一種干式轉移印花紡織品及其制備方法
【專利摘要】本發明涉及一種干式轉移印花紡織品及其制備方法。將水分散性熱熔膠黏劑均勻分散于水中形成懸浮液，加入印花增稠劑調節溶液粘度，根據所用染料加入酸、堿、吸濕劑等印花助劑制備成印花糊料；用印花糊料對紙張或薄膜進行涂層，經干燥、軋光后得到具有涂層表面的紙張或薄膜，用染料對其進行印花加工，制備成轉印紙或轉印膜；將轉印紙或轉印膜與待印織物熱壓貼合，固色處理后將轉印紙或轉印膜剝離，織物經水洗定型，得到印花紡織品。本發明提供的印花方法省略了對紡織品的潤濕處理，可直接對干態織物或成衣進行轉移印花，保證了印花圖案的清晰度和染料轉移的穩定性；同時，簡化了操作工序，可減少印染工業廢水的排放，有利于節能和環保。
【專利說明】一種干式轉移印花紡織品及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種紡織品轉移印花方法，屬于紡織品染整加工【技術領域】。
【背景技術】
[0002]最早的紡織品用干式轉移印花紙被廣泛應用于對滌綸織物的印花中，這種印花即為大家熟知的分散染料升華轉移印花，先將花型噴墨打印至轉印紙上，再在一定的溫度和壓力下利用分散染料的升華性能將花型轉移至織物上。該印花方法具有印花圖案層次清晰、立體感強、工藝流程短且加工靈活性強等優勢，一經問世即引起了業界人士的廣泛關注。
[0003]然而，上述方法有一個明顯的局限，它僅適合于滌綸這類具有熱塑性的合成纖維織物，不適合棉、真絲這類天然纖維織物。早期的辦法是將天然纖維織物進行疏水化改性，使它們具有類似滌綸般的熱塑性，再將升華轉移印花應用在改性的織物上。由于改性過的織物均在一定程度上失去了原有的優良本性，而逐漸被市場淘汰。
[0004]在本發明作出之前，中國發明專利CN101105006公開了一種天然纖維及錦綸濕法轉移印花方法，中國發明專利CN103184699A公開了一種粘膠纖維織物冷轉移印花方法，這兩種公開的轉移印花方法均可實現不具備熱塑性織物的轉移印花，且無需對織物進行改性處理。然而，織物在印花前均需要進行潤濕處理，即浸軋印花糊料，且織物只有在潤濕的狀態下才能實現染料的轉移。上述轉移印花方法存在著下述弊端:(I)整套工藝方法較為復雜，不易操控；(2)浸軋過糊料的織物后續需要大量的水洗，從而增加了印染工業廢水的排放；(3)因各類織物潤濕的程度難以把控，使得染料的轉移穩定性不佳，織物潤濕過渡易使花型輪廓模糊，潤濕不夠則會造成染料的轉移率低且印花織物的得色淺；(4)無法實現在成衣上的轉印。
[0005]為了解決濕法轉移印花(即冷轉移印花)在應用中的這些弊端，需要進一步開發新的轉移印花方法。
【發明內容】
[0006]本發明要解決的技術問題是克服現有濕法轉移印花技術存在的不足，提供一種無需對織物進行潤濕處理，得到染料轉移穩定、轉移率高、花型輪廓清晰、操作簡易且節能環保的干式轉移印花紡織品及其制備方法。
[0007]本發明的技術方案是提供一種干式轉移印花紡織品的制備方法，包括如下步驟:
(1)將水分散性熱熔膠黏劑均勻分散于水中制備成懸浮溶液，加入印花增稠劑調節懸浮溶液的粘度，再加入印花助劑，攪拌均勻后制備成粘度為500?3500 mPa.s的印花糊料；所述水分散性熱熔膠黏劑為粒徑小于400目的非水溶性粉末狀熱熔膠黏劑，水分散性熱熔膠黏劑為印花糊料總量的2?20%w/w ;所述印花增稠劑為印花糊料總量的0.5?20%w/w，所述印花助劑為印花糊料總量的0?15%w/w ；
(2)將印花糊料涂覆于紙張或薄膜表面，經干燥、軋光處理后得到具有涂層表面的紙張或薄膜，涂層厚度為0.2?I毫米；干燥處理的溫度為40?70°C，時間為10?30分鐘；軋光處理的溫度為20?30°C，軋光輥速為10?25轉/分鐘，軋光壓力為0.1?0.5 Mpa ；
