專利名稱：一種針織機用儲紗器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及針織設備領域，尤其是一種針織機上使用的儲紗器。
背景技術：
儲紗器是針織機上的重要部件，儲紗器主要包括殼體、轉軸和儲紗輪，轉軸安裝在殼體上，儲紗輪連接在轉軸上，電機帶動轉軸及其上的儲紗輪轉動實現了儲紗輪上紗線的送紗操作，繞在儲紗輪上的紗線送紗張力是否恒定將決定針織產品的質量。現有儲紗器主要分為兩種，一種是德國生產的儲紗器，儲紗器上的儲紗輪由前塑料固定件、后塑料固定件、連軸套和多個鋼絲架構成，鋼絲架的兩端分別固定在前塑料固定件和后塑料固定件上且不可分離，連軸套用于插接轉軸，多個鋼絲架排列呈類圓形，使用時紗線繞在多個鋼絲架上，該儲紗輪的優點是耐磨性好，鋼絲架不易磨損，其不足之處是生產成本高，鋼絲架易折彎變形，任意一個鋼絲架變形或被磨損后整個儲紗輪就報廢了，制造工藝復雜，因此使用成本非常高，另外在使用大張力控制器容易使鋼絲變形，從而影響自動控制的精確性。另外一種是意大利生產的儲紗器，儲紗輪的結構由一體成形的花瓣形的繞線環、中部的連軸套和支撐壁面構成，支撐壁面分為前支撐壁面和后支撐壁面，儲紗輪整體采用塑料注塑而成，連軸套兩端分別與繞線環內的支撐壁面相連，繞線環上設有多個缺口使繞線環外側面呈非規則圓環形，紗線繞在繞線環最外側的壁面上，該儲紗輪的優點是相對于上述德國產的儲紗輪生產成本低，不足之處是耐磨性差，使用一段時間后紗線極易將繞線環繞線處的壁面磨損，同時由于環繞線處的壁面是塑料壁面，因此紗線在其上容易發生打滑的情況，就會影響紗線的送紗質量，雖然該儲紗輪全塑料制成，但是其支撐壁面仍然較重致使整體偏重，因此慣性大轉速不容易控制，使用時會影響自動控制的精確性。
發明內容本實用新型的發明目的是為了克服上述現有針織機用儲紗器存在的不足，提供一種結構新穎，紗線不易打滑，重量輕，生產成本低，儲紗輪耐磨性好使用壽命長的針織機用儲紗器。為了實現上述發明目的，本實用新型采用了以下技術方案:一種針織機用儲紗器，包括殼體、轉軸和儲紗輪，轉軸安裝在殼體上，儲紗輪連接在轉軸上；所述儲紗輪包括繞線環、連軸套、多根支撐桿和八組鋼絲，連軸套處于繞線環的中心處，連軸套通過多根支撐桿連接繞線環；繞線環外側設有八個與其連為一體的弧形繞線凸起，八個弧形繞線凸起以連軸套為中心規則排列，相鄰弧形繞線凸起之間的夾角是45°，每個弧形繞線凸起的外側壁面上均安裝一組鋼絲，每組鋼絲均包括與連軸套平行排列的多根，繞線環的兩邊緣上分別設有與其連為一體的防止紗線滑出的擋邊。作為優選，所述任意相鄰兩根支撐桿之間是省料孔，省料孔在保證了儲紗輪各部件連接強度的前提下降低了儲紗輪的重量，不僅降低了生產成本而且減小了儲紗輪的慣性，提高了儲紗輪控制的精確性。進一步的，支撐桿是八根，八根支撐桿以連軸套為中心規則排列，相鄰支撐桿之間的角度是45°。作為優選，所述相鄰弧形繞線凸起之間形成內凹口，內凹口處的繞線環上設有貫通省料通孔，貫通省料通孔的作用是降低了儲紗輪的重量和生產成本。作為優選，每組鋼絲上任意相鄰兩根鋼絲之間的距離是5.5mm-16.5mm之間，距離過短所需的鋼絲數量大就會增加儲紗輪的重量，由于弧形繞線凸起呈向外凸出的弧形，兩根鋼絲之間的距離過長紗線可能接觸不到鋼絲而直接繞在了弧形繞線凸起的最高處，相當于鋼絲就不起作用了。