一種熒光增白扁平絲生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種熒光增白扁平絲生產工藝,包括粘膠計量成型、第一次水洗、成絞、第二次水洗、第三次水洗堿洗、第四次水洗、第五次水洗、熒光增白劑洗滌、上油、烘干和調濕。經過這些工藝步驟,就可以在扁平絲上增加熒光效果,同時還能提高扁平絲的白度,讓白度達到90%左右,滿足目前市場的需求。
【專利說明】一種熒光增白扁平絲生產工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及粘膠纖維生產領域,尤其涉及一種扁平絲生產工藝。
【背景技術】
[0002]扁平絲集中了普通維卡纖維和麻纖維的優良性能,織物滑爽、手感彈柔,富含立體感、舒適宜人;并具有吸濕和散熱快、更易于染色的特點。
[0003]申請號為200610021657.1,
【公開日】為2008年3月5日的中國發明專利申請公開了一種超粗旦扁平絲及其制備方法,其公開的制備方法包括配制色漿、深度熟成,熟成時間為12~15小時,熟成度8.0± 1.0ml,脫泡、紡絲機紡絲、水洗、烘干成筒。該方法能得到單絲數為10~20根,單絲纖維度為60~120D,捻度為90~110碾每米。
[0004]申請號為200910263475.9,
【公開日】為2010年7月14日的中國發明專利申請公開了一種用于粘膠粗旦絲扁平絲的連續紡絲工藝,包括粘膠計量成型、洗滌、烘干和成筒,計量后的粘膠在玻璃成型管中反應成型絲條,玻璃成型管管中成型的絲條由多級洗滌槽的壓緊輥牽引至洗滌槽內進行多級洗滌,多級洗滌槽末端的絲條由壓緊輥牽引至蒸汽烘干機,蒸汽烘干機對絲條進行烘干,再將烘干后的絲條成筒。本發明將多個工序在一個生產線上完成,并對工藝進行優化,達到縮短工藝流程,降低工藝波動,批次間質量差異小,減少斷頭、提高得率、降低成本、提高品質低、降低勞動強度的目的。
申請號為201210534100.3,
【公開日】為2013年3月20日的中國發明專利申請公開了種粗旦扁平絲連續紡絲工 藝,包括粘膠計量成型、洗滌、烘干和成筒,成型后的絲條經導絲棒被牽引至小處理輥和大處理輥上,絲條在小處理輥和大處理輥上依次完成再生、洗滌、脫硫、調整PH值、上油、烘干工藝,再將烘干后的絲條經導絲輪的作用在卷繞頭上完成成筒工藝,絲條在被牽引至小處理輥和大處理輥上之前采用泡沫刮酸的方式刮去絲條上的酸液。本發明在一套紡絲設備上即可完成連續紡絲、斷頭率低、設備占地面積小,酸浴損耗低、連續性更強,各個錠位互不影響,且生產出來的粗旦扁平絲質量高,成品率高,產率高。
[0005]申請號為201210324322.2,
【公開日】為2012年12月19日的中國發明專利公開了一種滌綸超細扁平絲生產方法,包括如下步驟:制備聚酯熔體、過濾器過濾、增壓泵增壓、換熱器降溫、聚酯熔體進入紡絲箱體、噴絲板噴絲形成熔體細流、熔體細流經環吹風冷卻形成初生絲、油嘴對初生絲集束上油、初生絲進入導絲盤、網絡器網絡加工、卷繞頭卷繞成絲筒。其中,噴絲板噴絲孔尺寸為孔截面0.4mmX0.06mm,孔深0.5mm ;紡絲溫度為29(T294°C ;環吹風壓為24pa,冷卻風溫度控制在19-21°C,濕度控制在80%左右;油嘴高度為800mm ;預網絡壓空為0.5Mpa ;卷繞速度為245(T2550m/min。使用上述生產方法生產滌綸超細扁平絲,生產過程比較穩定,且生產的規格為216dtex/192f、扁平度為4.3^4.7的滌綸超細扁平絲產品內在質量得以提高,滿足后道用戶的要求。
