一種中空竹炭粘膠纖維的生產工藝的制作方法

一種中空竹炭粘膠纖維的生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明為了適應產品市場客戶的需求，解決竹炭粘膠纖維可紡性差的問題，提供了一種中空竹炭粘膠纖維的生產工藝。其特征在于：A）紡前注射，將竹炭漿與粘膠通過靜態混合器充分混合后直接送往紡絲機紡絲，所述的竹炭漿進入靜態混合器的流速大于粘膠進入靜態混合器的流速。B）紡絲，粘膠由供膠管路送進紡絲機，由計量泵定量送入，粘膠在壓力下通過“C”型噴絲孔，形成粘膠細流，粘膠細流進入凝固浴，經凝固成型后形成生絲條。所述“C”型的中空度為10~30%。C）后處理，將生絲條經過脫硫、漂白、上油、烘干后得到中空竹炭粘膠纖維。本發明為物理方法制備中空竹炭粘膠纖維，本發明生產工藝操作方便簡單，產品質量易于控制，質量穩定。
【專利說明】一種中空竹炭粘膠纖維的生產工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及紡織行業粘膠【技術領域】，具體涉及一種中空竹炭粘膠纖維的生產工藝。
【背景技術】
[0002]竹炭主要由炭、氫、氧等元素組成，質地堅硬，細密多孔，吸附能力強，其吸附能力是同體積木炭的10倍以上，所含礦物質是同體積木炭的5倍以上，因此具有良好的除臭、防腐、吸附異味的功能。納米級竹炭微粉還具有良好的抑菌、殺菌的功效，可以吸附并中和汗液所含有的酸性物質，達到美白皮膚的功效。不僅如此，竹炭還是很好的遠紅外和負離子的發射材料。竹炭共混保健纖維既能發射負離子且加工時又不損害設備，克服了負離子纖維加工面料時磨針嚴重的缺點，深受加工客戶的歡迎和青睞。除以上優點外，由于自身特點，竹炭共混纖維還具有抗靜電性和抗電磁輻射功能，它的研制成功給人類健康帶來較多好處。可以說竹炭共混纖維滿足了人們對保健產品的多樣選擇，同時也滿足了面料制造商的要求，是具有磁性保健纖維、遠紅外纖維、抗菌纖維等諸多功能型纖維優點
的升級換代新產品，市場前景廣闊。目前國內對中空竹炭粘膠纖維的生產工藝研究很少。
[0003]如200910015991.X，名稱為“中空竹炭纖維素纖維及其生產工藝”的發明專利，公開了一種中空竹炭纖維素纖維及其生產工藝，中空竹炭纖維素纖維中含有纖維素和竹炭微粉，且纖維素和竹炭微粉質量配比為9814: 2?16，中空竹炭纖維素纖維的干強為2.4?2.8CN/dtex，濕強為1.8?2.4CN/dtex,斷裂伸長率為12?15%，中空度20?35%。并且本中空竹炭纖維素纖維是由纖維素磺酸酯、竹炭微粉、碳酸氫鈉、氫氧化鈉和水共混后研磨制成均一的紡絲原液，采用濕法紡絲工藝制得纖維。該專利的中空竹炭纖維素纖維伸度過低，纖維易脆斷；制備工藝將纖維素磺酸酯、竹炭微粉、碳酸氫鈉、氫氧化鈉和水共混后，經過濾、脫泡、熟成等多個工序，工序多、流程長、停留時間10-20h，流程長，竹炭粉為黑色的，對管道、設備等污染大，廢水處理困難；時間長，竹炭粉、碳酸氫鈉的添加物對粘膠穩定性影響大，造成熟成度波動，產品質量不穩定，可紡性差。

【發明內容】

