紡織品印染方法
【專利摘要】本發明公開了一種紡織品印染方法，包括如下步驟：將天然纖維置入浴比為3:7的染缸中，水溫升至65-75℃，加入5-10g/L的乙基三乙氧基硅烷、20-25g/L的硫酸鋁、15-20g/L的硫酸亞鐵，升溫至92-94℃，保溫1-2小時，完成天然纖維離子改性；將改性后的天然纖維置入浴比為2:7的染缸中，水溫升至50-55℃時，加入5g/L的三乙醇胺、30g/L的天然染料、10g/L的鹽，PH調節至2-2.5，以15-20℃/min的升溫速度升溫至60-65℃，保溫3-4小時，完成染色。本發明印染的紡織品環保，且染色均勻、不掉色。
【專利說明】紡織品印染方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及紡織品印染方法。
【背景技術】
[0002]使用天然染料對紡織品進行染色，需要多次使用改性劑和助染劑，工藝流程復雜，成本較高，改性劑多都含有重金屬，對人體危害較大，染色效果并不好，往往出現掉色、染色不均勻。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種紡織品印染方法，其印染的紡織品環保，且染色均勻、不掉色。
[0004]為實現上述目的，本發明的技術方案是設計一種紡織品印染方法，包括如下步驟:
將天然纖維置入浴比為3:7的染缸中，水溫升至65-75°C，加入5-10g/L的乙基三乙氧基硅烷、20-25g/L的硫酸鋁、15-20g/L的硫酸亞鐵，升溫至92_94°C，保溫1_2小時，完成天然纖維離子改性；
將改性后的天然纖維置入浴比為2:7的染缸中，水溫升至50-55°C時，加入5g/L的三乙醇胺、30g/L的天然染料、10g/L的鹽，PH調節至2-2.5，以15_20°C /min的升溫速度升溫至60-65°C，保溫3-4小時，完成染色。
[0005]本發明的優點和有益效果在于:提供一種紡織品印染方法，其印染的紡織品環保，且染色均勻、不掉色。
【具體實施方式】
[0006]下面結合實施例，對本發明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。
[0007]本發明具體實施的技術方案是:
實施例1
一種紡織品印染方法，包括如下步驟:
將天然纖維置入浴比為3:7的染缸中，水溫升至75°C，加入10g/L的乙基三乙氧基硅烷、25g/L的硫酸鋁、20g/L的硫酸亞鐵，升溫至94°C，保溫2小時，完成天然纖維離子改性；將改性后的天然纖維置入浴比為2:7的染缸中，水溫升至55°C時，加入5g/L的三乙醇胺、30g/L的天然染料、10g/L的鹽，PH調節至2.5，以20°C /min的升溫速度升溫至65°C，保溫4小時，完成染色。
[0008]實施例2
一種紡織品印染方法，包括如下步驟:
將天然纖維置入浴比為3:7的染缸中，水溫升至65°C，加入5g/L的乙基三乙氧基硅烷、20g/L的硫酸鋁、15g/L的硫酸亞鐵，升溫至92°C，保溫I小時，完成天然纖維離子改性；將改性后的天然纖維置入浴比為2:7的染缸中，水溫升至50°C時，加入5g/L的三乙醇胺、30g/L的天然染料、10g/L的鹽，PH調節至2，以15°C /min的升溫速度升溫至60°C，保溫3小時，完成染色。
[0009]實施例3
一種紡織品印染方法，包括如下步驟:
將天然纖維置入浴比為3:7的染缸中，水溫升至68°C，加入7g/L的乙基三乙氧基硅烷、23g/L的硫酸鋁、18g/L的硫酸亞鐵，升溫至93°C，保溫1.5小時，完成天然纖維離子改性；將改性后的天然纖維置入浴比為2:7的染缸中，水溫升至52°C時，加入5g/L的三乙醇胺、30g/L的天然染料、10g/L的鹽，PH調節至2.3，以18°C /min的升溫速度升溫至64°C，保溫3.5小時，完成染色。
[0010]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.紡織品印染方法，其特征在于，包括如下步驟: 將天然纖維置入浴比為3:7的染缸中，水溫升至65-75°C，加入5-10g/L的乙基三乙氧基硅烷、20-25g/L的硫酸鋁、15-20g/L的硫酸亞鐵，升溫至92_94°C，保溫1_2小時，完成天然纖維離子改性； 將改性后的天然纖維置入浴比為2:7的染缸中，水溫升至50-55°C時，加入5g/L的三乙醇胺、30g/L的天然染料、10g/L的鹽，PH調節至2-2.5，以15_20°C /min的升溫速度升溫至60-65°C，保溫3-4小時，完成染色。
【文檔編號】D06P1/655GK103643546SQ201310610028
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月27日 優先權日:2013年11月27日
【發明者】黃琴生 申請人:常熟市琴達針織印染有限公司