一種提高輸送穩定性的開棉的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種提高輸送穩定性的開棉機，包括機架，在機架上設置有輸送帶，在機架上還設置有棉包定位框、開棉裝置和動力裝置，棉包定位框位于輸送帶的出料端，所述的輸送帶兩側有擋邊，擋邊由扇形擋板和扇形擋板之間的中間擋板排列組成，扇形擋板間由中間擋板相錯間隔。開棉機所占用的面積較小，運轉平穩，能有效控制開棉后棉纖維物的大小，產生的粉塵量小，產量能得到有效控制。
【專利說明】一種提高輸送穩定性的開棉機
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種提高輸送穩定性的開棉機。
【背景技術】
[0002]眾所周知，棉纖維是一種重要的化工原料，精制后的棉纖維長幾毫米；為方便運輸，棉纖維生產企業一般會將棉纖維壓實為一個長、寬、高分別為幾十厘米的棉包，賣給用戶。用戶使用時，必須用開棉機將棉包分解成長寬、厚度可被適當控制的、所需的片狀或絮狀物，以還原棉纖維。目前，常用的一種開棉機為滾筒式開棉機，其結構主要包括:機架，在機架上設置有輸送帶，在機架上還設置有棉包定位框、動力裝置和開棉裝置，動力裝置通常由電動機和減速機構成，棉包定位框位于輸送帶的出料端，開棉裝置主要包括一個開料滾筒，在開料滾筒上設置有凸出的肋條，開料滾筒通過其中間軸活動設置在機架中并由動力裝置驅動旋轉。使用時，在動力裝置的作用下，輸送帶不停地運轉，將需切削的棉包放在輸送帶上，輸送帶將棉包向開料滾筒的方向運輸，開料滾筒作高速旋轉，當棉包與開料滾筒接觸時，開料滾筒上的肋條就對棉包進行切削，把棉包分成片狀、絮狀物。上述結構的滾筒式開棉機的缺點是:在切削過程中會產生大量的粉塵，而且棉塊易將轉動的滾筒卡死，造成死機，也不能更有效地控制開棉后的棉纖維的大小和厚度。
[0003]擋邊輸送帶廣泛應用于礦山、精煉廠、煉鐵廠、水泥廠、鹽場、糖廠以及煤、砂等的運輸和裝卸場所，擋邊可防止散狀物料從輸送帶的邊緣散落。
[0004]現有的擋邊輸送帶多為橡膠波紋擋邊輸送帶，制造工藝復雜，帶體和擋邊均需要單獨成型和硫化，然后再將擋邊粘合到帶體上。若整體成型硫化，則導致模具加工復雜，尤其是波紋擋邊。而且，這類輸送帶在使用過程中，擋邊受力較大，尤其在經過輸送帶帶輪轉向時，受力不勻，擋邊極易損壞。擋邊一旦損壞，導致輸送帶整體報廢，應用成本高，浪費嚴重。
【發明內容】
[0005]本發明所要解決的技術問題是:提供一種提高輸送穩定性的開棉機，使棉花輸送更加穩定。
[0006]為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為:一種提高輸送穩定性的開棉機，包括機架，在機架上設置有輸送帶，在機架上還設置有棉包定位框、開棉裝置和動力裝置，棉包定位框位于輸送帶的出料端，所述的輸送帶兩側有擋邊，擋邊由扇形擋板和扇形擋板之間的中間擋板排列組成，扇形擋板間由中間擋板相錯間隔。
[0007]進一步的，所述的開棉裝置包括:設置在機架上的刀盤罩，刀盤罩內設置有刀盤，刀盤固定在傳動軸的一端，傳動軸活動設置在機架中，傳動軸的另一端通過傳動機構與動力裝置相連接，切削刀片固定在刀盤上。
[0008]進一步的，中間擋板有三層，中間擋板兩側的扇形擋板分別對應三層中間擋板的兩個層間間隙。[0009]進一步的，所述的切削刀片的切削方向與輸送帶的輸送方向相互垂直。
[0010]進一步的，所述的刀盤的具體結構為:刀盤由中間套、連接輻條和外圍固定圈組成，中間套固定在傳動軸的一端，連接輻條固定設置在中間套和外圍固定圈之間，切削刀片固定在連接福條上。
[0011]本發明的有益效果是:開棉機所占用的面積較小，運轉平穩，能有效控制開棉后棉纖維物的大小，產生的粉塵量小，產量能得到有效控制。
[0012]由扇形擋板和中間擋板形成組合式擋邊，靈活自由，自行調節性能好，受力均勻，不易損壞，即使部分損壞，也方便拆換，大大延長了輸送帶整體的使用壽命，應用成本低，節約資源。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是開棉機的結構示意圖；
[0014]圖2是輸送帶的結構示意圖；