作為優選，任意一根支撐桿的外端均指向弧形繞線凸起的中部，每組鋼絲都是相互平行的2-4根，鋼絲穿在擋邊上。支撐桿結構和位置合理，連接強度高，鋼絲穿在擋邊上，結構合理安裝方便。作為優選，所述一側的擋邊上設有定絲槽，另一側的擋邊上設有穿絲孔；鋼絲的一端處于定絲槽內，另一端穿過穿絲孔且該端部露在穿絲孔外，即鋼絲可以方便的從擋邊上抽離，一旦局部的鋼絲過度磨損可以方便的將其更換，使用的成本非常低。作為優選，所述繞線環內側設有與其連為一體的加強內襯，支撐桿外端與加強內襯連為一體，提高了繞線環與連軸套的連接強度，保證了儲紗輪的使用壽命。采用了上述技術方案的一種針織機用儲紗器，繞線環外側設有八個與其連為一體的弧形繞線凸起，每個弧形繞線凸起的外側壁面上均安裝一組鋼絲，生產方便成本低重量輕，使用時紗線繞在鋼絲上，鋼絲相對于現有的鋼絲架結構重量輕，局部損壞更換方便，生產和使用成本低；鋼絲相對于塑料壁繞線耐磨性好，使用壽命長，鋼絲的設置相當于增加了繞線環的阻力，也可以起到防止紗線打滑的效果。擋邊可以防止的紗線滑出，生產也方便。紗線繞在八個弧形繞線凸起的鋼絲上，紗線整體呈八邊的類圓形，紗線輸出的張力更加的恒定易控制。該針織機用儲紗器的優點是結構新穎，重量輕，生產成本低，使用時紗線不易打滑，儲紗輪耐磨性好使用壽命長。
圖1:本實用新型實施例的結構示意圖。圖2:本實用新型實施例中儲紗輪的放大結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖1和圖2對本實用新型做進一步描述。如圖1和圖2所示的一種針織機用儲紗器，主要由殼體1、轉軸3和儲紗輪2構成，轉軸3垂直安裝在殼體I上，儲紗輪2連接在轉軸3上，使用時，電機帶動轉軸3及其上的儲紗輪2轉動。儲紗輪2主要由繞線環21、連軸套22、八根支撐桿23和八組鋼絲構成，繞線環21外側設有八個與其連為一體的弧形繞線凸起211，相鄰弧形繞線凸起211之間的夾角是45°。連軸套22處于繞線環21的中心處，連軸套22通過多根支撐桿23連接繞線環21，即多根支撐桿23內端與連軸套22外側壁相連，支撐桿23外端與繞線環21相連。繞線環21內側設有與其連為一體的加強內襯26，加強內襯26和弧形繞線凸起211都屬于繞線環21的一部分，支撐桿23外端與加強內襯26連為一體，提高了繞線環21與連軸套22的連接強度，上述設計在降低了儲紗輪2重量的前提下大大提高了儲紗輪2上各部件的連接強度，保證了儲紗輪2的使用壽命。弧形繞線凸起211和支撐桿23數量匹配，弧形繞線凸起211是八個，支撐桿23是八根，弧形繞線凸起211和支撐桿23均以連軸套22和轉軸3為中心規則排列，相鄰支撐桿23之間的角度是45°，任意相鄰兩根支撐桿23之間是省料孔25，即省料孔25是八個，任意一根支撐桿23的外端均指向弧形繞線凸起211的中部，提高了連接的強度。每個弧形繞線凸起211的外側壁面上均安裝一組鋼絲，每組鋼絲均包括與連軸套22和轉軸3平行排列的兩根。繞線環21的兩邊緣上分別設有與其連為一體的防止紗線滑出的擋邊214，鋼絲24穿在擋邊214上。每組鋼絲都是相互平行的兩根，兩根鋼絲24之間的距離是5.5mm-16.5mm之間，距離過短所需的鋼絲24數量大就會增加儲紗輪2的重量，由于弧形繞線凸起211呈向外凸出的弧形，兩根鋼絲24之間的距離過長紗線可能接觸不到鋼絲24而直接繞在了弧形繞線凸起211上的最高處，相當于鋼絲24就不起作用了。