一種西服面料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種西服面料的制備方法，其步驟為：將羽絨加入和毛油、抗靜電劑和水調(diào)和成的油水劑中，混合均勻，密閉保存24小時以上；將羽絨與羊絨、發(fā)熱纖維混勻，悶毛，經(jīng)和毛→梳條→并條→粗紗→細紗→絡(luò)筒，得羊絨-羽絨-發(fā)熱纖維混紡紗線，混紡紗線同40D絹長絲經(jīng)由花捻設(shè)備包纏紡紗紡制成紗線；將紗線制成坯布，坯布再經(jīng)進一步整理，制得西服面料。改變了羽絨只作為填充物的原有生產(chǎn)方式，創(chuàng)新的將羽絨、羊絨和發(fā)熱纖維進行混紡，通過對羽絨的處理，選擇半精紡、毛精紡、花捻設(shè)備相結(jié)合進行紡制高支紗，通過對紗線的排列組合，實現(xiàn)羽絨同其它原料混紡紡紗并制成西服面料。
【專利說明】一種西服面料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種西服面料的制備方法，具體涉及一種羽絨和絨絲高支易護理保暖西服面料的制備方法，屬于服裝【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]純羊絨高支西服面料，具有蓬松柔軟、光澤亮麗、輕質(zhì)保暖性好、價格檔次高等特點，是高端品牌中極品面料，近年來銷量在不斷上升。
[0003]羽絨是一種天然的紡織原料，具有特殊的保暖性、防水性，原料充足，綠色環(huán)保等特點，但羽絨的長度短0.8?1cm，細度細，蓬松性強，紡紗難度大，要實現(xiàn)羽絨的可紡性，關(guān)鍵要解決給濕平衡難題，使羽絨從拒水狀態(tài)進入親水狀態(tài)，達到紡紗能在常規(guī)的環(huán)錠紡設(shè)備上進行。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種紗線結(jié)構(gòu)獨特的羽絨和絨絲高支易護理保暖西服面料的制備方法。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種羽絨和絨絲高支易護理保暖西服面料的制備方法，其步驟為:
[0006]I)將和毛油、抗靜電劑和水按質(zhì)量比為1:1:7.5?8.5，調(diào)和成油水劑；
[0007]2)將羽絨加入步驟I)所得油水劑中，混合均勻，密閉保存(悶毛)24小時以上；
[0008]所述油水劑占羽絨質(zhì)量的20-25% ；
[0009]3)將羽絨與羊絨、發(fā)熱纖維混勻，悶毛12小時以上，經(jīng)和毛一梳條一并條一粗紗—細紗一絡(luò)筒，得羊絨-羽絨-發(fā)熱纖維混紡紗線(采用以上方法紡制的羊絨羽絨發(fā)熱纖維紗線為半成品紗線，羊絨、羽絨、發(fā)熱纖維三種纖維混合均勻，紗線風格別具一格);
[0010]4)將步驟3)所得羊絨-羽絨-發(fā)熱纖維紗線，同40D絹長絲經(jīng)由花捻設(shè)備包纏紡紗紡制成2/80Nm紗線；
[0011]5)將紡制好的紗線按照工藝要求，經(jīng)由織造整經(jīng)工序、穿棕工序、織造工序、坯檢工序，制得羽絨羊絨發(fā)熱纖維絹絲西服面料坯布；
[0012]6)將步驟5)制得的坯布送染整車間整理，經(jīng)由生修工序、平洗煮工序、洗縮工序、雙煮工序、烘呢工序、中檢工序、熟修工序、刷剪工序、燙蒸工序、給濕工序、罐蒸工序、檢驗工序制得成品羽絨羊絨發(fā)熱纖維絹絲西服面料。
[0013]所述紗線的質(zhì)量百分含量為5土 lwt%羽絨、70±5wt%羊絨、15±3wt%發(fā)熱纖維、10±2wt%_長絲。
[0014]步驟I)所述的羽絨為含絨量95%以上白鴨絨；
[0015]所述的步驟3)中，車間相對濕度(除絡(luò)筒工序夕卜)控制在60%±3%，絡(luò)筒工序相對濕度控制70% ±2%。
[0016]本發(fā)明有益效果:本發(fā)明技術(shù)方案實現(xiàn)了羽絨同其它纖維混紡的紡紗可紡性、新型改性發(fā)熱纖維的染色及色光變化及減少羽絨的流失量等技術(shù)問題。
[0017]1)實現(xiàn)羽絨的可紡性:羽絨是一種天然的紡織原料，具有特殊的保暖性、防水性，原料綠色環(huán)保等特點，但羽絨的長度短0.8-lcm，細度細，抱合力差，蓬松性強，紡紗難度大，要實現(xiàn)羽絨的可紡性使其適合紡紗，通過油水劑對羽絨的處理，解決了給濕平衡難題，使羽絨從拒水狀態(tài)進入親水狀態(tài)，達到紡紗能在常規(guī)的環(huán)錠紡設(shè)備上進行；
[0018]2)新型改性發(fā)熱纖維，芯部與鞘里分別植入不同的功能性材料，原料的特殊性決定了原材料的顏色及對染料的適應性，因此，需要研究染色工藝及后整理色光的變化，按原料特性通過試驗比對，最終選定陽離子染料染色。
