一種新型羅拉皮圈的制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種新型羅拉皮圈的制備方法，該制備方法包括如下步驟：a）制備外層，b）制備里層，c）制備中間層，d）外層及里層的氯化處理，e）配制粘膠，f）外層和里層的粘結，g）后處理。本發明揭示了一種新型羅拉皮圈的制備方法，該制備方法工序安排合理，實施簡便，成本適中，制得的羅拉皮圈層間結合強度高，性能突出，其外層質地柔軟、彈性優良，導紗性能穩定，中間層抗拉強度高，而里層具有優良的耐磨性能和一定的粘結性能，該層與羅拉之間的傳動性能穩定，有效確保了紡紗過程的平穩性以及羅拉皮圈良好的使用壽命。
【專利說明】一種新型羅拉皮圈的制備方法【技術領域】
[0001]本發明屬于一種羅拉皮圈的制備方法，尤其涉及一種性能穩定、使用壽命持久的新型羅拉皮圈的制備方法，屬于針紡【技術領域】。
【背景技術】
[0002]皮圈是紡紗機器中用以控制纖維運動的皮革或合成橡膠圈狀零件，是紡紗機的重要機件之一，一般用于粗紗機和細紗機的牽伸機構中。在精梳毛紡精梳機、無拈粗紗機、羅拉梳理機的分條機構和梳棉機的剝棉裝置中，也裝有各式皮圈，用以拔取或剝取纖維、輸送纖維以及搓拈纖維條，因皮圈大而厚，又稱皮板。
[0003]在牽伸機構中，羅拉皮圈套在牽伸羅拉和皮圈銷上由羅拉帶動。羅拉皮圈的規格很多，可以適應各種牽伸機構的需要，其損壞主要有兩個原因，其一是皮圈在臭氧、光、熱的作用下橡膠分子鏈發生斷裂；其二是皮圈在運轉過程中受到反復的機械應力作用引起橡膠的疲勞。為此，人們還必須在羅拉皮圈的內層摩擦系數、組織結構、橡膠種類以及強化層材質等方面進行研發，以得到性能更加穩定，使用壽命更為持久的高性能羅拉皮圈，從而使紡紗生產過程更加的高效、有序。
【發明內容】
[0004]針對上述需求，本發明提供了一種新型羅拉皮圈的制備方法，該制備方法工序安排合理，實施簡便，成本適中，制得的羅拉皮圈性能突出，其外層質地柔軟、彈性優良，導紗性能穩定，中間層抗拉強度高，而里層具有優良的耐磨性能和一定的粘結性能，該層與羅拉之間的傳動性能穩定，有效 確保了紡紗過程的平穩性，且極大的提高了羅拉皮圈的使用壽命O
[0005]本發明是一種新型羅拉皮圈的制備方法，該制備方法包括如下步驟:a)制備外層，
b)制備里層，c)制備中間層，d)外層及里層的氯化處理，e)配制粘膠，f)外層和里層的粘結，g)后處理。
[0006]在本發明一較佳實施例中，所述的步驟a)中，外層材質選用氯丁橡膠，其制備過程包括原料塑煉、混煉、擠出、硫化處理、噴淋冷卻、強風吹干、剪裁等。
[0007]在本發明一較佳實施例中，所述的步驟b)中，里層中的左、右耐磨條材質選用順丁橡膠，粘性條材質選用氯醚橡膠或硅橡膠；其制備過程與外層的制備過程相似。
[0008]在本發明一較佳實施例中，所述的步驟c)中，中間層為滌綸纖維和腈綸纖維的混紡織物層，兩者的混紡比例約為80%-85%:15%-20%，通過并條、粗紗、細紗、絡筒等工藝制得的混紡紗線條的絲徑約為0.07-0.08mm ;機織設備選用噴氣織機，經緯股數比為3:2，機織密度為196*168，機織所得的中間層厚度約為0.3-0.35mm。
