絲箱中相應的熔體管。每一個箱體的熔體管中的熔體通過與該熔體管連通的計量泵和紡絲組件即可紡制出一種原料的絲條。由于每一個熔體管配有兩個計量泵，每一個計量泵均有12個熔體出口，每一個計量泵均配置6個紡絲組件；所述紡絲組件為圓形下裝式雙腔體組件，該圓形下裝式雙腔體組件有2個熔體入口和一個含2組噴絲孔的噴絲頭，一組噴絲孔可噴出一頭絲條，一頭絲條中包括多根單絲；與一個所述熔體管連通的所述紡絲組件，其所含的噴絲孔的組數之和為24組。因此，對應每一個箱體的熔體管中的熔體可噴出24頭絲條，將兩個熔體管中的不同熔體所噴出的各24頭絲條通過多異混纖復合長絲牽伸卷繞裝置分別進行牽伸及一對一地并絲處理，即可紡制出24頭包括兩種原料的多異混纖復合長絲。由此可見，有幾個熔體管就可紡制出幾種不同原料的絲條。而現有技術中單一原料的絲條通過多異混纖復合長絲牽伸卷繞裝置在不同工藝條件下的處理就可紡制出多種不同組合的混纖復合長絲。可以預見，多種原料的絲條通過多異混纖復合長絲牽伸卷繞裝置在不同工藝條件下的處理就可倍增地組合紡制出更多的多異混纖復合長絲，大大增加了多品種開發的潛力。又由于采用了每一個箱體都具有一個熱媒進口和一個熱媒出口的技術手段，每一個箱體均分別與可獨立控制的熱媒系統連通，所以，本實用新型的一步法混纖紡絲箱裝置可以分別對每一個箱體內的溫度進行控制，進而實現對每一個箱體的熔體管、計量泵和紡絲組件中的熔體溫度進行控制，有利于紡制出高質量的混纖復合長絲。由于采用了對稱結構的技術手段，所以，可使箱體內各相應的管路長度差接近最小，使各紡絲組件的熔體配送趨于一致，使紡制出的絲條更加均勻。顯然，本實施例中，當每一個計量泵有10個熔體出口，并均配有5個圓形下裝式雙腔體組件，即可紡制出20頭包括兩種原料的多異混纖復合長絲。當然，每一個箱體中的熔體管所配置的計量泵，其數量也可以不等，每一個計量泵所配置的紡絲組件，其數量也可以不等，如:一個箱體中的熔體管配置兩個計量泵，每一個計量泵配置6個圓形下裝式雙腔體組件(雙頭紡絲組件)，另一個箱體中的熔體管配置4個計量泵，每一個計量泵配置6個圓形下裝式單腔體組件(單頭紡絲組件)，這樣也可以紡制出24頭包括兩種原料的多異混纖復合長絲。實施例四:圖7和圖8示出了有兩個縱置箱體41的一步法混纖紡絲箱裝置。該兩個箱體41并列而置(所述箱體也可以有偶數個，呈縱置的長方體，平均分為兩列并列而置)。箱體41的外部包覆有保溫層49，并通過保溫層49連為一體。每一個箱體41后面下部的左側設有熱媒出口 48，箱體41后面下部的右側設有熱媒進口 47 (熱媒進口 47和熱媒出口 48可以互換位置，也可以根據實際情況設置在箱體的其它面上)，這樣更方便員工的操作。每一個箱體41通過熱媒進口 47和熱媒出口 48分別與獨立的熱媒系統連通，每一個獨立的熱媒系統均對一個箱體內的熔體管42、計量泵44和紡絲組件46中的熔體溫度進行獨立控制。每一個箱體41均有一個熔體管42，該熔體管42位于所述箱體41頂面內側的中部(參見圖7)，其一端從所述箱體41頂面穿入該箱體41 ;這樣，有利于配置計量泵44和紡絲組件46。每一個箱體41中熔體管42的另一端分別與一個獨立的不同原料供應系統連通。兩種不同原料的熔體可分別通過該兩個獨立的原料供應系統輸送到紡絲箱中相應的熔體管42，每一個箱體41的熔體管42中的熔體各不相同。從圖7中可以看出，每一個箱體41中的熔體管42均配置兩個計量泵44 (也可以配置一個或多個計量泵)。每一個熔體管42的兩個計量泵44相對于該熔體管42呈縱向對稱分布；所述計量泵44設置在所述箱體41內的頂面，其上部穿過箱體41的頂面；每一個所述計量泵44均有一個熔體入口和12個熔體出口 ；每一個熔體管42的兩個計量泵44，其熔體入口分別通過熔體支管43與該熔體管42的一端呈對稱連通。