一種應用液堿超濾方法的絲光工藝及設備的制作方法
【專利摘要】本發明提供了一種應用液堿超濾方法的絲光工藝及設備，將絲光工藝過程中，軋堿槽中的堿液導入過濾裝置中，進行過濾處理后，將去除雜質后的堿液再導入回軋堿槽。本發明提供的應用液堿超濾方法的絲光工藝及設備，減少了堿液中的雜質含量，保證了良好的絲光效果，提高上染率20%并避免了色差、彈性受損的情況出現，減少了商品堿和染料的用量，不僅降低了生產成本，還避免了資源浪費。
【專利說明】一種應用液堿超濾方法的絲光工藝及設備
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種應用液堿超濾方法的絲光工藝及設備，屬于織物處理領域。
【背景技術】
[0002]絲光處理不僅可以增加織物的光澤，增強織物的強度，還能提高織物的上染率和穩定性，同時對織物有定型去皺的作用。絲光處理所使用的堿液的質量直接影響著絲光的效果，堿液雜質含量較大時，堿液的黏度上升，對織物的滲透性就會下降，絲光的效果難以達到，雖然可以增加堿液使用量來維持絲光效果，但成本會大大上升。
[0003]堿液雜質含量較大對織物所產生的影響主要有:使高彈力的織物的彈性下降；上染率低，深色織物的顏色達不到要求；雜質中的纖維殘留在織物上，經過軋輥壓入到織物內，染色時會出現色差或者白點，還會增加染料的用量。
【發明內容】
[0004]本發明要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供一種應用液堿超濾方法的絲光工藝及設備，減少堿液中的雜質含量，保證絲光效果，降低生產成本。
[0005]為了解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案:
[0006]一種應用液堿超濾方法的絲光工藝，將絲光工藝過程中，軋堿槽中的堿液導入過濾裝置中，進行過濾處理后，將去除雜質后的堿液再導入回軋堿槽。
[0007]進一步地，所述過濾處理為實時過濾，與絲光工藝同步進行，對堿液進行循環不間斷過濾。
[0008]進一步地，將絲光工藝完成后所收集的廢堿導入另一個過濾裝置，進行過濾處理后，將去除雜質后的堿液收集起來，以實現廢堿的回收再利用。
[0009]進一步地，過濾處理利用中空纖維超濾膜來去除雜質。
[0010]應用液堿超濾方法的絲光工藝用的設備，包括軋堿槽、軋輥、噴淋器和水洗槽，所述軋輥設置在軋堿槽和水洗槽之間，所述噴淋器設置在水洗槽的上方，所述軋堿槽的前端上方設置有入料輥，所述水洗槽的后端上方設置有出料輥，其特征在于:所述軋堿槽連接有實時過濾裝置。
[0011]進一步地，所述實時過濾裝置包括第一粗過濾裝置和第一中空纖維超濾膜過濾裝置，所述軋堿槽分別與所述第一粗過濾裝置和第一中空纖維超濾膜過濾裝置連接，所述第一粗過濾裝置與第一中空纖維超濾膜過濾裝置相互連接。
[0012]進一步地，所述第一中空纖維超濾膜過濾裝置采用的是內壓式中空纖維超濾膜，材料為聚醚砜樹脂。
[0013]進一步地，所述水洗槽連接有廢堿回收過濾裝置。
[0014]進一步地，所述廢堿回收過濾裝置包括第二粗過濾裝置和第二中空纖維超濾膜過濾裝置，所述水洗槽與所述第二粗過濾裝置連接，所述第二粗過濾裝置與第二中空纖維超濾膜過濾裝置相互連接，所述第二中空纖維超濾膜過濾裝置連接有堿液回收池。[0015]進一步地，所述第二中空纖維超濾膜過濾裝置采用的是內壓式中空纖維超濾膜，材料為聚醚砜樹脂。
[0016]本發明一種應用液堿超濾方法的絲光工藝及設備，減少了堿液中的雜質含量，保證了良好的絲光效果，提高上染率20%并避免了色差、彈性受損的情況出現，減少了商品堿和染料的用量，不僅降低了生產成本，還避免了資源浪費。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]附圖用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發明的實施例一起用于解釋本發明，并不構成對本發明的限制。在附圖中:
[0018]圖1是本發明中應用液堿超濾方法的絲光工藝用的設備的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]以下結合附圖對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0020]如圖1所示，一種帶有實時過濾裝置的絲光設備，包括軋堿槽1、軋輥2、噴淋器3和水洗槽4，所述軋輥2設置在軋堿槽I和水洗槽4之間，所述噴淋器3設置在水洗槽4的上方，所述軋堿槽I的前端上方設置有入料輥5，所述水洗槽4的后端上方設置有出料輥6。
[0021]所述軋堿槽I連接有實時過濾裝置。所述實時過濾裝置包括第一粗過濾裝置11和第一中空纖維超濾膜過濾裝置12。所述軋堿槽I分別與所述第一粗過濾裝置11和第一中空纖維超濾膜過濾裝置12連接，所述第一粗過濾裝置11與第一中空纖維超濾膜過濾裝置12相互連接。