[0006]上述工藝生產出來的扁平絲各有各的優點,但是這些扁平絲的白度普遍不高,只能達到80%左右,且不具有熒光效果,而目前市場上個性化日益突出,市場對扁平絲的白度要求越來越高,白度越高、熒光效果越好的扁平絲越容易受到客戶的青睞,為了滿足市場的需求,生產出一種高白度具有熒光效果的扁平絲是十分必要的。
【發明內容】
[0007]本發明旨在提供一種白度高且具有熒光效果的的熒光增白扁平絲的生產工藝,利用該工藝生產出來的扁平絲的白度能達到90%,且具有熒光效果,完全目前市場的需求。
[0008]一種熒光增白扁平絲生產工藝,其特征在于:包括如下工藝步驟:
a、粘膠計量成型
粘膠經過計量泵計量后通過曲管送入扁平噴絲頭,扁平噴絲頭噴出絲條,絲條經過酸浴后經牽伸輥牽伸,凝固輥凝固成型;
b、第一次水洗
絲條經過凝固輥凝固成型后送入水洗槽進行第一次水洗;
C、成絞
將水洗槽水洗后的絲條送入成絞機成絞;
d、第二次水洗
將成絞的絲條送入后處理水洗站進行第二次水洗;
e、第二次水洗
將經過第二次水洗的絲條送入水洗站進行第三次水洗;
f、堿洗`
將經過e步驟的絲條送入堿洗站進行堿洗;
g、第四次水洗
將經過f步驟的絲條送入水洗站進行第四次水洗;
h、第五次水洗
將經過g步驟的絲條送入水洗站進行第五次水洗;
1、熒光增白劑洗滌
將經過h步驟的絲條送入熒光增白劑洗滌站洗滌; j、上油 k、烘干 1、調濕。
[0009]所述粘膠的粘度28~33S,熟成度以NH4Cl值計為9.5^9.8ml。
[0010]所述a步驟中,酸浴包括硫酸、硫酸鋅和硫酸鈉,其中硫酸為132~134g/l,硫酸鋅為10.2~llg/1,硫酸鈉為230~234g/l。
[0011]所述a步驟中,凝固輥上絲條纏繞的圈數為35~40圈。
[0012]所述b步驟中,水洗槽中的水為軟水,水流量為1000ml/min。
[0013]所述f步驟中,堿洗站的堿液位氫氧化鈉溶液,其濃度為6.5~6.7g/l。
[0014]所述i步驟中,熒光增白劑的濃度為15~20ppm。
[0015]本發明中的熒光增白劑為市面上常用于紡織領域的各種熒光增白劑,例如,二苯乙烯型熒光增白劑、吡唑啉型熒光增白劑、苯并氧氮型型熒光增白劑、苯二甲酰亞胺型熒光增白劑。
[0016]本發明具有以下優點: 1、本發明包括粘膠計量成型、第一次水洗、成絞、第二次水洗、第三次水洗堿洗、第四次水洗、第五次水洗、熒光增白劑洗滌、上油、烘干和調濕。經過這些工藝步驟,就可以在扁平絲上增加熒光效果,同時還能提高扁平絲的白度,讓白度達到90%左右,滿足目前市場的需求。本發明包括了五次水洗,前三次水洗都是洗去絲條表面的酸,堿洗也是為了洗去絲條表面的酸,第四次水洗和第五次水洗都是為了洗去絲條表面的堿液,經過五次水洗和一次堿洗保證了絲條表面干凈,光滑這樣才能保證熒光增白劑能附在絲條上,且不易掉落,提高白度和取得熒光效果,在對扁平絲進行熒光增白劑洗滌時,至少要進行五次水洗和一次堿洗。
