抗靜電且可熱轉移印刷的商標帶及其制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種商標帶及其制作方法，尤其涉及抗靜電且可熱轉移印刷的商標帶及其制作方法。其商標帶的厚度為0.100mm-0.165mm，克重90g/m2-150g/m2；基布由PET材質制成，制成基布的紗線規格為60D-150D，經紗密度為85根/cm-160根/cm，緯紗密度為30根/cm-45根/cm；基布上粘附有抗靜電劑，抗靜電劑重量占基布重量的0.5-1.5%。制作方法，包括坯布織造：織布后獲得制作商標帶的基布；染整處理：包括染整前處理、染色和染整后處理，染整前處理采用堿退漿法，染整后處理包括連續分段定型預縮工藝；靜電處理，然后在170-210℃下烘焙1-2min使基布烘干成型；壓光處理：采用壓光工藝，并在壓光機中安裝靜電消除器，經化學及機械雙重除靜電后制成商標布。本商標帶操作安全方便、抗靜電且可熱轉移印刷。
【專利說明】抗靜電且可熱轉移印刷的商標帶及其制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種商標帶及其制作方法，尤其涉及抗靜電且可熱轉移印刷的商標帶及其制作方法。
【背景技術】
[0002]印刷用商標帶是一類特殊的紡織品，隨著我國商品經濟的不斷發展，對商標、標牌的意識在增強，同樣對制作商標、標簽的材質及功能也提出了更高的要求。為改觀過去服裝、紡織及其它輕紡工業用成本昂貴、工藝復雜的機繡標牌和印刷效果不佳的織帶標牌，力口上隨著情報信息業的發展，其產業用打字帶(布)的需求量也不斷增加，因此研制印刷適應性好、耐洗性強、允許容納文字內容多、色彩豐富、制作方便、價格低廉的印刷用商標布具有很大的社會需求。
[0003]織物在織造以及后期加工過程中由于織物材料本身或者織物與生產機器之間摩擦而產生并積累靜電，由于靜電中異極相吸的原理而給織物生產加工中造成很多麻煩，如加工時纖維纏繞機件、紗線發毛不能集束、織造時經紗開口不清，織物吸塵沾污導致布面疵點，以及加大了分條品整理難度，最重要的是在產品印刷過程中對色、裁切不準以及不易分揀。TTR印刷中，要求印刷物表面平整光滑且飽滿，才不會使印刷品表面出現露白現象，根據這一特性，涂層產品和紙張在TTR印刷中占據了主導地位，而此兩種產品在使用面上，都各有各的缺陷，比如紙張產品不適合用水洗要求，雖然涂層產品適合水洗要求，但是涂層產品缺乏一種柔軟的手感，而一些比較高檔的毛巾，衣服相對要求給使用著一種舒適的感覺，所以對于商標產品也同時要求具備這種柔軟舒適的感覺。
[0004]本公司在CN102031701B(2010-9-5)公開了一種環保不散邊印刷商標帶及其制作方法，然而該商標帶的抗靜電性和整體制備工藝仍有待改進。
【發明內容】
[0005]本發明的目的之一是提供一種操作安全方便的抗靜電且可熱轉移印刷的商標帶。
[0006]本發明的目的之二是提供一種操作安全方便的抗靜電且可熱轉移印刷的商標帶的制作方法。
[0007]本發明的第一技術目的是通過以下技術方案得以實現的:
抗靜電且可熱轉移印刷的商標帶，包括基布層和抗靜電層，其所述商標帶的厚度為
0.1OOmm-0.165mm,克重90g/m2-150g/m2 ;基布由PET材質制成,制成所述基布的紗線規格為60D-150D,經紗密度為85根/cm_160根/cm，緯紗密度為30根/cm_45根/cm ;所述基布上粘附有抗靜電劑，所述抗靜電劑重量占所述基布重量的0.5-1.5%。
[0008]本發明商標帶的優點是:
(I)在基布上粘附有抗靜電劑，同時結合所述基布材料的選擇以及基布與抗靜電劑的重量配比，使纖維不至于積聚較多的靜電荷，且抗靜電劑能使織物表面達到一個光滑的效果，這可能是因為抗靜電劑促使在后期制作工藝減少靜電的產生； (2)所述紗線的規格、經紗密度和緯紗密度的選擇使得該商標帶可用作TTR印刷。
[0009]作為優選，所述抗靜電劑包括為聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚體，聚醚酯酰胺(PEEA)、聚醚酯乙酰胺(PEAI)、聚氧化乙烯、環氧丙烷共聚合物(PEO-ECH)、PEGMA、有機硅抗靜電劑中的一種或兩種以上。
[0010]它們的特點是抗靜電效果持久，不受擦拭和洗滌等條件影響，對空氣的相對濕度依賴性小，不影響制品的機械性能和耐熱性能；同時與基質PET即聚對苯二甲酸乙二酯材料結合，抗靜電效果好。
[0011]本發明的第二技術目的是通過以下技術方案得以實現的:
抗靜電且可熱轉移印刷的商標帶的制作方法，包括
(1)坯布織造:織布后獲得制作商標帶所述的基布；
(2)染整處理:包括染整前處理、染色和染整后處理，所述染整前處理采用堿退漿法，所述染整后處理包括連續分段定型預縮工藝；
(3)靜電處理:浸軋抗靜電整理劑，然后在170-210°C下烘焙l_2min使基布烘干成型；
(4)壓光處理:采用壓光工藝，并在壓光機中安裝靜電消除器，經化學及機械雙重除靜電后制成商標布。
[0012]本發明的優點是:
1、采用連續分段定型，可以提高回收纖維的緊密度、取向度和結晶完整性，消除前處理過程中產生的折皺，穩定后續加工中的伸縮變化，改善纖維中大分子非結晶區分子結構排列的均勻度，減少結晶缺陷，增加結晶度，使后續壓光工藝能使環保紗功能達到所定要求；
2、在制備過程中選擇抗靜電劑尤其為結構與基布相似的高分子物，經過浸、軋、焙烘而粘附在合成纖維或其織物上；這些高分子物是親水的，因此涂覆在表面上可通過吸濕而增加纖維的導電，使纖維不至于積聚較多的靜電荷且抗靜電劑能使織物表面達到一個光滑的效果，促使在后期制作工藝中，大大減少了織物與機臺之間的摩擦程度，同時也減少靜電的產生；
3、本發明特定的靜電處理配合本發明特定的染整和高溫高壓的壓光處理，使商標帶能夠抗靜電并且可熱轉移印刷；發明人發現，同時對染整工藝和靜電處理工藝進行改進，商標帶具有抗靜電效果，但難以用于TTR印刷，后來發明人嘗試對壓光工藝同時進行改進，發現制備的商標帶既有抗靜電功能且可熱轉移印刷(TTR)；
4、在壓光機臺安裝靜電消除器，經化學及機械雙重除靜電后制成所述商標布。化學除靜電劑為從纖維內部消除靜電，機械除靜電是將由機械表面摩擦產生的靜電去除。
[0013]作為優選，所述染色中使用的染色液中包含熒光增白劑和螯合分散劑，所述熒光增白劑重量占所述基布重量的0.1-0.6%，所述螯合分散劑占所述基布重量的0.1-0.3% ;所述基布重量與所述染色液重量之比為1:10-30。
[0014]更優選地，所述染色液中還包括0.05-0.12%的柔軟劑。
[0015]作為優選，所述堿退漿法的退漿配方為:25-40%燒堿用量8_12g/l，25-40%雙氧水用量15-25g/l，退漿劑5-8g/l，螯合分散劑l_5g/l，機速為40_55m/min。
[0016]作為優選，所述連續分段定型是采用升溫后又降溫的方法，溫度控制在170-200。。。
[0017]更優選，所述連續分段定型具體是采用8節烘箱，所述定型預縮工藝:溫度為170 、180 、200 °C、200 °C、200 °C、200 °C、190 °C、170 °C，縮率 8%,機速為 50m/min。