一側的擋邊214上設有定絲槽，另一側的擋邊214上設有穿絲孔，鋼絲24的一端處于定絲槽內，另一端穿過穿絲孔且該端部露在穿絲孔外，即鋼絲24可以方便的從擋邊214上抽離，一旦局部的鋼絲24過度磨損可以方便的將其更換，使用的成本非常低。任意相鄰弧形繞線凸起211之間形成內凹口 212，即八個內凹口 212，內凹口 212處的繞線環21上設有貫通省料通孔213，貫通省料通孔213呈圓形，貫通省料通孔213可以是每個內凹口 212處均設置，也可以局部間隔設置，貫通省料通孔213不僅節約了原料還減輕了儲紗輪2的重量。上述實施例僅為本專利較佳的實施方式，例如每組鋼絲的數量和距離可以調整。
權利要求1.一種針織機用儲紗器，包括殼體、轉軸和儲紗輪，轉軸安裝在殼體上，儲紗輪連接在轉軸上；其特征在于所述儲紗輪包括繞線環、連軸套、多根支撐桿和八組鋼絲，連軸套處于繞線環的中心處，連軸套通過多根支撐桿連接繞線環；繞線環外側設有八個與其連為一體的弧形繞線凸起，八個弧形繞線凸起以連軸套為中心規則排列，相鄰弧形繞線凸起之間的夾角是45°，每個弧形繞線凸起的外側壁面上均安裝一組鋼絲，每組鋼絲均包括與連軸套平行排列的多根，繞線環的兩邊緣上分別設有與其連為一體的防止紗線滑出的擋邊。
2.根據權利要求1所述的一種針織機用儲紗器，其特征在于任意相鄰兩根支撐桿之間是省料孔。
3.根據權利要求2所述的一種針織機用儲紗器，其特征在于所述支撐桿是八根，八根支撐桿以連軸套為中心規則排列，相鄰支撐桿之間的角度是45°。
4.根據權利要求1所述的一種針織機用儲紗器，其特征在于所述相鄰弧形繞線凸起之間形成內凹口，內凹口處的繞線環上設有貫通省料通孔。
5.根據權利要求1所述的一種針織機用儲紗器，其特征在于每組鋼絲上任意相鄰兩根鋼絲之間的距離是5.5mm-16.5mm之間。
6.根據權利要求1所述的一種針織機用儲紗器，其特征在于任意一根支撐桿的外端均指向弧形繞線凸起的中部，每組鋼絲都是相互平行的2-4根，鋼絲穿在擋邊上。
7.根據權利要求1所述的一種針織機用儲紗器，其特征在于所述一側的擋邊上設有定絲槽，另一側的擋邊上設有穿絲孔；鋼絲的一端處于定絲槽內，另一端穿過穿絲孔且該端部露在穿絲孔外。
8.根據權利要求1所述的針織機用儲紗器，其特征在于所述繞線環內側設有與其連為一體的加強內襯，支撐桿外端與加強內襯連為一體。
專利摘要本實用新型涉及針織設備領域。一種針織機用儲紗器，包括殼體、轉軸和儲紗輪；所述儲紗輪包括繞線環、連軸套、多根支撐桿和八組鋼絲，連軸套處于繞線環的中心處，連軸套通過多根支撐桿連接繞線環；繞線環外側設有八個與其連為一體的弧形繞線凸起，相鄰弧形繞線凸起之間的夾角是45°，每個弧形繞線凸起的外側壁面上均安裝一組鋼絲，繞線環的兩邊緣上分別設有與其連為一體的防止紗線滑出的擋邊。該針織機用儲紗器的優點是結構新穎，重量輕，生產成本低，使用時紗線不易打滑，儲紗輪耐磨性好使用壽命長。
文檔編號D04B15/48GK203065756SQ20132010445
公開日2013年7月17日 申請日期2013年3月7日 優先權日2013年3月7日
發明者高山 申請人:慈溪太陽洲紡織科技有限公司