[0017]2、本發明中的酸浴包括硫酸、硫酸鋅和硫酸鈉,其中硫酸為132?134g/l,硫酸鋅為10.2?llg/1,硫酸鈉為230?234g/l。選擇這樣的酸浴絲條成型效果好,表面光滑平整,絲條斷頭少,毛刺少,利于后期熒光增白劑的附著,附著能力強,不易掉落,增白和熒光效果好。
[0018]3、本發明a步驟中,凝固輥上絲條纏繞的圈數為35?40圈。這樣的纏繞圈數利于絲條凝固成型,完全滿足絲條成型的要求,同時也能提高成型速度,提高扁平絲的產量。
[0019]4、本發明b步驟中,水洗槽中的水為軟水,水流量為1000ml/min。軟水的洗滌效果好,能快速有效的洗去絲條表面的酸,水流量控制為1000ml/min,保證軟水的洗滌效果,水在洗滌的時候會有酸混入,水里會慢慢含有酸,所以為了保證洗滌效果,要更換軟水,流量控制在1000ml/min既能滿足洗漆效果,又能節約用于。
[0020]5、本發明f步驟中,堿洗站的堿液位氫氧化鈉溶液,其濃度為6.5?6.7g/l。氫氧化鈉溶液去酸效果好,價格較為便宜,生產成本較低,濃度控制在6.5?6.7g/l既能有效的中和絲條表面上的酸液,也能避免堿液腐蝕絲條,生產出不符合要求的扁平絲。
[0021]6、本發明i步驟中,熒光增白劑為的濃度為15?20ppm。這樣熒光增白劑來源廣,配制容易,配制成本低,且增白效果好,易于附著在絲條上,不易掉落,增白熒光效果好,且使用量少,濃度限定在15?20ppm就能滿足增白和熒光效果,節省成本熒光增白劑的濃度也是扁平絲白度提高和熒光效果的重要影響因素,在洗滌時,要保證其濃度在15_20ppm。
【具體實施方式】
[0022]實施例1
一種熒光增白扁平絲生產工藝,包括如下工藝步驟: a、粘膠計量成型
粘膠經過計量泵計量后通過曲管送入扁平噴絲頭,扁平噴絲頭噴出絲條,絲條經過酸浴后經牽伸輥牽伸,凝固輥凝固成型;粘膠的粘度為28S,熟成度以NH4Cl值計為9.8ml。
[0023]b、第一次水洗
絲條經過凝固輥凝固成型后送入水洗槽進行第一次水洗;
C、成絞
將水洗槽水洗后的絲條送入成絞機成絞;
d、第二次水洗
將成絞的絲條送入后處理水洗站進行第二次水洗;
e、第二次水洗
將經過第二次水洗的絲條送入水洗站進行第三次水洗; f、堿洗
將經過e步驟的絲條送入堿洗站進行堿洗;
g、第四次水洗
將經過f步驟的絲條送入水洗站進行第四次水洗;
h、第五次水洗
將經過g步驟的絲條送入水洗站進行第五次水洗;
1、熒光增白劑洗滌
將經過h步驟的絲條送入熒光增白劑洗滌站洗滌; j、上油 k、烘干 1、調濕。
[0024]a步驟中,酸浴包括硫酸、硫酸鋅和硫酸鈉,其中硫酸為132g/l,硫酸鋅為llg/1,硫酸鈉為230g/l。
[0025]a步驟中,凝固輥上絲條纏繞的圈數為38圈。
[0026]所述b步驟中,水洗槽中的水為軟水,水流量為1000ml/min。
[0027]所述f步驟中,堿洗站的堿液位氫氧化鈉溶液,其濃度為6.5g/l。
[0028]所述i步驟中,熒光增白劑為的濃度為15ppm。
[0029]經檢測本實施例生產出來的扁平絲的白度為89%。
[0030]實施例2
一種熒光增白扁平絲生產工藝,其特征在于:包括如下工藝步驟: a、粘膠計量成型