[0009]在本發明一較佳實施例中，所述的步驟d)中，氯化處理的藥劑選用苯丙氯烯酸處理劑，外層在藥劑中的浸泡時間控制在20-25分鐘，浸泡次數為I次，里層在藥劑中的浸泡時間控制在15-20分鐘，浸泡次數為2次；氯化處理后的外層和里層分別用清水沖凈，并用低溫風機吹干。
[0010]在本發明一較佳實施例中，所述的步驟e)中，配制粘膠時，間苯二酚-甲醛樹脂、合成橡膠與水的混合比例為4:3:1，攪拌均勻10-12分鐘；其中，合成橡膠的主要成分及其百分含量配比為:丁二烯65%、苯乙烯15%、2_乙烯基吡啶20%，采用低溫乳液聚合方法進行制備。
[0011]在本發明一較佳實施例中，所述的步驟f)中，粘合過程如下:首先，將配制的粘膠均勻的涂覆在外層和里層的內側，涂布量控制在2-2.5g/ Hf ;然后，將涂覆粘膠的外層和里層晾置2-3分鐘；接著，將外層和里層貼附到中間層兩側并施壓，壓力控制在0.3-0.4MPa，時間約為20-25分鐘；最后，將粘合后的半成品送入烘箱，進行固化處理，時間為40-45分鐘，溫度維持在40°C -45°C。
[0012]本發明揭示了一種新型羅拉皮圈的制備方法，該制備方法工序安排合理，實施簡便，成本適中，制得的羅拉皮圈層間結合強度高，性能突出，其外層質地柔軟、彈性優良，導紗性能穩定，中間層抗拉強度高，而里層具有優良的耐磨性能和一定的粘結性能，該層與羅拉之間的傳動性能穩定，有效確保了紡紗過程的平穩性以及羅拉皮圈良好的使用壽命。
[0013]【專利附圖】
【附圖說明】
下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明:
圖1是本發明實施例新型羅拉皮圈的制備方法的工序步驟圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0015]圖1是本發明實施例新型羅拉皮圈的制備方法的工序步驟圖；該制備方法包括如下步驟:a)制備外層，b)制備里層，c)制備中間層，d)外層及里層的氯化處理，e)配制粘膠，f)外層和里層的粘結，g)后處理。
[0016]實施例1
具體制備過程如下:
a)制備外層，外層材質選用氯丁橡膠，其制備過程包括原料塑煉、混煉、擠出、硫化處理、噴淋冷卻、強風吹干、剪裁等，混煉過程中的添加劑包括:2%-3%的硫化劑、3%-4%的活性填料、25%-27%的炭黑以及3%-4%的軟化劑等；通過上述工藝制得的外層的厚度約為
0.45mm,寬度可根據實際需要進行剪裁；
b)制備里層，里層由左、右耐磨條和粘性條組成，其中，左、右耐磨條材質選用順丁橡膠，粘性條材質選用氯醚橡膠；里層的制備過程與外層的制備過程相似，左、右耐磨條在混煉過程中的添加劑包括:3%-4%的硫化劑、3%-4%的固化劑以及35%-40%的炭黑，而粘性條在混煉過程中的添加劑包括:3%-4%的硫化劑、4%-5%的活性填料、15%-18%的炭黑、4%_5%的軟化劑和1%_2%的吸濕劑；制得的左、右耐磨條與粘性條在寬度方向的尺寸比約為2:1:2，里層的成型厚度約為0.55mm ；
c)制備中間層，中間層為滌綸纖維和腈綸纖維的混紡織物層，兩者的混紡比例約為80%-83%:15%-17%，通過并條、粗紗、細紗、絡筒等工藝制得的混紡紗線條的絲徑約為
0.07mm ;機織設備選用噴氣織機，經緯股數比為3:2，機織密度為196*168，機織所得的中間層厚度約為0.3mm ；
