用于判斷紗線是否斷絲的檢測裝置制造方法
【專利摘要】一種用于判斷紗線是否斷絲的檢測裝置，包括安裝座板，其特征是：平衡彎板的中部通過軸與安裝座板鉸接，平衡彎板的平衡彎板導紗端設有導絲輪，平衡彎板的平衡彎板配重端設有配重塊；在平衡彎板配重端的一側還設有微動開關，微動開關的常開觸點驅動片與平衡彎板配重端的平衡彎板接觸部接觸；所述的平衡彎板接觸部位于與配重塊相對的一側。本發明所述的一種用于判斷紗線是否斷絲的檢測裝置，通過采用平衡彎板與配重塊、微動開關配合的方式，可以精確地判斷紗線斷絲工況，解決了細旦絲雙股直捻時斷一股紗線的檢測問題。
【專利說明】用于判斷紗線是否斷絲的檢測裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及紡織機械中捻線機的零部件，特別是一種用于判斷紗線是否斷絲的檢測裝置。
【背景技術】
[0002]已知的斷紗檢測裝置主要有壓力式和光電式紗線斷絲檢測裝置。壓力式紗線斷絲檢測裝置是通過紗線對壓力傳感器的作用力變化來判斷紗線斷一股或者斷兩股的問題，它只有在兩股紗線直捻時張力較大且斷紗時張力變化也大的情況下才能做出正確判斷。細旦絲雙股直捻時斷一股紗線張力波動小，壓力式紗線斷絲檢測裝置則無法做出正確判斷。光電式紗線斷絲檢測裝置是通過紗線位移變化而產生的電壓變化情況來判斷紗線是否斷絲，它能精確地判斷一股紗線加捻的情況，但在兩股細旦絲紗線直捻中，由于斷一股紗線時還會有一股紗線通過光電式紗線斷絲檢測裝置，這種情況下它就不能做出正確的判斷。總之，不管是壓力式還是光電式紗線斷紗檢測裝置，在檢測雙股細旦絲直捻斷絲時，都不能精確地判斷一股紗線斷絲的情況。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種用于判斷紗線是否斷絲的檢測裝置，能夠精確地判斷雙股紗線加捻時斷一股或兩股紗線的情況。
[0004]為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是:一種用于判斷紗線是否斷絲的檢測裝置，包括安裝座板，其特征是:平衡彎板的中部通過軸與安裝座板鉸接，平衡彎板的平衡彎板導紗端設有導絲輪，平衡彎板的平衡彎板配重端設有配重塊；
在平衡彎板配重端的一側還設有微動開關，微動開關的常開觸點驅動片與平衡彎板配重端的平衡彎板接觸部接觸；
所述的平衡彎板接觸部位于與配重塊相對的一側。
[0005]在安裝座板上設有用于限位平衡彎板轉動角度的弧形限位孔；
所述的平衡彎板穿過弧形限位孔；
或者與所述的平衡彎板固定連接的桿穿過弧形限位孔。
[0006]在平衡彎板導紗端的一側還設有限位體。
[0007]所述的配重塊通過調節螺桿與平衡彎板配重端連接。
[0008]所述的配重塊設有內螺紋，與調節螺桿形成螺紋配合。
[0009]所述的的配重塊設有通孔，與調節螺桿光滑段的外表面形成滑動配合，在配重塊上與調節螺桿軸線垂直的方向還設有緊定螺釘。
[0010]本發明所述的一種用于判斷紗線是否斷絲的檢測裝置，通過采用平衡彎板與配重塊、微動開關配合的方式，可以精確地判斷紗線斷絲工況，解決了細旦絲雙股直捻時斷一股紗線的檢測問題。【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明:
圖1為本發明整體結構的主視示意圖。
[0012]圖2為本發明整體結構的左視示意圖，此時紗線處于正常狀態。
[0013]圖3為本發明整體結構的左視示意圖，此時紗線處于斷紗狀態。
[0014]圖中:安裝座板I，平衡彎板配重端2，平衡彎板接觸部3，軸承座4，軸承5，軸6，平衡彎板7，平衡彎板導紗端8，導絲輪9，限位體10，通訊線11，微動開關12，弧形限位孔13，常開觸點驅動片14，配重塊15，緊定螺釘16，調節螺桿17，紗線18。
【具體實施方式】
[0015]如圖廣3中，一種用于判斷紗線是否斷絲的檢測裝置，包括安裝座板1，其特征是:平衡彎板7的中部通過軸6與安裝座板I鉸接，軸6通過軸承5支承在軸承座4上，軸承座4與安裝座板I固定連接，平衡彎板7的平衡彎板導紗端8設有導絲輪9，平衡彎板7的平衡彎板配重端2設有配重塊15 ；
在平衡彎板配重端2的一側還設有微動開關12，微動開關12的常開觸點驅動片14與平衡彎板配重端2的平衡彎板接觸部3接觸；