粘膠經過計量泵計量后通過曲管送入扁平噴絲頭,扁平噴絲頭噴出絲條,絲條經過酸浴后經牽伸輥牽伸,凝固輥凝固成型;粘膠的粘度33S,熟成度以NH4Cl值計為9.8ml。
[0031]b、第一次水洗
絲條經過凝固輥凝固成型后送入水洗槽進行第一次水洗;
C、成絞
將水洗槽水洗后的絲條送入成絞機成絞;
d、第二次水洗
將成絞的絲條送入后處理水洗站進行第二次水洗;
e、第二次水洗
將經過第二次水洗的絲條送入水洗站進行第三次水洗;
f、堿洗
將經過e步驟的絲條送入堿洗站進行堿洗;
g、第四次水洗
將經過f步驟的絲條送入水洗站進行第四次水洗;
h、第五次水洗
將經過g步驟的絲條送入水洗站進行第五次水洗;
1、熒光增白劑洗滌
將經過h步驟的絲條送入熒光增白劑洗滌站洗滌; j、上油 k、烘干
1、調濕。
[0032]所述a步驟中,酸浴包括硫酸、硫酸鋅和硫酸鈉,其中硫酸為134g/l,硫酸鋅為10.2g/l,硫酸鈉為 234g/l。
[0033]所述a步驟中,凝固輥上絲條纏繞的圈數為40圈。
[0034]所述b步驟中,水洗槽中的水為軟水,水流量為1000ml/min。
[0035]所述f步驟中,堿洗站的堿液位氫氧化鈉溶液,其濃度為6.7g/l。
[0036]所述i步驟中,熒光增白劑為的其濃度為20ppm。
[0037]經檢測,本實施例成型后的扁平絲的白度為91%。
[0038]實施例3
一種熒光增白扁平絲生產工藝,其特征在于:包括如下工藝步驟:
a、粘膠計量成型
粘膠經過計量泵計量后通過曲管送入扁平噴絲頭,扁平噴絲頭噴出絲條,絲條經過酸浴后經牽伸輥牽伸,凝固輥凝固成型;粘膠的粘度30S,熟成度以NH4Cl值計為9.6ml。
[0039]b、第一次水洗
絲條經過凝固輥凝固成型后送入水洗槽進行第一次水洗;
C、成絞
將水洗槽水洗后的絲條送入成絞機成絞;
d、第二次水洗
將成絞的絲條送入后處理水洗站進行第二次水洗;
e、第二次水洗
將經過第二次水洗的絲條送入水洗站進行第三次水洗;
f、堿洗
將經過e步驟的絲條送入堿洗站進行堿洗;
g、第四次水洗
將經過f步驟的絲條送入水洗站進行第四次水洗;
h、第五次水洗
將經過g步驟的絲條送入水洗站進行第五次水洗;
1、熒光增白劑洗滌
將經過h步驟的絲條送入熒光增白劑洗滌站洗滌; j、上油 k、烘干 1、調濕。
[0040]所述a步驟中,酸浴包括硫酸、硫酸鋅和硫酸鈉,其中硫酸為133g/l,硫酸鋅為10.8g/l,硫酸鈉為 231g/l。
[0041]所述a步驟中,凝固輥上絲條纏繞的圈數為3840圈。
[0042]所述b步驟中,水洗槽中的水為軟水,水流量為1000ml/min。
[0043]所述f步驟中,堿洗站的堿液位氫氧化鈉溶液,其濃度為6.6g/l。[0044]所述i步驟中,熒光增白劑為的濃度為18ppm。
[0045]經檢測,本實施例中成型后的扁平絲的白度為88%。
[0046]實施例4
一種熒光增白扁平絲生產工藝,其特征在于:包括如下工藝步驟:
a、粘膠計量成型
粘膠經過計量泵計量后通過曲管送入扁平噴絲頭,扁平噴絲頭噴出絲條,絲條經過酸浴后經牽伸輥牽伸,凝固輥凝固成型;粘膠的粘度32S,熟成度以NH4Cl值計為9.7ml。
[0047]b、第一次水洗
絲條經過凝固輥凝固成型后送入水洗槽進行第一次水洗;
C、成絞