(3)對紙張或薄膜的涂層表面采用印花工藝制備得到具有花型面的轉移印花紙或轉移印花膜；印花工藝中使用的染料為活性染料、酸性染料、陽離子染料或分散染料中的一種；
(4)將轉移印花紙或轉移印花膜的花型面與待印干態紡織品進行熱壓貼合，所述熱壓貼合的壓力為3?6 Mpa，溫度為100?150°C;經固色工藝處理后，將轉移印花紙或轉移印花膜剝離，再對紡織品進行水洗定型，得到印花紡織品。
[0008]本發明所述水分散性熱熔膠黏劑為印花糊料總量的8?12%%w/w ;所述的印花增稠劑為印花糊料總量的2?8% w/w。
[0009]所述的水分散性熱熔膠黏劑為聚酯熱熔膠黏劑、聚酰胺熱熔膠黏劑、聚氨酯熱熔膠黏劑中的一種，或它們的任意組合。
[0010]所述的印花增稠劑為海藻酸鈉、瓜兒豆膠、羅望子膠、阿拉伯樹膠、龍膠、膨潤土、纖維素醚、淀粉醚、聚丙烯酸或聚乙烯醇中的一種。
[0011]所述的印花增稠劑為海藻酸鈉、纖維素醚或聚丙烯酸中的一種。
[0012]所述印花工藝為噴墨印花、柔性版印花或凹版印花中的一種。
[0013]所述紙張的密度為40?50克/平方厘米；所述薄膜為PET膜或PE膜。
[0014]制備過程中，印花工藝中使用的染料為活性染料時，步驟(I)中所述的印花助劑包括堿劑和吸濕劑，所述的堿劑為印花糊料總量的0.5?5%w/w，所述的吸濕劑為印花糊料總量的0.5?10%w/w ;印花工藝中使用的染料為酸性染料或陽離子染料時，步驟(I)中所述的印花助劑包括酸劑和吸濕劑，所述的酸劑為印花糊料總量的0.5?5%w/w，所述的吸濕劑為印花糊料總量的0.5?10%w/w ;印花工藝中使用的染料為分散染料時，步驟(I)中不加入印花助劑。印花工藝中使用的染料為活性染料、酸性染料或陽離子染料時，固色工藝為汽蒸法；印花工藝中使用的染料為分散染料時，固色工藝為焙烘法。
[0015]本發明技術方案還包括按所述制備方法得到的一種干式轉移印花紡織品。
[0016]本發明的原理是:轉移印花紙或轉移印花膜與織物間的緊密貼合是染料能夠轉移的前提條件。因此，在熱壓貼合過程中，需要在轉印紙或轉印膜的表面產生很強的粘附力。本發明采用水分散性熱熔膠黏劑來提供此粘附力，由于所用的水分散性熱熔膠為非水溶性的，它能以極細小的粉末狀分散于水中，即使在其含量較高的情況下也不會增加水溶液的粘度，這樣就能顯著提高糊料中熱熔膠的含量，來提供較強的粘附力。然而僅含有熱熔膠的溶液是沒有粘度的，無法用于對紙張或薄膜的涂層，所以需要加入印花增稠劑來調節溶液的粘度。一方面，不同分子量的增稠劑對粘度的調節能力不同，可以根據實際需要加入適量的增稠劑來進行調節。另一方面，不同結構的增稠劑與染料間的作用程度不同，為了實現較高的染料轉移，優選其結構不易于染料結合或反應的增稠劑。最后，根據不同染料的固色機理，需要配以不同的印花助劑，如堿劑或酸劑、吸濕劑。
[0017]與現有技術相比，本發明的顯著效果是:
1、本發明技術既能夠實現滌綸等熱塑性織物的轉移印花，還可以實現棉、真絲等非熱塑性織物的轉移印花，且無需對非熱塑性織物進行任何化學改性。
[0018]2、印花前無需對織物進行潤濕處理，即無需對織物浸軋漿料，縮短了加工時間，減小了后續水洗環節的工作量，可減少印染工業廢水的排放。[0019]3、直接對干態織物進行轉移印花，保證了印花圖案的高度清晰；同時，避免了濕度控制不勻對染料轉移的影響，保證了染料轉移的穩定性。
[0020]4、不使用任何有機溶劑，僅用水作為溶劑，降低了生產成本，加工環境安全。
