一種穩定透明的超疏水或超雙疏涂層及其制備方法和應用的制作方法

一種穩定透明的超疏水或超雙疏涂層及其制備方法和應用的制作方法
【專利摘要】本發明屬于超雙疏材料領域，公開了一種穩定透明的超疏水或超雙疏涂層及其制備方法和應用。該涂層制備步驟如下：將納米粒子，環氧樹脂及溶劑進行共混得到環氧樹脂雜化溶液；將含氟物質及催化劑溶于溶劑中制備得到含氟溶液；將環氧樹脂雜化溶液噴涂到基材表面，再將該基材在溫度為80～130℃下烘干0.5～5小時，再將上述含氟溶液噴涂于基材表面，待溶劑揮發干之后，再將上述基材在溫度為80～130℃下烘干0.5～5小時，最后用溶劑沖洗基材表面，即可制備得到穩定透明的超疏水或超雙疏涂層。該超疏水或超雙疏涂層可應用于絕大部分基材表面的疏水疏油改性。
【專利說明】一種穩定透明的超疏水或超雙疏涂層及其制備方法和應用
【技術領域】
[0001]本發明屬于超雙疏材料領域，具體涉及一種穩定透明的超疏水或超雙疏涂層及其制備方法和應用。
【背景技術】
[0002]超雙疏表面由于其獨特的疏水疏油性能，可應用于很多方面。超雙疏表面擁有自清潔功能，可用于太陽能電板或者一些需要保持清潔的鏡面，比如燃氣灶具的表面。再者金屬表面形成超雙疏表面也可極大地改善金屬表面的抗腐蝕性能。另外，如果在電線或者高壓電網上構筑超雙疏表面，可避免電線在冰暴或者雪暴天氣表面形成冰凍層，從而引起短路導致大范圍斷電工廠停產，甚至導致鐵路等交通運輸線路的中斷。
[0003]超雙疏表面的制備方法有很多，主要是遵循如下兩個原則:(1)盡量提高材料表面的粗糙度，尤其是微米納米層次的粗糙度，因此一般采用無機納米粒子來構筑粗糙表面；
(2)盡量降低基材表面的表面能,因此考慮含氟化合物和含氟聚合物，在材料表面鍍上一層含氟化合物薄膜就成為制備氟表面的最為經濟有效的方法，這樣還可保持材料內部的組成和性質。含氟化合物在基底表面可形成含氟薄層，甚至可通過化學鍵合方式結合在基底表面，從而賦予表面超雙疏特性。
[0004]為了制備性能良好又實用的超雙疏表面材料，許多研究者進行了大量的研究工作。申請號為200810183392.4的中國專利中提出了一種將鋁或者鋁合金片進行兩步電化學處理后再用全氟長鏈烷基三氯硅烷或者全氟聚甲基丙烯酸酯處理得到表面具有超雙疏性質的表面。這種方法同樣存在粘結強度不夠或者表面容易損壞的問題。申請號為01110291.8的中國專利申請中提出了一種用化學氣相沉積方法制備具有超雙疏性能的陣列結構薄膜，但工藝比較苛刻，不易于工業化生產應用。
[0005]申請號為201110131477.X的中國專利申請中提出了一種含氟雙功能微球的制備及其應用于構筑超雙疏表面。但表面含氟部分為單分子薄層，因此易于受到污染或者損毀。申請號為201110090620.5的中國專利申請中提出了一種雙疏性含氟可交聯嵌段共聚物的制備及其在二氧化硅表面組裝后形成含氟納米微球，并且應用于構筑超雙疏表面。這種方法需要工藝復雜的嵌段共聚物的制備，同時需要苛刻組裝條件。
[0006]申請號為201110266897.9的中國專利申請中提出了一種利用含氟含硅共聚物和
二氧化硅進行共混后在含有活性基團的表面進行組裝成膜，可賦予表面很好的超雙疏性能，這種方法利用較多的含氟含硅共聚物，并且使用時候需要共混組裝反應，工藝比較復雜。
