改性聚酯纖維網(wǎng)布和pvc膜結(jié)構(gòu)材料及兩者的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種改性聚酯纖維網(wǎng)布的制備方法，其包括以下步驟：1）配制涂層溶液；2）將聚酯纖維網(wǎng)布浸漬于涂層溶液后，在130-140℃烘干塑化處理2-3min，上糊量控制在60-80g/m2，得到所述的改性聚酯纖維網(wǎng)布。然后再將改性聚酯纖維網(wǎng)布為中間層，上下各設(shè)一層PVC胚膜，三層進(jìn)行貼合得到PVC膜結(jié)構(gòu)材料。本發(fā)明制備的改性聚酯纖維網(wǎng)布，在聚酯纖維網(wǎng)布上形成有效的包覆，在聚酯纖維網(wǎng)布上涂覆的效果好，不僅可以提高聚酯纖維網(wǎng)布的抗撕裂強(qiáng)度，還可以提高聚酯纖維網(wǎng)布與PVC胚膜之間的剝離強(qiáng)度。本發(fā)明制備的PVC膜結(jié)構(gòu)材料，不僅剝離強(qiáng)度高、抗撕裂強(qiáng)度高、切斷面不易吸水，而且使用壽命長(zhǎng)，成本低。
【專利說(shuō)明】改性聚酯纖維網(wǎng)布和PVC膜結(jié)構(gòu)材料及兩者的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及膜結(jié)構(gòu)材料，尤其涉及改性聚酯纖維網(wǎng)布和PVC膜結(jié)構(gòu)材料及兩者的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，貼合法是PVC膜結(jié)構(gòu)材料的主要生產(chǎn)方法之一。PVC膜結(jié)構(gòu)材料的生產(chǎn)工藝一般為:先采用壓延成型機(jī)生產(chǎn)PVC胚膜，然后在采用貼合機(jī)將PVC胚膜與聚酯纖維網(wǎng)布進(jìn)行復(fù)合。該工藝設(shè)備投入小，采用壓延成型機(jī)配合貼合機(jī)即可生產(chǎn)PVC膜結(jié)構(gòu)材料。由于受限于壓延成型機(jī)的幅寬，該工藝制備的PVC膜結(jié)構(gòu)材料幅寬一般為2.5-3.0m，適合小型的膜結(jié)構(gòu)建筑使用，例如，街邊小景、車篷、倉(cāng)庫(kù)等，市場(chǎng)需求量大。
[0003]但是，目前采用以上工藝進(jìn)行制備PVC膜結(jié)構(gòu)材料的過(guò)程中，聚酯纖維網(wǎng)布在貼合前，需進(jìn)行預(yù)處理，即通過(guò)浸潰涂覆PVC糊劑層。聚酯纖維網(wǎng)布浸潰涂覆PVC糊劑層過(guò)程中，由于PVC糊劑無(wú)法均勻地涂覆在聚酯纖維網(wǎng)布的網(wǎng)孔中，這樣經(jīng)預(yù)處理的聚酯纖維網(wǎng)布與PVC胚膜貼合時(shí)，在未填充糊劑的網(wǎng)孔處易產(chǎn)生凹孔，影響制備的PVC膜結(jié)構(gòu)材料的剝離強(qiáng)度，PVC膜結(jié)構(gòu)材料表面還易存在針孔、氣泡、不平整等異常。為了提高PVC膜結(jié)構(gòu)材料的剝離強(qiáng)度，增大糊劑對(duì)聚酯纖維網(wǎng)布的涂覆量，這樣又會(huì)降低PVC膜結(jié)構(gòu)材料的抗撕裂強(qiáng)度，產(chǎn)品的成本也會(huì)相應(yīng)增加。同時(shí)，糊劑也無(wú)法對(duì)聚酯纖維形成有效的包覆，PVC膜結(jié)構(gòu)材料在使用過(guò)程中，其斷面易吸收水分，導(dǎo)致其內(nèi)的聚酯纖維網(wǎng)布發(fā)霉，影響PVC膜結(jié)構(gòu)材料的美觀性及使用壽命。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種涂層可對(duì)聚酯纖維進(jìn)行有效包覆的改性聚酯纖維網(wǎng)布及其制備方法，本發(fā)明還提供了一種玻璃強(qiáng)度高，產(chǎn)品切斷面不會(huì)產(chǎn)生較嚴(yán)重吸水的PVC膜結(jié)構(gòu)材料及其制備方法。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種改性聚酯纖維網(wǎng)布的制備方法，所述制備方法包括以下步驟:
1)按以下重量份數(shù)配制涂層溶液:
PVC糊樹(shù)脂100份；
增塑劑90-100份；
液體鋇鋅穩(wěn)定劑 1.0-2.0份；
氣相法二氧化硅 2-3份；
填料5-8份；
羧基丁腈橡膠 1-3份；
氯化聚乙烯1-5份；
粘合劑3-5份；
2)將聚酯纖維網(wǎng)布浸潰于步驟I)制備的涂層溶液后，在130-140°C烘干塑化處理2-3min，上糊量控制在60_80g/m2，得到所述的改性聚酯纖維網(wǎng)布。
[0006]本發(fā)明采用步驟I)配制的涂層溶液，經(jīng)浸潰涂覆到聚酯纖維網(wǎng)布上。由于涂層溶液中的羧基丁腈橡膠和氯化聚乙烯配合使用，具有增韌作用，涂層溶液中的氫鍵能力增強(qiáng)，觸變性增加，從而使涂層溶液與聚酯纖維網(wǎng)布的粘結(jié)性好，可均勻地填充于聚酯纖維網(wǎng)布的各個(gè)網(wǎng)孔，可以在聚酯纖維網(wǎng)布上形成有效的包覆，克服聚酯纖維網(wǎng)布切斷面易吸水的缺陷，提高聚酯纖維網(wǎng)布與PVC胚膜之間的剝離強(qiáng)度。
[0007]另外，氣相二氧化硅在涂層溶液中形成有效的三維交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，穩(wěn)定性好，在聚酯纖維網(wǎng)布上涂覆的效果好，增強(qiáng)聚酯纖維網(wǎng)布的抗撕裂強(qiáng)度。
[0008]本發(fā)明采用以上的涂層溶液配方，不僅可以提高聚酯纖維網(wǎng)布與PVC胚膜之間的剝離強(qiáng)度，還可以提高聚酯纖維網(wǎng)布的抗撕裂強(qiáng)度。
[0009]進(jìn)一步，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯，鄰苯二甲酸二異壬酯(DINP)或?qū)Ρ蕉姿岫刘?DOTP)中的一種；所述填料為高嶺土、碳酸鈣、滑石粉中的一種；所述粘合劑為聚異氰脲酸酯。
[0010]進(jìn)一步，本發(fā)明還公開(kāi)了所述的改性聚酯纖維網(wǎng)布的制備方法制備得到的改性聚酯纖維網(wǎng)布。
[0011]應(yīng)用所述的改性聚酯纖維網(wǎng)布的PVC膜結(jié)構(gòu)材料的制備方法，所述制備方法包括以下步驟:
步驟1、壓延工藝:將原料倒入壓延成型機(jī)中壓延成型，壓延成型溫度為170-180°c，牽引速率為28-35m/min，得到PVC胚膜；
步驟2、貼合工藝:以改性聚酯網(wǎng)布為中間層，上下各設(shè)一層由步驟I制備的PVC胚膜，中間層改性聚酯纖維網(wǎng)布經(jīng)浸潰、烘干、塑化后，同步與上下層PVC胚膜由薄膜發(fā)送架發(fā)送至貼合機(jī)中，在130-140°C下充分預(yù)熱后，按上層PVC胚膜、改性聚酯網(wǎng)布、下層PVC胚膜的順序?qū)⑷龑淤N合在一起，上層PVC胚膜與一支壓花輥接觸，下層PVC胚膜與橡膠輥接觸，貼合時(shí)兩支輥之間加壓，在175-180°C的貼合溫度下，將近熔融態(tài)的上下層PVC胚膜與改性聚酯網(wǎng)布貼合在一起；貼合壓力為40-50Kgf,貼合棍速度4-6m/min ；
步驟3、表面處理工藝:采用丙烯酸酯類表面處理劑，涂布采用輥涂刮法工藝，在步驟2得到的三層膜單表面涂布一層保護(hù)層，然后在80°C下加熱烘干，得到所述的PVC膜結(jié)構(gòu)材料。
