一種竹纖維復合床墊棉及其制備方法
【專利摘要】本發明涉及一種復合床墊棉，尤其涉及一種竹纖維復合床墊棉及其制備方法，用于床墊中。包括中層、上層和下層，所述的中層為竹原纖維層，所述的上層與下層分別為網簾層，所述的竹原纖維的上部與下部分別設有與之相粘合的網簾層。按以下步驟進行：悶毛處理→開松處理→梳理處理→烘箱熔融處理→成型處理。一種竹纖維復合床墊棉及其制備方法結構緊湊，支撐強度高，具有防火性能，延長使用壽命。
【專利說明】一種竹纖維復合床墊棉及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種復合床墊棉，尤其涉及一種竹纖維復合床墊棉及其制備方法，用于床墊中。
【背景技術】
[0002]目前的傳統的床墊中的隔棉，都是單層或者是幾層經簡單的縫制而成，支撐強度底，容易發生局部塌陷，造成床墊整體的舒適度下降，同時當有火災發生時，隔棉不具備的防火性質，會起來一定的助燃效果，加速火災的蔓延。
[0003]中國專利200810302044.4，公開一種竹炭棕纖維復合床墊及制作方法，它包括彈性片材內的棕纖維絲，棕纖維絲上設有竹炭粉層。本發明在現有的棕纖維床墊生產工藝上挖掘創新，在棕纖維床墊生產過程中巧妙的加入竹炭粉，所得到的竹炭棕纖維復合床墊上的竹炭粉分布非常均勻，基本上每一根纖維上都有，在不影響床墊的舒適性的基礎上，利用竹炭的吸附性提高了床墊的防霉，防潮性，與將竹炭制作成竹炭墊加入床墊中的技術方案相比，本發明的竹炭粉均布在每根纖維上，范圍覆蓋整個床墊的內部，能夠吸附床墊內部的水分，保持床墊內部的干爽和清潔。此床墊的支撐強度相對不足，同時防火性能較差。
【發明內容】
[0004]本發明主要是解決現有技術中存在的不足，提供一種結構緊湊，在使用時提供足夠的支撐強度，同時具備一定的防火性能，提高安全性的一種竹纖維復合床墊棉及其制備方法。
[0005]本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的:
一種竹纖維復合床墊棉，包括中層、上層和下層，所述的中層為竹原纖維層，所述的上層與下層分別為網簾層，所述的竹原纖維的上部與下部分別設有與之相粘合的網簾層。
[0006]作為優選，所述的竹原纖維層的厚度為0.9?7 Cm，所述的網簾層的厚度為0.2?
2Cm，所述的網簾層的材質為滌綸短纖。
[0007]—種竹纖維復合床墊棉的生產方法，按以下步驟進行:
(1)、悶毛處理:
先將竹原纖維進行噴水處理，使纖維受潮產生韌性；
(2)、開松處理:
上層開松:將質量百分比為75?80%的滌綸中空短纖和質量百分比為20?25%的低熔點纖維，均勻的平鋪在喂料簾上，一道開松機的喂料速度為900r/min，纖維經一道刺棍進行打松，一道刺棍的速度控制在1200?1400r/min，打松后纖維從風管進入二道開松機；二道開松機的喂料速度為900r/min，纖維經二道刺棍進行打松，刺棍的速度控制在1200?1400r/min，開松完成后，纖維供梳理工序使用；
中層開松:將質量百分比為80?90%的竹原纖維和質量百分比為10?20%的低熔點纖維，均勻平鋪在喂料簾上，一道開松機的喂料速度為800r/min，經一道刺棍進行打松，一道刺棍的速度控制在900?1000r/min,打松后纖維從風管進入二道開松機；
二道開松機的喂料速度為800r/min，經二道刺棍進行打松，二道刺棍的速度控制在900?1000r/min ;開松完成后,纖維供梳理工序使用；