所述的平衡彎板接觸部3位于與配重塊15相對的一側。由此結構，當細旦絲雙股直捻時斷一股紗線時，平衡彎板7的平衡會失去，從而壓住微動開關12的常開觸點驅動片14，通過通訊線11發出信號，由程序判斷紗線斷絲。本發明采用平衡彎板7的方式，可以檢測到作用于導絲輪9的微小拉力變化，當拉力變化出現即斷一股紗線時，整個機構即失去平衡，從而提高檢測精度，解決細旦絲雙股直捻時斷一股紗線的檢測問題。
[0016]優選的方案，如圖廣3中，在安裝座板I上設有用于限位平衡彎板7轉動角度的弧形限位孔13 ；
所述的平衡彎板7穿過弧形限位孔13 ;本例采用該結構，可以限制平衡彎板7的轉動角度，如圖3所示的α。
[0017]另一可選的方案中，或者與所述的平衡彎板7固定連接的桿穿過弧形限位孔13。由此結構，也可以實現限制平衡彎板7的轉動角度的效果，因此也是可行的，圖中未示出。
[0018]如圖2、3中，在平衡彎板導紗端8的一側還設有限位體10。設置的限位體10可以進一步限制平衡彎板導紗端8的轉動角度。如圖2、3中的C、C’的位置。
[0019]如圖2、3中，所述的配重塊15通過調節螺桿17與平衡彎板配重端2連接。由此結構，便于調節配重塊15的位置，從而調整對紗線的張力。
[0020]可選的步驟中，所述的配重塊15設有內螺紋，與調節螺桿17形成螺紋配合。由此結構，通過旋轉配重塊15的方式調整在調節螺桿17上的位置。
[0021]如圖2、3中，所述的的配重塊15設有通孔，與調節螺桿17光滑段的外表面形成滑動配合，在配重塊15上與調節螺桿17軸線垂直的方向還設有緊定螺釘16。由此結構，通過松開或緊固調節螺桿17來調整配重塊15在調節螺桿17上的位置。
[0022]正常工作狀態時，設紗線張力為一個定值，紗線通過導絲輪9使平衡彎板7處于C位置，此時配重塊15重力對軸6的力矩小于或等于紗線作用在導絲輪上的拉力對軸6的力矩，平衡彎板接觸部3對常開觸點驅動片14無壓力，常開觸點驅動片14自由彈開，微動開關處于常開狀態，此時微動開關12斷開，無信號輸出，機械正常工作。
[0023]當紗線斷一股或兩股時，紗線張力減小，此時紗線作用在導絲輪上的拉力對軸6的力矩將小于配重塊15重力對軸6的力矩，平衡彎板7擺動角度α到C’位置。此時，平衡彎板接觸部3帶動驅動片14動作，微動開關12閉合，信號通過信號線11傳遞給控制中心，由程序判斷紗線斷絲，從而使機械單錠停車，達到斷紗自停的功能。
[0024]當加捻紗線纖度不同或工藝不同時，只需要松開緊定螺釘16，調節配重塊15在調節螺桿17上的位置，可使其適應于各個張力段的紗線加捻，精確地判斷紗線斷絲問題。
[0025]本發明的應用解決了細旦絲雙股直捻時斷一股紗線的檢測問題。
【權利要求】
1.一種用于判斷紗線是否斷絲的檢測裝置，包括安裝座板(1)，其特征是:平衡彎板(7)的中部通過軸(6)與安裝座板(I)鉸接，平衡彎板(7)的平衡彎板導紗端(8)設有導絲輪(9 )，平衡彎板(7 )的平衡彎板配重端(2 )設有配重塊(15); 在平衡彎板配重端(2)的一側還設有微動開關(12)，微動開關(12)的常開觸點驅動片(14)與平衡彎板配重端(2)的平衡彎板接觸部(3)接觸； 所述的平衡彎板接觸部(3)位于與配重塊(15)相對的一側。
2.根據權利要求1所述的一種用于判斷紗線是否斷絲的檢測裝置，其特征是:在安裝座板(I)上設有用于限位平衡彎板(7)轉動角度的弧形限位孔(13); 所述的平衡彎板(7)穿過弧形限位孔(13)； 或者與所述的平衡彎板(7)固定連接的桿穿過弧形限位孔(13)。
3.根據權利要求1所述的一種用于判斷紗線是否斷絲的檢測裝置，其特征是:在平衡彎板導紗端(8)的一側還設有限位體(10)。
4.根據權利要求1所述的一種用于判斷紗線是否斷絲的檢測裝置，其特征是:所述的配重塊(15)通過調節螺桿(17)與平衡彎板配重端(2)連接。
5.根據權利要求4所述的一種用于判斷紗線是否斷絲的檢測裝置，其特征是:所述的配重塊(15)設有內螺紋，與調節螺桿(17)形成螺紋配合。
6.根據權利要求4所述的一種用于判斷紗線是否斷絲的檢測裝置，其特征是:所述的的配重塊(15)設有通孔，與調節螺桿(17)光滑段的外表面形成滑動配合，在配重塊(15)上與調節螺桿(17)軸線垂直的方向還設有緊定螺釘(16)。
【文檔編號】D01H13/16GK103541077SQ201310521172
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月30日 優先權日:2013年10月30日
【發明者】李永明, 汪斌, 吳磊, 閆中元, 楊華明, 陳志猛 申請人:宜昌經緯紡機有限公司