[0012]所述的PVC膜結(jié)構(gòu)材料的制備方法中，所述步驟I中PVC胚膜的原料由下列重量份數(shù)的材料組成:
聚氯乙烯PVC100份；
阻燃劑三氧化二銻3-5份；
增塑劑40-55份；
鋇鋅液體穩(wěn)定劑3-4份；
耐寒劑已二酸二辛酯(DOA) 5-15份。
[0013]所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二異壬酯(DINP)或?qū)Ρ蕉姿岫刘?DOTP)中的一種。
[0014]所述聚氯乙烯PVC、阻燃劑三氧化二銻、增塑劑、鋇鋅液體穩(wěn)定劑和耐寒劑均為市
售產(chǎn)品。[0015]所述的PVC膜結(jié)構(gòu)材料的制備方法中，所述步驟2中改性聚酯纖維網(wǎng)布浸潰、烘干、塑化的具體操作為:將改性聚酯纖維網(wǎng)布浸潰PVC增塑糊劑溶液后，在130-140°c烘干塑化處理2-3min，上糊量控制在60-80 g/m2。
[0016]本發(fā)明的PVC膜結(jié)構(gòu)材料從上到下依次包括上層PVC胚膜、上層糊劑層、改性聚酯纖維網(wǎng)布層、下層糊劑層、下層PVC胚膜。
[0017]本發(fā)明制備的改性聚酯纖維網(wǎng)布，采用的涂層溶液，可以在聚酯纖維網(wǎng)布上形成有效的包覆，在聚酯纖維網(wǎng)布上涂覆的效果好，不僅可以提高聚酯纖維網(wǎng)布的抗撕裂強(qiáng)度，還可以提高聚酯纖維網(wǎng)布與PVC胚膜之間的剝離強(qiáng)度。本發(fā)明由上述方法制備的PVC膜結(jié)構(gòu)材料，由于采用了改性的聚酯纖維網(wǎng)布，不僅剝離強(qiáng)度高、抗撕裂強(qiáng)度高、切斷面不易吸水,而且使用壽命長(zhǎng),成本低。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0019]本發(fā)明公開(kāi)一種改性聚酯纖維網(wǎng)布的制備方法，所述制備方法包括以下步驟:
O按以下重量份數(shù)配制涂層溶液:
PVC糊樹(shù)脂100份；
增塑劑90-100份；
液體鋇鋅穩(wěn)定劑 1.0-2.0份；
氣相法二氧化硅 2-3份；
填料5-8份；
羧基丁腈橡膠 1-3份；
氯化聚乙烯1-5份；
粘合劑3-5份；
2)將聚酯纖維網(wǎng)布浸潰于步驟I)制備的涂層溶液后，在130-140°C烘干塑化處理2-3min，上糊量控制在60_80g/m2，得到所述的改性聚酯纖維網(wǎng)布。
[0020]應(yīng)用所述的改性聚酯纖維網(wǎng)布的PVC膜結(jié)構(gòu)材料的制備方法，其包括以下步驟: 步驟1、壓延工藝:將原料倒入壓延成型機(jī)中壓延成型，壓延成型溫度為170-180°c，牽
引速率為28-35m/min，得到PVC胚膜；
步驟2、貼合工藝:以改性聚酯網(wǎng)布為中間層，上下各設(shè)一層由步驟I制備的PVC胚膜，中間層改性聚酯纖維網(wǎng)布經(jīng)浸潰、烘干、塑化后，同步與上下層PVC胚膜由薄膜發(fā)送架發(fā)送至貼合機(jī)中，在130-140°C下充分預(yù)熱后，按上層PVC胚膜、改性聚酯網(wǎng)布、下層PVC胚膜的順序?qū)⑷龑淤N合在一起，上層PVC胚膜與一支壓花輥接觸，下層PVC胚膜與橡膠輥接觸，貼合時(shí)兩支輥之間加壓，在175-180°C的貼合溫度下，將近熔融態(tài)的上下層PVC胚膜與改性聚酯網(wǎng)布貼合在一起；貼合壓力為40-50Kgf,貼合棍速度4-6m/min ；
步驟3、表面處理工藝:采用丙烯酸酯類表面處理劑，涂布采用輥涂刮法工藝，在步驟2得到的三層膜單表面涂布一層保護(hù)層，然后在80°C下加熱烘干，得到所述的PVC膜結(jié)構(gòu)材料。
[0021]一、改性聚酯纖維網(wǎng)布的制備 實(shí)施例1 一種改性聚酯纖維網(wǎng)布的制備方法，所述制備方法包括以下步驟:
I)按以下重量份數(shù)配制涂層溶液:
PVC糊樹(shù)脂100份；
增塑劑90份；
液體鋇鋅穩(wěn)定劑 2.0份；
氣相法二氧化硅 2份；
填料8份；
羧基丁腈橡膠 I份；
氯化聚乙烯5份；
粘合劑3份；
所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯；所述填料為高嶺土所述粘合劑為聚異氰脲酸酯。
[0022]2)將聚酯纖維網(wǎng)布浸潰于步驟I)制備的涂層溶液后，在130°C烘干塑化處理3min，上糊量控制在60g/m2，得到所述的改性聚酯纖維網(wǎng)布。
[0023]實(shí)施例2
一種改性聚酯纖維網(wǎng)布的制備方法，所述制備方法包括以下步驟:
O按以下重量份數(shù)配制涂層溶液:
PVC糊樹(shù)脂100份；
增塑劑100份；
液體鋇鋅穩(wěn)定劑 1.0份；
氣相法二氧化硅 3份；
填料5份；
羧基丁腈橡膠 3份；
氯化聚乙烯I份；
粘合劑5份；
所述增塑劑為鄰苯二甲酸二異壬酯；所述填料為碳酸鈣；所述粘合劑為聚異氰脲酸酯。
[0024]2)將聚酯纖維網(wǎng)布浸潰于步驟I)制備的涂層溶液后，在140°C烘干塑化處理2min，上糊量控制在80g/m2，得到所述的改性聚酯纖維網(wǎng)布。
[0025]實(shí)施例3
一種改性聚酯纖維網(wǎng)布的制備方法，所述制備方法包括以下步驟:
O按以下重量份數(shù)配制涂層溶液:
PVC糊樹(shù)脂100份；
增塑劑95份；
液體鋇鋅穩(wěn)定劑 1.5份；
氣相法二氧化娃 2.5份；
填料7份；
羧基丁腈橡膠 2份；
氯化聚乙烯3份；
粘合劑4份； 所述增塑劑為對(duì)苯二甲酸二辛酯；所述填料為滑石粉；所述粘合劑為聚異氰脲酸酯。
[0026]2)將聚酯纖維網(wǎng)布浸潰于步驟I)制備的涂層溶液后，在135°C烘干塑化處理
2.5min，上糊量控制在70g/m2，得到所述的改性聚酯纖維網(wǎng)布。
[0027]二、PVC膜結(jié)構(gòu)材料的制備 實(shí)施例1
應(yīng)用所述的改性聚酯纖維網(wǎng)布的PVC膜結(jié)構(gòu)材料的制備方法，其包括以下步驟:
步驟1、壓延工藝:將原料倒入壓延成型機(jī)中壓延成型，壓延成型溫度為170°c，牽引速率為35m/min，得到PVC胚膜；
所述PVC胚膜的原料由下列重量份數(shù)的材料組成:
聚氯乙烯PVC100份；
阻燃劑三氧化二銻4份；
增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯(DOP) 48份；
鋇鋅液體穩(wěn)定劑3.5份；
耐寒劑已二酸二辛酯(DOA) 10份。步驟2、貼合工藝:以改性聚酯網(wǎng)布為中間層，上下各設(shè)一層由步驟I制備的PVC胚膜，中間層改性聚酯纖維網(wǎng)布經(jīng)浸潰、烘干、塑化后，同步與上下層PVC胚膜由薄膜發(fā)送架發(fā)送至貼合機(jī)中，在130°C下充分預(yù)熱后，按上層PVC胚膜、改性聚酯網(wǎng)布、下層PVC胚膜的順序?qū)⑷龑淤N合在一起，上層PVC胚膜與一支壓花輥接觸，下層PVC胚膜與橡膠輥接觸，貼合時(shí)兩支輥之間加壓，在180°C的貼合溫度下，將近熔融態(tài)的上下層PVC胚膜與改性聚酯網(wǎng)布貼合在一起；貼合壓力為40Kgf,貼合棍速度6m/min ；所述改性聚酯纖維網(wǎng)布浸潰、烘干、塑化的具體操作為:將改性聚酯纖維網(wǎng)布浸潰PVC增塑糊劑溶液后，在140°C烘干塑化處理2min，上糊量控制在60g/m2。
[0028]步驟3、表面處理工藝:采用丙烯酸酯類表面處理劑，涂布采用輥涂刮法工藝，在步驟2得到的三層膜單表面涂布一層保護(hù)層，然后在80°C下加熱烘干，得到所述的PVC膜結(jié)構(gòu)材料。
[0029]實(shí)施例2
