利用穩定劑g-pr的純棉織物冷軋堆前處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種利用穩定劑G-PR的純棉織物冷軋堆前處理工藝，包括如下步驟：(1)配制工作液：稱取一定量氧漂穩定劑G-PR加少量水→加入高效滲透劑JFC→加氫氧化鈉→加雙氧水→攪拌；(2)純棉織物冷軋堆前處理工藝：布樣準備→浸軋工作液→打卷密封堆置→熱水洗→冷水洗→自然晾干。本發明具有的有益效果是：本工藝中穩定劑G-PR具有減少或者抑制雙氧水過快分解的作用，從而減少了雙氧水的浪費，提高了前處理織物的白度及毛效，穩定劑G-PR原料所用的無機礦物資源豐富，價格低廉，而且制備工藝簡單、操作方便，可有效避免硅斑對設備和織物造成的影響。
【專利說明】利用穩定劑G-PR的純棉織物冷軋堆前處理工藝【技術領域】[0001]本發明屬于紡織染整【技術領域】，具體涉及一種利用穩定劑G-PR的純棉織物冷軋堆前處理工藝。【背景技術】[0002]目前，在純棉織物漂白工藝中，雙氧水由于去雜能力強，漂白成本低、白度高、不易泛黃、手感好等特點被廣泛的應用。但漂白過程中漂液的PH值、溫度和含雜情況都會使雙氧水過快分解，為了使織物獲得良好的漂白效果，減少纖維的損傷，漂液中需要加入一定量的穩定劑。我國中、小型企業大多仍使用硅酸鈉作為雙氧水穩定劑。其原理是硅酸鈉與漂液中的Ca2+、Mg2+結合形成高度分散的硅酸鈣、硅酸鎂膠體，對金屬離子有吸附功能，因此具有穩定作用。雖然其價格低，穩定性能好，但容易在設備上沉積形成硅垢，還會導致織物皺條、擦傷和手感粗硬，在后序工藝處理時容易產生布面疵點，使織物品質下降。因此未來趨勢是研發新型的氧漂穩定劑來代替傳統的硅酸鈉。
【發明內容】
[0003]為了解決現有技術中的問題，本發明提供一種利用穩定劑G-PR的純棉織物冷軋堆前處理工藝，有效避免硅斑對設備和織物造成的影響。[0004]一種利用穩定劑G-PR的純棉織物冷軋堆前處理工藝，包括如下步驟：[0005](1)配制工作液：稱取氧漂穩定劑G-PR加水一加入高效滲透劑JFC —加氫氧化鈉 —加雙氧水一攪拌；[0006](2)純棉織物冷軋堆前處理工藝：布樣準備一浸軋工作液一打卷密封堆置一熱水洗一冷水洗一自然晾干。[0007]進一步地，所述氧漂穩定劑G-PR的質量濃度為5g / L，高效滲透劑JFC的質量濃度為2g / L，氫氧化鈉的質量濃度為50g / L，雙氧水的質量濃度為55g / L;[0008]進一步地，所述浸軋工作液為常溫二浸二軋，軋余率110% ；[0009]進一步地，所述打卷密封堆置的時間為24h ；[0010]進一步地，所述熱水洗的熱水溫度為90°C~100°C，熱水洗時間為3min，冷水洗時間為3min,洗兩次。[0011]本發明具有的有益效果是：本工藝中穩定劑G-PR具有減少或者抑制雙氧水過快分解的作用，從而減少了雙氧水的浪費，提高了前處理織物的白度及毛效，穩定劑G-PR原料所用的無機礦物資源豐富，價格低廉，而且制備工藝簡單、操作方便，可有效避免硅斑對設備和織物造成的影響。【具體實施方式】[0012]為了進一步理解本發明的優點，下面通過具體的實施例來說明本發明的功效。[0013]實施例一：[0014]一種利用穩定劑G-PR的純棉織物冷軋堆前處理工藝，包括如下步驟：[0015](I)配制工作液：稱取一定量質量濃度為5g / L的氧漂穩定劑G-PR加少量水一加入質量濃度為2g / L的高效滲透劑JFC (2g / L)—加質量濃度為50g / L的氫氧化鈉 —加質量濃度為55g / L的雙氧水一攪拌；[0016](2)純棉織物冷軋堆前處理工藝：布樣準備一浸軋工作液，二浸二軋，軋余率 110% —打卷密封堆置24h — 90°C熱水洗3min —冷水洗3min，洗兩次一自然晾干。[0017]實施例二：[0018]一種利用穩定劑G-PR的純棉織物冷軋堆前處理工藝，包括如下步驟：[0019](I)配制工作液：稱取一定量質量濃度為5g / L的氧漂穩定劑G-PR加少量水一加入質量濃度為2g / L的高效滲透劑JFC (2g / L)—加質量濃度為50g / L的氫氧化鈉 —加質量濃度為55g / L的雙氧水一攪拌；[0020](2)純棉織物冷軋堆前處理工藝：布樣準備一浸軋工作液，二浸二軋，軋余率 110% —打卷密封堆置24h — 95°C熱水洗3min —冷水洗3min，洗兩次一自然晾干。[0021]實施例三：[0022]一種利用穩定劑G-PR的純棉織物冷軋堆前處理工藝，包括如下步驟：[0023](I)配制工作液：稱取一定量質質量濃度為5g / L的氧漂穩定劑G-PR加少量水 —加入質量濃度為2g / L的高效滲透劑JFC(2g / L)—加質量濃度為50g / L的氫氧化鈉一加質量濃度為55g / L的雙氧水一攪拌；[0024](2)純棉織物冷軋堆前處理工藝：布樣準備一浸軋工作液，二浸二軋，軋余率 110% —打卷密封堆置24h — 100°C熱水洗3min —冷水洗3min，洗兩次一自然晾干。[0025]綜上所述，以上實施例僅用以說明本發明而并非限制本發明所描述的技術方案； 因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本發明已進行了詳細的說明，但是，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本發明進行修改或等同替換；而一切不脫離本發明的精神和范圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍中。
【權利要求】
1.一種利用穩定劑G-PR的純棉織物冷軋堆前處理工藝，其特征在于，包括如下步驟：(1)配制工作液：稱取氧漂穩定劑G-PR加水一加入高效滲透劑JFC—加氫氧化鈉一加雙氧水一攪拌；(2)純棉織物冷軋堆前處理工藝：布樣準備一浸軋工作液一打卷密封堆置一熱水洗一冷水洗一自然晾干。
2.根據權利要求1所述的利用穩定劑G-PR的純棉織物冷軋堆前處理工藝，其特征在于，所述氧漂穩定劑G-PR的質量濃度為5g / L，高效滲透劑JFC的質量濃度為2g / L，氫氧化鈉的質量濃度為50g / L，雙氧水的質量濃度為55g / L0
3.根據權利要求1所述的利用穩定劑G-PR的純棉織物冷軋堆前處理工藝，其特征在于，所述浸軋工作液為常溫二浸二軋，軋余率110%。
4.根據權利要求1所述的利用穩定劑G-PR的純棉織物冷軋堆前處理工藝，其特征在于，所述打卷密封堆置的時間為24h。
5.根據權利要求1所述的利用穩定劑G-PR的純棉織物冷軋堆前處理工藝，其特征在于，所述熱水洗的熱水溫度為90°C~100°C，熱水洗時間為3min，冷水洗時間為3min，洗兩次。
【文檔編號】D06L3/02GK103485155SQ201310410381
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月11日 優先權日:2013年9月11日
【發明者】姚建平 申請人:昆山市萬豐制衣有限責任公司