下層開松:將質量百分比為75?80%的滌綸中空短纖和質量百分比為20?25%的低熔點纖維，均勻的平鋪在喂料簾上，一道開松機的喂料速度為900r/min，纖維經一道刺棍進行打松，一道刺棍的速度控制在1200?1400r/min，打松后纖維從風管進入二道開松機；二道開松機的喂料速度為900r/min，纖維經二道刺棍進行打松，刺棍的速度控制在1200?1400r/min，開松完成后，纖維供梳理工序使用；
(3)、梳理處理:
將上層、中層和下層中的纖維分別通過風管由輸棉風機吹到各自的梳理機的喂棉箱中，進行混棉，在喂棉箱中的喂棉速度為1200r/min，混棉后進入梳理機的喂入簾，進入梳理機；
下層梳理:纖維從喂入簾進梳理機，梳理機的錫林速度為950?1100r/min，道夫速度為900 r/min，對纖維進行梳理，梳理成薄薄的纖網，經斜簾輸送到交叉鋪網機，往復鋪疊在成網簾上,成網簾的速度為300 r/min運轉，形成下層纖網；
中層梳理:將混合均勻的竹原纖維從喂入簾進入梳理機,梳理機的錫林速度為750?900 r/min,道夫速度為900r/min，對纖維進行梳理，梳理出的纖網從斜簾，經過度簾，到中間的直立鋪網機，形成中層纖網，中層纖網鋪到傳送過來的下層纖網上面；
上層梳理:纖維從喂入簾進梳理機，梳理機的錫林速度為950?1100r/min，道夫速度為900 r/min，對纖維進行梳理，梳理成薄薄的纖網，經斜簾輸送到交叉鋪網機，往復鋪疊在成網簾上，成網簾的速度為300 r/min運轉，形成上層纖網，上層纖網鋪到傳送過來的中層纖網上面；
三層纖網疊加在一起，經壓面輥使其表面平整，蓬松度下降，形成棉網；
(4)、烘箱熔融處理:
棉網經表面平整后，通過底簾傳送至烘箱中，烘箱中的溫度為200°C，疊合在一起的棉網經過烘箱的高溫使棉網中的低熔點纖維融化，和其它纖維粘合在起，棉網從烘箱出來后，經冷卻輥定型，此時棉網的厚度為3?8cm ;
(5)、成型處理:
冷卻輥定型后的棉網經切刀進行分切處理，制得所需規格的竹纖維復合床墊棉。
[0008]作為優選，步驟(I)中，竹原纖維的受潮率為10?15%;步驟(3)中，下層梳理中斜簾的輸送速度為750?950 r/min，中層梳理中斜簾的輸送速度為800 r/min，過度簾的輸送速度為750?950 r/min，壓面輥的調節間距為3?7cm ;步驟(4)中，冷卻輥的定型間距為 0.6 ?4cm。
[0009]因此，本發明的一種竹纖維復合床墊棉及其制備方法，結構緊湊，支撐強度高，具有防火性能，延長使用壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1是本發明的結構示意圖。【具體實施方式】
[0011]下面通過實施例，并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。
[0012]實施例1:如圖1所示，一種竹纖維復合床墊棉，包括中層1、上層2和下層3，所述的中層I為竹原纖維層，所述的上層2與下層3分別為網簾層，所述的竹原纖維的上部與下部分別設有與之相粘合的網簾層。
[0013]所述的竹原纖維層的厚度為0.9 Cm，所述的網簾層的厚度為0.2 Cm，所述的網簾層的材質為滌綸短纖。
[0014]一種竹纖維復合床墊棉的生產方法，按以下步驟進行:
(1)、悶毛處理:
先將竹原纖維進行噴水處理，使纖維受潮產生韌性；
(2)、開松處理:
上層開松:將質量百分比為75%的滌綸中空短纖和質量百分比為25%的低熔點纖維，均勻的平鋪在喂料簾上，一道開松機的喂料速度為900r/min，纖維經一道刺棍進行打松，一道刺棍的速度控制在1200r/min，打松后纖維從風管進入二道開松機；
二道開松機的喂料速度為900r/min，纖維經二道刺棍進行打松，刺棍的速度控制在1200r/min,開松完成后，纖維供梳理工序使用；
