一種綠棉面料的制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種綠棉面料的制備方法，屬于紡織【技術領域】，本發明通過對綠棉纖維進行整理；將整理好的綠棉纖維與白棉進行色紡紗，形成所述綠棉面料，達到在綠棉面料的色光性能穩定，且各項指標均達到國標要求的技術效果。
【專利說明】一種綠棉面料的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及紡織【技術領域】，尤其涉及一種綠棉面料的制備方法。
【背景技術】
[0002]彩棉是一種在棉花吐絮時纖維就具有色彩的新型紡織原料，種植過程中不施用農藥、化肥、除草劑等化學物質；加工過程中，不經漂白、印染等工序，不僅大大降低了彩棉纖維及制品上化學物質的殘留，而且降低能耗，省去大量的染色用水，減少污水處理的壓力和對環境的污染，是一種環保綠色產品。同時，其制品具有舒適、對皮膚無刺激、抗靜電、透濕性好等特點，廣受消費者的青睞，具有廣闊的市場前景。
[0003]但本申請發明人在實現本申請實施例中發明技術方案的過程中，發現上述技術至少存在如下技術問題:
[0004]當把綠棉纖維紡織成綠棉面料時，存在色光性能參數不能滿足國標要求的技術問題。
【發明內容】
[0005]本發明實施例提供一種綠棉面料的制備方法，用于解決現有技術中綠棉面料的性能參數不能滿足國標的技術問題，達到能夠在綠棉面料的色光性能穩定，且各項指標均達到國標要求的技術效果。
[0006]本申請通過本申請的一實施例提供如下技術方案:
[0007]一種綠棉面料的制備方法，應用于通過綠棉纖維制備所述綠棉面料的過程中，所述制備方法包括:對所述綠棉纖維進行整理；將整理好的綠棉纖維與白棉進行色紡紗，形成所述綠棉面料。
[0008]進一步的，所述對所述綠棉纖維進行整理包括:對所述綠棉纖維進行前處理；對所述綠棉纖維進行氯化物處理及柔軟處理。
[0009]進一步的，所述對所述綠棉纖維進行前處理，包括:對所述綠棉纖維放置于濃度為0.5?20g/L的處理液中，處理時間為10-120min，處理溫度為10_150°C，處理浴比為1:(5-50)。
[0010]進一步的，所述對所述綠棉纖維進行氯化物處理及柔軟處理，包括:使用濃度為
0.5?20g/L的氯化物、濃度為0.5?20g/L的親水有機硅柔軟劑，并通過加醋酸PH值為4.5?7.5范圍之內，且處理時間為10-120min，處理溫度為10_150°C，處理浴比為1:(5-50)。
[0011]進一步的，所述將整理好的綠棉纖維與白棉進行色紡紗，包括:對所述綠棉纖維進行烘干工藝處理；對所述綠棉纖維進行抓棉工藝處理；對所述綠棉纖維進行混棉工藝處理，形成混棉；對所述混棉進行開棉工藝處理；對所述混棉進行給棉工藝處理；對所述混棉進行成卷工藝處理；對所述混棉進行梳棉工藝處理；對所述混棉進行條并卷工藝處理；對所述混棉進行精梳工藝處理；對所述混棉進行并條工藝處理；對所述混棉進行粗紗工藝處理；對所述混棉進行細紗工藝處理；對所述混棉進行絡筒工藝處理。
[0012]進一步的，所述將整理好的綠棉纖維與白棉進行色紡紗，包括:將所述整理好的綠棉纖維與10?70%的白棉進行色紡紗。
[0013]本發明實施例的有益效果如下:
[0014]本發明一實施例提供的一種綠棉面料的制備方法，通過對所述綠棉纖維進行整理；然后將整理好的綠棉纖維與白棉進行色紡紗，形成所述綠棉面料，達到在綠棉面料的色光性能穩定，且各項指標均達到國標要求的技術效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明一實施例中一種綠棉面料的制備方法的流程示意圖；
[0016]圖2為本發明一實施例中一種對綠棉纖維進行整理的流程示意圖；