[0007]雖然近年來，利用含氟聚合物構筑超雙疏表面的報道較多，但是目前文獻報道的大部分含氟聚合物與基材表面之間的粘接力不強，從而導致所構筑的超雙疏表面存在不牢固，耐摩擦，耐洗滌性不強等缺點，同時大部分文獻中提到的超雙疏材料的構筑方法復雜，成本較高。且由于不能提供一種具有普遍交聯效果的涂層，因此大部分專利中的超雙疏涂層只能針對某一特殊領域，其應用面較窄。
【發明內容】

[0008]為了克服現有技術的缺點與不足，本發明的首要目的在于提供一種穩定透明的超疏水或超雙疏涂層的制備方法；
[0009]本發明的另一目的在于提供一種由上述制備方法得到的超疏水或超雙疏涂層；
[0010]本發明的再一目的在于提供上述超疏水或超雙疏涂層的應用。
[0011]本發明的目的通過下述技術方案實現:一種穩定透明的超疏水或超雙疏涂層的制備方法，包括如下步驟:
[0012](I)將納米粒子、環氧樹脂及溶劑進行共混得到環氧樹脂雜化溶液，所述納米粒子、環氧樹脂及溶劑的質量比為1: (0.1-2): (I-20);
[0013](2)將含氟物質及催化劑溶于溶劑中制備得到含氟溶液，其中含氟物質、催化劑及溶劑的質量比為1: (20-200): (20-500);
[0014](3)將步驟(I)所得環氧樹脂雜化溶液噴涂到基材表面，再將該基材在溫度為80-130°C下烘干0.5-5小時，再將步驟(2)所得含氟溶液噴涂于基材表面，待溶劑揮發干之后，再將基材在溫度為80-130°C下烘干0.5-5小時，最后用溶劑沖洗基材表面，得到穩定透明的超疏水/超雙疏涂層。
[0015]步驟(I)所述納米粒子為粒徑為30-IOOOnm的無機或有機聚合物納米粒子，優選為二氧化娃納米粒子、氧化韓納米粒子、銀納米粒子、銅納米粒子、炭黑納米納米粒子、聚苯乙烯納米微球(PS納 米微球，經典合成方法參考:Sanghee Kim, Chul AmKim, Yo Han Choi, Moon Youn Jung, Synthesis of Polystyrene Nanoparticles withDifferent Surface Modification by Emulsion Polymerization and Measurement ofIgG Adsorption and Stability for the Application in Latex-Protein ComplexBased Solid-Phase Immunoassay, Polymer Bulletinjanuary2009, Volume62, Issuel,pP23-32)、聚甲基丙烯酸縮水甘油醚納米微球(PGMA納米微球，經典合成方法參考:JeongMin Jin, Jung Min Lee, Min Hye Ha, Kangseok Lee, Soonja Choe, Highly crosslinkedpoly(glycidyl methacrylate-co-divinyl benzene)particles by precipitation polymerization, Polymer48 (2007) 3107-3115)、甲基丙烯酸甲酯納米微球(PMMA納米微球，經典合成方法參考:Ant je Vollrath, Anja Schallon, Christian Pietsch, StephanieSchubert, Takahiro Nomoto, Yu Matsumoto, Kazunori Kataoka and Ulrich S.Schubert,Atoolbox of differently sized and labeled PMMA nanoparticles for cellular uptakeinvestigations, Soft Matter, 2013, 9, 99-108), 二氧化鈦納米粒子或碳酸|丐納米粒子；