[0021]5、采用本發明提供的轉移印花技術方案，可直接對成衣進行轉移印花，操作簡便。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1是本發明實施例3技術方案制備的干式轉移印花真絲電力紡的效果圖。
[0023]圖中，a為轉印紙，b為剝離后的轉印紙，c為印花真絲電力紡；1代表黃色染料，2代表品紅色染料，3代表青色染料。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖和實施例對本發明技術方案作進一步的闡述。
[0025]實施例1:
步驟1:將目數為200的聚酯熱熔膠粉末均勻分散在水中形成懸浮液，再向上述懸浮液中加入海藻酸鈉調節溶液的粘度為2000mPa.s，最后加入碳酸鈉和尿素，攪拌均勻使碳酸鈉和尿素充分溶解，即制備成干式轉移印花用糊料。在此糊料中，聚酯熱熔膠含量為10% (w/w)，海藻酸鈉含量為6% (w/w)，碳酸鈉含量為3% (w/w)，尿素含量為7% (w/w)。實施例中的百分比含義均為該組分占糊料總量的質量比。
[0026]步驟2:將上述制備的印花糊料涂層在密度為45克/平方厘米的紙張表面。涂層厚度為0.4毫米,干燥溫度為60°C,干燥時間為20分鐘；軋光溫度為25°C,軋光棍速為10轉/分鐘，軋光壓力為0.5 Mpa。
[0027]步驟3:將活性染料墨水運用噴墨印花的方法印制到上述制備的紙張表面，制備成轉移印花紙。
[0028]步驟4:將上述制備的轉移印花紙的印花面與平紋棉織物在5Mpa的壓力和140°C的溫度下進行熱壓貼合，接著將轉印紙與棉織物的貼合物放入蒸汽箱內固色。蒸汽飽和度為98%，汽蒸溫度102°C，汽蒸時間為20分鐘。固色結束后，將轉印紙從織物表面剝離，織物先在冷水中沖洗以去除浮色，再在95°C左右的熱水中洗滌5分鐘，得到印花棉織物。
[0029]經測試，染料轉移率為80%，固色率為80%，滲透率為40%。織物干摩擦牢度可達4級，濕摩擦牢度可達3?4級，水洗牢度可達3?4級。經目測，印花圖案輪廓清晰，勻染性好。
[0030]實施例2:
步驟1:將目數為100的聚氨酯熱熔膠粉末均勻分散在水中形成懸浮液，再向上述懸浮液中加入淀粉醚調節溶液的粘度為3000mPa.s，最后加入三氯乙酸和甘油，攪拌均勻使三氯乙酸和甘油充分溶解，即制備成干式轉移印花用糊料。在此糊料中，聚氨酯熱熔膠含量為8%(w/w),淀粉醚含量為12% (w/w),三氯乙酸含量為5% (w/w),甘油含量為10% (w/w)。
[0031]步驟2:將上述制備的印花糊料涂層在PET薄膜的表面。涂層厚度為0.3毫米，干燥溫度為50°C，干燥時間為30分鐘；軋光溫度為25 V，軋光輥速為20轉/分鐘，軋光壓力為 0.3 Mpa。
[0032]步驟3:將酸性染料油墨運用凹版印花的方法印制到上述制備的薄膜表面，制備成轉移印花膜。
[0033]步驟4:將上述制備的轉移印花膜的印花面與羊毛衫的正面在3Mpa的壓力和100°C的溫度下進行熱壓貼合，接著將轉印膜與羊毛衫的貼合物放入蒸汽箱內固色。蒸汽飽和度為98%，汽蒸溫度108°C，汽蒸時間為15分鐘。固色結束后，將轉印膜從羊毛衫表面剝離，羊毛衫先在冷水中沖洗以去除浮色，再在75°C左右的熱水中洗滌3分鐘，得到印花羊毛衫。
[0034]經測試:染料轉移率為90%，固色率為90%，滲透率為60%。織物干摩擦牢度可達4級，濕摩擦牢度可達3?4級，水洗牢度可達3?4級。經目測印花圖案輪廓清晰，勻染性好。
[0035]實施例3:
步驟1:將目數為300的聚酰胺熱熔膠粉末和目數為200的聚酯熱熔膠粉末均勻分散在水中形成懸浮液，再向上述懸浮液中加入羧甲基纖維素鈉(屬于纖維素醚)調節溶液的粘度為3500mPa.s，最后加入三氯乙酸鈉和尿素，攪拌均勻使三氯乙酸鈉和尿素充分溶解，即制備成干式轉移印花用糊料。在此糊料中，聚酰胺熱熔膠含量為5%(w/w)，聚酯熱熔膠含量為5% (w/w),羧甲基纖維素鈉含量為3% (w/w),三氯乙酸鈉含量為4% (w/w),尿素含量為9% (w/w)。
步驟2:將上述制備的印花糊料涂層在密度為44克/平方厘米的紙張表面。涂層厚度為0.5毫米，干燥溫度為70°C，干燥時間為20分鐘；軋光溫度為25°C，軋光輥速為25轉/分鐘，軋光壓力為0.3 Mpa。
[0036]步驟3:分別采用黃色活性染料、品紅色活性染料和青色活性染料墨水運用噴墨印花的方法印制到上述制備的紙張表面，制備成轉移印花紙。
[0037]步驟4:分別將上述制備的轉移印花紙的印花面與真絲電力紡在3Mpa的壓力和115°C的溫度下進行熱壓貼合，接著將轉印紙與電力紡的貼合物放入蒸汽箱內固色。蒸汽飽和度為98%，汽蒸溫度lore，汽蒸時間為15分鐘。固色結束后，將轉印紙從電力紡表面剝離，電力紡先在冷水中沖洗以去除浮色，再在90°C左右的熱水中洗滌3分鐘，得到三種不同顏色的印花真絲電力紡。
[0038]經測試:染料轉移率為95%，固色率為85%，滲透率為80%。織物干摩擦牢度可達4?5級，濕摩擦牢度可達3?4級，水洗牢度可達3?4級。參見附圖1，它是本實施例提供的干式轉移印花真絲電力紡的效果圖；圖中，a為轉印紙，b為剝離后的轉印紙，c為印花真絲電力紡；1代表黃色染料，2代表品紅色染料，3代表青色染料，由圖1可以看到，印花圖案輪廓清晰，勻染性好。
[0039]實施例4:
步驟1:將目數為200的聚酰胺熱熔膠粉末均勻分散在水中形成懸浮液，再向上述懸浮液中加入聚丙烯酸調節溶液的粘度為1500mPa.s,即制備成干式轉移印花用糊料。在此糊料中，聚酰胺熱熔膠含量為10 (w/w),聚丙烯酸含量為18% (w/w)。
[0040]步驟2:將上述制備的印花糊料涂層在PET膜的表面。涂層厚度為0.5毫米，干燥溫度為70°C，干燥時間為20分鐘；軋光溫度為25°C，軋光輥速為25轉/分鐘，軋光壓力為
0.3 Mpa0
[0041]步驟3:將分散染料墨水運用噴墨印花的方法印制到上述制備的薄膜表面，制備成轉移印花膜。
[0042]步驟4:將上述制備的轉移印花膜的印花面與滌綸織物在6Mpa的壓力和150°C的溫度下進行熱壓貼合，接著將轉印膜與滌綸的貼合物在190°C的溫度下焙烘20分鐘。固色結束后，將轉印膜從滌綸表面剝離，即得到印花滌綸織物。
[0043]經測試:染料轉移率為75%，滲透率為80%。織物干摩擦牢度可達4級，濕摩擦牢度可達3?4級，水洗牢度可達3?4級。經目測，印花圖案輪廓清晰，勻染性好。
[0044]實施例5
步驟1:將目數為200的聚酯熱熔膠粉末均勻分散在水中形成懸浮液，再向上述懸浮液中加入阿拉伯樹膠調節溶液的粘度為2800mPa.s，最后加入檸檬酸、磷酸氫二鈉、甘油和尿素，攪拌均勻使其充分溶解，即制備成干式轉移印花用糊料。在此糊料中，聚酯熱熔膠含量為10% (w/w),阿拉伯樹膠含量為10% (w/w),朽1樣酸1% (w/w),憐酸氫二鈉含量為4% (w/w),尿素含量為3% (w/w)，甘油含量為4% (w/w)。
[0045]步驟2:將上述制備的印花糊料涂層在密度為44克/平方厘米的紙張表面。涂層厚度為0.4毫米，干燥溫度為70°C，干燥時間為15分鐘；軋光溫度為25°C，軋光輥速為15轉/分鐘，軋光壓力為0.2 Mpa。
[0046]步驟3:將陽離子染料墨水運用噴墨印花的方法印制到上述制備的紙張表面，制備成轉移印花紙。