[0018]作為優選，所述抗靜電整理劑配方如下:
抗靜電劑:0.5%-1.5% ；
PU 樹脂:5%-20% ；
PA 乳液:5%-20% ；
分散劑:1%-3% ；
架橋劑:1%_5%。
[0019]有些抗靜電劑會產生剝色作用，影響染色效果。抗靜電劑的作用機理:一是抗靜電劑在材料表面形成導電性的連續模，能賦予制品表面具有一定吸濕性與離子性的薄膜，從而降低表面電阻率，使已經產生的靜電荷迅速泄露，以達到抗靜電的目的；二是賦予材料表面有一定的潤滑性，降低摩擦系數，從而抑制和減少靜電荷的產生。
[0020]將抗靜電整理劑混配到樹脂中，并均勻分布在聚合物內。浸軋烘干后，抗靜電劑分子會向外遷移，并形成抗靜電層。當表面的抗靜電層缺失或損壞時，內部的抗靜電劑分子可以繼續向外遷移補充，具有持續的抗靜電效果。
[0021]由于抗靜電劑在使用過程中存在很多缺點，如抗靜電效果缺乏永久性、析出使表面變差、高溫時受熱分解、對于溫度和濕度依賴性大等，故選擇抗靜電劑還要考慮溫度的影響。
[0022]另外根據極性相似規則，極性基團部分傾向與空氣中的水接觸。PET纖維是疏水性材料，抗靜電劑在其表面的主要作用就是形成規則的面向空氣中的水的親水吸附層，起到泄露電荷作用。
[0023]故優選抗靜電劑為結構與被整理的纖維相似的高分子物，經過浸、軋、焙烘而粘附在合成纖維或其織物上。這些高分子物是親水的，因此涂覆在表面上可通過吸濕而增加纖維的導電，使纖維不至于積聚較多的靜電荷且抗靜電劑能使織物表面達到一個光滑的效果，促使在后期制作工藝中，大大減少了織物與機臺之間的摩擦程度，同時也減少靜電的產生。
[0024]作為優選，所述抗靜電劑為聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚體，聚醚酯酰胺(PEEA)、聚醚酯乙酰胺(PEAI)、聚氧化乙烯、環氧丙烷共聚合物(PEO-ECH)、PEGMA、有機硅抗靜電劑中的一種或兩種以上。
[0025]它們的特點是抗靜電效果持久，不受擦拭和洗滌等條件影響，對空氣的相對濕度依賴性小，不影響制品的機械性能和耐熱性能。
[0026]更優選地，抗靜電處理所用配方為:抗靜電劑:0.5%, PU樹脂:5%，PA乳液:8%，分散劑:1%，架橋劑:3%。
[0027]進一步優選地，浸軋抗靜電整理劑采用兩浸兩軋，軋余率70%，浸軋后進入烘箱焙烘，焙烘時間 2min,焙烘溫度 120。。、140。。、160°C、170。。、170。。、170。。、150。。、140。。。
[0028]作為優選，所述制作方法還包括在織布前進行堿處理。
[0029]作為優選，所述壓光工藝的具體方法是在溫度180-210°C、壓力100-140 kg/cm2的條件下進行壓光處理。
[0030]作為優選，所述壓光采用橡膠壓輥。
[0031]如果采用羊毛壓輥則容易變形，難以保證產品表面的平整度，且制備的商標帶手感不夠柔軟。
[0032]作為優選，在壓光機收卷處安裝靜電消除器。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0033]圖1是本發明抗靜電且可熱轉移印刷的商標帶的示意圖；
圖中，1-坯布層；2_抗靜電層。
【具體實施方式】
[0034]以下結合附圖對本發明作進一步詳細說明。
[0035]實施例一
如圖1所示，抗靜電且可熱轉移印刷的商標帶包括基布層I和抗靜電層2，其所述商標帶的厚度為0.100mm，克重90g/m2 ;基布由PET材質制成，制成所述基布的紗線規格為60D-150D,經紗密度為85根/cm，緯紗密度為30根/cm ;所述基布上粘附有抗靜電劑，所述抗靜電劑重量占所述基布重量的0.5%。