[0004]本發明針對上述技術問題，提供了一種中空竹炭粘膠纖維的生產工藝。本發明的中空竹炭粘膠纖維在保持竹炭粘膠纖維殺菌、除臭、遠紅外、吸附異味功效的前提下，使產品的附加值得以大幅提高，最大程度上發揮出了竹炭纖維的優良特性。本發明為物理方法制備中空竹炭粘膠纖維，該生產工藝的優點是生產方便，產品質量易于控制，中空率穩定。
[0005]為實現上述發明目的，本發明采用如下的技術方案:
一種中空竹炭粘膠纖維的生產工藝，其特征在于:包括以下工藝步驟:
A紡前注射
將竹炭漿與粘膠通過靜態混合器充分混合后直接送往紡絲機紡絲，所述的竹炭漿進入靜態混合器的流速大于粘膠進入靜態混合器的流速。
[0006]由于粘膠進入靜態混合器的管道后，會凝固造成管道堵塞，竹炭漿的流速大于粘膠，先進入管道，避免粘膠的進入，不會造成堵管。
[0007]B 紡絲
粘膠由供膠管路送進紡絲機，由計量泵定量送入，粘膠在壓力下通過“C”型噴絲孔，形成粘膠細流，粘膠細流進入凝固浴，經凝固成型后形成生絲條。所述“C”型的中空度為10-30%。
[0008]所制得的纖維為10-30%的中空度，有效減少了纖維的重量，并且能包含大量靜止空氣，使織物在輕便的同時，保暖性能比普通同質面料更好。
[0009]C后處理
將生絲條經過脫硫、漂白、上油、烘干后得到中空竹炭粘膠纖維。
[0010]本發明所述竹炭漿的生產工藝為:在去離子水中加入無泡分散劑、竹炭粉、增稠劑、堿后，經攪拌、研磨均勻即得。
[0011 ] 所述的無泡分散劑為聚丙烯酸鈉鹽，按重量計，加入量為f 2%。有助于竹炭粉在水中分散均勻，且不易沉降；同時，漿液無氣泡，不影響纖維的可紡性。
[0012]所述的增稠劑為纖維素類增稠劑，按重量計，加入量為1飛％。目的是增加竹炭漿的粘度，與粘膠的粘度與含堿量相一致，使之與粘膠具有相容性，不破壞、影響粘膠的穩定性，保證了竹炭纖維的可紡性。
[0013]所述的堿為氫氧化鈉。因為粘膠纖維生產的堿多使用氫氧化鈉，為了與粘膠纖維生產相匹配，增加相容性，可保證粘膠的穩定性。
[0014]本發明所述的竹炭漿粘度為3(T70s (落球粘度)，含堿量為4飛％，竹炭的粒徑
=0.8 P.!Tl。
[0015]本發明所述粘膠的粘度3(T70 S (落球粘度)、熟成度7~12mL、含堿4~6%、甲纖含量8~10%。
[0016]纖維在紡絲工序中經過拉伸，取向度和結晶度均得到提高。由于本發明是制備“C”型三維卷曲中空纖維，不希望在拉伸過程中喪失纖維具有的潛在自卷能力。同時，結晶度過高會降低高分子松弛收縮能力，影響自卷效果，所以纖維在拉伸過程中要求結晶的增長愈小愈好。基于以上原因，本發明對紡絲工藝做出以下優化:
所述紡絲工序的紡絲混合液溫度是1(T20°C。由于竹炭的黏度較低，導致粘膠的整體黏度下降，故紡絲溫度的設定要略低于常規工藝溫度。因此，降低溫度在不影響纖維自卷效果的同時，可有效防止粘膠表面黏度下降，改善粘膠的流變性能，提高竹炭粉體分布的均勻性。
[0017]本發明生產工藝的凝固浴參數為:硫酸10(Tl20g/L，硫酸鈉24(T280g/L，硫酸鋅l(Tl5g/L，硫酸鋁f 10g/L ;凝固浴的溫度為4(T50°C。
[0018]凝固浴中加入硫酸鋁的目的是:提高纖維強度、伸度，減少硫酸鋅用量，鋅離子為重金屬，對水體、土壤污染嚴重，廢水處理困難。硫酸鋁的加入，實現低鋅或無鋅環保紡絲技術，同時采用低酸高鹽的酸浴工藝，避免粘膠因含雜質而易斷絲的問題。