[0047]步驟4:將上述制備的轉移印花紙的印花面與腈綸織物在4Mpa的壓力和125°C的溫度下進行熱壓貼合，接著將轉印膜與腈綸的貼合物放入蒸汽箱內固色。蒸汽飽和度為98%，汽蒸溫度105°C，汽蒸時間為25分鐘。固色結束后，將轉印紙從腈綸表面剝離，腈綸先在冷水中沖洗以去除浮色，再在90°C左右的熱水中洗滌4分鐘，得到印花腈綸織物。
[0048]經測試:染料轉移率為80%，固色率為75%，滲透率為70%。織物干摩擦牢度可達4級，濕摩擦牢度可達3級，水洗牢度可達3級。經目測印花圖案輪廓清晰，勻染性好。
[0049]實施例6
步驟1:將目數為100的聚氨酯熱熔膠粉末均勻分散在水中形成懸浮液，再向上述懸浮液中加入聚乙烯醇調節溶液的粘度為2000mPa.s，最后加入檸檬酸、甘油和尿素，攪拌均勻使其充分溶解，即制備成干式轉移印花用糊料。在此糊料中，聚氨酯熱熔膠含量為10% (w/w),聚乙烯醇含量為20% (w/w),朽1樣酸1% (w/w),尿素含量為2% (w/w),甘油含量為3% (w/W)。
[0050]步驟2:將上述制備的印花糊料涂層在PE膜表面。涂層厚度為0.6毫米，干燥溫度為70°C，干燥時間為20分鐘；軋光溫度為25°C，軋光輥速為25轉/分鐘，軋光壓力為0.4 Mpa0
[0051]步驟3:將酸性染料油墨運用柔性版印花的方法印制到上述制備的PE膜表面，制備成轉移印花紙。
[0052]步驟4:將上述制備的轉移印花膜的印花面與尼龍66在4Mpa的壓力和125°C的溫度下進行熱壓貼合，接著將轉印膜與尼龍66的貼合物放入蒸汽箱內固色。蒸汽飽和度為98%，汽蒸溫度105°C，汽蒸時間為25分鐘。固色結束后，將轉印膜從尼龍66表面剝離，尼龍66先在冷水中沖洗以去除浮色，再在90°C左右的熱水中洗滌4分鐘，這樣即得到干式移印花尼龍66。[0053]經測試:染料轉移率為80%，固色率為75%，滲透率為70%。織物干摩擦牢度可達4級，濕摩擦牢度可達3級，水洗牢度可達3級。經目測印花圖案輪廓清晰，勻染性好。
[0054]實施例7
步驟1:將目數為300的聚氨酯熱熔膠粉末均勻分散在水中形成懸浮液，再向上述懸浮液中加入羥丙基纖維素(屬于纖維素醚)調節溶液的粘度為3000mPa.s，最后加入碳酸鈉、甘油和尿素，攪拌均勻使其充分溶解，即制備成干式轉移印花用糊料。在此糊料中，聚氨酯熱熔膠含量為10% (w/w),輕丙基纖維素含量為5% (w/w),碳酸鈉4% (w/w),尿素含量為4%(w/w),甘油含量為2% (w/w)。
[0055]步驟2:將上述制備的印花糊料涂層在密度為48克/平方厘米的紙張表面。涂層厚度為0.4毫米，干燥溫度為60°C，干燥時間為25分鐘；軋光溫度為25°C，軋光輥速為25轉/分鐘，軋光壓力為0.3 Mpa。
[0056]步驟3:將活性染料墨水運用噴墨印花的方法印制到上述制備的紙張表面，制備成轉移印花紙。
[0057]步驟4:將上述制備的轉移印花紙的印花面與粘膠/竹漿混紡織物在4Mpa的壓力和115°C的溫度下進行熱壓貼合，接著將轉印膜與粘膠/竹漿混紡織物的貼合物放入蒸汽箱內固色。蒸汽飽和度為98%，汽蒸溫度102°C，汽蒸時間為15分鐘。固色結束后，將轉印紙從粘膠/竹漿混紡織物表面剝離，織物先在冷水中沖洗以去除浮色，再在90°C左右的熱水中洗滌4分鐘，這樣即得到干式移印花粘膠/竹漿混紡織物。
[0058]經測試:染料轉移率為85%，固色率為75%，滲透率為60%。織物干摩擦牢度可達4?5級，濕摩擦牢度可達3?4級，水洗牢度可達4級。經目測印花圖案輪廓清晰，勻染性好。
【權利要求】