[0017]圖3為本發明一實施例中一種綠棉纖維的色紡紗的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0018]本發明一實施例提供的一種綠棉面料的制備方法，通過對所述綠棉纖維進行整理；然后將整理好的綠棉纖維與白棉進行色紡紗，形成所述綠棉面料，達到在綠棉面料的色光性能穩定，且各項指標均達到國標要求的技術效果。
[0019]為使本申請一實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0020]實施例一
[0021]為使本領域技術人員能夠更詳細了解本發明，以下結合附圖對本發明進行詳細描述。
[0022]如圖1所述，圖1為本發明一實施例中一種綠棉面料的制備方法，應用于通過綠棉纖維制作綠棉面料的過程中，包括:
[0023]步驟SllO:對所述綠棉纖維進行整理；
[0024]具體來說，如圖2所示，步驟SllO對所述綠棉纖維進行整理包括:
[0025]步驟SI 11:對所述綠棉纖維進行前處理；
[0026]步驟S112:對所述綠棉纖維進行氯化物處理及柔軟處理。
[0027]其中，步驟Slll對所述綠棉纖維進行前處理包括:
[0028]對所述綠棉纖維放置于濃度為0.5?20g/L的處理液中，處理時間為10_120min，處理溫度為10-150°C，處理浴比為1:(5-50)。
[0029]優選的，對所述綠棉纖維進行前處理的較優實施例為:
[0030]對所述綠棉纖維放置于濃度為3g/L的處理液中，處理時間為30min，處理溫度為80°C，處理浴比為I:20o
[0031]具體來說，上述處理液可以是彩棉精煉劑。彩棉精煉劑按重量百分比計包括，10-25%的仲烷基磺酸鹽、15-40%的異構醇聚氧乙烯醚、5-20%的聚醚、1-2%的羧酸鹽螯合分散劑和30-65%的水。仲烷基磺酸鹽為仲烷基磺酸鈉鹽或仲烷基磺酸鉀鹽。異構醇聚氧乙烯醚為異構醇與環氧乙烷的聚合物，結構式為RO-(C2H4O)n H，R為C8，C11或C13，η為3、5、7或9。
[0032]其中，步驟S112:對所述綠棉纖維進行氯化物處理及柔軟處理，包括:
[0033]使用濃度為0.5?20g/L的氯化物、濃度為0.5?20g/L的親水有機硅柔軟劑，并通過加醋酸PH值為4.5?7.5范圍之內，且處理時間為10-120min，處理溫度為10_150°C，處理浴比為1:(5-50)。
[0034]具體來說，上述氯化物可以是氯化鋅，柔軟劑為本領域技術人員的常規技術選擇即可實現，本申請不做具體限定。
[0035]優選的，所述對所述綠棉纖維進行氯化物處理及柔軟處理的較優實施例為:
[0036]使用濃度為3g/L的氯化物、濃度為5g/L的親水有機硅柔軟劑，并通過加醋酸PH值為6-7范圍之內，且處理時間為20min，處理溫度為50°C，處理浴比為1:20。
[0037]步驟S120:將整理好的綠棉纖維與白棉進行色紡紗，形成所述綠棉面料。
[0038]具體來說，整理好的綠棉纖維可與10?70%的白棉進行色紡紗。其中，綠棉纖維采用本制備方法后，經過了比較充分的發色后，具有色澤穩定的特點，進而混予不同比例的白棉，可以達到多種色澤的產品。
[0039]其中，如圖3所示，將整理好的綠棉纖維與白棉進行色紡紗的制備方法包括:
[0040]步驟S121:對所述綠棉纖維進行烘干工藝處理；
[0041 ] 步驟S122:對所述綠棉纖維進行抓棉工藝處理；
[0042]步驟S123:對所述綠棉纖維進行混棉工藝處理，形成混棉；
[0043]步驟S124:對所述混棉進行開棉工藝處理；
[0044]步驟S125:對所述混棉進行給棉工藝處理；
[0045]步驟S126:對所述混棉進行成卷工藝處理；
[0046]步驟S127:對所述混棉進行梳棉工藝處理；
[0047]步驟S128:對所述混棉進行條并卷工藝處理；
[0048]步驟S129:對所述混棉進行精梳工藝處理；
[0049]步驟S1210:對所述混棉進行并條工藝處理；