[0019]本發明中空竹炭纖維為異形纖維，且添加有竹炭，因此可紡性及產品強伸度會降低，同時由于均勻性的降低，必須降低紡絲速度，防止斷頭，改善可紡性。根據粘膠長絲與短纖工藝的不同，分別采取以下紡絲工藝，保證紡絲可紡性良好，同時纖維強伸度高。
[0020]所述紡絲工序的紡速為7(T90m/min，噴頭拉伸0~-8%，緊張牽伸6~8% ;烘干溫度70~100。。。
[0021]所述的中空竹炭粘膠纖維為中空竹炭粘膠短纖，工藝流程為:原液制備-紡絲-塑化牽伸_切斷-洗漆-烘干_成品。
[0022]所述紡絲工序的紡速為4(T55m/min，總牽伸120~160% ;烘干溫度10(Tl40°C。
[0023]本發明所述的一種中空竹炭粘膠纖維的生產工藝制得的纖維，其特征在于:按重量計，纖維中竹炭含量0.1~10%，中空度為10~30%，伸度為16~20%，氨吸收率≤60%，透氣性^ 600mm/s,耐水洗色牢度4~5級。
[0024]所述的中空竹炭粘膠纖維為中空竹炭粘膠長絲，干強1.6~2.2cN/dteX，干伸18~22%，干伸變異≤8%。
[0025]所述的中空竹炭粘膠纖維為中空竹炭粘膠短纖，干強2.2~3.0cN/dtex，干伸18~20%，干強變異≤18%，疵點≤4mg/100g。
[0026]本發明的有益效果在于:
1、本發明的中空竹炭纖維生產工藝，竹炭漿與粘膠通過靜態混合器充分混合后直接送往紡絲機臺紡絲，無需混合后再增加竹炭粘膠儲罐和過濾設備，大大減少了日常生產過程中拆濾機、沖罐子和管道時粘膠、竹炭漿的浪費，同時減小了環境污水治理的費用和環境的污染。同時，由于粘膠進入靜態混合器的管道后，會凝固造成管道堵塞，竹炭漿的流速大于粘膠，先進入管道，避免粘膠的進入，不會造成堵管，確保紡絲工序順利進行。
[0027]2、本發明的生產工藝所采用的竹炭漿的配制原料中增加了現有技術中沒有的增稠劑與堿，目的是增加竹炭漿的粘度和含堿量，使之與粘膠的粘度與含堿量相一致，與粘膠具有相容性，不破壞、影響粘膠的穩定性，保證了竹炭纖維的可紡性。
[0028]3、本發明竹炭漿的配制原料選用無泡分散劑聚丙烯酸鈉鹽，有助于竹炭粉在水中分散均勻，且不易沉降；同時，漿液無氣泡，不影響纖維的可紡性，是竹炭纖維可紡性的進一步保障。
[0029]4、本發明竹炭漿的配制原料堿選用氫氧化鈉，用量控制在4飛％，是由于粘膠纖維生產的堿多使用氫氧化鈉，為了與粘膠纖維生產相匹配，增加相容性，可保證粘膠的穩定性。
[0030]5、本發明竹炭漿的粘度設定為3(T70s (落球粘度法)，含堿量為4飛％，這樣設置是為了與粘膠的粘度與含堿量一致，使之與粘膠具有相容性，不破壞、影響粘膠的穩定性；竹炭的粒徑=0.8μπι，竹炭的吸附功能明顯增強。竹炭漿采用以上指標有效地保證了紡絲的可紡性。
[0031]6、本發明的紡絲工序中凝固浴的組成為低酸高鹽，溫度控制在4(T50°C，并且凝固浴的組成中含有硫酸鋁，是為了提高纖維強度、伸度，減少硫酸鋅用量，實現低鋅或無鋅環保紡絲技術；同時采用低酸高鹽的酸浴工藝，避免粘膠因含雜質而易斷絲的問題，進一步保證了絲條的可紡性。