[0016]步驟(I)所述環氧樹脂為雙酚A型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂、酚醛環氧樹脂、聚甲基丙烯酸縮水甘油醚、聚丙烯酸縮水甘油醚、聚(1，2-環氧基-5-己烯)、聚[(鄰甲苯縮水甘油醚)-Co-甲醛]、聚丙烯基縮水甘油醚或聚苯基縮水甘油醚，優選為雙酚A型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂、聚甲基丙烯酸縮水甘油醚、聚丙烯酸縮水甘油醚、聚(1，2-環氧基-5-己烯)、聚[(鄰甲苯縮水甘油醚)-Co-甲醛]或聚苯基縮水甘油醚。
[0017]步驟(2)所述的含氟物質的結構式如下所示:X-R_Y ;其中X為羧基、羥基、巰基、胺基、氰酸根或環氧基；R為切6、(CH2)m，所述m為I-10的自然數;Y代表(CF2) nCF3，所述η為3-10的自然數；[0018]上述含氟物質優選為:1H，IH-十七氟壬胺、全氟己基乙基醇、全氟丁基乙基醇、全氟辛基乙基醇、全氟辛酸、全氟癸酸、i一氟己酸、7H-十二氟庚酸、十七氟壬酸、1H, 1H, 2H, 2H-全氟辛硫醇、1H，1H, 2H, 2H-全氟癸硫醇、1H，1H, 2H, 2H-全氟十二烷硫醇、6_(三氟甲基)吡啶-2-硫醇、五氟戊硫醇、3-(全氟己烷)_1，2-環氧丙烷、3-全氟辛基-1，2-環氧丙烷、4-(1，I, 2，2-四氟乙氧基)苯甲酸或全氟辛基丙基醇。
[0019]步驟(2)所述催化劑為三乙胺、三丁胺、三乙醇胺、氫氧化鈉、氫氧化鉀、鹽酸、磷酸、氨水、三氟化硼乙醚、四丁基氟化銨、4-甲基-2-乙基咪唑、芐基三甲基氯化銨、芐基三乙基氯化銨(TEBA)、四丁基溴化銨、四丁基氯化銨、四丁基溴化銨(TBAB)、三辛基甲基氯化銨、十二烷基三甲基氯化銨或十四烷基三甲基氯化銨；
[0020]步驟(I)-(3 )所述溶劑為丙酮、四氫呋喃、甲醇、三氟甲苯、二甲基亞砜、N，N-甲基吡咯烷酮、N，N- 二甲基甲酰胺或二氧六烷。
[0021]步驟(3)所述基材為純棉布、無紡布、化學纖維布、紙張、水泥砂漿固化物、石材、玻璃、陶瓷或塑料板材。
[0022]一種根據上述方法制備得到的穩定透明的超疏水或超雙疏涂層。
[0023]上述的穩定透明的超疏水或超雙疏涂層在防水防腐涂料、鋼材表面處理、汽車擋風玻璃的疏水疏油涂層、外墻和雕塑的自清潔涂料、軍工設備的外層防護、輸油管道外層的防水防腐、疏油管道內層的無阻力涂層、疏水疏油型的紡織物等絕大部分基材表面的疏水疏油改性中的應用。
[0024]本發明的原理:
[0025]本發明中主要是 利用具有普遍交聯作用的環氧樹脂將無機納米粒子牢固地粘接在基材表面，同時將低表面能 的含氟聚合物也接枝到上述環氧樹脂涂層上。具體來講:將環氧樹脂/無機納米粒子雜化涂層噴涂到基材表面，再將其放置在烘箱中烘干，此時環氧樹脂與無機納米粒子一起成膜，待環氧樹脂涂層完全烘干之后，此時表面環氧樹脂還未化學交聯，依然有大量活潑的環氧基團。再噴灑末端為活性基團的含氟單體或聚合物。同時還噴涂環氧開環催化劑，促進含氟單體或聚合物末端的活性基團如羧基、羥基、巰基、胺基、氰酸根、環氧基與基材表面上的環氧樹脂進行化學交聯反應。同時原來的環氧樹脂涂層也會發生化學交聯反應。因此，一方面可將無機納米粒子牢固的潛在環氧樹脂涂層中，同時還可將低表面能含氟物質化學接枝到基材表面，從而實現了超疏水或超雙疏材料的構筑。
[0026]本發明相對于現有技術具有如下的優點及效果:
[0027](I)本發明采用環氧樹脂做涂層，不僅可牢固的將無機納米粒子粘接在基材表面，同時因為環氧樹脂具有萬能膠的功能，因此可將超雙疏涂層的應用面拓展到絕大部分環氧樹脂能夠粘接的基材表面。
[0028](2)本發明中提供的超雙疏涂層的構筑方法簡單，沒有復雜的合成，大部分原料都可從市場直接購買，施工程序和步驟也十分簡化，成本也相對低廉，具有大規模工業化應用的潛力；
[0029](3)本發明中采用小粒徑的無機納米粒子，將其分散在環氧樹脂中，在確保無機納米粒子良好的分散的前提條件下 ，可構筑成透明的超疏水或超雙疏涂層。
[0030](4)本發明中的含氟單體或含氟聚合物是通過化學交聯的方式交聯到環氧樹脂涂層表面上，而該環氧樹脂涂層又與基材表面是化學交聯的，因此本發明中提供的含氟涂層具有優異的耐久性和牢固性。
【具體實施方式】
[0031]下面結合實施例對本發明作進一步詳細的描述，但本發明的實施方式不限于此。
[0032]實施例1
[0033]將納米粒子，環氧樹脂及溶劑進行共混得到環氧樹脂雜化溶液，其中納米粒子，環氧樹脂及溶劑的質量比為1:0.1:1 ;同時將含氟物質及催化劑溶于溶劑中制備得到含氟溶液，得到含氟溶液，其中含氟物質，催化劑及溶劑的質量比為1:20:20。將上述環氧樹脂雜化涂料噴涂到基材表面，再將該基材放置在烘箱中，在溫度為80°C下烘干0.5小時，再將上述含氟溶液噴涂于基材表面，待溶劑揮發干之后，再將基材放置在烘箱中，在溫度為80°C下烘干0.5小時，最后用溶劑沖洗基材表面，即可制備得到穩定透明超雙疏涂層。納米粒子為粒徑為30的二氧化硅納米粒子，環氧樹脂為雙酚A型環氧樹脂(江蘇三木集團有限公司SM828)，含氟物質為1H，IH-十七氟壬胺，催化劑D為三乙胺，溶劑為丙酮，基材為無紡布。本實施例所得穩定透明的超雙疏涂層的疏水性能檢測數據如表I所示。
[0034]實施例2
[0035]將納米粒子，環氧樹脂及溶劑進行共混得到環氧樹脂雜化溶液，其中納米粒子，環氧樹脂及溶劑的質量比為1:2:20，同時將含氟物質及催化劑溶于溶劑中制備得到含氟溶液，得到含氟溶液，其中含氟物質，催化劑及溶劑的質量比為1:200:500。將上述環氧樹脂雜化涂料噴涂到基材表面，再將該基材放置在烘箱中，在溫度為130°C下烘干5小時，再將上述含氟溶液噴涂于基材表面，待溶劑揮發干之后，再將基材放置在烘箱中，在溫度為130°C下烘干5小時，最后，再用溶劑沖洗基材表面，即可制備得到穩定透明的超雙疏涂層。納米粒子為粒徑為IOOnm的氧化鈣納米粒子，環氧樹脂為聚甲基丙烯酸縮水甘油醚(合成方法參考文獻:Kazem Dindar Safa*, Mohammad Hossin Nasirtabrizi, andShahin Tofangdarzadehj Synthesis and Characterization of Glycidyl MethacrylatePolymers Containing Tris(trimethylsilyl)methyl Groups,Iranian PolymerJournal 17 (I)，2008, 39-47)，含氟物質為1H，IH-十七氟壬胺，催化劑為三氟化硼乙醚，溶劑為二氧六烷，基材為水泥砂漿固化物。本實施例所得穩定透明的超雙疏涂層的疏水性能檢測數據如表I所示。