中層開松:將質量百分比為80%的竹原纖維和質量百分比為20%的低熔點纖維，均勻平鋪在喂料簾上，一道開松機的喂料速度為800r/min，經一道刺棍進行打松，一道刺棍的速度控制在900r/min，打松后纖維從風管進入二道開松機；
二道開松機的喂料速度為800r/min，經二道刺棍進行打松，二道刺棍的速度控制在900r/min ;開松完成后，纖維供梳理工序使用；
下層開松:將質量百分比為75%的滌綸中空短纖和質量百分比為25%的低熔點纖維，均勻的平鋪在喂料簾上，一道開松機的喂料速度為900r/min，纖維經一道刺棍進行打松，一道刺棍的速度控制在1200r/min，打松后纖維從風管進入二道開松機；
二道開松機的喂料速度為900r/min，纖維經二道刺棍進行打松，刺棍的速度控制在1200r/min,開松完成后，纖維供梳理工序使用；
(3)、梳理處理:
將上層、中層和下層中的纖維分別通過風管由輸棉風機吹到各自的梳理機的喂棉箱中，進行混棉，在喂棉箱中的喂棉速度為1200r/min，混棉后進入梳理機的喂入簾，進入梳理機；
下層梳理:纖維從喂入簾進梳理機，梳理機的錫林速度為950r/min，道夫速度為900r/min，對纖維進行梳理，梳理成薄薄的纖網，經斜簾輸送到交叉鋪網機，往復鋪疊在成網簾上，成網簾的速度為300 r/min運轉,形成下層纖網；
中層梳理:將混合均勻的竹原纖維從喂入簾進入梳理機，梳理機的錫林速度為750 r/min,道夫速度為900r/min，對纖維進行梳理，梳理出的纖網從斜簾，經過度簾，到中間的直立鋪網機，形成中層纖網，中層纖網鋪到傳送過來的下層纖網上面；
上層梳理:纖維從喂入簾進梳理機，梳理機的錫林速度為950r/min，道夫速度為900r/min,對纖維進行梳理，梳理成薄薄的纖網，經斜簾輸送到交叉鋪網機，往復鋪疊在成網簾上，成網簾的速度為300 r/min運轉，形成上層纖網，上層纖網鋪到傳送過來的中層纖網上 面；
三層纖網疊加在一起，經壓面輥使其表面平整，蓬松度下降，形成棉網；
(4)、烘箱熔融處理:
棉網經表面平整后，通過底簾傳送至烘箱中，烘箱中的溫度為200°C，疊合在一起的棉網經過烘箱的高溫使棉網中的低熔點纖維融化，和其它纖維粘合在起，棉網從烘箱出來后，經冷卻棍定型,此時棉網的厚度為3cm ；
(5)、成型處理:
冷卻輥定型后的棉網經切刀進行分切處理，制得所需規格的竹纖維復合床墊棉。
[0015]步驟(I)中，竹原纖維的受潮率為10% ;步驟(3)中，下層梳理中斜簾的輸送速度為750 r/min，中層梳理中斜簾的輸送速度為800 r/min，過度簾的輸送速度為750 r/min，壓面輥的調節間距為3cm ;步驟(4)中，冷卻輥的定型間距為0.6cm。
[0016]實施例2: —種竹纖維復合床墊棉，包括中層1、上層2和下層3，所述的中層I為竹原纖維層，所述的上層2與下層3分別為網簾層，所述的竹原纖維的上部與下部分別設有與之相粘合的網簾層。
[0017]所述的竹原纖維層的厚度為2 Cm，所述的網簾層的厚度為1.4 cm，所述的網簾層的材質為滌綸短纖。
[0018]一種竹纖維復合床墊棉的生產方法，按以下步驟進行:
(1)、悶毛處理:
先將竹原纖維進行噴水處理，使纖維受潮產生韌性；
(2)、開松處理:
上層開松:將質量百分比為77%的滌綸中空短纖和質量百分比為23%的低熔點纖維，均勻的平鋪在喂料簾上，一道開松機的喂料速度為900r/min，纖維經一道刺棍進行打松，一道刺棍的速度控制在1300r/min，打松后纖維從風管進入二道開松機；