[0032]7、本發明生產工藝制備“C”型三維卷曲中空纖維，不希望在拉伸過程中喪失纖維具有的潛在自卷能力。同時，結晶度過高會降低高分子松弛收縮能力，影響自卷效果，所以纖維在拉伸過程中要求結晶的增長愈小愈好。基于以上原因，本發明嚴格控制紡絲工藝中的溫度和絲條牽伸參數，整個工藝體系是一個整體，得到了最大的優化。不會影響到三維卷曲中空纖維的卷曲度，有效保證了產品的中空度，從而保證了產品的質量。 [0033]8、本發明紡絲工序的紡絲混合液溫度控制在1(T20°C，由于竹炭的黏度較低，導致粘膠的整體黏度下降，故紡絲溫度的設定要略低于常規工藝溫度。因此，降低溫度在不影響纖維自卷效果的同時，可有效防止粘膠表面黏度下降，改善粘膠的流變性能，提高竹炭粉體分布的均勻性。
[0034]9、本發明根據粘膠長絲與短纖工藝的不同，分別對紡絲的工藝參數進行嚴格控制。由于中空竹炭纖維為異形纖維，且添加有竹炭，因此可紡性及產品強伸度會降低，同時由于均勻性的降低，必須降低紡絲速度，防止斷頭，改善可紡性。
[0035]10、本發明生產工藝的得的中空竹炭粘膠纖維，纖維中竹炭含量0.1~10%,中空度為10~30%，伸度為16~20%，氨吸收率≥60%，透氣性≥600mm/s，耐水洗色牢度4~5級。中空竹炭粘膠纖維由于中空纖維優良的芯吸效應和親水性纖維素纖維優良的吸水性，比普通的竹炭圓截面纖維高得多，具有顯著的導濕性，熱濕的舒適性更好；就保健功能而言，本發明竹炭中空纖維抑菌率可達56.8%，遠紅外發射率88.9%，具有顯著的遠紅外保健功能；紫外線屏蔽率99.0%，具有顯著的紫外線屏蔽率；氨吸附率> 60%,具有顯著的除臭功能。最大程度上發揮出了竹炭纖維的優良特性。
【具體實施方式】
[0036]下面結合【具體實施方式】對本發明的實質性內容作進一步詳細的描述。
[0037]實施例1
一種中空竹炭粘膠纖維的生產工藝，包括以下工藝步驟:
A原液制備
將竹炭漿與粘膠通過靜態混合器充分混合后直接送往紡絲機紡絲，所述的竹炭漿進入靜態混合器的流速大于粘膠進入靜態混合器的流速。
[0038]B 紡絲
粘膠由供膠管路送進紡絲機，由計量泵定量送入，粘膠在壓力下通過“C”型噴絲孔，形成粘膠細流，粘膠細流進入凝固浴，經凝固成型后形成生絲條。所述“C”型的中空度為10%。
[0039]C后處理
將生絲條經過脫硫、漂白、上油、烘干后得到中空竹炭粘膠纖維。
[0040]實施例2
本實施例的實施方式與實施例1基本相同，在此基礎上:
所述“C”型的中空度為30%。
[0041]實施例3
本實施例的實施方式與實施例1基本相同，在此基礎上:
所述“C”型的中空度為20%。
[0042]實施例4
本實施例的實施方式與實施例1基本相同，在此基礎上:
所述“C”型的中空度為15%。
[0043]實施例5 本實施例的實施方式與實施例3基本相同，在此基礎上:
所述竹炭漿的生產工藝為:在去離子水中加入無泡分散劑、竹炭粉、增稠劑、堿后，經攪拌、研磨均勻即得。
[0044]實施例6
本實施例的實施方式與實施例3基本相同，在此基礎上:
所述竹炭漿的生產工藝為:在去離子水中加入無泡分散劑、竹炭粉、增稠劑、堿后，經攪拌、研磨均勻即得。
