羊毛面料免燙處理工藝的制作方法
【專利摘要】一種羊毛面料免燙處理工藝，該工藝是將純羊毛紗線送入浸軋烘干裝置進行功能性浸漬，軋去多余浸漬液，經過整理、預烘、焙烘、收卷后再由織機制成面料。本發明羊毛面料免燙處理工藝，改變了行業一貫在成品面料上使用抗皺助劑進行后處理的工藝，改為在紗線制成面料前進行防皺免燙處理，通過兩次浸漬液處理，生物酶整理能避免羊毛織物起球；聚氨酯系和有機硅酮樹脂整理能在織物纖維表面形成了一耐磨的樹脂膜，柔軟劑能改善織物的手感和穿著舒適度，防縮劑能防止織物水洗縮水。經過該工藝處理后的紗線所織成的面料防皺性能好，不易變形，能夠滿足人們對羊毛面料免燙服裝的需求，具有很好的市場前景。
【專利說明】羊毛面料免燙處理工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種面料處理工藝，尤其是涉及一種羊毛面料免燙處理工藝。
【背景技術】
[0002]織物在使用過程中產生的褶皺可以看成是織物纖維發生了彎曲。纖維外層分子受到拉伸，內層分子則收到擠壓，外力去除后，纖維可在一定程度內回復。纖維的回復性能與其化學結構密切相關。纖維的無定形區與結晶區的結構不一樣，纖維中大分子本身不太伸直，相互之間的排列也較亂，分子或基本結構之間沒有氫鍵存在，纖維被拉伸時，無定形區的部分氫鍵被拆散，并在新的位置上重建，外力去除后，無定形區缺失穩定的交鍵，這部分變形除非是在濕、熱的條件下，否則很難復原，這樣就形成了褶皺。
[0003]羊毛面料制成的服裝在多次穿著或水洗以后，其平整和服帖的效果會減弱。市面上不少抗皺毛紡服裝是在衣服挺縫處符復合定形涂層或抗皺助劑來達到免燙效果。但是這種工藝只能短暫的保證服裝的平整效果，而且會降低穿著的舒適感。羊毛面料的抗皺工藝亟需改進。
【發明內容】
[0004]本發明主要是解決現有羊毛面料免燙處理效果差、不持久、影響穿著舒適感等問題。
[0005]本發明主要是通過下述技術方案解決上述技術問題的:一種羊毛面料免燙處理工藝，該工藝包括以下步驟:
A.將純羊毛紗線送入浸軋烘干裝置的第一浸潰槽和第二浸潰槽進行兩次浸軋，然后軋去多余的浸潰液，軋液率70-80% ；
B.將浸軋后的混紡紗線進行平整處理，于80-90°C將羊毛混紡紗線在預烘I分鐘；
C.預烘整理后的羊毛紗線送入烘干機內進行焙烘，烘干溫度為100-120°C，烘干時間3-5分鐘；
D.烘干后的羊毛紗線由收卷機收卷后，再安裝到織機上，由織機制成面料即可。
[0006]作為優選，所述浸軋烘干裝置包括浸潰槽、烘干機、收卷機，裝置最左端左側設置有第一浸潰槽，第一浸潰槽左側設置有第二浸潰槽，第二浸潰槽左邊設有軋機，軋機左端設置有對羊毛混紡紗進行平整的整理機，整理機左側設置有烘干機，烘干機左側設有收卷機。
[0007]作為優選，所述第一浸軋槽內的浸潰液為氧化劑過硫酸氫鉀4-8份、PH調節劑亞硫酸氫鈉8-10份、水100份；第二浸軋槽內的浸潰液為有機硅柔軟劑1-3份、防縮劑二氯異氰尿酸鈉0.1-0.3份、水性聚氨酯6-8份、有機硅酮樹脂6-10份、復合蛋白酶0.8-1.5份、水100份。
[0008]作為優選，所述烘干機內部設置有上下交錯布置傳動輥，烘干機底部設置有加熱裝置和鼓風機，烘干機頂部設有排氣管。
[0009]本發明羊毛面料免燙處理工藝，改變了行業一貫在成品面料上使用抗皺助劑進行后處理的工藝，改為在紗線制成面料前進行防皺免燙處理，通過兩次浸潰液處理，生物酶整理能避免羊毛織物起球；聚氨酯系和有機硅酮樹脂整理能在織物纖維表面形成了一耐磨的樹脂膜，柔軟劑能改善織物的手感和穿著舒適度，防縮劑能防止織物水洗縮水。經過該工藝處理后的紗線所織成的面料防皺性能好，不易變形，能夠滿足人們對羊毛面料免燙服裝的需求，具有很好的市場前景。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1是本發明中浸軋烘干裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖和【具體實施方式】，對本發明的技術方案做進一步說明。
[0012]圖1是本發明所采用的一種浸軋烘干裝置的結構示意圖。浸軋烘干裝置包括浸潰槽(1、2)、烘干機5、收卷機6等。裝置最左端左側設置有第一浸潰槽1，第一浸潰槽I左側設置有第二浸潰槽2，第二浸潰槽2左邊設有軋機3，軋機3左端設置有對羊毛混紡紗進行平整的整理機4，整理機4左側設置有烘干機5，烘干機5左側設有收卷機6。烘干機5內部設置有上下交錯布置傳動輥51，烘干機5底部設置有加熱裝置52和鼓風機53，烘干機5頂部設有排氣管54。