二道開松機的喂料速度為900r/min，纖維經二道刺棍進行打松，刺棍的速度控制在1300r/min,開松完成后，纖維供梳理工序使用；
中層開松:將質量百分比為85%的竹原纖維和質量百分比為15%的低熔點纖維，均勻平鋪在喂料簾上，一道開松機的喂料速度為800r/min，經一道刺棍進行打松，一道刺棍的速度控制在950r/min,打松后纖維從風管進入二道開松機；
二道開松機的喂料速度為800r/min，經二道刺棍進行打松，二道刺棍的速度控制在950r/min ;開松完成后，纖維供梳理工序使用；
下層開松:將質量百分比為77%的滌綸中空短纖和質量百分比為23%的低熔點纖維，均勻的平鋪在喂料簾上，一道開松機的喂料速度為900r/min，纖維經一道刺棍進行打松，一道刺棍的速度控制在1300r/min，打松后纖維從風管進入二道開松機；
二道開松機的喂料速度為900r/min，纖維經二道刺棍進行打松，刺棍的速度控制在1300r/min,開松完成后，纖維供梳理工序使用；
(3)、梳理處理:
將上層、中層和下層中的纖維分別通過風管由輸棉風機吹到各自的梳理機的喂棉箱中，進行混棉，在喂棉箱中的喂棉速度為1200r/min，混棉后進入梳理機的喂入簾，進入梳理機； 下層梳理:纖維從喂入簾進梳理機，梳理機的錫林速度為1000r/min，道夫速度為900r/min，對纖維進行梳理，梳理成薄薄的纖網，經斜簾輸送到交叉鋪網機，往復鋪疊在成網簾上，成網簾的速度為300 r/min運轉,形成下層纖網；
中層梳理:將混合均勻的竹原纖維從喂入簾進入梳理機,梳理機的錫林速度為800 r/min,道夫速度為900r/min，對纖維進行梳理，梳理出的纖網從斜簾，經過度簾，到中間的直立鋪網機，形成中層纖網，中層纖網鋪到傳送過來的下層纖網上面；
上層梳理:纖維從喂入簾進梳理機，梳理機的錫林速度為1000r/min，道夫速度為900r/min，對纖維進行梳理，梳理成薄薄的纖網，經斜簾輸送到交叉鋪網機，往復鋪疊在成網簾上，成網簾的速度為300 r/min運轉，形成上層纖網，上層纖網鋪到傳送過來的中層纖網上面；
三層纖網疊加在一起，經壓面輥使其表面平整，蓬松度下降，形成棉網；
(4)、烘箱熔融處理:
棉網經表面平整后，通過底簾傳送至烘箱中，烘箱中的溫度為200°C，疊合在一起的棉網經過烘箱的高溫使棉網中的低熔點纖維融化，和其它纖維粘合在起，棉網從烘箱出來后，經冷卻棍定型,此時棉網的厚度為5cm ；
(5)、成型處理:
冷卻輥定型后的棉網經切刀進行分切處理，制得所需規格的竹纖維復合床墊棉。
[0019]步驟(I)中，竹原纖維的受潮率為12%;步驟(3)中，下層梳理中斜簾的輸送速度為800r/min，中層梳理中斜簾的輸送速度為800 r/min，過度簾的輸送速度為850 r/min，壓面輥的調節間距為5cm ;步驟(4)中，冷卻輥的定型間距為2cm。
[0020]實施例3: —種竹纖維復合床墊棉，包括中層1、上層2和下層3，所述的中層I為竹原纖維層，所述的上層2與下層3分別為網簾層，所述的竹原纖維的上部與下部分別設有與之相粘合的網簾層。
[0021]所述的竹原纖維層的厚度為7 Cm，所述的網簾層的厚度為2 Cm，所述的網簾層的材質為滌綸短纖。
[0022]一種竹纖維復合床墊棉的生產方法，按以下步驟進行:
(1)、悶毛處理:
先將竹原纖維進行噴水處理，使纖維受潮產生韌性；
(2)、開松處理:
上層開松:將質量百分比為80%的滌綸中空短纖和質量百分比為20%的低熔點纖維，均勻的平鋪在喂料簾上，一道開松機的喂料速度為900r/min，纖維經一道刺棍進行打松，一道刺棍的速度控制在1400r/min，打松后纖維從風管進入二道開松機；