1.一種干式轉移印花紡織品的制備方法，其特征在于包括如下步驟: (1)將水分散性熱熔膠黏劑均勻分散于水中制備成懸浮溶液，加入印花增稠劑調節懸浮溶液的粘度，再加入印花助劑，攪拌均勻后制備成粘度為500?3500 mPa.s的印花糊料；所述水分散性熱熔膠黏劑為粒徑小于400目的非水溶性粉末狀熱熔膠黏劑，水分散性熱熔膠黏劑為印花糊料總量的2?20%w/w ;所述印花增稠劑為印花糊料總量的0.5?20%w/w，所述印花助劑為印花糊料總量的0?15%w/w ； (2)將印花糊料涂覆于紙張或薄膜表面，經干燥、軋光處理后得到具有涂層表面的紙張或薄膜，涂層厚度為0.2?I毫米；干燥處理的溫度為40?70°C，時間為10?30分鐘；軋光處理的溫度為20?30°C，軋光輥速為10?25轉/分鐘，軋光壓力為0.1?0.5 Mpa ； (3)對紙張或薄膜的涂層表面采用印花工藝制備得到具有花型面的轉移印花紙或轉移印花膜；印花工藝中使用的染料為活性染料、酸性染料、陽離子染料或分散染料中的一種； (4)將轉移印花紙或轉移印花膜的花型面與待印干態紡織品進行熱壓貼合，所述熱壓貼合的壓力為3?6 Mpa，溫度為100?150°C;經固色工藝處理后，將轉移印花紙或轉移印花膜剝離，再對紡織品進行水洗定型，得到印花紡織品。
2.根據權利要求1所述的一種干式轉移印花紡織品的制備方法，其特征在于，所述水分散性熱熔膠黏劑為印花糊料總量的8?12%%w/w ;所述的印花增稠劑為印花糊料總量的2?8% w/w。
3.根據權利要求1所述的一種干式轉移印花紡織品的制備方法，其特征在于，所述的水分散性熱熔膠黏劑為聚酯熱熔膠黏劑、聚酰胺熱熔膠黏劑、聚氨酯熱熔膠黏劑中的一種，或它們的任意組合。
4.根據權利要求1所述的一種干式轉移印花紡織品的制備方法，其特征在于，所述的印花增稠劑為海藻酸鈉、瓜兒豆膠、羅望子膠、阿拉伯樹膠、龍膠、膨潤土、纖維素醚、淀粉醚、聚丙烯酸或聚乙烯醇中的一種。
5.根據權利要求1或4所述的一種干式轉移印花紡織品的制備方法，其特征在于，所述的印花增稠劑為海藻酸鈉、纖維素醚或聚丙烯酸中的一種。
6.根據權利要求1所述的一種干式轉移印花紡織品的制備方法，其特征在于，印花工藝中使用的染料為活性染料時，步驟(I)中所述的印花助劑包括堿劑和吸濕劑，所述的堿劑為印花糊料總量的0.5?5%w/w，所述的吸濕劑為印花糊料總量的0.5?10%w/w ;印花工藝中使用的染料為酸性染料或陽離子染料時，步驟(I)中所述的印花助劑包括酸劑和吸濕劑，所述的酸劑為印花糊料總量的0.5?5%w/w，所述的吸濕劑為印花糊料總量的0.5?10%w/w ;印花工藝中使用的染料為分散染料時，步驟(I)中不加入印花助劑。
7.根據權利要求1所述的一種干式轉移印花紡織品的制備方法，其特征在于，所述印花工藝為噴墨印花、柔性版印花或凹版印花中的一種。
8.根據權利要求1所述的一種干式轉移印花紡織品的制備方法，其特征在于，所述紙張的密度為40?50克/平方厘米；所述薄膜為PET膜或PE膜。
9.根據權利要求1所述的一種干式轉移印花紡織品的制備方法，其特征在于，印花工藝中使用的染料為活性染料、酸性染料或陽離子染料時，固色工藝為汽蒸法；印花工藝中使用的染料為分散染料時，固色工藝為焙烘法。
10.按權利要求1所述的方法得到的一種干式轉移印花紡織品。
【文檔編號】D06P5/02GK103774469SQ201310653843
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年12月6日 優先權日:2013年12月6日
【發明者】陳國強, 李青, 邢鐵玲, 苗賽男 申請人:蘇州大學