從圖1中可以看出，每一個計量泵44均配置6個紡絲組件46 (也可以配置一個或多個紡絲組件);所述紡絲組件46為圓形下裝式雙腔體組件(雙頭紡絲組件)，該圓形下裝式雙腔體組件有2個熔體入口和一個含2組噴絲孔的噴絲頭；所述紡絲組件46的每一個熔體入口分別通過熔體分配管45與所述計量泵44的熔體出口連通。與每一個箱體41中所述熔體管42連通的所述紡絲組件26均有12個，其所含的噴絲孔的組數之和均為24組；該12個紡絲組件46設置在箱體內底面的外側(參見圖7)，其噴絲頭縱向均勻地分布于同一條直線上，并穿透箱體的底面。本實施例中，由于采用了兩個氣密封的箱體，每一個箱體都具有一個所述熔體管的技術手段，所以，本實用新型的一步法混纖紡絲箱裝置可通過每一個箱體中的熔體管分別與一個獨立的不同原料供應系統連通。兩種不同原料的熔體可分別通過兩個獨立的不同原料供應系統輸送到紡絲箱中相應的熔體管。每一個箱體的熔體管中的熔體通過與該熔體管連通的計量泵和紡絲組件即可紡制出一種原料的絲條。由于每一個熔體管配有兩個計量泵，每一個計量泵均有12個熔體出口，每一個計量泵均配置6個紡絲組件；所述紡絲組件為圓形下裝式雙腔體組件，該圓形下裝式雙腔體組件有2個熔體入口和一個含2組噴絲孔的噴絲頭，一組噴絲孔可噴出一頭絲條，一頭絲條中包括多根單絲；與一個所述熔體管連通的所述紡絲組件，其所含的噴絲孔的組數之和為24組。因此，對應每一個箱體的熔體管中的熔體可噴出24頭絲條，將兩個熔體管中的不同熔體所噴出的各24頭絲條通過多異混纖復合長絲牽伸卷繞裝置分別進行牽伸及一對一地并絲處理，即可紡制出24頭包括兩種原料的多異混纖復合長絲。由此可見，有幾個熔體管就可紡制出幾種不同原料的絲條。而現有技術中單一原料的絲條通過多異混纖復合長絲牽伸卷繞裝置在不同工藝條件下的處理就可紡制出多種不同組合的混纖復合長絲。可以預見，多種原料的絲條通過多異混纖復合長絲牽伸卷繞裝置在不同工藝條件下的處理就可倍增地組合紡制出更多的多異混纖復合長絲，大大增加了多品種開發的潛力。又由于采用了每一個箱體都具有一個熱媒進口和一個熱媒出口的技術手段，每一個箱體均分別與可獨立控制的熱媒系統連通，所以，本實用新型的一步法混纖紡絲箱裝置可以分別對每一個箱體內的溫度進行控制，進而實現對每一個箱體的熔體管、計量泵和紡絲組件中的熔體溫度進行控制，有利于紡制出高質量的混纖復合長絲。由于采用了對稱結構的技術手段，所以，可使箱體內各相應的管路長度差接近最小，使各紡絲組件的熔體配送趨于一致，使紡制出的絲條更加均勻。顯然，本實施例中，當每一個計量泵有10個熔體出口，并均配有5個圓形下裝式雙腔體組件，即可紡制出20頭包括兩種原料的多異混纖復合長絲。當然，每一個箱體中的熔體管所配置的計量泵，其數量也可以不等，每一個計量泵所配置的紡絲組件，其數量也可以不等，如:一個箱體中的熔體管配置兩個計量泵，每一個計量泵配置6個圓形下裝式雙腔體組件(雙頭紡絲組件)，另一個箱體中的熔體管配置4個計量泵，每一個計量泵配置6個圓形下裝式單腔體組件(單頭紡絲組件)，這樣也可以紡制出24頭包括兩種原料的多異混纖復合長絲。本實施例中，由于采用了兩個縱置的箱體并列設置的手段，每一個箱體中的部件(熔體管、計量泵、紡絲組件)分別呈縱向分布，所以，可在紡絲組件增加一倍的情況下，箱體橫向尺寸仍可減小，有利于紡絲位的位距減小，有利于紡絲位的位數增加，有利于紡絲產量的提高。由于紡絲組件縱向分布于箱體的外側，所以，便于員工的紡絲操作。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，本領域的技術人員在本實用新型技術方案范圍內進行的通常變化和替換都應包含在本實用新型的保護范圍內。