應(yīng)用所述的改性聚酯纖維網(wǎng)布的PVC膜結(jié)構(gòu)材料的制備方法，其包括以下步驟:
步驟1、壓延工藝:將原料倒入壓延成型機(jī)中壓延成型，壓延成型溫度為180°c，牽引速率為28m/min，得到PVC胚膜；
所述PVC胚膜的原料由下列重量份數(shù)的材料組成:
聚氯乙烯PVC100份；
阻燃劑三氧化二銻3份；
增塑劑鄰苯二甲酸二異壬酯55份；
鋇鋅液體穩(wěn)定劑3份；
耐寒劑已二酸二辛酯(DOA) 15份。
[0030]步驟2、貼合工藝:以改性聚酯網(wǎng)布為中間層，上下各設(shè)一層由步驟I制備的PVC胚膜，中間層改性聚酯纖維網(wǎng)布經(jīng)浸潰、烘干、塑化后，同步與上下層PVC胚膜由薄膜發(fā)送架發(fā)送至貼合機(jī)中，在140°c下充分預(yù)熱后，按上層PVC胚膜、改性聚酯網(wǎng)布、下層PVC胚膜的順序?qū)⑷龑淤N合在一起，上層PVC胚膜與一支壓花輥接觸，下層PVC胚膜與橡膠輥接觸，貼合時(shí)兩支輥之間加壓，在175°c的貼合溫度下，將近熔融態(tài)的上下層PVC胚膜與改性聚酯網(wǎng)布貼合在一起；貼合壓力為50Kgf,貼合棍速度4m/min ；
所述改性聚酯纖維網(wǎng)布浸潰、烘干、塑化的具體操作為:將改性聚酯纖維網(wǎng)布浸潰PVC增塑糊劑溶液后，在130°C烘干塑化處理3min，上糊量控制在80 g/m2。
[0031]步驟3、表面處理工藝:采用丙烯酸酯類表面處理劑，涂布采用輥涂刮法工藝，在步驟2得到的三層膜單表面涂布一層保護(hù)層，然后在80°C下加熱烘干，得到所述的PVC膜結(jié)構(gòu)材料。
[0032]實(shí)施例3
應(yīng)用所述的改性聚酯纖維網(wǎng)布的PVC膜結(jié)構(gòu)材料的制備方法，其包括以下步驟:
步驟1、壓延工藝:將原料倒入壓延成型機(jī)中壓延成型，壓延成型溫度為175°c，牽引速率為32m/min，得到PVC胚膜；
所述PVC胚膜的原料由下列重量份數(shù)的材料組成:
聚氯乙烯PVC100份；
阻燃劑三氧化二銻5份；
增塑劑對(duì)苯二甲酸二辛酯40份； 鋇鋅液體穩(wěn)定劑4份；
耐寒劑已二酸二辛酯(DOA) 5份。
[0033]步驟2、貼合工藝:以改性聚酯網(wǎng)布為中間層，上下各設(shè)一層由步驟I制備的PVC胚膜，中間層改性聚酯纖維網(wǎng)布經(jīng)浸潰、烘干、塑化后，同步與上下層PVC胚膜由薄膜發(fā)送架發(fā)送至貼合機(jī)中，在135°c下充分預(yù)熱后，按上層PVC胚膜、改性聚酯網(wǎng)布、下層PVC胚膜的順序?qū)⑷龑淤N合在一起，上層PVC胚膜與一支壓花輥接觸，下層PVC胚膜與橡膠輥接觸，貼合時(shí)兩支輥之間加壓，在178°C的貼合溫度下，將近熔融態(tài)的上下層PVC胚膜與改性聚酯網(wǎng)布貼合在一起；貼合壓力為45Kgf,貼合棍速度5m/min ；
所述改性聚酯纖維網(wǎng)布浸潰、烘干、塑化的具體操作為:將改性聚酯纖維網(wǎng)布浸潰PVC增塑糊劑溶液后，在135°C烘干塑化處理2.5min，上糊量控制在70 g/m2。
[0034]步驟3、表面處理工藝:采用丙烯酸酯類表面處理劑，涂布采用輥涂刮法工藝，在步驟2得到的三層膜單表面涂布一層保護(hù)層，然后在80°C下加熱烘干，得到所述的PVC膜結(jié)構(gòu)材料。
[0035]實(shí)施例4
以普通聚酯纖維網(wǎng)布為原料，采用實(shí)施例3的工藝條件，制備得到PVC膜結(jié)構(gòu)材料。
[0036]實(shí)施例1至實(shí)施例4制備的PVC膜結(jié)構(gòu)材料性能檢測(cè)如表1所示。
[0037]表1實(shí)施例1至實(shí)施例4制備的PVC膜結(jié)構(gòu)材料性能檢測(cè)數(shù)據(jù)
【權(quán)利要求】