[0036]該商標帶的制作方法，包括:
坯布織造:織布后獲得制作商標帶所述的基布；
染整處理:包括染整前處理、染色和染整后處理，所述染整前處理采用堿退漿法，所述染整后處理包括連續分段定型預縮工藝；
染色中使用的染色液中包含熒光增白劑、螯合分散劑和占所述基布重量0.05wt%的柔軟劑，所述熒光增白劑重量占所述基布重量的0.1%，所述螯合分散劑占所述基布重量的0.1% ;所述基布重量與所述染色液重量之比為1:10。
[0037]堿退漿法的退漿配方為:25%燒堿用量8g/l，25%雙氧水用量15g/l，退漿劑5g/l，螯合分散劑lg/Ι，機速為40m/min。
[0038]連續分段定型是采用升溫后又降溫的方法，溫度控制在170°C。
[0039]靜電處理:浸軋抗靜電整理劑，然后在170°C下烘焙Imin使基布烘干成型。；
抗靜電整理劑配方如下:
抗靜電劑:0.5% ；PU樹脂:5% ；PA乳液:5% ;分散劑:1% ;架橋劑:1%_5%。
[0040]抗靜電劑為聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚體。
[0041]壓光處理:采用壓光工藝，并在壓光機收卷處中安裝靜電消除器，經化學及機械雙重除靜電后制成商標布。壓光采用橡膠壓輥，壓光工藝的具體方法是在溫度180°C、壓力100kg/cm2的條件下進行壓光處理。最終制成如圖1所示的商標帶。采用Meech 983V2靜電測試儀測試，靜電壓為0KV。
[0042]實施例二
如圖1所示，抗靜電且可熱轉移印刷的商標帶包括基布層I和抗靜電層2，其所述商標帶的厚度為0.165mm,克重150g/m2 ;基布由PET材質制成，制成所述基布的紗線規格為150D，經紗密度為160根/cm，緯紗密度為45根/cm ;所述基布上粘附有抗靜電劑，所述抗靜電劑重量占所述基布重量的1.5%。
[0043]該商標帶的制作方法，包括:
坯布織造:織布后獲得制作商標帶所述的基布； 染整處理:包括染整前處理、染色和染整后處理，所述染整前處理采用堿退漿法，所述染整后處理包括連續分段定型預縮工藝；
染色中使用的染色液中包含熒光增白劑、螯合分散劑和占所述基布重量0.12被％的柔軟劑，所述熒光增白劑重量占所述基布重量的0.6%，所述螯合分散劑占所述基布重量的0.3%;所述基布重量與所述染色液重量之比為1: 30。
[0044]堿退漿法的退漿配方為:40%燒堿用量12g/l，40%雙氧水用量25g/l，退漿劑8g/I，螯合分散劑5g/l,機速為55m/min。
[0045]連續分段定型是采用升溫后又降溫的方法，溫度控制在200°C。
[0046]靜電處理:浸軋抗靜電整理劑，然后在210°C下烘焙2min使基布烘干成型。；
抗靜電整理劑配方如下:
抗靜電劑:1.5% ；PU樹脂:20% ；PA乳液:20% ;分散劑:3% ;架橋劑:5%。抗靜電劑為聚
乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚體。
[0047]壓光處理:采用壓光工藝，并在壓光機收卷處中安裝靜電消除器，經化學及機械雙重除靜電后制成商標布。壓光采用橡膠壓輥，壓光工藝的具體方法是在溫度210°C、壓力140kg/cm2的條件下進行壓光處理。最終制成如圖1所示的商標帶。
[0048]實施例三
