紡織纖維生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種紡織纖維生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括：擠壓單元，其包括擠壓板和推桿；噴絲板，其上開設(shè)有若干噴絲孔；冷卻單元和上油單元，其中所述冷卻單元包括冷卻甬道、及設(shè)置于冷卻甬道側(cè)壁上的側(cè)吹風(fēng)孔；所述上油單元包括液體噴嘴。本發(fā)明的紡織纖維生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高，成本低，占地面積小。
【專利說明】紡織纖維生產(chǎn)系統(tǒng)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織品制備裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種紡織纖維生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]聚對苯二甲酸乙二醇酯(縮寫為PET)，主要用于制造聚對苯二甲酸乙二酯纖維。這種纖維強(qiáng)度高，其織物穿著性能良好，目前是合成纖維中產(chǎn)量最高的一個(gè)品種，1980年世界產(chǎn)量約510萬噸，占世界合成纖維總產(chǎn)量的49%。
[0003]隨著社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平和人民生活水平的不斷提高，人們對服裝面料的高檔化、舒適化的要求越來越高。紡織纖維因其光澤感官好、手感好等特點(diǎn)，市場需求量越來越大。紡織纖維織物的具有穿著舒適性、柔軟性等優(yōu)點(diǎn)。
[0004]但是現(xiàn)有的制備紡織長絲的裝置往往結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高，不能滿足對于大規(guī)模紡絲產(chǎn)品的使用需求。
[0005]因此，有必要提供一種改良的紡織纖維生產(chǎn)系統(tǒng)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種紡織纖維生產(chǎn)系統(tǒng)。
[0007]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種紡織纖維生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括:
[0008]擠壓單元，其包括擠壓板和推桿；
`[0009]噴絲板，其上開設(shè)有若干噴絲孔；
[0010]冷卻單元和上油單元，其中所述冷卻單元包括冷卻甬道、及設(shè)置于冷卻甬道側(cè)壁上的側(cè)吹風(fēng)孔；所述上油單元包括液體噴嘴。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述推桿與所述擠壓板固定連接。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述推桿為液壓桿。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述噴絲孔為三葉形噴絲孔、五葉形噴絲孔、七葉形噴絲孔、九葉形噴絲孔。
[0014]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述噴絲孔呈非對稱結(jié)構(gòu)設(shè)置。
[0015]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述側(cè)吹風(fēng)孔的數(shù)量為若干個(gè)。
[0016]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述若干個(gè)側(cè)吹風(fēng)孔分為若干組，每組側(cè)吹風(fēng)孔之間具有間距。
[0017]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述冷卻甬道中的溫度范圍是5~50°C。
[0018]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述側(cè)吹風(fēng)孔分為7組。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的紡織纖維生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高，成本低，占地面積小。
【專利附圖】
【附圖說明】[0020]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0021]圖1所示為本發(fā)明的紡織纖維生產(chǎn)系統(tǒng)的一【具體實(shí)施方式】的模塊示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種紡織纖維生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括:
[0023]擠壓單元，其包括擠壓板和推桿；
[0024]噴絲板，其上開設(shè)有若干噴絲孔；
[0025]冷卻單元和上油單元，其中所述冷卻單元包括冷卻甬道、及設(shè)置于冷卻甬道側(cè)壁上的側(cè)吹風(fēng)孔；所述上油單元包括液體噴嘴。
[0026]優(yōu)選地，所述推桿與所述擠壓板固定連接。
[0027]優(yōu)選地，所述推桿為液壓桿。
[0028]優(yōu)選地，所述噴絲孔為三葉形噴絲孔、五葉形噴絲孔、七葉形噴絲孔、九葉形噴絲孔。
[0029]優(yōu)選地，所述噴絲孔呈非對稱結(jié)構(gòu)設(shè)置。
[0030]優(yōu)選地，所述側(cè)吹風(fēng)孔的數(shù)量為若干個(gè)。
[0031]優(yōu)選地，所述若干個(gè)側(cè)吹風(fēng)孔分為若干組，每組側(cè)吹風(fēng)孔之間具有間距。
[0032]優(yōu)選地，所述冷卻甬道中的溫度范圍是5?50°C。
[0033]優(yōu)選地，所述側(cè)吹風(fēng)孔分為7組。