[0015]圖3是輸送帶中扇形擋板和中間擋板相互位置的俯視結構示意圖。
[0016]其中，1、機架，2、輸送帶，3、棉包定位框，4、帶座軸承，5、刀盤，22、中間擋板，27、扇形擋板。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖，詳細描述本發明的具體實施方案。
[0018]如圖1圖2圖3所示，一種提高輸送穩定性的開棉機，包括機架1，在機架I上設置有輸送帶2，在機架I上還設置有棉包定位框3、開棉裝置和動力裝置，棉包定位框3位于輸送帶2的出料端,所述的輸送帶2兩側有擋邊,擋邊由扇形擋板27和扇形擋板27之間的中間擋板22排列組成，扇形擋板27間由中間擋板22相錯間隔。
[0019]開棉裝置包括:設置在機架I上的刀盤5罩，刀盤5罩內設置有刀盤5，刀盤5固定在傳動軸的一端，傳動軸活動設置在機架I中，傳動軸的另一端通過傳動機構與動力裝置相連接，切削刀片固定在刀盤5上
[0020]中間擋板22有三層，中間擋板22兩側的扇形擋板27分別對應三層中間擋板22的兩個層間間隙。
[0021]切削刀片的切削方向與輸送帶2的輸送方向相互垂直。
[0022]刀盤5的具體結構為:刀盤5由中間套、連接輻條和外圍固定圈組成，中間套固定在傳動軸的一端，連接輻條固定設置在中間套和外圍固定圈之間，切削刀片固定在連接輻條上。
[0023]開棉機所占用的面積較小，運轉平穩，能有效控制開棉后棉纖維物的大小，產生的粉塵量小，產量能得到有效控制。
[0024]由扇形擋板27和中間擋板22形成組合式擋邊，靈活自由，自行調節性能好，受力均勻，不易損壞，即使部分損壞，也方便拆換，大大延長了輸送帶2整體的使用壽命，應用成本低，節約資源。
[0025]所述的切削刀片的旋轉切削方向與輸送帶2的輸送方向相互垂直。上述結構的開棉機的工作原理是:將需切削的棉包放在輸送帶2上，輸送帶2將棉包向靠近切削刀片的方向運輸；在動力裝置的作用下，刀盤5快速旋轉，帶動切削刀片快速旋轉，當棉包進入棉包定位框3、并與切削刀片接觸時，快速旋轉的切削刀片就對棉包進行切削，把棉包切削成片狀、絮狀物，即:棉包在向前運動的同時，就被切削成片狀、絮狀物了。棉包定位框3的作用是在切削過程中可將棉包進行定位，防止其發生位移、跳動等現象，以保證切削工作的平穩進行；在工作過程中，通過控制輸送帶2及棉包、以及切削刀片的運動速度就可以方便地控制切削物的大小、厚度，切削后的切削物最終從刀盤5罩下端的切削物出口順利出料。另夕卜，與【背景技術】中所述的開料滾筒上的肋條對棉包進行切削的過程相比，快速旋轉的切削刀片對棉包進行切削不僅更加快捷、平穩，還可以大大減少粉塵的產生、和有效控制切削物的產量。
【權利要求】
1.一種提高輸送穩定性的開棉機，包括機架，其特征在于，在機架上設置有輸送帶，在機架上還設置有棉包定位框、開棉裝置和動力裝置，棉包定位框位于輸送帶的出料端，所述的輸送帶兩側有擋邊，擋邊由扇形擋板和扇形擋板之間的中間擋板排列組成，扇形擋板間由中間擋板相錯間隔。
2.根據權利要求1所述的一種提高輸送穩定性的開棉機，其特征是，所述的開棉裝置包括:設置在機架上的刀盤罩，刀盤罩內設置有刀盤，刀盤固定在傳動軸的一端，傳動軸活動設置在機架中，傳動軸的另一端通過傳動機構與動力裝置相連接，切削刀片固定在刀盤上。
3.根據權利要求1所述的一種提高輸送穩定性的開棉機，其特征是，中間擋板有三層，中間擋板兩側的扇形擋板分別對應三層中間擋板的兩個層間間隙。
4.根據權利要求1所述的一種提高輸送穩定性的開棉機，其特征是，所述的切削刀片的切削方向與輸送帶的輸送方向相互垂直。
5.根據權利要求1所述的一種提高輸送穩定性的開棉機，其特征是，所述的刀盤的具體結構為:刀盤由中間套、連接輻條和外圍固定圈組成，中間套固定在傳動軸的一端，連接輻條固定設置在中間套和外圍固定圈之間，切削刀片固定在連接輻條上。
【文檔編號】D01G7/12GK103741265SQ201310711403
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月20日 優先權日:2013年12月20日
【發明者】楊波, 陳祝君 申請人:張家港市天江精密模具制造有限公司