棉織物前處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種棉織物前處理工藝，它包括以下步驟：翻縫→燒毛→退煮合一→漂白→絲光→染色，所述退煮合一步驟中浸軋工作液配比為：NaOH(100％)35—40g∕L，精練劑（UH）7—10g∕L，漢高（540）3.5—4.5g∕L，過硫酸鉀2.8—3.2g∕L。過硫酸鉀的退漿速度快，效率高，退漿后織物的手感柔軟，質地均勻，質量較好。
【專利說明】棉織物前處理工藝
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【技術領域】
[0002]本發明屬于紡織品【技術領域】，具體涉及一種棉織物前處理工藝。
[0003]
【背景技術】
[0004]紡織用天然漿料的主要組分是植物淀粉及變性淀粉，其中變性淀粉包括氧化淀粉、酸水解淀粉、可溶性淀粉乳化油脂；化學漿料包括聚乙烯醇(PVA)、聚丙烯酸(PAA)、聚丙烯酰胺(PAAM)等。這些漿料混合使用，給印染加工增加了許多困難。尤其是純棉厚織物所用的大多數是低級棉，所含雜質多，上漿量大且種類復雜。因此，在練漂過程中往往造成退漿效果差、白度差，且易產生履帶印和壓布印等疵病，其染品的摩擦牢度亦差。
[0005]
【發明內容】
[0006]本發明的目的在于，提供一種棉織物前處理工藝，解決在練漂棉織物過程中存在的退漿效果差、白度差，且易產生履帶印和壓布印等疵病，其染品的摩擦牢度亦差等問題。
[0007]本發明提供的棉織物前處理工藝，它包括以下步驟:翻縫一燒毛一退煮合一一漂白一絲光一染色，所述退煮合一步驟中浸軋工作液配比為:
NaOH (100% ) 35—40g / L,
精練劑 UH 7—10 g / L,
漢高 5403.5—4.5 g / L,
過硫酸鉀2.8 — 3.2 g / L ;
所述退煮合一步驟的工藝條件為:
汽蒸溫度102—105 °C，
汽蒸時間75—80min,
浸軋工作液溫度 65— 75°C，
蒸洗箱溫度90— 95°C。
[0008]本發明提供的棉織物前處理工藝，其有益效果在于:過硫酸鉀的退漿速度快，效率高，退漿后織物的手感柔軟，質地均勻，質量較好。
[0009]
【具體實施方式】
[0010]下面結合一個實施例，對本發明提供的棉織物前處理工藝進行詳細的說明。
[0011]實施例
[0012]本實施例的棉織物前處理工藝，它包括以下步驟:翻縫一燒毛一退煮合一一漂白—絲光一染色，所述退煮合一步驟中浸軋工作液配比為:
NaOH (100% ) 38g / L,
精練劑UH 8 g / L，
漢高 5404 g / L,
過硫酸鉀3 g / L;
所述退煮合一步驟的工藝條件為:
汽蒸溫度105 °C，
汽蒸時間75min,
浸軋工作液溫度 70°C，
蒸洗箱溫度90°C。
【權利要求】
1.一種棉織物前處理工藝，它包括以下步驟:翻縫一燒毛一退煮合一一漂白一絲光一染色，其特征在于，所述退煮合一步驟中浸軋工作液配比為: NaOH (100% ) 35—40g / L, 精練劑 UH 7—10 g/L, 漢高 5403.5—4.5 g / L, 過硫酸鉀2.8 — 3.2 g / L ; 所述退煮合一步驟的工藝條件為: 汽蒸溫度102—105 °C， 汽蒸時間75—80min, 浸軋工作液溫度 65— 75°C， 蒸洗箱溫度90— 95°C。
【文檔編號】D06M101/06GK104420156SQ201310401542
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年9月6日 優先權日:2013年9月6日
【發明者】王玉英 申請人:青島三秀新科技復合面料有限公司