[0034]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本申請中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請實(shí)施例中的附圖，對本申請實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒旧暾堉械膶?shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請保護(hù)的范圍。
[0035]參圖1所示，圖1本發(fā)明的紡織纖維生產(chǎn)系統(tǒng)的一【具體實(shí)施方式】的模塊示意圖。
[0036]本發(fā)明的紡織纖維生產(chǎn)系統(tǒng)包括:擠壓單元10，其包括擠壓板和推桿。其中，所述推桿與所述擠壓板固定連接。優(yōu)選地，所述推桿為液壓桿。用于生產(chǎn)紡絲纖維的PET纖維切片在干燥和熔融條件下，經(jīng)擠壓單元10擠壓形成熔體，上述熔體具有一定的流動(dòng)性。
[0037]本發(fā)明的紡織纖維生產(chǎn)系統(tǒng)還包括:噴絲板20，其上開設(shè)有若干噴絲孔。所述噴絲孔均勻分布于所述噴絲板20上。優(yōu)選地，所述若干噴絲孔分為兩組，所述兩組噴絲孔相對設(shè)置于所述噴絲板20上。其中，每組噴絲孔中噴絲孔的具體數(shù)量可以是24個(gè)或者36個(gè)。上述熔體流到噴絲孔處形成纖維細(xì)絲，并從噴絲板20上噴出。進(jìn)一步地，上述噴絲孔可以為三葉形噴絲孔、五葉形噴絲孔、七葉形噴絲孔、九葉形噴絲孔。且上述噴絲孔呈不對稱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
[0038]本發(fā)明的紡織纖維生產(chǎn)系統(tǒng)還包括:冷卻單元30和上油單元40，其中所述冷卻單元包括冷卻甬道、及設(shè)置于冷卻甬道側(cè)壁上的側(cè)吹風(fēng)孔；所述上油單元包括液體噴嘴。上述冷卻甬道可供在噴絲板20處形成的紡絲纖維通過，并在兩側(cè)的側(cè)吹風(fēng)孔吹送的冷風(fēng)下進(jìn)行冷卻結(jié)晶。其中，所述側(cè)吹風(fēng)孔的數(shù)量為若干個(gè)。根據(jù)實(shí)際的紡織需求，所述若干個(gè)側(cè)吹風(fēng)孔分為若干組，每組側(cè)吹風(fēng)孔之間具有間距。優(yōu)選地，所述側(cè)吹風(fēng)孔分為7組。
[0039]所述冷卻甬道中的冷卻溫度范圍是5?50°C。上述不同組側(cè)吹風(fēng)孔對應(yīng)的冷卻區(qū)域具有不同的冷卻溫度。且上述具有不同溫度范圍的冷卻區(qū)域的溫度呈遞減形式設(shè)置。
[0040]綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的紡織纖維生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單,生產(chǎn)效率高,成本低，占地面積小。
[0041]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0042]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種紡織纖維生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述紡織纖維生產(chǎn)系統(tǒng)包括: 擠壓單元，其包括擠壓板和推桿； 噴絲板，其上開設(shè)有若干噴絲孔； 冷卻單元和上油單元，其中所述冷卻單元包括冷卻甬道、及設(shè)置于冷卻甬道側(cè)壁上的側(cè)吹風(fēng)孔；所述上油單元包括液體噴嘴。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織纖維生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述推桿與所述擠壓板固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紡織纖維生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述推桿為液壓桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織纖維生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述噴絲孔為三葉形噴絲孔、五葉形噴絲孔、七葉形噴絲孔、九葉形噴絲孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的紡織纖維生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述噴絲孔呈非對稱結(jié)構(gòu)設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織纖維生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述側(cè)吹風(fēng)孔的數(shù)量為若干個(gè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的紡織纖維生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述若干個(gè)側(cè)吹風(fēng)孔分為若干組，每組側(cè)吹風(fēng)孔之間具有間距。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的紡織纖維生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻甬道中的溫度范圍是5?50°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的紡織纖維生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述側(cè)吹風(fēng)孔分為7組。
【文檔編號】D01D13/00GK103556241SQ201310529340
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月30日
【發(fā)明者】徐醒我, 關(guān)樂, 趙滿才 申請人:蘇州龍杰特種纖維股份有限公司