將水洗槽水洗后的絲條送入成絞機成絞;
d、第二次水洗
將成絞的絲條送入后處理水洗站進行第二次水洗;
e、第二次水洗
將經過第二次水洗的絲條送入水洗站進行第三次水洗;
f、堿洗
將經過e步驟的絲條送入堿洗站進行堿洗;
g、第四次水洗
將經過f步驟的絲條送入水洗站進行第四次水洗;
h、第五次水洗
將經過g步驟的絲條送入水洗站進行第五次水洗;
1、熒光增白劑洗滌
將經過h步驟的絲條送入熒光增白劑洗滌站洗滌; j、上油 k、烘干 1、調濕。
[0048]所述a步驟中,酸浴包括硫酸、硫酸鋅和硫酸鈉,其中硫酸為133g/l,硫酸鋅為10.4g/l,硫酸鈉為 232g/l。
[0049]所述a步驟中,凝固輥上絲條纏繞的圈數為38圈。
[0050]所述b步驟中,水洗槽中的水為軟水,水流量為1000ml/min。
[0051 ] 所述f步驟中,堿洗站的堿液位氫氧化鈉溶液,其濃度為6.6g/l。
[0052]所述i步驟中,熒光增白劑為的其濃度為18ppm。
[0053]本實施例成型后的扁平絲的白度為90%。
[0054]實施例5
一種熒光增白扁平絲生產工藝,其特征在于:包括如下工藝步驟:
a、粘膠計量成型
粘膠經過計量泵計量后通過曲管送入扁平噴絲頭,扁平噴絲頭噴出絲條,絲條經過酸浴后經牽伸輥牽伸,凝固輥凝固成型;粘膠的粘度32S,熟成度以NH4Cl值計為9.7ml。
[0055]b、第一次水洗 絲條經過凝固輥凝固成型后送入水洗槽進行第一次水洗;
C、成絞
將水洗槽水洗后的絲條送入成絞機成絞;
d、第二次水洗
將成絞的絲條送入后處理水洗站進行第二次水洗;
e、第二次水洗
將經過第二次水洗的絲條送入水洗站進行第三次水洗;
f、堿洗
將經過e步驟的絲條送入堿洗站進行堿洗;
g、第四次水洗
將經過f步驟的絲條送入水洗站進行第四次水洗;
h、第五次水洗
將經過g步驟的絲條送入水洗站進行第五次水洗;
1、熒光增白劑洗滌
將經過h步驟的絲條送入熒光增白劑洗滌站洗滌; j、上油 k、烘干 1、調濕。
[0056]所述a步驟中,酸浴包括硫酸、硫酸鋅和硫酸鈉,其中硫酸為134g/l,硫酸鋅為llg/1,硫酸鈉為 232g/l。
[0057]所述a步驟中,凝固輥上絲條纏繞的圈數為39圈。
[0058]所述b步驟中,水洗槽中的水為軟水,水流量為1000ml/min。
[0059]所述f步驟中,堿洗站的堿液位氫氧化鈉溶液,其濃度為6.7g/l。
[0060]所述i步驟中,熒光增白劑為的濃度為20ppm。
[0061]本實施例成型后的扁平絲的白度為91%。
[0062]實施例6
一種熒光增白扁平絲生產工藝,其特征在于:包括如下工藝步驟:
a、粘膠計量成型
粘膠經過計量泵計量后通過曲管送入扁平噴絲頭,扁平噴絲頭噴出絲條,絲條經過酸浴后經牽伸輥牽伸,凝固輥凝固成型;粘膠的粘度33S,熟成度以NH4Cl值計為9.8ml。
[0063]b、第一次水洗
絲條經過凝固輥凝固成型后送入水洗槽進行第一次水洗;
C、成絞
將水洗槽水洗后的絲條送入成絞機成絞;
d、第二次水洗
將成絞的絲條送入后處理水洗站進行第二次水洗;
e、第二次水洗
將經過第二次水洗的絲條送入水洗站進行第三次水洗;
f、堿洗 將經過e步驟的絲條送入堿洗站進行堿洗;
g、第四次水洗