權利要求1.一步法混纖紡絲箱裝置，包括:熔體管、一個氣密封的箱體以及位于箱體上的熱媒進口和熱媒出口，其特征在于:所述熔體管至少有兩個，其一端穿入所述箱體，每一個所述熔體管配置至少一個計量泵；每一個所述計量泵均有一個熔體入口和多個熔體出口 ；所述計量泵的熔體入口分別通過熔體支管與所述熔體管的一端連通；每一個所述計量泵配置至少一個紡絲組件；每一個所述紡絲組件均有至少一個熔體入口和一個含至少一組噴絲孔的噴絲頭；所述紡絲組件的每一個熔體入口分別通過熔體分配管與所述計量泵的熔體出口連通；與每一個所述熔體管連通的所述紡絲組件，其所含的噴絲孔的組數之和均相同；所述紡絲組件的噴絲頭穿透所述箱體。
2.根據權利要求1所述的一步法混纖紡絲箱裝置，其特征在于:所述箱體呈橫置的長方體；所述熔體管靠近所述箱體頂面的后側相對于所述箱體頂面的中心呈橫向對稱分布，其一端從所述箱體頂面穿入所述箱體；所述每一個熔體管配置的計量泵，其數量均相同，相對于所述熔體管呈橫向對稱分布；所述計量泵設置在所述箱體內的頂面，其上部穿過箱體的頂面；所述計量泵的熔體入口與所述熔體管的一端呈對稱連通；所述每一個計量泵配置的紡絲組件，其數量均相同，相對于該計量泵呈橫向對稱分布；所述紡絲組件的熔體入口與所述計量泵的熔體出口呈對稱連通；所述紡絲組件設置在箱體內底面的前側，其噴絲頭橫向均勻地分布于同一條直線上，并穿透箱體的底面。
3.根據權利要求2所述的一步法混纖紡絲箱裝置，其特征在于:所述熔體管有兩個；每一個所述熔體管均配有兩個所述計量泵；每一個所述計量泵均有10個或12個熔體出口 ；相應地，每一個所述計量泵均配有5個或6個所述紡絲組件；每一個所述紡絲組件為圓形下裝式雙腔體組件，均有兩個熔體入口和一個含兩組噴絲孔的噴絲頭；所述熱媒進口位于所述箱體后面下部的一側，所述熱媒出口位于所述箱體后面下部的另一側。
4.根據權利要求1所述的一步法混纖紡絲箱裝置，其特征在于:所述箱體呈縱置的長方體；所述熔體管有偶數個，平均分為兩列靠近所述箱體頂面的縱向中線相對于所述箱體頂面的中心呈橫向對稱且縱向對稱分布，其一端從所述箱體頂面穿入所述箱體；所述每一個熔體管配置的計量 泵，其數量均相同，相對于所述熔體管呈縱向對稱分布；所述計量泵設置在所述箱體內的頂面，其上部穿過箱體的頂面；所述計量泵的熔體入口與所述熔體管的一端呈對稱連通；所述每一個計量泵配置的紡絲組件，其數量均相同，相對于所述計量泵呈縱向對稱分布；所述紡絲組件的熔體入口與所述計量泵的熔體出口呈對稱連通；與一列所述熔體管連通的紡絲組件設置在所述箱體的一側，其噴絲頭縱向均勻地分布于同一條直線上，并穿透箱體的底面；與另一列所述熔體管連通的紡絲組件設置在所述箱體的另一側，其噴絲頭縱向均勻地分布于同一條直線上，并穿透箱體的底面。
5.根據權利要求4所述的一步法混纖紡絲箱裝置，其特征在于:所述熔體管有兩個；每一個所述熔體管均配有兩個所述計量泵；每一個所述計量泵均有10個或12個熔體出口 ；相應地，每一個所述計量泵均配有5個或6個所述紡絲組件；每一個所述紡絲組件為圓形下裝式雙腔體組件，均有兩個熔體入口和一個含兩組噴絲孔的噴絲頭；所述熱媒進口位于所述箱體后面下部的一側，所述熱媒出口位于所述箱體后面下部的另一側。
6.一步法混纖紡絲箱裝置，包括:熔體管、氣密封的箱體，其特征在于:所述箱體至少有兩個，每一個所述箱體都具有一個熱媒進口和一個熱媒出口以及一個所述熔體管；所述熔體管一端穿入所述箱體；所述熔體管配置至少一個計量泵；每一個所述計量泵均有一個熔體入口和多個熔體出口 ；所述計量泵的熔體入口分別通過熔體支管與所述熔體管的一端連通；每一個所述計量泵配置至少一個紡絲組件；每一個所述紡絲組件均有至少一個熔體入口和一個含至少一組噴絲孔的噴絲頭；所述紡絲組件的每一個熔體入口分別通過熔體分配管與所述計量泵的熔體出口連通；與每一個所述箱體中熔體管連通的紡絲組件，其所含的噴絲孔的組數之和均相同；所述紡絲組件的噴絲頭穿透所述箱體。
