高剝離強度雨衣面料的加工方法
【專利摘要】高剝離強度的防水透濕涂層雨衣面料的加工方法，包括(1)將甲苯10-16份、微孔木質纖維素5-8份、納米二氧化鈦2-5份、防水透濕底涂膠100份、丁酮5—10份、交聯促進劑0.8-1.2份、異氰酸酯交聯劑1.5-２份，溶劑型分散劑0.2—0.5份混合制得的底層涂層膠；將甲苯6-12份、微孔木質纖維素3-6份、防水透濕面涂膠100份、二甲基甲酰胺6-10份、甲苯10-15份、溶劑型分散劑0.2—0.5份混合制得的面層涂層膠；（3）采用直接干法涂層對基布進行底層和面層涂膠。其剝離強度大于18N∕㎝。
【專利說明】高剝離強度雨衣面料的加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及紡織品涂層領域，具體的說是一種高剝離強度的防水透濕涂層雨衣面料的加工方法。
【背景技術】
[0002]雨衣是人們日常生活中不可缺少的防雨工具。目前廣泛使用的雨衣面料是用防水透濕織物制成的。這種雨衣解決了防水透濕這一對矛盾，具有重量輕，防水性強、透濕性好，穿著舒適等優點。 [0003]防水透濕面料的制備方法有直接涂布和貼合兩種。業界所知，用貼合的方式制備防水透濕面料具有很高的靜水壓和透濕度，廣泛用于防寒服、登山服、休閑運動服等。直接涂布包括干式涂布和濕式涂布，用濕式涂布制備的防水透濕面料的靜水壓不是很高，故用濕式涂布制備的防水透濕面料制作雨衣產品效果并不理想。
[0004]目前使用的防水透濕雨衣面料是采用直接干式涂布方法制得的。如專利CN101736595A公開的一種制備防水透濕涂層織物的方法就是直接干式涂布方法。但該方法生產出的防水透濕涂層雨衣面料的剝離強度較低。因為其直接干式涂布用的防水透濕涂層劑是親水導濕的，涂層膜遇水膨脹，故剝離強度較低，一般在5 N / cm左右。
[0005]剝離強度是指涂層膜與基布之間的粘合力。由于雨衣的使用環境濕度大，剝離強度是影響雨衣服用性能的重要指標。剝離強度低，涂層膜容易從基布上脫落，耐磨性能差，雨衣在穿著過程中會出現漏雨的現象，耐用性就差，產品的使用價值下降。好的雨衣不僅具有防水性，還要穿著舒適和耐用，這就要求防水透濕雨衣面料要有較高的剝離強度。
【發明內容】
[0006]本發明的目的是提供一種具有高剝離強度的防水透濕涂層雨衣面料的加工方法。
[0007]本發明高剝離強度的防水透濕涂層雨衣面料的加工方法:
1)基布:已防水處理的60D-100D尼龍長絲機織布；
2)涂層膠的制備，原料重量配比；
(1)底層涂層膠制備:
(1-1)將甲苯10-16份、15um ^ d ^ 30um的微孔木質纖維素5-8份、30nm ^ d ^ 50nm的納米二氧化鈦2-5份，混合攪拌均勻；
(1-2)將(1-1)混合料、防水透濕底涂膠100份、丁酮5 —10份混合，用分散機攪拌均勻，然后在攪拌的同時依次加入交聯促進劑0.8-1.2份、異氰酸酯交聯劑1.5- 2份，溶劑型分散劑0.2 — 0.5份，用分散機攪拌均勻，然后加入適量的甲苯攪拌均勻調粘度在12000-15000mPa.s,得到底層涂層膠；
(2)面層涂層膠制備:
(2-1)將甲苯6-12份、15um ^ d ^ 30um的微孔木質纖維素3_6份,混合攪拌均勻； (2-2)將(2-1)混合料、防水透濕面涂膠100份、二甲基甲酰胺6-10份、甲苯10-15份、溶劑型分散劑0.2-0.5份混合，用分散機攪拌均勻，然后加入適量的甲苯攪拌均勻調粘度在8000-10000mPa.s，得到面層涂層膠；