d)外層及里層的氯化處理，氯化處理的藥劑選用苯丙氯烯酸處理劑，外層在藥劑中的浸泡時間控制在20分鐘，浸泡次數為I次，里層在藥劑中的浸泡時間控制在15分鐘，浸泡次數為2次；氯化處理后的外層和里層分別用清水沖凈，并用低溫風機吹干；
e)配制粘膠，膠粘為間苯二酚-甲醛樹脂與合成橡膠的混合物，其合成橡膠的主要成分及其百分含量配比為:丁二烯65%、苯乙烯15%、2_乙烯基吡啶20%，采用低溫乳液聚合方法進行制備；配制粘膠時，間苯二酚-甲醛樹脂、合成橡膠與水的混合比例為4:3:1，攪拌均勻10分鐘；
f)外層和里層的粘結，首先，將配制的粘膠均勻的涂覆在外層和里層的內側，涂布量控制在2g/ IIf ;然后，將涂覆粘膠的外層和里層晾置2分鐘；接著，將外層和里層貼附到中間層兩側并施壓，壓力控制在0.3MPa，時間約為20分鐘；最后，將粘合后的半成品送入烘箱，進行固化處理，時間為40分鐘，溫度維持在45°C ；
g)后處理，后處理包括皮圈的修剪、清洗、烘干以及成卷等。
[0017]實施例2
具體制備過程如下:
a)制備外層，外層材質選用氯丁橡膠，其制備過程包括原料塑煉、混煉、擠出、硫化處理、噴淋冷卻、強風吹干、剪裁等，混煉過程中的添加劑包括:3%-4%的硫化劑、4%-5%的活性填料、27%-30%的炭黑以及3%-4%的軟化劑等；通過上述工藝制得的外層的厚度約為0.5mm,寬度可根據實際需要進行剪裁；
b)制備里層，里層由左、右耐磨條和粘性條組成，其中，左、右耐磨條材質選用順丁橡膠，粘性條材質選用硅橡膠；里層的制備過程與外層的制備過程相似，左、右耐磨條在混煉過程中的添加劑包括:4%-5%的硫化劑、4%-5%的固化劑以及40%-45%的炭黑，而粘性條在混煉過程中的添加劑包括:3%-5%的硫化劑、5%-6%的活性填料、18%-20%的炭黑、5%_6%的軟化劑和1%_2%的吸濕劑；制得的左、右耐磨條與粘性條在寬度方向的尺寸比約為2:1:2，里層的成型厚度約為0.6mm ；
c)制備中間層，中間層為滌綸纖維和腈綸纖維的混紡織物層，兩者的混紡比例約為82%-85%:18%-20%，通過并條、粗紗、細紗、絡筒等工藝制得的混紡紗線條的絲徑約為
0.08mm ;機織設備選用噴氣織機，經緯股數比為3:2，機織密度為196*168，機織所得的中間層厚度約為0.35mm ；
d)外層及里層的氯化處理，氯化處理的藥劑選用苯丙氯烯酸處理劑，外層在藥劑中的浸泡時間控制在22分鐘，浸泡次數為I次，里層在藥劑中的浸泡時間控制在18分鐘，浸泡次數為2次；氯化處理后的外層和里層分別用清水沖凈，并用低溫風機吹干；
e)配制粘膠，膠粘為間苯二酚-甲醛樹脂與合成橡膠的混合物，其合成橡膠的主要成分及其百分含量配比為:丁二烯65%、苯乙烯15%、2_乙烯基吡啶20%，采用低溫乳液聚合方法進行制備；配制粘膠時，間苯二酚-甲醛樹脂、合成橡膠與水的混合比例為4:3:1，攪拌均勻12分鐘；
f)外層和里層的粘結，首先，將配制的粘膠均勻的涂覆在外層和里層的內側，涂布量控制在2.5g/ IIf ;然后，將涂覆粘膠的外層和里層晾置3分鐘；接著，將外層和里層貼附到中間層兩側并施壓，壓力控制在0.4MPa，時間約為25分鐘；最后，將粘合后的半成品送入烘箱，進行固化處理，時間為45分鐘，溫度維持在40°C ；
g)后處理，后處理包括皮圈的修剪、清洗、烘干以及成卷等。