[0022]所述水洗槽4連接有廢堿回收過濾裝置。所述廢堿回收過濾裝置包括第二粗過濾裝置41和第二中空纖維超濾膜過濾裝置42。所述水洗槽4與所述第二粗過濾裝置41連接，所述第二粗過濾裝置41與第二中空纖維超濾膜過濾裝置42相互連接，所述第二中空纖維超濾膜過濾裝置42連接有堿液回收池43。
[0023]所述第一和第二中空纖維超濾膜過濾裝置采用的是內壓式中空纖維超濾膜，材料為聚醚砜樹脂。
[0024]基于上述設備所進行的應用液堿超濾方法的絲光工藝的具體實施如下:
[0025]第一粗過濾裝置將軋堿槽中的堿液進行初步過濾,將初步過濾后的堿液送入第一中空纖維超濾膜過濾裝置，第一中空纖維超濾膜過濾裝置進行精過濾后，將精過濾后的堿液送回到軋堿槽中，保證軋堿槽中堿液的清潔度，而由于精過濾的能力有限，第一中空纖維超濾膜過濾裝置會將未進行精過濾的堿液送回至第一粗過濾裝置，重復過濾過程。織物經過噴淋器下方時，附著的堿液會被沖洗到水洗槽中，水洗槽中的堿液送入到第二粗過濾裝置，進行初步過濾后，將初步過濾后的堿液送入第二中空纖維超濾膜過濾裝置進行精過濾，再將精過濾后的堿液送入到堿液回收池，而由于精過濾的能力有限，第二中空纖維超濾膜過濾裝置會將未進行精過濾的堿液送回至第二粗過濾裝置，重復過濾過程。送入到堿液回收池中的堿液，可以進行濃縮蒸發，蒸發后循環使用到絲光過程中，也可以調配堿液濃度后，用于前處理，以減少商品堿的用量。
[0026]雜質的清除，避免了染料的多余消耗，同時堿液的循環使用和回收，都使得投入的商品堿的用量減少，不僅降低了成本，還避免了資源浪費。
[0027]特別指出的是，牛仔布絲光過程中的靛藍染料，會使堿液中的色度較高，脫色難度較大，一般的處理措施是直接排放至污水處理廠，這樣不僅增加商品堿的用量，還給污水處理廠帶來了更大的負擔，而本發明所述的絲光設備，在過濾的過程中即可完成染料的脫色，避免了上述情況的發生。
[0028]本發明一種應用液堿超濾方法的絲光工藝及設備，減少了堿液中的雜質含量，保證了良好的絲光效果，提高上染率20%并避免了色差、彈性受損的情況出現，減少了商品堿和染料的用量，不僅降低了生產成本，還避免了資源浪費。
[0029]最后應說明的是:以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種應用液堿超濾方法的絲光工藝，其特征在于:將絲光工藝過程中，軋堿槽中的堿液導入過濾裝置中，進行過濾處理后，將去除雜質后的堿液再導入回軋堿槽。
2.根據權利要求1所述的一種應用液堿超濾方法的絲光工藝，其特征在于:所述過濾處理為實時過濾，與絲光工藝同步進行，對堿液進行循環不間斷過濾。
3.根據權利要求1所述的一種應用液堿超濾方法的絲光工藝，其特征在于:將絲光工藝完成后所收集的廢堿導入另一個過濾裝置，進行過濾處理后，將去除雜質后的堿液收集起來，以實現廢堿的回收再利用。
4.根據權利要求1或3所述的一種應用液堿超濾方法的絲光工藝，其特征在于:過濾處理利用中空纖維超濾膜來去除雜質。
5.如權利要求1-4中任一權利要求所述應用液堿超濾方法的絲光工藝用的設備，包括軋堿槽、軋輥、噴淋器和水洗槽，所述軋輥設置在軋堿槽和水洗槽之間，所述噴淋器設置在水洗槽的上方，所述軋堿槽的前端上方設置有入料輥，所述水洗槽的后端上方設置有出料輥，其特征在于:所述軋堿槽連接有實時過濾裝置。
6.根據權利要求5所述的應用液堿超濾方法的絲光工藝用的設備，其特征在于:所述實時過濾裝置包括第一粗過濾裝置和第一中空纖維超濾膜過濾裝置，所述軋堿槽分別與所述第一粗過濾裝置和第一中空纖維超濾膜過濾裝置連接，所述第一粗過濾裝置與第一中空纖維超濾膜過濾裝置相互連接。
7.根據權利要求6所述的應用液堿超濾方法的絲光工藝用的設備，其特征在于:所述第一中空纖維超濾膜過濾裝置采用的是內壓式中空纖維超濾膜，材料為聚醚砜樹脂。
8.根據權利要求5所述的應用液堿超濾方法的絲光工藝用的設備，其特征在于:所述水洗槽連接有廢堿回收過濾裝置。
9.根據權利要求8所述的應用液堿超濾方法的絲光工藝用的設備，其特征在于:所述廢堿回收過濾裝置包括第二粗過濾裝置和第二中空纖維超濾膜過濾裝置，所述水洗槽與所述第二粗過濾裝置連接，所述第二粗過濾裝置與第二中空纖維超濾膜過濾裝置相互連接，所述第二中空纖維超濾膜過濾裝置連接有堿液回收池。
10.根據權利要求9所述的應用液堿超濾方法的絲光工藝用的設備，其特征在于:所述第二中空纖維超濾膜過濾裝置采用的是內壓式中空纖維超濾膜，材料為聚醚砜樹脂。
【文檔編號】D06B7/00GK103437102SQ201310370854
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月23日 優先權日:2013年8月23日
【發明者】王毅剛, 王昕彤, 錢麗莉, 胡科科, 石言強 申請人:無錫凝洋環保科技有限公司