一種雪紡面料的制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及紡織【技術領域】，特別是一種雪紡面料的制備工藝，包括以下步驟：（1）白坯退捻預縮；（2）半成品預定型，其工藝條件為：溫度180～200℃，車速55-60m/min，超喂18%，進步門幅105～110cm，出布門幅115～118cm；（3）堿減量；（4）染色；（5）柔軟、抗靜電處理。采用本發明的技術方案的有益效果是：采用本發明的雪紡制備工藝，生產出來的雪紡布料更舒適，柔軟度好，顏色鮮艷，勻染性好，色牢度高；可以防止布面褶皺，保持布面風格，輕薄透明，手感滑爽富有彈性，外觀清淡爽潔，具有量好的透氣性和懸垂性，穿在身上舒適感很強，非常飄逸。
【專利說明】一種雪紡面料的制備工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及紡織【技術領域】，特別是一種雪紡面料的制備工藝。
【背景技術】
[0002]雪紡的學名叫喬其紗，喬其紗又稱喬其縐，是以強捻縐經、縐緯制織的一種絲織物，喬其紗的名稱來自法國(georgette)。
[0003]由于面料經緯疏朗，特別易于透氣，再加染色中的減量處理充足而面料手感尤為柔軟，是時髦女性所追求的時尚面料。雪紡面料質地柔軟、輕薄透明，手感滑爽富有彈性，夕卜觀清淡爽潔，具有量好的透氣性和懸垂性，穿在身上舒適感很強，非常的飄逸；由于飄逸滑爽通透的特性，雪紡制作女性的連衣裙能帶來無與倫比的美妙效果，充滿浪漫的味道。
[0004]根據所用的原料可分為真絲喬其紗、人造絲喬其紗、滌絲喬其紗和交織喬其紗等幾種，若緯絲只采用一種捻向，織得喬其紗稱為順纖喬其紗，順纖喬其紗呈現經向凹凸褶裥狀不規則皺紋。喬其紗的輕、重、厚、薄、透明度以及綢面縐縮效應等，主要取決于絲線的粗細、并合數、捻度以及經緯密度。
[0005]目前雪紡的制備過程中存在堿減量效果不易控制、染色過程中存在勻染性差、表觀色淺和色牢度低等問題，再者滌綸纖維必須高溫高壓染色，而氨綸不耐高溫，尤其是酸性或堿性條件溫度高、時間長，容易使氨綸絲發生脆損，強力下降，造成斷絲疵點。
【發明內容】
[0006]本發明的目的是:克服現有技術中勻染性差、表觀色淺、易斷絲的技術不足，提供一種勻染性好、表觀色深，不易造成斷絲疵點的雪紡制備工藝。
[0007]本發明采用的技術方案如下:
[0008]一種雪紡面料的制備工藝，所述制備工藝包括以下步驟:
[0009](I)白坯退捻預縮；
[0010](2)半成品預定型，其工藝條件為:溫度180?200°C，車速55-60m/min，超喂18%，進步門幅105?IlOcm,出布門幅115?118cm ；
[0011](3)堿減量，其工藝條件為:氫氧化鈉濃度為25?35g/l，促進劑0.5?1.5g/l，軋堿溫度95?98°C，車速18?20m/min,減量率為28?30% ；
[0012](4)染色，其工藝條件為:加分散染料5%，120°C染色，高分子聚乙二醇雙醚或雙酯10%，水45%，六偏磷酸鈉0.5%，聚氧乙烯醚類表面活性劑0.3%，天然漿料38.5%，擴散劑
0.5%，醋酸 0.2% ；
[0013](5)柔軟、抗靜電處理:酯基季銨鹽20g/l，靜電防止劑15g/l，溫度185°C，車速:60m/min，超喂10%,出布門幅116cm。
[0014]進一步的，所述白坯退捻預縮步驟在平幅汽蒸預縮聯合機中進行，工藝條件為:溫度 120°C，時間 20min,蒸汽壓 0.2MPa。
[0015]進一步的，所述的白坯退捻預縮步驟采用蒸缸，工藝條件為:氫氧化鈉溶液濃度為25-35g/l，精煉劑TF-107為2_4g/l，螯合分散劑為l_3g/l，特效去油靈TFlOl為2_3g/l，雙氧水為2-5g/l，轉籠轉速為15-20轉/min，處理溫度為120°C，處理時間為75min，退捻預縮后充分水洗，水洗后PH值控制為6.7-7.2。
[0016]進一步的，所述步驟(3)中堿減量工藝采用平幅導輥式連續件減量機。
[0017]進一步的，所述步驟(4)中天然漿料選自淀粉醚、海藻酸鈉、醚化槐豆粉、纖維素酯、聚乙烯醇中的至少一種。
[0018]進一步的，所述步驟(5)中還包括吸濕排汗劑TF-620，所述吸濕排汗劑TF-620的濃度為25g/l。