1.一種改性聚酯纖維網(wǎng)布的制備方法，其特征在于:所述制備方法包括以下步驟: 1)按以下重量份數(shù)配制涂層溶液: PVC糊樹(shù)脂100份； 增塑劑90-100份； 液體鋇鋅穩(wěn)定劑 1.0-2.0份； 氣相法二氧化硅 2-3份； 填料5-8份； 羧基丁腈橡膠 1-3份； 氯化聚乙烯1-5份； 粘合劑3-5份； 2)將聚酯纖維網(wǎng)布浸潰于步驟I)制備的涂層溶液后，在130-140°C烘干塑化處理2-3min，上糊量控制在60_80g/m2，得到所述的改性聚酯纖維網(wǎng)布。
2.根據(jù) 權(quán)利要求1所述的改性聚酯纖維網(wǎng)布的制備方法，其特征在于:所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯，鄰苯二甲酸二異壬酯或?qū)Ρ蕉姿岫刘ブ械囊环N；所述填料為高嶺土、碳酸鈣、滑石粉中的一種；所述粘合劑為聚異氰脲酸酯。
3.—種如權(quán)利要求1或2之一所述的改性聚酯纖維網(wǎng)布的制備方法制備得到的改性聚酯纖維網(wǎng)布。
4.應(yīng)用如權(quán)利要求3所述的改性聚酯纖維網(wǎng)布的PVC膜結(jié)構(gòu)材料的制備方法，其特征在于:所述制備方法包括以下步驟: 步驟1、壓延工藝:將原料倒入壓延成型機(jī)中壓延成型，壓延成型溫度為170-180°C，牽引速率為28-35m/min，得到PVC胚膜； 步驟2、貼合工藝:以改性聚酯網(wǎng)布為中間層，上下各設(shè)一層由步驟I制備的PVC胚膜，中間層改性聚酯纖維網(wǎng)布經(jīng)浸潰、烘干、塑化后，同步與上下層PVC胚膜由薄膜發(fā)送架發(fā)送至貼合機(jī)中，在130-140°C下充分預(yù)熱后，按上層PVC胚膜、改性聚酯網(wǎng)布、下層PVC胚膜的順序?qū)⑷龑淤N合在一起，上層PVC胚膜與一支壓花輥接觸，下層PVC胚膜與橡膠輥接觸，貼合時(shí)兩支輥之間加壓，在175-180°C的貼合溫度下，將近熔融態(tài)的上下層PVC胚膜與改性聚酯網(wǎng)布貼合在一起；貼合壓力為40-50Kgf,貼合棍速度4-6m/min ； 步驟3、表面處理工藝:采用丙烯酸酯類表面處理劑，涂布采用輥涂刮法工藝，在步驟2得到的三層膜單表面涂布一層保護(hù)層，然后在80°C下加熱烘干，得到所述的PVC膜結(jié)構(gòu)材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的PVC膜結(jié)構(gòu)材料的制備方法，其特征在于:所述步驟I中PVC胚膜的原料由下列重量份數(shù)的材料組成: 聚氯乙烯PVC100份； 阻燃劑三氧化二銻3-5份； 增塑劑40-55份； 鋇鋅液體穩(wěn)定劑3-4份； 耐寒劑已二酸二辛酯5-15份。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的PVC膜結(jié)構(gòu)材料的制備方法，其特征在于:所述步驟2中改性聚酯纖維網(wǎng)布浸潰、烘干、塑化的具體操作為:將改性聚酯纖維網(wǎng)布浸潰PVC增塑糊劑溶液后，在130-140°C烘干塑化處理2-3min，上糊量控制在60-80 g/m2。
7.—種如權(quán)利要求4得到的PVC膜結(jié)構(gòu)材料，其特征在于:所述PVC膜結(jié)構(gòu)材料從上到下依次包括上層PVC胚膜、上 層糊劑層、改性聚酯纖維網(wǎng)布層、下層糊劑層、下層PVC胚膜。
【文檔編號(hào)】D06M11/79GK103757911SQ201310671756
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】林生雄, 張宏旺, 黃萬(wàn)能, 蔣石生, 鄧中文 申請(qǐng)人:福建思嘉環(huán)保材料科技有限公司