一種復合纖維經編耐磨坐墊面料的制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種復合纖維經編耐磨坐墊面料的制備方法，其特征在于，制備步驟如下：纖維選擇-產品設計-整經-織造-熱定型Ⅰ-開纖-熱定型Ⅱ-拉毛及剪毛-前處理-染色-刷毛-T/C復合；所述纖維為復合型超細纖維；所述染色方法為氣流染色技術。通過上述方式，本發明制備的坐墊面料具有特殊壓縮性能的微氣候調節能力，且面料的耐磨性及尺寸穩定性好，接縫處抗斷裂強度高，染色均勻，色牢度高，手感柔軟。
【專利說明】一種復合纖維經編耐磨坐墊面料的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及面料【技術領域】，特別是涉及一種復合纖維經編耐磨坐墊面料的制備方法。
【背景技術】
[0002]隨著經編技術的進步和原料應用的多樣化，如各種差別化纖維、功能性纖維、特種纖維以及高檔天然纖維的試制和應用，服裝、裝飾、產業用經編產品都得到全面開發。經編服用面料及輔料更新升級，各種風格的新產品不斷出現，為服裝設計和生產開辟新的領域。拓展經編復合面料新的應用領域和市場空間，特別是在裝飾類和產業用面料的市場份額，這將對經編復合面料的生產和產品開發產生持續、有效的拉動，有利于提高新型經編復合面料的附加值和國際競爭力，推動我國經編復合面料產業的健康發展，具有顯著的經濟和社會意義。
【發明內容】
本發明主要解決的技術問題是提供一種復合纖維經編耐磨坐墊面料的制備方法，能夠提高經編和復合面料產品的織造、染整、復合加工技術水平，從而大大提升我國經編復合面料的檔次。
[0003]為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是:提供一種復合纖維經編耐磨坐墊面料的制備方法，其特征在于，制備步驟如下:纖維選擇-產品設計-整經-織造-熱定型1-開纖-熱定型I1-拉毛及剪毛-前處理-染色-刷毛-τ/c復合；所述纖維為復合型超細纖維。
[0004]在本發明一個較佳實施例中，所述復合型超細纖維及規格為:7?/44F FDY ；7OT/36FX12 錦滌復合絲；50D/24F FDY ；75D/36F 海島絲。
[0005]在本發明一個較佳實施例中，所述產品設計的組織、穿經與送經量為:2-3/2-2/卜0/卜1//10，2C 1200mm ； 1-1 / 1-0/2-2/2-3//2C, ID 1200mm ；1-0/2-3/4-5/3-2//4B 2160mm ；0-0/3-3/0-0/3-3//4A 1070mm。
[0006]在本發明一個較佳實施例中，所述織造工藝為:幅寬130英寸，梳櫛數4，機速850
轉/分。
[0007]在本發明一個較佳實施例中，所述熱定型I的溫度為155?165°C。
[0008]在本發明一個較佳實施例中，所述開纖工藝為:織物重量0.5%的堿性紅46，溫度80°C，時間 20min。
[0009]在本發明一個較佳實施例中，所述熱定型II的工藝條件為:溫度185?195°C，車速 30m/min，超喂 10%。
[0010]在本發明一個較佳實施例中，所述染色方法為氣流染色技術，溫度為120?130。。。
[0011]本發明的有益效果是:本發明一種復合纖維經編耐磨坐墊面料的制備方法，通過使用新型超細復合纖維，結合復合加工和新型染整加工技術，開發的耐磨坐墊布具有特殊壓縮性能的微氣候調節能力，用滌棉布復合，提高了面料的尺寸穩定性及接縫處抗斷裂強度。
【具體實施方式】
[0012]下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0013]本發明實施例包括:
一種復合纖維經編耐磨坐墊面料的制備方法，其制備步驟如下:纖維選擇-產品設計-整經-織造-熱定型1-開纖-熱定型I1-拉毛及剪毛-前處理-染色-刷毛-T/C復合。