如圖1所示，抗靜電且可熱轉移印刷的商標帶包括基布層I和抗靜電層2，其所述商標帶的厚度為0.125mm，克重120g/m2 ;基布由PET材質制成，制成所述基布的紗線規格為100D，經紗密度為130根/cm，緯紗密度為40根/cm ;所述基布上粘附有抗靜電劑，所述抗靜電劑重量占所述基布重量的1%。
[0049]該商標帶的制作方法，包括:堿處理；
坯布織造:織布后獲得制作商標帶所述的基布；
染整處理:包括染整前處理、染色和染整后處理，所述染整前處理采用堿退漿法，所述染整后處理包括連續分段定型預縮工藝；
染色中使用的染色液中包含熒光增白劑、螯合分散劑和占所述基布重量0.1被％的柔軟劑，所述熒光增白劑重量占所述基布重量的0.4%，所述螯合分散劑占所述基布重量的
0.2% ;所述基布重量與所述染色液重量之比為1:20。
[0050]堿退漿法的退漿配方為:30%燒堿用量9g/l，30%雙氧水用量20g/l，退漿劑7g/l，螯合分散4g/l,機速為48m/min。
[0051]連續分段定型是采用升溫后又降溫的方法，溫度控制在195°C。
[0052]靜電處理:浸軋抗靜電整理劑，然后在190°C下烘焙1.5min使基布烘干成型。
[0053]抗靜電整理劑配方如下:
抗靜電劑:0.9% JU樹脂:10% ;PA乳液:15% ;分散劑:2% ;架橋劑:4%。抗靜電劑為聚醚酯酰胺(PEEA)。
[0054]壓光處理:采用壓光工藝，并在壓光機收卷處中安裝靜電消除器，經化學及機械雙重除靜電后制成商標布。壓光采用橡膠壓輥，壓光工藝的具體方法是在溫度190°C、壓力120kg/cm2的條件下進行壓光處理。最終制成如圖1所示的商標帶。
[0055]實施例四
抗靜電且可熱轉移印刷的商標帶，厚度為0.120mm,克重120g/m2。基布I由PET材質制成，制成該基布紗線的丹尼數100D，經紗密度85根/cm，緯紗密度45根/cm。
[0056]上述商標帶的制作方法，具體如下:織布，采用緞織法，通過噴水織機織成經緯密共300T全門幅1790mm的坯布。
[0057]染整前處理:上述所織布采用堿退漿法。退漿配方為:30%燒堿用量10g/l，30%雙氧水用量20g/l，退漿劑6g/l，螯合分散劑3g/l，機速為50m/min。
[0058]染整后處理:上述前處理基布染色時采用兩浸兩軋，所用配方為:熒光增白劑:0.16%(0.w.f);柔軟劑:0.1%(ο.w.f);分散劑:0.5% (ο.w.f);浴比:1:20。定型預縮工藝:溫度為 170 °C、180 °C、200 °C、200 °C、200 °C、200 °C、190 °C、170 °C，縮率 8%,機速為 50m/min。
[0059]抗靜電處理所用配方為:抗靜電劑:0.5wt%, PU樹脂:5%，PA乳液:8%，分散劑:1%，架橋劑:3%。兩浸兩軋，軋余率70%，浸軋后進入烘箱焙烘，焙烘時間2min，焙烘溫度120°C、140°C、160°C、170°C、170°C、170°C、150°C、140°C。
[0060]壓光處理:先在壓光機收卷處安裝靜電消除器，將上述抗靜電處理布用溫度200 °C，壓力12 MPa，速度14 M/min的工藝壓光，所得產品厚度為0.120mm，采用Meech983V2靜電測試儀測試，靜電壓為0KV。
[0061]本具體實施例僅僅是對本發明的解釋，其并不是對本發明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本發明的權利要求范圍內都受到專利法的保護。
【權利要求】