二道開松機的喂料速度為900r/min，纖維經二道刺棍進行打松，刺棍的速度控制在1400r/min,開松完成后，纖維供梳理工序使用；
中層開松:將質量百分比為90%的竹原纖維和質量百分比為10%的低熔點纖維，均勻平鋪在喂料簾上，一道開松機的喂料速度為800r/min，經一道刺棍進行打松，一道刺棍的速度控制在1000r/min，打松后纖維從風管進入二道開松機；
二道開松機的喂料速度為800r/min，經二道刺棍進行打松，二道刺棍的速度控制在1000r/min ;開松完成后，纖維供梳理工序使用； 下層開松:將質量百分比為80%的滌綸中空短纖和質量百分比為20%的低熔點纖維，均勻的平鋪在喂料簾上，一道開松機的喂料速度為900r/min，纖維經一道刺棍進行打松，一道刺棍的速度控制在1400r/min，打松后纖維從風管進入二道開松機；
二道開松機的喂料速度為900r/min，纖維經二道刺棍進行打松，刺棍的速度控制在1400r/min,開松完成后，纖維供梳理工序使用；
(3)、梳理處理:
將上層、中層和下層中的纖維分別通過風管由輸棉風機吹到各自的梳理機的喂棉箱中，進行混棉，在喂棉箱中的喂棉速度為1200r/min，混棉后進入梳理機的喂入簾，進入梳理機；
下層梳理:纖維從喂入簾進梳理機，梳理機的錫林速度為1100r/min，道夫速度為900r/min，對纖維進行梳理，梳理成薄薄的纖網，經斜簾輸送到交叉鋪網機，往復鋪疊在成網簾上，成網簾的速度為300 r/min運轉,形成下層纖網；
中層梳理:將混合均勻的竹原纖維從喂入簾進入梳理機,梳理機的錫林速度為900 r/min,道夫速度為900r/min，對纖維進行梳理，梳理出的纖網從斜簾，經過度簾，到中間的直立鋪網機，形成中層纖網，中層纖網鋪到傳送過來的下層纖網上面；
上層梳理:纖維從喂入簾進梳理機，梳理機的錫林速度為1100r/min，道夫速度為900r/min，對纖維進行梳理，梳理成薄薄的纖網，經斜簾輸送到交叉鋪網機，往復鋪疊在成網簾上，成網簾的速度為300 r/min運轉，形成上層纖網，上層纖網鋪到傳送過來的中層纖網上面；
三層纖網疊加在一起，經壓面輥使其表面平整，蓬松度下降，形成棉網；
(4)、烘箱熔融處理:
棉網經表面平整后，通過底簾傳送至烘箱中，烘箱中的溫度為200°C，疊合在一起的棉網經過烘箱的高溫使棉網中的低熔點纖維融化，和其它纖維粘合在起，棉網從烘箱出來后，經冷卻棍定型,此時棉網的厚度為8cm ；
(5)、成型處理:
冷卻輥定型后的棉網經切刀進行分切處理，制得所需規格的竹纖維復合床墊棉。
[0023]步驟(I)中，竹原纖維的受潮率為15% ;步驟(3)中，下層梳理中斜簾的輸送速度為950 r/min，中層梳理中斜簾的輸送速度為800 r/min，過度簾的輸送速度為950 r/min，壓面輥的調節間距為7cm ;步驟(4)中，冷卻輥的定型間距為4cm。
【權利要求】
1.一種竹纖維復合床墊棉，其特征在于:包括中層(I)、上層(2)和下層(3)，所述的中層(I)為竹原纖維層，所述的上層(2)與下層(3)分別為網簾層，所述的竹原纖維的上部與下部分別設有與之相粘合的網簾層。
2.根據權利要求1所述的一種竹纖維復合床墊棉，其特征在于:所述的竹原纖維層的厚度為0.9~7 Cm，所述的網簾層的厚度為0.2~2 cm，所述的網簾層的材質為滌綸短纖。