3)基布涂層:采用直接干法涂層；
(1)用浮刀式涂層機將底層涂層膠涂覆在基布上，100°C—140°C焙烘I 一1.5分鐘，干增重 25-35g / m2 ；
(2)用浮刀式涂層機將面層涂層膠涂覆在上述基布底層涂層膠上，150-165°C焙烘1-2分鐘，干增重13-15g / m2。
[0008]上述方法中調粘度用的甲苯用量不包含在配料的甲苯配比量中；
防水透濕底涂膠，是聚醚型聚氨酯，選自遼寧恒星精細化工有限公司產品中軟型防水透濕底涂膠FS - 5800 ；
防水透濕面涂膠，是聚醚型聚氨酯，選自遼寧恒星精細化工有限公司產品防水透濕面涂膠FS-5818 ；
交聯促進劑，選自遼寧恒星精細化工有限公司產品交聯促進劑DF-899 ；
異氰酸酯交聯劑，選自遼寧恒星精細化工有限公司產品交聯劑DF-897 ；
溶劑型分散劑，可選用德謙(上海)化學有限公司的產品潤濕分散劑9250 ；
微孔木質纖維素，可選用肥城涵力纖維素有限公司生產的產品；
納米二氧化鈦，可選用無錫拓搏達鈦白制品有限公司的產品TBD-R06SY。
[0009]本發明生產工藝簡單，操作方便，涂層膜與基布具有很強的剝離強度。
[0010]本發明所選用的防水透濕底涂膠和防水透濕面涂膠為聚醚型聚氨酯，添加的微孔木質纖維素是含有多種活性基團的納米微粉結構，含有大量的羥基(一0H)和胺基(一NH2)等活性基團，可以和聚醚型聚氨酯中的異氰酸酯基團、氨基甲酸酯基團等發生交聯反應，相當于在納米微粉結構中引進了異氰酸酯等活性結構，使微粉結構充當了固體填充組份，形成立體網狀交聯。聚醚型聚氨酯在基布涂層加熱烘干成膜時，微孔木質纖維素與聚醚型聚氨酯產生反應性結合，起到骨架結構作用，提高了成膜強度和粘接牢度。
[0011]同時由于微孔木質纖維素含有的多種活性基團，微孔木質纖維素與尼龍長絲機織布(聚酰胺纖維)中的酰胺基團發生反應，使底層涂層膠與基布的粘結牢度顯著增強，底層涂層膠與基布剝離強度大大提高。
[0012]在底層涂層膠中加入的納米二氧化鈦，改善了聚醚型聚氨酯的物化性能，實驗證明增強了聚醚型聚氨酯在基布上成膜的附著力和機械強度，進一步提高了底層涂層膠與基布的粘結牢度。
[0013]雖然微孔木質纖維素是納米微孔結構，與聚醚型聚氨酯中的異氰酸酯基團、氨基甲酸酯基團等發生交聯反應，相當于在親水的聚醚型聚氨酯中增加了微孔；納米二氧化鈦的加入，改善了聚醚型聚氨酯的物化性能，沒有改變聚醚型聚氨酯的化學性質，所以加入微孔木質纖維素和納米二氧化鈦不影響聚醚型聚氨酯的成膜和防水透濕性能。
[0014]在面層涂層膠中也加入微孔木質纖維素，不僅提高了涂層表面的滑爽性，也提高了面層與底層的粘結牢度。
[0015]本發明所生產出的雨衣面料，剝離強度可達到18N/cm以上。而普通防水透濕涂層雨衣面料剝離強度一般在5N/cm左右。【具體實施方式】
[0016]實施例1:
1)基布:已防水處理的700父700，2601'，2/ 2斜紋迷彩尼龍布；
2)涂層膠的制備
(1)底層涂層膠制備:
(1-1)將甲苯10份、d=30um的微孔木質纖維素5份、d=35nm的納米二氧化鈦2份,混合攪拌均勻；
(1-2)將(1-1)混合料、防水透濕底涂膠100份、丁酮5份混合，用分散機攪拌均勻，然后在攪拌的同時依次加入交聯促進劑I份、異氰酸酯交聯劑2份，溶劑型分散劑0.2份，用分散機攪拌均勻，然后加入甲苯5份攪拌均勻得到粘度15000mPa.s的底層涂層膠；
(2)面層涂層膠制備:
(2-1)將甲苯6份、d=30um的微孔木質纖維素3份,混合攪拌均勻；
