全棉紗線一浴法前處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種全棉紗線一浴法前處理工藝，它包括如下工藝步驟：紗線進鍋→以浴比1﹕6加煮漂液→升溫至98℃保溫2h→當煮漂液中燒堿濃度小于0．4g／L及雙氧水濃度小于0．2g／L時排液→熱水洗→冷水洗→出鍋。全面紗線能達到兩浴法工藝的白度；由于毛效較高，染色時能節約染料，且紗線的失重減少，提高了成品率，而且成品手感更好，在扣除用料成本增加的情況下，每噸紗線仍可增加近500元的效益；減少了能源消耗，減輕了操作工人的勞動強度，降低了污水總量，經濟效益和社會效益均顯著。
【專利說明】全棉紗線一浴法前處理工藝
[0001]
【技術領域】
[0002]本發明屬于紡織品【技術領域】，具體涉及一種全棉紗線一浴法前處理工藝。
[0003]
【背景技術】
[0004]全棉紗線前處理的傳統工藝為煮練、漂白兩浴兩步法。該工藝操作時間長、繁瑣、勞動強度大，且能耗大、用水多，排放的污水含雜多、PH值較高，污水處理成本高。此外，全棉紗線經兩浴兩步法煮練、漂白后的失重率高達7%?8%，這對于以重量計價的巾被行業來說，增加了損耗，且失重太多導致產品手感變差，在后序加工中易斷頭。
[0005]
【發明內容】
[0006]本發明的目的在于，提供一種全棉紗線一浴法前處理工藝，解決現有技術采用兩浴兩步法處理全棉紗線存在的工藝繁瑣、生產效率低、勞動強度大、能耗大、污水處理成本聞，以及廣品失重大、手感差等問題。
[0007]本發明提供的全棉紗線一浴法前處理工藝，它包括如下工藝步驟:紗線進鍋一以浴比1: 6加煮漂液一升溫至98°C保溫2 h—當煮漂液中燒堿濃度小于0.4 g / L及雙氧水濃度小于0.2 g / L時排液一熱水洗一冷水洗一出鍋；所述煮漂液的配比為:雙氧水(27.5% ):10—14g / L,
固體燒喊:2—2.5g / L,
DF-10氧漂穩定劑:4一6g / L,
DF-9906 精練劑:4—6g / L。
[0008]本發明提供的全棉紗線一浴法前處理工藝，其有益效果在于:全面紗線能達到兩浴法工藝的白度；由于毛效較高，染色時能節約染料，且紗線的失重減少，提高了成品率，而且成品手感更好，在扣除用料成本增加的情況下，每噸紗線仍可增加近500元的效益；減少了能源消耗，減輕了操作工人的勞動強度，降低了污水總量，經濟效益和社會效益均顯著。
[0009]
【具體實施方式】
[0010]下面結合一個實施例，對本發明提供的全棉紗線一浴法前處理工藝進行詳細的說明。
[0011]實施例
[0012]本實施例的全棉紗線一浴法前處理工藝，它包括如下工藝步驟:紗線進鍋一以浴比1: 6加煮漂液一升溫至98°C保溫2 h—當煮漂液中燒堿濃度小于0.4 g / L及雙氧水濃度小于0.2 g / L時排液一熱水洗一冷水洗一出鍋；所述煮漂液的配比為:雙氧水(27.5% ):12g / L，
固體燒堿:2.2g / L，
DF-10氧漂穩定劑:5g / L,
DF-9906 精練劑:5g / L。
【權利要求】
1.一種全棉紗線一浴法前處理工藝，其特征在于，它包括如下工藝步驟:紗線進鍋一以浴比1: 6加煮漂液一升溫至98°C保溫2 h—當煮漂液中燒堿濃度小于0.4 g / L及雙氧水濃度小于0.2 g / L時排液一熱水洗一冷水洗一出鍋； 所述煮漂液的配比為: 雙氧水(27.5% ):10—14g / L， 固體燒喊:2—2.5g / L, DF-1O氧漂穩定劑:4一6g / L, DF-9906 精練劑:4—6g / L。
【文檔編號】D06L3/02GK104420166SQ201310400784
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年9月6日 優先權日:2013年9月6日
【發明者】王玉英 申請人:青島三秀新科技復合面料有限公司