[0018]本發明揭示了一種新型羅拉皮圈的制備方法，其特點是:該制備方法工序安排合理，實施簡便，成本適中，制得的羅拉皮圈層間結合強度高，性能突出，其外層質地柔軟、彈性優良，導紗性能穩定，中間層抗拉強度高，而里層具有優良的耐磨性能和一定的粘結性能，該層與羅拉之間的傳動性能穩定，有效確保了紡紗過程的平穩性以及羅拉皮圈良好的使用壽命。
[0019]以上所述，僅為本發明的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域的技術人員在本發明所揭露的技術范圍內，可不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。
【權利要求】
1.一種新型羅拉皮圈的制備方法，其特征在于，該制備方法包括如下步驟:a)制備外層，b)制備里層，c)制備中間層，d)外層及里層的氯化處理，e)配制粘膠，f)外層和里層的粘結，g)后處理。
2.根據權利要求1所述的新型羅拉皮圈的制備方法，其特征在于，所述的步驟a)中，夕卜層材質選用氯丁橡膠，其制備過程包括原料塑煉、混煉、擠出、硫化處理、噴淋冷卻、強風吹干、到裁等。
3.根據權利要求1所述的新型羅拉皮圈的制備方法，其特征在于，所述的步驟b)中，里層中的左、右耐磨條材質選用順丁橡膠，粘性條材質選用氯醚橡膠或硅橡膠；其制備過程與外層的制備過程相似。
4.根據權利要求1所述的新型羅拉皮圈的制備方法，其特征在于，所述的步驟c)中，中間層為滌綸纖維和腈綸纖維的混紡織物層，兩者的混紡比例約為80%-85%:15%-20%，通過并條、粗紗、細紗、絡筒等工藝制得的混紡紗線條的絲徑約為0.07-0.08mm;機織設備選用噴氣織機，經緯股數比為3:2，機織密度為196*168，機織所得的中間層厚度約為0.3-0.35mm。
5.根據權利要求1所述的新型羅拉皮圈的制備方法，其特征在于，所述的步驟d)中，氯化處理的藥劑選用苯丙氯烯酸處理劑，外層在藥劑中的浸泡時間控制在20-25分鐘，浸泡次數為I次，里層在藥劑中的浸泡時間控制在15-20分鐘，浸泡次數為2次；氯化處理后的外層和里層分別用清水沖凈，并用低溫風機吹干。
6.根據權利要求1所述的新型羅拉皮圈的制備方法，其特征在于，所述的步驟e)中，配制粘膠時，間苯二酚-甲醛樹脂、合成橡膠與水的混合比例為4:3:1，攪拌均勻10-12分鐘；其中，合成橡膠的主要成分及其百分含量配比為:丁二烯65%、苯乙烯15%、2_乙烯基吡啶20%，采用低溫乳液聚合方法進行制備。
7.根據權利要求1所述的新型羅拉皮圈的制備方法，其特征在于，所述的步驟f)中，粘合過程如下:首先，將配制的粘膠均勻的涂覆在外層和里層的內側，涂布量控制在2-2.5g/m2 ;然后，將涂覆粘膠的外層和里層晾置2-3分鐘；接著，將外層和里層貼附到中間層兩側并施壓，壓力控制在0.3-0.4MPa，時間約為20-25分鐘；最后，將粘合后的半成品送入烘箱，進行固化處理，時間為40-45分鐘，溫度維持在40°C -45°C。
【文檔編號】D01H5/86GK103469387SQ201310416531
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月13日 優先權日:2013年9月13日
【發明者】姚建華 申請人:常熟市建華織造有限責任公司