[0013]實施例1:羊毛面料免燙處理工藝，該工藝包括以下步驟:
A.將純羊毛紗線送入浸軋烘干裝置，分別經過第一浸潰槽和第二浸潰槽進行兩次浸車L，第一浸軋槽內的浸潰液為氧化劑過硫酸氫鉀4份(每份10克，下同)、PH調節劑亞硫酸氫鈉8份、水100份；第二浸軋槽內的浸潰液為有機硅柔軟劑I份、防縮劑二氯異氰尿酸鈉
0.1份、水性聚氨酯6份、有機娃酮樹脂6份、復合蛋白酶0.8份、水100份；然后通過軋機軋去多余的浸潰液，軋液率70% ；
B.將浸軋后的混紡紗線通過整理機進行平整，羊毛混紡紗線在整理機的烘筒上于80°C預烘I分鐘；
C.預烘整理后的羊毛紗線送入烘干機內進行焙烘，烘干溫度為100°c，烘干時間5分
鐘；
D.烘干后的羊毛紗線由收卷機收卷后，再安裝到織機上，由織機制成面料即可。
[0014]實施例2:羊毛面料免燙處理工藝，該工藝包括以下步驟:
A.將純羊毛紗線送入浸軋烘干裝置，分別經過第一浸潰槽和第二浸潰槽進行兩次浸車L，第一浸軋槽內的浸潰液為氧化劑過硫酸氫鉀6份、PH調節劑亞硫酸氫鈉9份、水100份；第二浸軋槽內的浸潰液為有機硅柔軟劑2份、防縮劑二氯異氰尿酸鈉0.2份、水性聚氨酯7份、有機硅酮樹脂8份、復合蛋白酶1.1份、水100份；然后通過軋機軋去多余的浸潰液，軋液率75% ；
B.將浸軋后的混紡紗線通過整理機進行平整，羊毛混紡紗線在整理機的烘筒上于85°C預烘I分鐘；
C.預烘整理后的羊毛紗線送入烘干機內進行焙烘，烘干溫度為110°c，烘干時間4分
鐘；
D.烘干后的羊毛紗線由收卷機收卷后，再安裝到織機上，由織機制成面料即可。[0015]實施例3:羊毛面料免燙處理工藝，該工藝包括以下步驟:
A.將純羊毛紗線送入浸軋烘干裝置，分別經過第一浸潰槽和第二浸潰槽進行兩次浸車L，第一浸軋槽內的浸潰液為氧化劑過硫酸氫鉀8份、PH調節劑亞硫酸氫鈉10份、水100份；第二浸軋槽內的浸潰液為有機硅柔軟劑3份、防縮劑二氯異氰尿酸鈉0.3份、水性聚氨酯8份、有機硅酮樹脂10份、復合蛋白酶1.5份、水100份；然后通過軋機軋去多余的浸潰液，軋液率80% ；
B.將浸軋后的混紡紗線通過整理機進行平整，羊毛混紡紗線在整理機的烘筒上于90°C預烘I分鐘；
C.預烘整理后的羊毛紗線送入烘干機內進行焙烘，烘干溫度為120°C，烘干時間3分
鐘；
D.烘干后的羊毛紗線由收卷機收卷后，再安裝到織機上，由織機制成面料即可。
[0016]實施例中有機硅柔軟劑為美國GE公司的Magnasoft UE875。
[0017]羊毛面料免燙處理可采用如下幾種方式:將實施例制得的羊毛面料與市售的其他廠家的羊毛面料進行對比，對比數據如下:
【權利要求】
1.一種羊毛面料免燙處理工藝，其特征是該工藝包括以下步驟: A.將純羊毛紗線送入浸軋烘干裝置的第一浸潰槽和第二浸潰槽進行兩次浸軋，然后軋去多余的浸潰液，軋液率70-80% ； B.將浸軋后的混紡紗線進行平整處理，于80-90°C將羊毛混紡紗線在預烘I分鐘； C.預烘整理后的羊毛紗線送入烘干機內進行焙烘，烘干溫度為100-120°C，烘干時間3-5分鐘； D.烘干后的羊毛紗線由收卷機收卷后，再安裝到織機上，由織機制成面料即可。
2.根據權利要求1所述的羊毛面料免燙處理工藝，其特征是所述浸軋烘干裝置包括浸潰槽、烘干機、收卷機，裝置最左端左側設置有第一浸潰槽，第一浸潰槽左側設置有第二浸潰槽，第二浸潰槽左邊設有軋機，軋機左端設置有對羊毛混紡紗進行平整的整理機，整理機左側設置有烘干機，烘干機左側設有收卷機。
3.根據權利要求1所述的羊毛面料免燙處理工藝，其特征是所述第一浸軋槽內的浸潰液為氧化劑過硫酸氫鉀4-8份、PH調節劑亞硫酸氫鈉8-10份、水100份；第二浸軋槽內的浸潰液為有機硅柔軟劑1-3份、防縮劑二氯異氰尿酸鈉0.1-0.3份、水性聚氨酯6-8份、有機硅酮樹脂6-10份、復合蛋白酶0.8-1.5份、水100份。
4.根據權利要求2所述的羊毛面料免燙處理工藝，其特征是所述烘干機內部設置有上下交錯布置傳動輥，烘干機底部設置有加熱裝置和鼓風機，烘干機頂部設有排氣管。
【文檔編號】D06M15/564GK103485168SQ201310380957
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年8月28日 優先權日:2013年8月28日
【發明者】周濤 申請人:周濤