(2-2)將(2-1)混合料、防水透濕面涂膠100份、二甲基甲酰胺6份、甲苯10份、溶劑型分散劑0.2份混合，用分散機攪拌均勻，然后加入甲苯10份攪拌均勻得粘度8000mPa.s面
層涂層膠；
3)基布涂層:
Cl)用浮刀式涂層機，刀厚2.0mm，將底層涂層膠涂覆在基布上，100 °C —110 °C —120°C — 130°C焙烘I分鐘，干增重25g / m2 ；
(2)用浮刀式涂層機，刀厚1.5mm,將面層涂層膠涂覆在上述基布底層涂層膠上，150°C—150°C—160°C—165°C焙烘 I.5 分鐘，干增重 13g / m2。
[0017]實施例2:
1)基布:已防水處理的700父700，2601'，2/ 2斜紋迷彩尼龍布；
2)涂層膠的制備
(1)底層涂層膠制備:
(1-1)將甲苯12份、d=30um的微孔木質纖維素6份、d=35nm的納米二氧化鈦4份，混合攪拌均勻；
(1-2)將(1-1)混合料、防水透濕底涂膠100份、丁酮5份混合，用分散機攪拌均勻，然后在攪拌的同時依次加入交聯促進劑1.1份、異氰酸酯交聯劑1.6份，溶劑型分散劑0.3份，用分散機攪拌均勻，然后加入甲苯5份攪拌均勻得到粘度14000mPa.s的底層涂層膠；
(2)面層涂層膠制備:
(2-1)將甲苯6份、d=30um的微孔木質纖維素3份,混合攪拌均勻；
(2-2)將(2-1)混合料、防水透濕面涂膠100份、二甲基甲酰胺6份、甲苯10份、溶劑型分散劑0.2份混合，用分散機攪拌均勻，然后加入甲苯10份攪拌均勻得到粘度8000mPa.s面層涂層月父；
3)基布涂層:
Cl)用浮刀式涂層機，刀厚2.0mm，將底層涂層膠涂覆在基布上，100°C —110 °C —120°C — 130°C焙烘 1.2 分鐘，干增重 28g / m2 ；
(2)用浮刀式涂層機，刀厚1.5mm,將面層涂層膠涂覆在上述基布底層涂層膠上，150°C—150°C—160°C—165°C焙烘 I.5 分鐘，干增重 13g / m2。[0018]實施例3
1)基布:已防水處理的700父700，2601'，2/ 2斜紋迷彩尼龍布；
2)涂層膠的制備
(1)底層涂層膠制備:
(1-1)將甲苯13份、d=30um的微孔木質纖維素6.5份、d=35nm的納米二氧化鈦3份，混合攪拌均勻；
(1-2)將(1-1)混合料、防水透濕底涂膠100份、丁酮6份混合，用分散機攪拌均勻，然后在攪拌的同時依次加入交聯促進劑1.2份、異氰酸酯交聯劑1.5份，溶劑型分散劑0.3份，用分散機攪拌均勻，然后加入甲苯2份攪拌均勻得到粘度14000mPa.s的底層涂層膠；
(2)面層涂層膠制備:
(2-1)將甲苯8份、d=30um的微孔木質纖維素4份，混合攪拌均勻；
(2-2)將(2-1)混合料、防水透濕面涂膠100份、二甲基甲酰胺6份、甲苯10份、溶劑型分散劑0.3份混合，用分散機攪拌均勻，然后加入甲苯8份攪拌均勻得到粘度8000mPa.s面層涂層膠；
3)基布涂層:
Cl)用浮刀式涂層機，刀厚2.0mm，將底層涂層膠涂覆在基布上，110 °C —120 °C —130°C — 140°C焙烘 1.3 分鐘，干增重 30g / m2 ；
(2)用浮刀式涂層機，刀厚1.5mm,將面層涂層膠涂覆在上述基布底層涂層膠上，150°C—150°C—160°C—165°C焙烘 I.5 分鐘，干增重 13g / m2。
[0019]實施例4:
1)基布:已防水處理的700父700，2601'，2/ 2斜紋迷彩尼龍布；
2)涂層膠的制備
(1)底層涂層膠制備:
(1-1)將甲苯14份、d=30um的微孔木質纖維素7份、d=35nm的納米二氧化鈦5份,混合攪拌均勻；
(1-2)將(1-1)混合料、防水透濕底涂膠100份、丁酮5份混合，用分散機攪拌均勻，然后在攪拌的同時依次加入交聯促進劑1.2份、異氰酸酯交聯劑2份，溶劑型分散劑0.4份，用分散機攪拌均勻，然后加入甲苯5份攪拌均勻得到粘度13000mPa.s的底層涂層膠；
(2)面層涂層膠制備:
(2-1)將甲苯10份、d=30um的微孔木質纖維素5份,混合攪拌均勻；
(2-2)將(2-1)混合料、防水透濕面涂膠100份、二甲基甲酰胺6份、甲苯10份、溶劑型分散劑0.2份混合，用分散機攪拌均勻，然后加入甲苯3份攪拌均勻得到粘度9000mPa.s
面層涂層膠；
3)基布涂層:
Cl)用浮刀式涂層機，刀厚2.0mm，將底層涂層膠涂覆在基布上，110°C —120 °C —130°C — 140°C焙烘 1.3 分鐘，干增重 32g / m2 ；
(2)用浮刀式涂層機，刀厚1.5mm,將面層涂層膠涂覆在上述基布底層涂層膠上，150°C—150°C—160°C—165°C焙烘 I.5 分鐘，干增重 14g / m2。
[0020]實施例5:1)基布:已防水處理的700父700，2601'，2/ 2斜紋迷彩尼龍布；
2)涂層膠的制備
(1)底層涂層膠制備:
(1-1)將甲苯15份、d=30um的微孔木質纖維素7.5份、d=35nm的納米二氧化鈦4.5份，混合攪拌均勻；
(1-2)將(1-1)混合料、防水透濕底涂膠100份、丁酮6份混合，用分散機攪拌均勻，然后在攪拌的同時依次加入交聯促進劑1.2份、異氰酸酯交聯劑2份，溶劑型分散劑0.3份，用分散機攪拌均勻，然后加入甲苯5份攪拌均勻得到粘度12500mPa.s的底層涂層膠；
(2)面層涂層膠制備:
(2-1)將甲苯10份、d=30um的微孔木質纖維素5份,混合攪拌均勻；
(2-2)將(2-1)混合料、防水透濕面涂膠100份、二甲基甲酰胺6份、甲苯10份、溶劑型分散劑0.2份混合，用分散機攪拌均勻，然后加入甲苯2份攪拌均勻得到粘度1000OmPa.s面層涂層膠；
3)基布涂層:
Cl)用浮刀式涂層機，刀厚2.0mm，將底層涂層膠涂覆在基布上，100 °C —110 °C —120°C — 130°C焙烘 1.2 分鐘，干增重 30g / m2 ；
(2)用浮刀式涂層機，刀厚1.5mm,將面層涂層膠涂覆在上述基布底層涂層膠上，150°C—150°C—160°C—165°C焙烘 I.5 分鐘，干增重 14g / m2。
[0021]實施例6:
1)基布:已防水處理的700父700，2601'，2/ 2斜紋迷彩尼龍布；
2)涂層膠的制備
(1)底層涂層膠制備:
(1-1)將甲苯16份、d=30um的微孔木質纖維素8份、d=35nm的納米二氧化鈦5份,混合攪拌均勻；
(1-2)將(1-1)混合料、防水透濕底涂膠100份、丁酮5份混合，用分散機攪拌均勻，然后在攪拌的同時依次加入交聯促進劑1.2份、異氰酸酯交聯劑2份，溶劑型分散劑0.5份，用分散機攪拌均勻，然后加入甲苯5份攪拌均勻得到粘度12000mPa.s的底層涂層膠；
(2)面層涂層膠制備:
(2-1)將甲苯12份、d=30um的微孔木質纖維素6份,混合攪拌均勻；
(2-2)將(2-1)混合料、防水透濕面涂膠100份、二甲基甲酰胺6份、甲苯10份、溶劑型分散劑0.2份混合，用分散機攪拌均勻，然后加入甲苯3份攪拌均勻得到粘度8500mPa.s面層涂層膠；
3)基布涂層:
Cl)用浮刀式涂層機，刀厚2.0mm，將底層涂層膠涂覆在基布上，100°C —110 °C —120°C — 130°C焙烘 1.5 分鐘，干增重 35g / m2 ；
(2)用浮刀式涂層機，刀厚1.5mm,將面層涂層膠涂覆在上述基布底層涂層膠上，150°C—150°C—160°C—165°C焙烘 I.5 分鐘，干增重 15g / m2。
[0022]上述實施例1-6的原料配比為重量比；
上述實施例1-6的防水透濕底涂膠是聚醚型聚氨酯，選自遼寧恒星精細化工有限公司產品防水透濕底涂膠FS - 5800 ；
上述實施例1-6的防水透濕面涂膠是聚醚型聚氨酯，選自遼寧恒星精細化工有限公司產品防水透濕面涂膠FS -5818 ；
上述實施例1-6的交聯促進劑，選自遼寧恒星精細化工有限公司產品交聯促進劑DF_899 ；
上述實施例1-6的異氰酸酯交聯劑，選自遼寧恒星精細化工有限公司產品交聯劑DF-897 ；
上述實施例1-6的溶劑型分散劑，選自德謙(上海)化學有限公司的產品潤濕分散劑9250.上述實施例1-6的微孔木質纖維素，選自肥城涵力纖維素有限公司生產的產品；
上述實施例1-6的納米二氧化鈦，選自無錫拓搏達鈦白制品有限公司的產品TBD-R06SY。
[0023]實驗例I
I基布:已防水處理的70DX70D，260T，2 / 2斜紋迷彩尼龍布；
2涂層膠的制備
(I)底層涂層膠制備:
將甲苯10份、防水透濕底涂膠100份、丁酮5份混合，用分散機攪拌均勻，然后在攪拌的同時依次加入交聯促進劑1份、異氰酸酯交聯劑2份，用分散機攪拌均勻，然后加入甲苯3份攪拌均勻得到粘度15000mPa.s的底層涂層膠；
(2)面層涂層膠制備:
將甲苯16份、防水透濕面涂膠100份、二甲基甲酰胺6份混合，用分散機攪拌均勻，然后加入甲苯8份攪拌均勻得到粘度SOOOmPa.s面層涂層膠；
3基布涂層:
Cl)用浮刀式涂層機，刀厚2.0mm，將底層涂層膠涂覆在基布上，100 °C — 110°C —120°C — 130°C焙烘I分鐘，干增重25g / m2 ；
(2)用浮刀式涂層機，刀厚1.5mm,將面層涂層膠涂覆在上述基布底層涂層膠上，150°C—150°C—160°C—165°C焙烘 I.5 分鐘，干增重 13g / m2。
[0024]實驗例2:
I基布:已防水處理的70DX70D，260T，2 / 2斜紋迷彩尼龍布；
2涂層膠的制備
(I)底層涂層膠制備:
將甲苯12份、防水透濕底涂膠100份、丁酮5份混合，用分散機攪拌均勻，然后在攪拌的同時依次加入交聯促進劑1.1份、異氰酸酯交聯劑1.6份，用分散機攪拌均勻，然后加入甲苯3份攪拌均勻得到粘度14000mPa.s的底層涂層膠；
(2)面層涂層膠制備:
將甲苯16份、防水透濕面涂膠100份、二甲基甲酰胺6份混合，用分散機攪拌均勻，然后加入甲苯8份攪拌均勻得到粘度SOOOmPa.s面層涂層膠；
3基布涂層:
(!)用浮刀式涂層機，刀厚2.0mm，將底層涂層膠涂覆在基布上，100 °C — 110°C —120°C — 130°C焙烘 1.2 分鐘，干增重 28g / m2 ；
(2)用浮刀式涂層機，刀厚1.5mm,將面層涂層膠涂覆在上述基布底層涂層膠上，150°C—150°C—160°C—165°C焙烘 I.5 分鐘，干增重 13g / m2。
[0025]實驗例3
I基布:已防水處理的70DX70D，260T，2 / 2斜紋迷彩尼龍布；
2涂層膠的制備
(1)底層涂層膠制備:
將甲苯13份、防水透濕底涂膠100份、丁酮5份混合，用分散機攪拌均勻，然后在攪拌的同時依次加入交聯促進劑1.2份、異氰酸酯交聯劑1.5份，用分散機攪拌均勻，然后加入甲苯2份攪拌均勻得到粘度14000mPa.s的底層涂層膠；
(2)面層涂層膠制備:
將甲苯18份、防水透濕面涂膠100份、二甲基甲酰胺6份混合，用分散機攪拌均勻，然后加入甲苯6份攪拌均勻得到粘度SOOOmPa.s面層涂層膠；
3基布涂層:
Cl)用浮刀式涂層機，刀厚2.0mm，將底層涂層膠涂覆在基布上，110 °C —120 °C —130°C — 140°C焙烘 1.3 分鐘，干增重 30g / m2 ；
(2)用浮刀式涂層機，刀厚1.5mm,將面層涂層膠涂覆在上述基布底層涂層膠上，150°C—150°C—160°C—165°C焙烘 I.5 分鐘，干增重 13g / m2。
[0026]實驗例4:
I基布:已防水處理的70DX70D，260T，2 / 2斜紋迷彩尼龍布；
2涂層膠的制備
(1)底層涂層膠制備:
將甲苯14份、防水透濕底涂膠100份、丁酮5份混合，用分散機攪拌均勻，然后在攪拌的同時依次加入交聯促進劑1.2份、異氰酸酯交聯劑2份，然后加入甲苯4份攪拌均勻得到粘度13000mPa.s的底層涂層膠；
(2)面層涂層膠制備:
將甲苯20份、防水透濕面涂膠100份、二甲基甲酰胺6份混合，用分散機攪拌均勻，然后加入甲苯I份攪拌均勻得到粘度9000mPa.s面層涂層膠；
3基布涂層:
Cl)用浮刀式涂層機，刀厚2.0mm，將底層涂層膠涂覆在基布上，110 °C —120 °C —130°C — 140°C焙烘 1.3 分鐘，干增重 32g / m2 ；
(2)用浮刀式涂層機，刀厚1.5mm,將面層涂層膠涂覆在上述基布底層涂層膠上，150°C—150°C—160°C—165°C焙烘 I.5 分鐘，干增重 14g / m2。
[0027]實驗例5:
I基布:已防水處理的70DX70D，260T，2 / 2斜紋迷彩尼龍布；
2涂層膠的制備
(I)底層涂層膠制備:
將甲苯15份、防水透濕底涂膠100份、丁酮6份混合，用分散機攪拌均勻，然后在攪拌的同時依次加入交聯促進劑1.2份、異氰酸酯交聯劑2份，用分散機攪拌均勻，然后加入甲苯3份攪拌均勻得到粘度12500mPa.s的底層涂層膠；
(2)面層涂層膠制備:
將甲苯20份、防水透濕面涂膠100份、二甲基甲酰胺6份混合，用分散機攪拌均勻，然后加入甲苯0.5份攪拌均勻得到粘度IOOOOmPa.s面層涂層膠；
3基布涂層:
Cl)用浮刀式涂層機，刀厚2.0mm，將底層涂層膠涂覆在基布上，100°C —110 °C —120°C — 130°C焙烘 1.2 分鐘，干增重 30g / m2 ；
(2)用浮刀式涂層機，刀厚1.5mm,將面層涂層膠涂覆在上述基布底層涂層膠上，150°C—150°C—160°C—165°C焙烘 I.5 分鐘，干增重 14g / m2。
[0028]實驗例6:
I基布:已防水處理的70DX70D，260T，2 / 2斜紋迷彩尼龍布；
2涂層膠的制備
(1)底層涂層膠制備:
將甲苯16份、防水透濕底涂膠100份、丁酮5份混合，用分散機攪拌均勻，然后在攪拌的同時依次加入交聯促進劑1.2份、異氰酸酯交聯劑2份，用分散機攪拌均勻，然后加入甲苯4份攪拌均勻得到粘度12000mPa.s的底層涂層膠；
(2)面層涂層膠制備:
將甲苯12份、防水透濕面涂膠100份、二甲基甲酰胺6份混合，用分散機攪拌均勻，然后加入甲苯2份攪拌均勻得到粘度8500mPa.s面層涂層膠；
3基布涂層:
(1)用浮刀式涂層機，刀厚2.0mm，將底層涂層膠涂覆在基布上，100 °C — 110°C —120°C — 130°C焙烘 1.2 分鐘，干增重 35g / m2 ；
(2)用浮刀式涂層機，刀厚1.5mm,將面層涂層膠涂覆在上述基布底層涂層膠上，150°C—150°C—160°C—165°C焙烘 I.5 分鐘，干增重 15g / m2。
[0029]上述實驗例1-6的原料配比為重量比；
上述實驗例1-6的防水透濕底涂膠，選自遼寧恒星精細化工有限公司產品防水透濕底涂膠FS - 5800 ；
上述實驗例1-6的防水透濕面涂膠，選自遼寧恒星精細化工有限公司產品防水透濕面涂膠FS-5818 ；
上述實驗例1-6的交聯促進劑，選自遼寧恒星精細化工有限公司產品交聯促進劑DF_899 ；
上述實驗例1-6的異氰酸酯交聯劑，選自遼寧恒星精細化工有限公司產品交聯劑DF-897。
[0030]上述實施例1-6生產的防水透濕涂層雨衣面料的各項指標檢測結果如下表
【權利要求】
1.高剝離強度雨衣面料的加工方法: 1)基布:已防水處理的60D-100D尼龍長絲機織布； 2)涂層膠的制備，原料重量配比: (1)底層涂層膠制備: (1-1)將甲苯10-16份、15um ^ d ^ 30um的微孔木質纖維素5-8份、30nm ^ d ^ 50nm的納米二氧化鈦2-5份，混合攪拌均勻； (1-2)將(1-1)混合料、防水透濕底涂膠100份、丁酮5 —10份混合，用分散機攪拌均勻，然后在攪拌的同時依次加入交 聯促進劑0.8-1.2份、異氰酸酯交聯劑1.5- 2份，溶劑型分散劑0.2 — 0.5份，用分散機攪拌均勻，然后加入適量的甲苯攪拌均勻調粘度在12000-15000mPa.s,得到底層涂層膠； (2)面層涂層膠制備: (2-1)將甲苯6-12份、15um ^ d ^ 30um的微孔木質纖維素3_6份,混合攪拌均勻；(2-2)將(2-1)混合料、防水透濕面涂膠100份、二甲基甲酰胺6-10份、甲苯10-15份、溶劑型分散劑0.2-0.5份混合，用分散機攪拌均勻，然后加入適量的甲苯攪拌均勻調粘度在8000-10000mPa.s，得到面層涂層膠； 3)基布涂層:采用直接干法涂層； (1)用浮刀式涂層機將底層涂層膠涂覆在基布上，100°C—140°C焙烘I一1.5分鐘，干增重 25-35g / m2 ； (2)用浮刀式涂層機將面層涂層膠涂覆在上述基布底層涂層膠上，150-165°C焙烘1-2分鐘，干增重13-15g / m2 ； 上述方法中調粘度用的甲苯用量，不包含在配料的甲苯配比量中； 防水透濕底涂膠，選自遼寧恒星精細化工有限公司產品防水透濕底涂膠FS - 5800 ； 防水透濕面涂膠，選自遼寧恒星精細化工有限公司產品防水透濕面涂膠FS-5818 ； 交聯促進劑，選自遼寧恒星精細化工有限公司產品交聯促進劑DF-899 ； 異氰酸酯交聯劑，選自遼寧恒星精細化工有限公司產品交聯劑DF-897 ； 溶劑型分散劑，可選用德謙(上海)化學有限公司的產品潤濕分散劑9250 ； 微孔木質纖維素，可選用肥城涵力纖維素有限公司生產的產品； 納米二氧化鈦，可選用無錫拓搏達鈦白制品有限公司的產品TBD-R06SY。
【文檔編號】D06M15/05GK103628322SQ201310592236
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年11月22日 優先權日:2013年11月22日
【發明者】李金華, 張迎春, 李曉霞, 孟雅賢, 劉風蘭, 王勃翔, 張悅 申請人:丹東優耐特紡織品有限公司