[0019]采用本發明的技術方案的有益效果是:采用本發明的雪紡制備工藝，生產出來的雪紡布料更舒適，柔軟度好，顏色鮮艷，勻染性好，色牢度高；可以防止布面褶皺，保持布面風格，輕薄透明，手感滑爽富有彈性，外觀清淡爽潔，具有量好的透氣性和懸垂性，穿在身上舒適感很強，非常的飄逸。
【具體實施方式】
[0020]下面結合具體實施例對本發明做進一步說明。
[0021]實施例1
[0022]一種雪紡面料的制備工藝，所述制備工藝包括以下步驟:
[0023](I)白坯退捻預縮，所述白坯退捻預縮步驟在平幅汽蒸預縮聯合機中進行，工藝條件為:溫度120°C，時間20min，蒸汽壓0.2MPa，此設備操作簡單，退捻預縮后。
[0024](2)半成品預定型，其工藝條件為:溫度190°C，車速58m/min，超喂18%，進步門幅108cm，出布門幅116cm，此操作可以防止布面褶皺，保持布面風格；
[0025](3)堿減量，該步驟在平幅導輥式連續件減量機中進行，其工藝條件為:氫氧化鈉濃度為25g/l，促進劑0.5g/l，軋堿溫度95°C，車速18m/min，減量率為28%，此操作條件，使得織物手感更柔軟、光澤柔和，吸濕排汗性更好；
[0026](4)染色，其工藝條件為:加分散染料5%，120°C染色，高分子聚乙二醇雙醚或雙酯10%,水45%，六偏磷酸鈉0.5%，聚氧乙烯醚類表面活性劑0.3%，淀粉醚、海藻酸鈉、醚化槐豆粉、纖維素酯、聚乙烯醇39.2%，擴散劑0.5%，醋酸0.2%此操作條件，使得色澤更鮮艷、勻染性好、表觀色深和色牢度高；
[0027](5)柔軟、抗靜電處理:酯基季銨鹽20g/l，靜電防止劑15g/l，溫度185°C，車速:60m/min,超喂10%,出布門幅116cm,此操作條件,布料更柔軟,無靜電,穿著更舒適。
[0028]本發明中步驟(5)中還包括吸濕排汗劑TF-620，所述吸濕排汗劑TF-620的濃度為25g/l，這樣可以進一步提高雪紡面料的舒適度。
[0029]實施例2
[0030]一種雪紡面料的制備工藝，所述制備工藝包括以下步驟:
[0031](I)白坯退捻預縮，所述白坯退捻預縮步驟在平幅汽蒸預縮聯合機中進行，工藝條件為:溫度120°C，時間20min，蒸汽壓0.2Mpa，此設備操作簡單，退捻預縮后。
[0032](2)半成品預定型，其工藝條件為:溫度180°C，車速55m/min，超喂18%，進步門幅105cm，出布門幅116cm，此操作可以防止布面褶皺，保持布面風格；
[0033](3)堿減量，該步驟在平幅導輥式連續件減量機中進行，其工藝條件為:氫氧化鈉濃度為30g/l，促進劑lg/1，軋堿溫度96°C，車速19m/min，減量率為28?30%，此操作條件，使得織物手感更柔軟、光澤柔和，吸濕排汗性更好；
[0034](4)染色，其工藝條件為:加分散染料5%，120°C染色，高分子聚乙二醇雙醚或雙酯10%,水45%，六偏磷酸鈉0.5%，聚氧乙烯醚類表面活性劑0.3%，淀粉醚、海藻酸鈉、醚化槐豆粉、纖維素酯、聚乙烯醇39.2%，擴散劑0.5%，醋酸0.2%此操作條件，使得色澤更鮮艷、勻染性好、表觀色深和色牢度高；
[0035](5)柔軟、抗靜電處理:酯基季銨鹽20g/l，靜電防止劑15g/l，溫度185°C，車速:60m/min,超喂10%,出布門幅116cm,此操作條件,布料更柔軟,無靜電,穿著更舒適。
[0036]本發明中步驟(5)中還包括吸濕排汗劑TF-620，所述吸濕排汗劑TF-620的濃度為25g/l，這樣可以進一步提高雪紡面料的舒適度。
[0037]本實施例為最佳實施方式。
[0038]實施例3
[0039]一種雪紡面料的制備工藝，所述制備工藝包括以下步驟:
[0040](I)白坯退捻預縮，所述白坯退捻預縮步驟在平幅汽蒸預縮聯合機中進行，工藝條件為:溫度120°C，時間20min，蒸汽壓0.2Mpa，此設備操作簡單，退捻預縮后。
[0041](2)半成品預定型，其工藝條件為:溫度200°C，車速60m/min，超喂18%，進步門幅110cm，出布門幅118cm，此操作可以防止布面褶皺，保持布面風格；
[0042](3)堿減量，該步驟在平幅導輥式連續件減量機中進行，其工藝條件為:氫氧化鈉濃度為35g/l，促進劑1.5g/l，軋堿溫度98°C，車速20m/min，減量率為30%，此操作條件，使得織物手感更柔軟、光澤柔和，吸濕排汗性更好；