[0045]所述的無泡分散劑為聚丙烯酸鈉鹽，按重量計，加入量為1%。
[0046]實施例7
本實施例的實施方式與實施例3基本相同，在此基礎上:
所述竹炭漿的生產工藝為:在去離子水中加入無泡分散劑、竹炭粉、增稠劑、堿后，經攪拌、研磨均勻即得。
[0047]所述的無泡分散劑為聚丙烯酸鈉鹽，按重量計，加入量為2%。
[0048]所述的增稠劑為纖維素類增稠劑，按重量計，加入量為5%。
[0049]實施例8
本實施例的實施方式與實施例3基本相同，在此基礎上:
所述竹炭漿的生產工藝為:在去離子水中加入無泡分散劑、竹炭粉、增稠劑、堿后，經攪拌、研磨均勻即得。
[0050]所述的無泡分散劑為聚丙烯酸鈉鹽，按重量計，加入量為1.2%。
[0051]所述的增稠劑為纖維素類增稠劑，按重量計，加入量為1%。
[0052]所述的竹炭漿中竹炭粉的量為36%。
[0053]所述的堿為氫氧化鈉。
[0054]實施例9
本實施例的實施方式與實施例3基本相同，在此基礎上:
所述竹炭漿的生產工藝為:在去離子水中加入無泡分散劑、竹炭粉、增稠劑、堿后，經攪拌、研磨均勻即得。
[0055]所述的無泡分散劑為聚丙烯酸鈉鹽，按重量計，加入量為1.1%。
[0056]所述的增稠劑為纖維素類增稠劑，按重量計，加入量為2%。
[0057]所述的竹炭漿中竹炭粉的量為10%。
[0058]所述的堿為氫氧化鈉。
[0059]實施例10
本實施例的實施方式與實施例4基本相同，在此基礎上:
所述竹炭漿的生產工藝為:在去離子水中加入無泡分散劑、竹炭粉、增稠劑、堿后，經攪拌、研磨均勻即得。
[0060]所述的無泡分散劑為聚丙烯酸鈉鹽,按重量計,加入量為1.6%。
[0061]所述的增稠劑為纖維素類增稠劑，按重量計，加入量為3%。
[0062]所述的竹炭漿中竹炭粉的量為50%。
[0063]所述的堿為氫氧化鈉。
[0064]實施例11 本實施例的實施方式與實施例4基本相同，在此基礎上:
所述的竹炭漿粘度為50s，含堿量為5%，竹炭的粒徑為0.6 μ m。
[0065]實施例12
本實施例的實施方式與實施例9基本相同，在此基礎上:
所述的竹炭漿粘度為30s，含堿量為4%，竹炭的粒徑為0.4μ m。
[0066]所述粘膠的粘度30 S、熟成度7mL、含堿4%、甲纖含量8%。
[0067]實施例13
本實施例的實施方式與實施例10基本相同，在此基礎上:
所述的竹炭漿粘度為70s，含堿量為6%，竹炭的粒徑為0.2 μ m。
[0068]所述粘膠的粘度70 S、熟成度12mL、含堿6%、甲纖含量10%。
[0069]實施例14
本實施例的實施方式與實施例10基本相同，在此基礎上:
所述的竹炭漿粘度為60s，含堿量為5.2%，竹炭的粒徑為0.08 μ m。
[0070]所述粘膠的粘度為60 S、熟成度10mL、含堿5.2%、甲纖含量9%。
[0071]實施例15
本實施例的實施方式與實施例14基本相同，在此基礎上:
所述的紡絲工序中凝固浴的組成為:硫酸100g/L，硫酸鈉240g/L，硫酸鋅10g/L，硫酸鋁lg/L ;凝固浴的溫度為40°C。
[0072]實施例16
本實施例的實施方式與實施例14基本相同，在此基礎上:
所述的紡絲工序中凝固浴的組成為:硫酸120g/L，硫酸鈉320g/L，硫酸鋅15g/L，硫酸鋁10g/L ;凝固浴的溫度為50°C。
[0073]所述的紡絲工序的紡絲混合液溫度是20°C。
[0074]實施例17
本實施例的實施方式與實施例14基本相同，在此基礎上:
所述的紡絲工序中凝固浴的組成為:硫酸110g/L，硫酸鈉250g/L，硫酸鋅12g/L，硫酸鋁2g/L ;凝固浴的溫度為42°C。
[0075]所述的紡絲工序的紡絲混合液溫度是15°C。
[0076]實施例18
本實施例的實施方式與實施例14基本相同，在此基礎上:
所述的紡絲工序中凝固浴的組成為:硫酸105g/L，硫酸鈉260g/L，硫酸鋅llg/L，硫酸鋁3g/L ;凝固浴的溫度為43°C。
[0077]所述的紡絲工序的紡絲混合液溫度是16°C。
[0078]所述紡絲工序的紡速為70m/min，噴頭拉伸0%，緊張牽伸6% ;烘干溫度70°C。
[0079]實施例19
本實施例的實施方式與實施例14基本相同，在此基礎上:
所述的紡絲工序中凝固浴的組成為:硫酸115g/L，硫酸鈉270g/L，硫酸鋅14g/L，硫酸鋁5g/L ;凝固浴的溫度為45°C。
[0080]所述的紡絲工序的紡絲混合液溫度是18°C。[0081]所述紡絲工序的紡速為90m/min，噴頭拉伸_8%，緊張牽伸8% ;烘干溫度100°C。
[0082]實施例20
本實施例的實施方式與實施例14基本相同，在此基礎上:
所述的紡絲工序中凝固浴的組成為:硫酸108g/L,硫酸鈉300g/L,硫酸鋅12.5g/L,硫酸鋁9g/L ;凝固浴的溫度為48°C。
[0083]所述的紡絲工序的紡絲混合液溫度是17°C。
[0084]所述紡絲工序的紡速為80m/min，噴頭拉伸_5%，緊張牽伸7% ;烘干溫度85°C。
[0085]實施例21
本實施例的實施方式與實施例14基本相同，在此基礎上:
所述的紡絲工序中凝固浴的組成為:硫酸116g/L,硫酸鈉290g/L,硫酸鋅13.5g/L,硫酸鋁4g/L ;凝固浴的溫度為43°C。
[0086]所述的紡絲工序的紡絲混合液溫度是12.6 V。
[0087]所述紡絲工序的紡速為75m/min，噴頭拉伸_2%，緊張牽伸7% ;烘干溫度90°C。
[0088]實施例22
本實施例的實施方式與實施例14基本相同，在此基礎上:
所述的中空竹炭粘膠纖維為中空竹炭粘膠短纖，工藝流程為:原液制備-紡絲-塑化牽伸-切斷-后處理-成品。
[0089]實施例23
本實施例的實施方式與實施例14基本相同，在此基礎上:
所述的中空竹炭粘膠纖維為中空竹炭粘膠短纖，工藝流程為:原液制備-紡絲-塑化牽伸-切斷-后處理-成品。
[0090]所述紡絲工序的紡速為4(T55m/min，總牽伸120?160% ;烘干溫度10(Tl40°C。
[0091]實施例24
本實施例的實施方式與實施例15基本相同，在此基礎上:
所述的中空竹炭粘膠纖維為中空竹炭粘膠短纖，工藝流程為:原液制備-紡絲-塑化牽伸-切斷-后處理-成品。
[0092]所述紡絲工序的紡速為4(T55m/min，總牽伸120?160% ;烘干溫度10(Tl40°C。
[0093]實施例25
本實施例的實施方式與實施例16基本相同，在此基礎上:
所述的中空竹炭粘膠纖維為中空竹炭粘膠短纖，工藝流程為:原液制備-紡絲-塑化牽伸-切斷-后處理-成品。
[0094]所述紡絲工序的紡速為4(T55m/min，總牽伸120?160% ;烘干溫度10(Tl40°C。
[0095]實施例26
本實施例的實施方式與實施例17基本相同，在此基礎上:
所述的中空竹炭粘膠纖維為中空竹炭粘膠短纖，工藝流程為:原液制備-紡絲-塑化牽伸-切斷-后處理-成品。
[0096]所述紡絲工序的紡速為4(T55m/min，總牽伸120?160% ;烘干溫度10(Tl40°C。
[0097]實施例27
本發明中空竹炭粘膠纖維的生產工藝制得的纖維，按重量計，纖維中竹炭含量0.1%，中空度為10%，伸度為16%，氨吸收率> 60%，透氣性> 600mm/s，耐水洗色牢度4級。
[0098]實施例28
本發明中空竹炭粘膠纖維的生產工藝制得的粘膠長絲，按重量計，纖維中竹炭含量0.5%，中空度為12%，伸度為20%，氨吸收率> 60%,透氣性> 600mm/s,耐水洗色牢度4級，干強1.6cN/dtex，干伸22%，干伸變異≤8%。
[0099]實施例29
本發明中空竹炭粘膠纖維的生產工藝制得的粘膠長絲，按重量計，纖維中竹炭含量10%，中空度為30%，伸度為18%，氨吸收率> 60%，透氣性> 600mm/s，耐水洗色牢度5級，干強2.2cN/dtex，干伸18%，干伸變異≤8%。
[0100]實施例30
本發明中空竹炭粘膠纖維的生產工藝制得的粘膠長絲，按重量計，纖維中竹炭含量5%，中空度為18%，伸度為17%，氨吸收率> 60%，透氣性> 600mm/s，耐水洗色牢度4級，干強
1.8cN/dtex，干伸20%，干伸變異≤8%。
[0101]實施例31
本發明中空竹炭粘膠纖維的生產工藝制得的粘膠短纖，按重量計，纖維中竹炭含量8%，中空度為25%，伸度為16%，氨吸收率> 60%，透氣性> 600mm/s，耐水洗色牢度5級，干強
2.2cN/dtex，干伸20%，干強變異≤18%，疵點≤4mg/100g。
[0102]實施例32
本發明中空竹炭粘膠纖維的生產工藝制得的粘膠短纖，按重量計，纖維中竹炭含量
2.5%，中空度為21%，伸度為20%，氨吸收率> 60%，透氣性> 600mm/s，耐水洗色牢度5級，干強3.0cN/dtex，干伸18%，干強變異≤18%，疵點≤4mg/100g。
[0103]實施例33
本發明中空竹炭粘膠纖維的生產工藝制得的粘膠短纖，按重量計，纖維中竹炭含量
7.8%，中空度為15%，伸度為16~20%，氨吸收率≤60%，透氣性≤600mm/s，耐水洗色牢度4級，干強2.6cN/dtex，干伸19%，干強變異≤18%，疵點≤4mg/100g。
【權利要求】
1.一種中空竹炭粘膠纖維的生產工藝，其特征在于:包括以下工藝步驟: A原液制備 將竹炭漿與粘膠通過靜態混合器充分混合后直接送往紡絲機紡絲，所述的竹炭漿進入靜態混合器的流速大于粘膠進入靜態混合器的流速； B紡絲 粘膠由供膠管路送進紡絲機，由計量泵定量送入，粘膠在壓力下通過“C”型噴絲孔，形成粘膠細流，粘膠細流進入凝固浴，經凝固成型后形成生絲條；所述“C”型的中空度為10^30% ； C后處理 將生絲條經過脫硫、漂白、上油、烘干后得到中空竹炭粘膠纖維。