[0014]所述纖維為復合型超細纖維，規格為:7?/44F FDY;7?/36FX12錦滌復合絲；50D/24F FDY ；75D/36F海島絲。四梳櫛結構超細纖維，表面具有三維立體效果，條紋間存在著由超柔纖維支撐的空間，具有特殊壓縮性能的微氣候調節能力。
[0015]產品設計時，組織、穿經與送經量為:2-3/2-2/l-0/l-l//lD，2C 1200mm ；1-1/1-0/2-2/2-3//2C,ID 1200mm ； 1-0/2-3/4-5/3-2//4B 2160mm ；0-0/3-3/0-0/3-3//4A1070mmo
[0016]織造工藝在機型為KS4，機號為E28的織機上進行，織造工藝為幅寬130英寸，梳櫛數4，機速850轉/分。
[0017]所述熱定型I為開纖前熱定型，由于纖維還是以較粗的海島復合形式存在，所以熱定型的溫度不能過高，時間也不宜太長，一般溫度為155?165°C
開纖是指把海島纖維中的部分島纖維分離出來，開纖過程為由外向內逐步進行。所述開纖工藝為:織物重量0.5%的堿性紅46，溫度80°C，時間20min。
[0018]所述熱定型II的工藝條件為:溫度185?195°C，車速30m/min，超喂10%。
[0019]染色采用德國氣流染色技術，溫度為120?130°C。由于氣流染色技術具有高效、節能和環保的特性，其改變了傳統的繩狀織物循環的牽引方法與染液的交換方式。空氣動力循環系統，采用霧化原理或氣壓滲透原理噴嘴的染液循環系統，以及染色過程控制系統是其核心技術，與溢流噴射染色綜合性能相比，氣流染色技術環保性能好，染色設備的性價比高，尤其適合超細纖維和高檔面料的染色。
[0020]以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種復合纖維經編耐磨坐墊面料的制備方法，其特征在于，制備步驟如下:纖維選擇-產品設計-整經-織造-熱定型1-開纖-熱定型I1-拉毛及剪毛-前處理-染色-刷毛-T/C復合；所述纖維為復合型超細纖維。
2.根據權利要求1所述的復合纖維經編耐磨坐墊面料的制備方法，其特征在于，所述復合型超細纖維及規格為:7?/44F FDY ;7?/36FX12錦滌復合絲；50D/24F FDY ；75D/36F海島絲。
3.根據權利要求1所述的復合纖維經編耐磨坐墊面料的制備方法，其特征在于，所述產品設計的組織、穿經與送經量為:2-3/2-2/l-0/l-l//lD，2C 1200mm ；1-1/1-0/2-2/2-3//2C,ID 1200mm ； 1-0/2-3/4-5/3-2//4B 2160mm ；0-0/3-3/0-0/3-3//4A1070mmo
4.根據權利要求1所述的復合纖維經編耐磨坐墊面料的制備方法，其特征在于，所述織造工藝為:幅寬130英寸，梳櫛數4，機速850轉/分。
5.根據權利要求1所述的復合纖維經編耐磨坐墊面料的制備方法，其特征在于，所述熱定型I的溫度為155?165°C。
6.根據權利要求1所述的復合纖維經編耐磨坐墊面料的制備方法，其特征在于，所述開纖工藝為:織物重量0.5%的堿性紅46，溫度80°C，時間20min。
7.根據權利要求1所述的復合纖維經編耐磨坐墊面料的制備方法，其特征在于，所述熱定型II的工藝條件為:溫度185?195°C，車速30m/min，超喂10%。
8.根據權利要求1所述的復合纖維經編耐磨坐墊面料的制備方法，其特征在于，所述染色方法為氣流染色技術，溫度為120?130°C。
【文檔編號】D04B21/00GK103757814SQ201310601513
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年11月25日 優先權日:2013年11月25日
【發明者】毛紅艷 申請人:常熟市梅李鎮趙市盛欣紡織制品廠