[0043](4)染色，其工藝條件為:加分散染料5%，120°C染色，高分子聚乙二醇雙醚或雙酯10%，水45%，六偏磷酸鈉0.5%，聚氧乙烯醚類表面活性劑0.3%，淀粉醚、海藻酸鈉、醚化槐豆粉、纖維素酯、聚乙烯醇39.2%，擴散劑0.5%，醋酸0.2%此操作條件，使得色澤更鮮艷、勻染性好、表觀色深和色牢度高；
[0044](5)柔軟、抗靜電處理:酯基季銨鹽20g/l，靜電防止劑15g/l，溫度185°C，車速:60m/min,超喂10%,出布門幅116cm,此操作條件,布料更柔軟,無靜電,穿著更舒適。
[0045]本發明中步驟(5)中還包括吸濕排汗劑TF-620，所述吸濕排汗劑TF-620的濃度為25g/l，這樣可以進一步提高雪紡面料的舒適度。
[0046]實施例4
[0047]一種雪紡面料的制備工藝，所述制備工藝包括以下步驟:
[0048](I)白坯退捻預縮，氫氧化鈉溶液濃度為25g/l，精煉劑TF-107為2g/l，螯合分散劑為lg/1，特效去油靈TFlOl為2g/l，雙氧水為2g/l，轉籠轉速為15-20轉/min，處理溫度為120°C，處理時間為
[0049]75min，退捻預縮后充分水洗，水洗后pH值控制為6.7-7.2。
[0050]其余步驟同實施例2。
[0051]實施例5
[0052]一種雪紡面料的制備工藝，所述制備工藝包括以下步驟:
[0053](I)白坯退捻預縮，氫氧化鈉溶液濃度為35g/l，精煉劑TF-107為4g/l，螯合分散劑為3g/l，特效去油靈TFlOl為3g/l，雙氧水為5g/l，轉籠轉速為15-20轉/min，處理溫度為120°C，處理時間為75min，退捻預縮后充分水洗，水洗后pH值控制為6.7-7.2。
[0054]其余步驟同實施例2。
【權利要求】
1.一種雪紡面料的制備工藝，其特征在于，所述制備工藝包括以下步驟: (1)白坯退捻預縮； (2)半成品預定型，其工藝條件為:溫度180~200°C，車速55-60m/min，超喂18%，進布門幅105~IlOcm,出布門幅115~118cm ； (3)堿減量，其工藝條件為:氫氧化鈉濃度為25~35g/l，促進劑0.5~1.5g/l，軋堿溫度95~98°C，車速18~20m/min,減量率為28~30% ； (4)染色，其工藝條件為:加分散染料5%，120°C染色，高分子聚乙二醇雙醚或雙酯10%，水45%，六偏磷酸鈉0.5%，聚氧乙烯醚類表面活性劑0.3%，天然漿料38.5%，擴散劑0.5%，醋酸 0.2% ； (5)柔軟、抗靜電處理:酯基季銨鹽20g/l，靜電防止劑15g/l，溫度185°C，車速:60m/min，超喂10%，出布門幅116cm。
2.根據權利要求1所述的一種雪紡面料的制備工藝，其特征在于，所述白坯退捻預縮步驟在平幅汽蒸預縮聯合機中進行，工藝條件為--溫度120°C，時間20min，蒸汽壓0.2MPa。
3.根據權利要求1所述的一種雪紡面料的制備工藝，其特征在于，所述的白坯退捻預縮步驟采用蒸缸，工藝條件為:氫氧化鈉溶液濃度為25-35g/l，精煉劑TF-107為2_4g/l，螯合分散劑為l_3g/l，特效去油靈TFlOl為2-3g/l，雙氧水為2-5g/l，轉籠轉速為15-20轉/min，處理溫度為120°C，處理時間為75min，退捻預縮后充分水洗，水洗后pH值控制為6.7-7.2。`
4.根據權利要求1所述的一種雪紡面料的制備工藝，其特征在于:所述步驟(3)中堿減量工藝采用平幅導輥式連續件減量機。
5.根據權利要求1所述的一種雪紡面料的制備工藝，其特征在于:所述步驟(4)中天然漿料選自淀粉醚、海藻酸鈉、醚化槐豆粉、纖維素酯、聚乙烯醇中的至少一種。
6.根據權利要求1所述的一種雪紡面料的制備工藝，其特征在于:所述步驟(5)中還包括吸濕排汗劑TF-620，所述吸濕排汗劑TF-620的濃度為25g/l。
【文檔編號】D06P1/16GK103590269SQ201310463521
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年9月30日 優先權日:2013年9月30日
【發明者】鈕娟芬, 吳新富, 施勇, 張賽, 朱婷, 葛惠, 陳建軍, 趙星星, 臧其東 申請人:江蘇力帛紡織有限公司