[0050]步驟S1211:對所述混棉進行粗紗工藝處理；
[0051]步驟S1212:對所述混棉進行細紗工藝處理；
[0052]步驟S1213:對所述混棉進行絡筒工藝處理。
[0053]其中，上述步驟S121?步驟S1213的工藝處理屬于本領域技術人員的常規技術選擇即可實現，故本申請不再做具體描述。
[0054]綜上所述，本發明實施例所提供的一種綠棉面料的制備方法具有如下技術效果:
[0055]本發明一實施例提供的一種綠棉面料的制備方法，通過對所述綠棉纖維進行整理；然后將整理好的綠棉纖維與白棉進行色紡紗，形成所述綠棉面料，達到在綠棉面料的色光性能穩定，且各項指標均達到國標要求的技術效果。
[0056]盡管已描述了本發明的優選實施例，但本領域內的技術人員一旦得知了基本創造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權利要求意欲解釋為包括優選實施例以及落入本發明范圍的所有變更和修改。
[0057]顯然，本領域的技術人員可以對本發明進行各種改動和變型而不脫離本發明的精神和范圍。這樣，倘若本發明的這些修改和變型屬于本發明權利要求及其等同技術的范圍之內，則本發明也意圖包含這些改動和變型在內。
【權利要求】
1.一種綠棉面料的制備方法，應用于通過綠棉纖維制備所述綠棉面料的過程中，其特征在于: 對所述綠棉纖維進行整理； 將整理好的綠棉纖維與白棉進行色紡紗，形成所述綠棉面料。
2.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述對所述綠棉纖維進行整理包括: 對所述綠棉纖維進行前處理； 對所述綠棉纖維進行氯化物處理及柔軟處理。
3.如權利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述對所述綠棉纖維進行前處理，包括: 對所述綠棉纖維放置于濃度為0.5?20g/L的處理液中，處理時間為10-120min，處理溫度為10-150°C，處理浴比為1:(5-50)。
4.如權利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述對所述綠棉纖維進行氯化物處理及柔軟處理，包括: 使用濃度為0.5?20g/L的氯化物、濃度為0.5?20g/L的親水有機硅柔軟劑，并通過加醋酸PH值為4.5?7.5范圍之內，且處理時間為10-120min，處理溫度為10_150°C，處理浴比為1:(5-50)。
5.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于:所述將整理好的綠棉纖維與白棉進行色紡紗,包括: 對所述綠棉纖維進行烘干工藝處理； 對所述綠棉纖維進行抓棉工藝處理； 對所述綠棉纖維進行混棉工藝處理，形成混棉； 對所述混棉進行開棉工藝處理； 對所述混棉進行給棉工藝處理； 對所述混棉進行成卷工藝處理； 對所述混棉進行梳棉工藝處理； 對所述混棉進行條并卷工藝處理； 對所述混棉進行精梳工藝處理； 對所述混棉進行并條工藝處理； 對所述混棉進行粗紗工藝處理； 對所述混棉進行細紗工藝處理； 對所述混棉進行絡筒工藝處理。
6.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述將整理好的綠棉纖維與白棉進行色紡紗,包括: 將所述整理好的綠棉纖維與10?70%的白棉進行色紡紗。
【文檔編號】D02G3/00GK103614828SQ201310627820
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月28日 優先權日:2013年11月28日
【發明者】劉京亭, 王新立, 安娜, 張惠杰, 開吳珍 申請人:北京光華紡織集團有限公司, 北京天彩紡織服裝有限公司, 北京中紡海天染織技術有限公司