超音波自動退屑鏤空模的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種超音波自動退屑鏤空模，包括超音波焊頭、下模本體，所述下模本體上表面具有環(huán)形凸起的刀口，所述環(huán)形凸起的刀口內(nèi)開設(shè)有向下延伸的滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)有可上下運(yùn)動的頂針，所述頂針的下部與所述滑槽底部之間連接有頂出裝置。本發(fā)明依靠頂出裝置的頂出作用在沖切完成超音波焊頭向上復(fù)位的同時，將殘留布屑自行彈出，實現(xiàn)了自動退屑，十分方便。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，加工便利，不僅降低了人工除屑的成本，而且提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】超音波自動退屑鏤空模
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于布料超音波沖切鏤空的超音波自動退屑鏤空模。
【背景技術(shù)】
[0002]請參閱圖1至圖3，請繪示現(xiàn)有技術(shù)的超音波鏤空模的結(jié)構(gòu)示意圖。超音波鏤空模包括上模部分的超音波焊頭I以及具有環(huán)形刀口 21的下模2，對布料100進(jìn)行沖切鏤空時，將布料100放置在下模2上，超音波焊頭I下壓，超音波焊頭I與環(huán)形刀口 21接觸時產(chǎn)生瞬間高溫，同時因為高壓的作用將刀口 21上的布料100壓縮、熔化、切斷。
[0003]然而，現(xiàn)有技術(shù)的超音波鏤空模在沖切或者滾切過程中，在把鏤空部分熔切下的同時布屑101(廢棄部分)也會留在模具的刀口內(nèi)，而壓縮熔化后的殘留在刀口內(nèi)的布屑101因與刀口邊緣的粘合作用導(dǎo)致不易脫落，必須人工設(shè)法去除；這樣在連續(xù)操作中由于刀口被堵塞，下一塊加工布料就不能順利地熔切下來。人工除去這部分殘留布屑即費(fèi)時又費(fèi)力。常見的人工除殘留布屑101的方法有:用滑石粉等涂在刀口內(nèi)的模具表面以便布屑101及其他殘留物自行脫落，但這種方法不僅效果不佳，而且布料上也會留下滑石粉，影響產(chǎn)品質(zhì)量；另外就是用刷子進(jìn)行擦拭，不僅收效稍微，并且容易損壞模具。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種可自動退屑的超音波鏤空模。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種超音波自動鏤空模，包括超音波焊頭、下模本體，所述下模本體上表面具有環(huán)形凸起的刀口，其特征在于:所述環(huán)形凸起的刀口內(nèi)開設(shè)有向下延伸的滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)有可上下運(yùn)動的頂針，所述頂針的下部與所述滑槽底部之間連接有頂出裝置。
[0006]較佳地，所述頂出裝置為彈簧。
[0007]較佳地，所述頂針的上部具有T型頭部。采用T形頭部使頂針上端與布料的接觸面積更大，更容易將布屑彈出。
[0008]更佳地，所述T型頭部的直徑大于所述滑槽的內(nèi)徑，且小于所述環(huán)形凸起的刀口上端的內(nèi)徑。采用這種結(jié)構(gòu)，可以避免頂針縮到滑槽內(nèi)卡死。
[0009]由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的一種超音波自動退屑鏤空模，通過在刀口內(nèi)設(shè)置頂針和頂出裝置，依靠頂出裝置的頂出作用在沖切完成超音波焊頭向上復(fù)位的同時，將殘留布屑自行彈出，實現(xiàn)了自動退屑，十分方便。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，加工便利，不僅降低了人工除屑的成本，而且提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的超音波鏤空模在沖切前的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為現(xiàn)有技術(shù)的超音波鏤空模在沖切中的結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖3為現(xiàn)有技術(shù)的超首波縷空|旲在沖切后的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0013]圖4為本發(fā)明的超音波自動退屑鏤空模在沖切前的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖5為本發(fā)明的超音波自動退屑鏤空模在沖切中的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖6為本發(fā)明的超音波自動退屑鏤空模在沖切后的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明優(yōu)選的實施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0017]請參閱圖4至圖6，一種超音波自動鏤空模，包括超音波焊頭10、下模本體20，所述下模本體20上表面具有環(huán)形凸起的刀口 210，環(huán)形凸起的刀口 210內(nèi)開設(shè)有向下延伸的滑槽211，滑槽211內(nèi)設(shè)有可上下運(yùn)動的頂針220，頂針220的下部與滑槽211底部之間連接有壓縮彈簧230。頂針220的上部具有T型頭部221。T型頭部的直徑大于所述滑槽的內(nèi)徑，且小于所述環(huán)形凸起的刀口上端的內(nèi)徑。
[0018]如圖4所示，沖切前，將布料100放置在下模本體20上。由于此時頂針220在壓縮彈簧230的作用下呈自然頂出狀態(tài)，因此，頂針220的高度高于環(huán)形凸起的刀口 210，布料100被頂針220的T型頭部托住。如圖5所示，當(dāng)合模時，超音波焊頭10下壓，將布料100及頂針220往下壓，壓縮彈簧230被壓縮，直到超音波焊頭10的下端面與下模本體20上的環(huán)形刀口 210相抵觸，此時刀口 210和超音波焊頭10接觸的部位產(chǎn)生瞬間高溫，將布料100沿環(huán)形凸起的刀口 210的上端形狀熔化、切斷，布料100形成鏤空，并將壓縮變形并切下的布屑102壓在頂針220的T型頭部221上端。如圖6所示，開模時，超音波焊頭10向上運(yùn)動復(fù)位，壓縮彈簧230的彈性勢能釋放，頂針220在壓縮彈簧230的彈力作用下向上彈起，從而將T型頭部221上的布屑102自動彈出。
[0019]本實施例中頂針220上部采用T型頭部221，使頂針220上端與布料100的接觸面積更大，更容易將布屑102彈出。
[0020]在其他實施例中，也可采用其他結(jié)構(gòu)的頂出裝置替換本實施例中的壓縮彈簧230，例如采用氣體驅(qū)動或電驅(qū)動形式的頂出裝置，本發(fā)明中不再贅述。
[0021]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種超音波自動鏤空模，包括超音波焊頭、下模本體，所述下模本體上表面具有環(huán)形凸起的刀口，其特征在于:所述環(huán)形凸起的刀口內(nèi)開設(shè)有向下延伸的滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)有可上下運(yùn)動的頂針，所述頂針的下部與所述滑槽底部之間連接有頂出裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超音波自動鏤空模，其特征在于:所述頂出裝置為彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超音波自動鏤空模，其特征在于:所述頂針的上部具有T型頭部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種超音波自動鏤空模，其特征在于:所述T型頭部的直徑大于所述滑槽的內(nèi)徑，且小于所述環(huán)形凸起的刀口上端的內(nèi)徑。
【文檔編號】D06H7/22GK103541209SQ201310521593
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月29日
【發(fā)明者】馬曉強(qiáng) 申請人:蘇州美山子制衣有限公司