2.根據權利要求1所述的一種中空竹炭粘膠纖維的生產工藝，其特征在于:所述竹炭漿的生產工藝為:在去離子水中加入無泡分散劑、竹炭粉、增稠劑、堿后，經攪拌、研磨均勻即得。
3.根據權利要求2所述的一種中空竹炭粘膠纖維的生產工藝，其特征在于:所述的無泡分散劑為聚丙烯酸鈉鹽，按重量計，加入量為廣2%。
4.根據權利要求2所述的一種中空竹炭粘膠纖維的生產工藝，其特征在于:所述的增稠劑為纖維素類增稠劑，按重量計，加入量為廣5%。
5.根據權利要求2所述的一種中空竹炭粘膠纖維的生產工藝，其特征在于:所述的堿為氫氧化鈉。`
6.根據權利要求1所述的一種中空竹炭粘膠纖維，其特征在于:所述的竹炭漿粘度為30~70s，含堿量為4~6%，竹炭的粒徑蘭0.8μπι0
7.根據權利要求1所述的一種中空竹炭粘膠纖維的生產工藝，其特征在于:所述粘膠的粘度30~70 S、熟成度7~12mL、含堿4~6%、甲纖含量8~10%。
8.根據權利要求1所述的一種中空竹炭粘膠纖維的生產工藝，其特征在于:所述的紡絲工序中凝固浴的組成為:硫酸10(Tl20g/L，硫酸鈉24(T320g/L，硫酸鋅l(Tl5g/L，硫酸鋁riOg/L ;凝固浴的溫度為4(T50°C。
9.根據權利要求1所述的一種中空竹炭粘膠纖維的生產工藝，其特征在于:所述的紡絲工序的紡絲混合液溫度是1(T20°C。
10.根據權利要求1所述的一種中空竹炭粘膠纖維的生產工藝，其特征在于:所述紡絲工序的紡速為7(T90m/min，噴頭拉伸0~-8%，緊張牽伸6~8% ;烘干溫度7(Tl00°C。
11.根據權利要求1所述的一種中空竹炭粘膠纖維的生產工藝，其特征在于:所述的中空竹炭粘膠纖維為中空竹炭粘膠短纖，工藝流程為:紡前注射-紡絲-塑化牽伸-切斷-后處理-成品。
12.根據權利要求11所述的一種中空竹炭粘膠纖維的生產工藝，其特征在于:所述紡絲工序的紡速為4(T55m/min，總牽伸120~160% ;烘干溫度10(Tl40°C。
13.根據權利要求1一12任意一項所述的一種中空竹炭粘膠纖維的生產工藝制得的纖維，其特征在于:按重量計，纖維中竹炭含量0.f 10%，中空度為10-30%，伸度為16~20%，氨吸收率> 60%，透氣性> 600mm/s，耐水洗色牢度4飛級。
14.根據權利要求13所述的一種中空竹炭粘膠纖維的生產工藝制得的纖維，其特征在于:所述的中空竹炭粘膠纖維為中空竹炭粘膠長絲，干強1.6^2.2cN/dtex，干伸If 22%，干伸變異≤8%。
15.根據權利要求13所述的一種中空竹炭粘膠纖維的生產工藝制得的纖維，其特征在于:所述的中空竹炭粘膠纖維為中空竹炭粘膠短纖，干強2.2^3.0cN/dtex，干伸18~20%，干強變異≤18%，疵點≤4mg/100g。
【文檔編號】D01F11/02GK103556273SQ201310527884
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月31日 優先權日:2013年10月31日
【發明者】鄧傳東, 賀敏, 范賢珍, 毛遠航, 陳曉芳 申請人:宜賓海絲特纖維有限責任公司, 宜賓絲麗雅股份有限公司