7.根據權利要求6所述的一步法混纖紡絲箱裝置，其特征在于:所述箱體呈一行橫置的長方體；對于每一個所述箱體，所述熔體管位于所述箱體頂面后側的中部，其一端從所述箱體頂面穿入所述箱體；所述每一個熔體管配置的計量泵，其數量均相同，相對于所述熔體管呈橫向對稱分布；所述計量泵設置在所述箱體內的頂面，其上部穿過箱體的頂面；所述計量泵的熔體入口與所述熔體管的一端呈對稱連通；所述每一個計量泵配置的紡絲組件，其數量均相同，相對于所述計量泵呈橫向對稱分布；所述紡絲組件的熔體入口與所述計量泵的熔體出口呈對稱連通；所述紡絲組件設置在箱體內底面的前側，其噴絲頭橫向均勻地分布于同一條直線上，并穿透箱體的底面。
8.根據權利要求7所述的一步法混纖紡絲箱裝置，其特征在于:所述箱體有兩個；每一個所述箱體中的熔體管均配有兩個所述計量泵；每一個所述計量泵均有10個或12個熔體出口 ；相應地，每一個所述計量泵均配有5個或6個所述紡絲組件；每一個所述紡絲組件為圓形下裝式雙腔體組件，均有兩個熔體入口和一個含兩組噴絲孔的噴絲頭；每一個所述箱體的熱媒進口位于所述箱體后面下部的一側，每一個所述箱體的熱媒出口位于所述箱體后面下部的另一側。
9.根據權利要求6所述的一步法混纖紡絲箱裝置，其特征在于:所述箱體有偶數個，呈縱置的長方體，平均分為兩列并列而置；對于每一個所述箱體，所述熔體管位于所述箱體頂面內側的中部，其一端從所述箱體頂面穿入所述箱體；所述熔體管配置的計量泵，其數量均相同，相對于所述熔體 管呈縱向對稱分布，所述計量泵設置在所述箱體內的頂面，其上部穿過箱體的頂面；所述計量泵的熔體入口與所述熔體管的一端呈對稱連通；所述每一個計量泵配置的紡絲組件，其數量均相同，相對于所述計量泵呈縱向對稱分布；所述紡絲組件的熔體入口與所述計量泵的熔體出口呈對稱連通；所述紡絲組件設置在所述箱體內底面的外偵牝其噴絲頭縱向均勻地分布于同一條直線上，并穿透箱體的底面。
10.根據權利要求9所述的一步法混纖紡絲箱裝置，其特征在于:所述箱體有兩個；每一個所述箱體中的熔體管均配有兩個所述計量泵；每一個所述計量泵均有10個或12個熔體出口 ；相應地，每一個所述計量泵均配有5個或6個所述紡絲組件；每一個所述紡絲組件為圓形下裝式雙腔體組件，均有兩個熔體入口和一個含兩組噴絲孔的噴絲頭；每一個所述箱體的熱媒進口位于所述箱體后面下部的一側，每一個所述箱體的熱媒出口位于所述箱體后面下部的另一側。
專利摘要本實用新型公開了一步法混纖紡絲箱裝置，屬于化纖機械制造技術領域。所述紡絲箱裝置有兩種，第一種紡絲箱裝置包括熔體管、一個氣密封的箱體以及位于箱體上的熱媒進口和熱媒出口，所述熔體管至少有兩個；第二種紡絲箱裝置包括熔體管、氣密封的箱體，所述箱體至少有兩個，每一個所述箱體都具有一個熱媒進口和一個熱媒出口以及一個所述熔體管，每一個所述熔體管配置至少一個計量泵；每一個所述計量泵配置至少一個紡絲組件；每一個所述紡絲組件均有至少一個熔體入口和一個含至少一組噴絲孔的噴絲頭。本實用新型的紡絲箱裝置可紡制多原料的混纖復合長絲，不同熔體的溫度可單獨控制，有利于增加紡絲位的位數。
文檔編號D01D13/02GK203159767SQ20132012470
公開日2013年8月28日 申請日期2013年3月19日 優先權日2013年3月19日
發明者張堯年, 馮順亮, 申花玉, 朱進梅, 劉一 申請人:北京中麗制機工程技術有限公司