1.抗靜電且可熱轉移印刷的商標帶，包括基布層和抗靜電層，其特征在于:所述商標帶的厚度為0.1OOmm-0.165mm,克重90g/m2-150g/m2 ;基布由PET材質制成,制成所述基布的紗線規格為60D-150D，經紗密度為85根/cm_160根/cm，緯紗密度為30根/cm_45根/cm ；所述基布上粘附有抗靜電劑，所述抗靜電劑重量占所述基布重量的0.5-1.5%。
2.根據權利要求1所述的抗靜電且可熱轉移印刷的商標帶，其特征在于:所述抗靜電劑包括為聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚體，聚醚酯酰胺(PEEA)、聚醚酯乙酰胺(PEAI)、聚氧化乙烯、環氧丙烷共聚合物(PEO-ECH)、PEGMA、有機硅抗靜電劑中的一種或兩種以上。
3.抗靜電且可熱轉移印刷的商標帶的制作方法，其特征在于包括: (1)坯布織造:織布后獲得制作商標帶所述的基布； (2)染整處理:包括染整前處理、染色和染整后處理，所述染整前處理采用堿退漿法，所述染整后處理包括定型預縮工藝； (3)靜電處理:浸軋抗靜電整理劑，然后在170-210°C下烘焙l_2min使基布烘干成型。 (4)壓光處理:采用壓光工藝，并在壓光機中安裝靜電消除器，經化學及機械雙重除靜電后制成商標布。
4.根據權利要求3所述的抗靜電且可熱轉移印刷的商標帶的制作方法，其特征在于:所述染色中使用的染色液中包含熒光增白劑和螯合分散劑，所述熒光增白劑重量占所述基布重量的0.1-0.6%,所述螯合分散劑占所述基布重量的0.1-0.3% ;所述基布重量與所述染色液重量之比為1:10-30。
5.根據權利要求4所述的抗靜電且可熱轉移印刷的商標帶的制作方法，其特征在于:所述染色液中還包括0.05-0.12%的柔軟劑。
6.根據權利要求3-5任一項所述的抗靜電且可熱轉移印刷的商標帶的制作方法，其特征在于:所述堿退漿法的退漿配方為:25-40%燒堿用量8-12g/l，25-40%雙氧水用量15-25g/l，退漿劑 5-8g/l，螯合分散劑 l_5g/l，機速為 40_55m/min。
7.根據權利要求3-5任一項所述的抗靜電且可熱轉移印刷的商標帶的制作方法，其特征在于:所述抗靜電整理劑配方如下: 抗靜電劑:0.5%-1.5% PU 樹脂:5%-20% PA 乳液:5%-20% 分散劑:1%-3% 架橋劑:1%_5%。
8.根據權利要求7所述的抗靜電且可熱轉移印刷的商標帶的制作方法，其特征在于:所述抗靜電劑為聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚體，聚醚酯酰胺(PEEA)、聚醚酯乙酰胺(PEAI)、聚氧化乙烯、環氧丙烷共聚合物(PEO-ECH)、PEGMA、有機硅抗靜電劑中的一種或兩種以上。
9.根據權利要求8所述的抗靜電且可熱轉移印刷的商標帶的制作方法，其特征在于:浸軋抗靜電整理劑采用兩浸兩軋，軋余率70%，浸軋后進入烘箱焙烘，焙烘時間2min，焙烘溫度 I2(rc、i4(rc、i6(rc、i7(rc、i7(rc、i7(rc、i5(rc、i4(rc。
10.根據權利要求9所述的抗靜電且可熱轉移印刷的商標帶的制作方法，其特征在于:所述壓光工藝的具體方法是在溫度180-210°c、壓力100-140 kg/cm2的條件下進行壓光處理。
【文檔編號】D06M13/50GK103572610SQ201310562378
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年11月13日 優先權日:2013年11月13日
【發明者】潘葉華, 吳耀東 申請人:湖州新利商標制帶有限公司