[0019]3)采用半精紡設(shè)備先將羽絨與羊絨、發(fā)熱纖維等纖維和毛混勻，經(jīng)和毛梳條一并條一粗紗一細紗，結(jié)合毛半精紡設(shè)備紡制成高支紗。
[0020]4)為保證羽絨含量流失少，衡量手感及羽絨的情況，試驗紗線的捻度，選取合適的上機參數(shù)并將成紗采用精紡花捻設(shè)備用40D的絹長絲包纏，使紗線結(jié)構(gòu)獨特，產(chǎn)品風格別
具一格。
[0021]改變了羽絨只作為填充物的原有生產(chǎn)方式，創(chuàng)新的將羽絨、羊絨和發(fā)熱纖維進行混紡，通過對羽絨的處理，根據(jù)原料特性選擇半精紡、毛精紡、花捻設(shè)備相結(jié)合進行紡制高支紗，雖采用基礎(chǔ)的2/2組織，但通過對紗線的排列組合，形成獨特別致的花型及布面風格，打破了傳統(tǒng)西服面料品質(zhì)成份單一，風格陳舊的特點，同時解決了羽絨紡紗困難的問題，實現(xiàn)羽絨同其它原料混紡紡紗并制成西服面料。
【具體實施方式】
[0022]實施例1
[0023]羽絨纖維同其它纖維的混合:
[0024]1)和毛油、抗靜電劑和清水按照1:1:7.5~8.5的配比調(diào)和成油水劑；
[0025]2)按羽絨纖維投入重量均勻加入20-25%步驟1)所得油水劑，悶毛達到24小時以上，羽絨采用含絨量95%以上特級的白鴨絨；
[0026]3)混紡過程中，先將羽絨、羊絨、發(fā)熱纖維混合，悶毛12小時以上，經(jīng)由和毛工序、梳條工序、并條工序、粗紗工序、細紗工序、絡(luò)筒工序混紡而得羊絨-羽絨-發(fā)熱纖維混紡紗線. ，
[0027]車間相對濕度(除絡(luò)筒工序外)控制在60%±3%，絡(luò)筒工序控制70%±2% ；
[0028]采用以上方法紡制的羊絨羽絨發(fā)熱纖維紗線為半成品紗線，羊絨、羽絨、發(fā)熱纖維三種纖維混合均勻，紗線風格別具一格。
[0029]4)將步驟3)所得羊絨-羽絨-發(fā)熱纖維紗線，同40D絹長絲經(jīng)由花捻設(shè)備包纏紡紗紡制成2/80Nm紗線；
[0030]5)將紡制好的紗線按照工藝要求，經(jīng)由織造整經(jīng)工序、穿棕工序、織造工序、坯檢工序，制得羽絨羊絨發(fā)熱纖維絹絲西服面料坯布
[0031]6)將步驟5)制得的坯布送染整車間整理，經(jīng)由生修工序、平洗煮工序、洗縮工序、雙煮工序、烘呢工序、中檢工序、熟修工序、刷剪工序、燙蒸工序、給濕工序、罐蒸工序、檢驗工序制得成品羽絨羊絨發(fā)熱纖維絹絲西服面料。
[0032]按以方式制得的羽絨羊絨發(fā)熱纖維絹絲西服面料手感軟糯挺括，服用性能好，穿著舒適，且具有輕薄保暖性極強等特點。
【權(quán)利要求】
1.一種西服面料的制備方法，其步驟為: 1)將和毛油、抗靜電劑和水按質(zhì)量比為1:1:7.5?8.5，調(diào)和成油水劑； 2)將羽絨加入步驟I)所得油水劑中，混合均勻，密閉保存24小時以上；所述油水劑占羽絨質(zhì)量的20-25% ； 3)將羽絨與羊絨、發(fā)熱纖維混勻，悶毛12小時以上，經(jīng)和毛一梳條一并條一粗紗一細紗一絡(luò)筒，得羊絨-羽絨-發(fā)熱纖維混紡紗線； 4)將步驟3)所得羊絨-羽絨-發(fā)熱纖維紗線，同絹長絲經(jīng)由花捻設(shè)備包纏紡紗紡制成紗線； 5)將紗線制成羽絨羊絨發(fā)熱纖維絹絲西服面料坯布，坯布再經(jīng)進一步整理，制得西服面料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種西服面料的制備方法，其特征在于:步驟4)所述紗線的質(zhì)量百分含量為5 土 lwt%羽絨、70 土 5wt%羊絨、15 土 3wt%發(fā)熱纖維、10 土 2wt%絹長絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種西服面料的制備方法，其特征在于:步驟4)所述絹長絲為40D ;步驟4)所得紗線為2/80Nm ；
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種西服面料的制備方法，其特征在于:步驟I)所述的羽絨為含絨量95%以上白鴨絨。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種西服面料的制備方法，其特征在于:步驟3)中車間相對濕度為60%±3%，絡(luò)筒工序相對濕度控制70%±2%。
【文檔編號】D02G3/04GK103653461SQ201310687456
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月16日
【發(fā)明者】黃春洪, 周健 申請人:江蘇鹿港科技股份有限公司