將經過f步驟的絲條送入水洗站進行第四次水洗;
h、第五次水洗
將經過g步驟的絲條送入水洗站進行第五次水洗;
1、熒光增白劑洗滌
將經過h步驟的絲條送入熒光增白劑洗滌站洗滌; j、上油 k、烘干
1、調濕。
[0064]所述a步驟中,酸浴包括硫酸、硫酸鋅和硫酸鈉,其中硫酸為134g/l,硫酸鋅為llg/1,硫酸鈉為 234g/l。
[0065]所述a步驟中,凝固棍上絲條纏繞的圈數為40圈。
[0066]所述b步驟中,水洗槽中的水為軟水,水流量為1000ml/min。
[0067]所述f步驟中,堿洗站的堿液位氫氧化鈉溶液,其濃度為6.7g/l。
[0068]所述i步驟中,熒光增白劑的濃度為20ppm。
[0069]本實施例成型后的扁平絲的白度為90%。
[0070]上述實施例的熒光增白劑為市面上常用于紡織領域的各種熒光增白劑,例如,二苯乙烯型熒光增白劑、吡唑啉型熒光增白劑、苯并氧氮型型熒光增白劑、苯二甲酰亞胺型熒光增白劑。
【權利要求】
1.一種熒光增白扁平絲生產工藝,其特征在于:包括如下工藝步驟: a、粘膠計量成型 粘膠經過計量泵計量后通過曲管送入扁平噴絲頭,扁平噴絲頭噴出絲條,絲條經過酸浴后經牽伸輥牽伸,凝固輥凝固成型; b、第一次水洗 絲條經過凝固輥凝固成型后送入水洗槽進行第一次水洗; C、成絞 將水洗槽水洗后的絲條送入成絞機成絞; d、第二次水洗 將成絞的絲條送入后處理水洗站進行第二次水洗; e、第二次水洗 將經過第二次水洗的絲條送入水洗站進行第三次水洗; f、堿洗 將經過e步驟的絲條送入堿洗站進行堿洗; g、第四次水洗 將經過f步驟的絲條送入水洗站進行第四次水洗; h、第五次水洗 將經過g步驟的絲條送入水洗站進行第五次水洗; i、熒光增白劑洗滌 將經過h步驟的絲條送入熒光增白劑洗滌站洗滌; j、上油 k、烘干 l.調濕。
2.根據權利要求1所述的一種熒光增白扁平絲生產工藝,其特征在于:所述粘膠的粘度28~33S,熟成度以NH4Cl值計為9.5^9.8ml。
3.根據權利要求1或2所述的一種熒光增白扁平絲生產工藝,其特征在于:所述a步驟中,酸浴包括硫酸、硫酸鋅和硫酸鈉,其中硫酸為132~134g/l,硫酸鋅為10.2~llg/1,硫酸鈉為230~234g/l。
4.根據權利要求1所述的一種熒光增白扁平絲生產工藝,其特征在于:所述a步驟中,凝固輥上絲條纏繞的圈數為35~40圈。
5.根據權利要求1所述的一種熒光增白扁平絲生產工藝,其特征在于:所述b步驟中,水洗槽中的水為軟水,水流量為1000ml/min。
6.根據權利要求1或5所述的一種熒光增白扁平絲生產工藝,其特征在于:所述f步驟中,堿洗站的堿液位氫氧化鈉溶液,其濃度為6.5~6.7g/l。
7.根據權利要求1或2所述的一種熒光增白扁平絲生產工藝,其特征在于:所述i步驟中,熒光增白劑的濃度為15~20ppm。
【文檔編號】D01D10/06GK103628151SQ201310630391
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年12月2日 優先權日:2013年12月2日
【發明者】夏長林, 劉鍵, 孫毅, 趙興強 申請人:宜賓絲麗雅股份有限公司, 宜賓海絲特纖維有限責任公司, 宜賓絲麗雅集團有限公司