3.根據權利要求1所述的一種竹纖維復合床墊棉的生產方法，其特征在于按以下步驟進行: (1)、悶毛處理: 先將竹原纖維進行噴水處理，使纖維受潮產生韌性； (2)、開松處理:上層開松:將質量百分比為75~80%的滌綸中空短纖和質量百分比為20~25%的低熔點纖維，均勻的平鋪在喂料簾上，一道開松機的喂料速度為900r/min，纖維經一道刺棍進行打松，一道刺棍的速度控制在1200~1400r/min，打松后纖維從風管進入二道開松機；二道開松機的喂料速度為900r/min，纖維經二道刺棍進行打松，刺棍的速度控制在.1200~1400r/min，開松完成后，纖維供梳理工序使用； 中層開松:將質量百分比為80~90%的竹原纖維和質量百分比為10~20%的低熔點纖維，均勻平鋪在喂料簾上，一道開松機的喂料速度為800r/min，經一道刺棍進行打松，一道刺棍的速度控制在900~1000r/min,打松后纖維從風管進入二道開松機； 二道開松機的喂料速度為800r/min，經二道刺棍進行打松，二道刺棍的速度控制在.900~1000r/min ;開松完成后，纖維供梳理工序使用；下層開松:將質量百分比為75~80%的滌綸中空短纖和質量百分比為20~25%的低熔點纖維，均勻的平鋪在喂料簾上，一道開松機的喂料速度為900r/min，纖維經一道刺棍進行打松，一道刺棍的速度控制在1200~1400r/min，打松后纖維從風管進入二道開松機；二道開松機的喂料速度為900r/min，纖維經二道刺棍進行打松，刺棍的速度控制在.1200~1400r/min，開松完成后，纖維供梳理工序使用； (3)、梳理處理: 將上層、中層和下層中的纖維分別通過風管由輸棉風機吹到各自的梳理機的喂棉箱中，進行混棉，在喂棉箱中的喂棉速度為1200r/min，混棉后進入梳理機的喂入簾，進入梳理機； 下層梳理:纖維從喂入簾進梳理機，梳理機的錫林速度為950~1100r/min，道夫速度為900 r/min，對纖維進行梳理，梳理成薄薄的纖網，經斜簾輸送到交叉鋪網機，往復鋪疊在成網簾上,成網簾的速度為300 r/min運轉，形成下層纖網； 中層梳理:將混合均勻的竹原纖維從喂入簾進入梳理機,梳理機的錫林速度為750~.900 r/min,道夫速度為900r/min，對纖維進行梳理，梳理出的纖網從斜簾，經過度簾，到中間的直立鋪網機，形成中層纖網，中層纖網鋪到傳送過來的下層纖網上面； 上層梳理:纖維從喂 入簾進梳理機，梳理機的錫林速度為950~1100r/min，道夫速度為900 r/min，對纖維進行梳理，梳理成薄薄的纖網，經斜簾輸送到交叉鋪網機，往復鋪疊在成網簾上，成網簾的速度為300 r/min運轉，形成上層纖網，上層纖網鋪到傳送過來的中層纖網上面；三層纖網疊加在一起，經壓面輥使其表面平整，蓬松度下降，形成棉網； (4)、烘箱熔融處理: 棉網經表面平整后，通過底簾傳送至烘箱中，烘箱中的溫度為200°C，疊合在一起的棉網經過烘箱的高溫使棉網中的低熔點纖維融化，和其它纖維粘合在起，棉網從烘箱出來后，經冷卻輥定型，此時棉網的厚度為3~8cm ; (5)、成型處理: 冷卻輥定型后的棉網經切刀進行分切處理，制得所需規格的竹纖維復合床墊棉。
4.根據權利要求3所述的一種竹纖維復合床墊棉的生產方法，其特征在于: 步驟(1)中，竹原纖維的受潮率為10~15%;步驟(3)中，下層梳理中斜簾的輸送速度為750~950 r/min，中層梳理中斜簾的輸送速度為800 r/min，過度簾的輸送速度為750~`950 r/min,壓面棍的調節間距`為3~7cm ;步驟(4)中，冷卻棍的定型間距為0.6~4cm。
【文檔編號】D04H1/559GK103526450SQ201310455470
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年9月30日 優先權日:2013年9月30日
【發明者】王建民, 方炎 申請人:浙江航天無紡布有限公司