[0036]實施例3
[0037]納米粒子，環氧樹脂及溶劑進行共混得到環氧樹脂雜化溶液，其中納米粒子，環氧樹脂及溶劑的質量比為1:1:10，同時將含氟物質及催化劑溶于溶劑中制備得到含氟溶液，得到含氟溶液，其中含氟物質，催化劑及溶劑的質量比為1:100:100。將上述環氧樹脂雜化涂料噴涂到基材表面，再將該基材放置在烘箱中，在溫度為110°C下烘干3小時，再將上述含氟溶液噴涂于基材表面，待溶劑揮發干之后，再將基材放置在烘箱中，在溫度為120°C下烘干4小時，最后用有機溶劑沖洗基材表面，即可制備得到穩定透明的超疏水涂層。納米粒子為粒徑為SOnm 二氧化鈦，環氧樹脂為聚[(鄰甲苯縮水甘油醚)-Co-甲醛](購于廣州合為化工有限公司)，含氟物質為1H，1H, 2H, 2H-全氟十二烷硫醇，催化劑為四丁基溴化銨，溶劑為N，N-二甲基甲酰胺，基材為純棉布。本實施例所得穩定透明的超疏水涂層的疏水性能檢測數據如表I所示。[0038]實施例4
[0039]納米粒子，環氧樹脂及溶劑進行共混得到環氧樹脂雜化溶液，其中納米粒子，環氧樹脂及溶劑的質量比為1:1.5:15，同時將含氟物質及催化劑溶于溶劑中制備得到含氟溶液，得到含氟溶液，其中含氟物質，催化劑及溶劑的質量比為1:120:200。將上述環氧樹脂雜化涂料噴涂到基材表面，再將該基材放置在烘箱中，在溫度為100°C下烘干I小時，再將上述含氟溶液噴涂于基材表面，待溶劑揮發干之后，再將基材放置在烘箱中，在溫度為ioo°c下烘干4.5小時，最后用溶劑沖洗基材表面，即可制備得到穩定透明的超雙疏涂層。納米粒子為粒徑50nm的碳酸鈣納米粒子，環氧樹脂為雙酚F型環氧樹脂(購于國都化工(昆山)有限公司)，含氟物質為3-全氟辛基-1，2-環氧丙烷，催化劑為芐基三乙基氯化銨(TEBA)，溶劑為三氟甲苯，基材為紙張。本實施例所得穩定透明的超雙疏涂層的疏水性能檢測數據如表I所示。
[0040]實施例5
[0041]納米粒子，環氧樹脂及溶劑進行共混得到環氧樹脂雜化溶液，其中納米粒子，環氧樹脂及溶劑的質量比為1:1.2:12，同時將含氟物質及催化劑溶于溶劑中制備得到含氟溶液，得到含氟溶液，其中含氟物質，催化劑及溶劑的質量比為1:130:500。將上述環氧樹脂雜化涂料噴涂到基材表面，再將該基材放置在烘箱中，在溫度為115°C下烘干3小時，再將上述含氟溶液噴涂于基材表面，待溶劑揮發干之后，再將基材放置在烘箱中，在溫度為115°C下烘干5小時，最后用溶劑沖洗基材表面，即可制備得到穩定透明的超雙疏涂層。納米粒子為粒徑為48nm聚苯乙烯納米粒子，環氧樹脂為聚[(鄰甲苯縮水甘油醚)-Co-甲醛](購于廣州合為化工有限公司)，含氟物質為全氟辛基丙基醇，催化劑為十四烷基三甲基氯化銨，溶劑為三氟甲苯，基材為塑料板材。本實施例所得穩定透明的超雙疏涂層的疏水性能檢測數據如表I所示。
[0042]實施例6
[0043]納米粒子，環氧樹脂及溶劑進行共混得到環氧樹脂雜化溶液，其中納米粒子，環氧樹脂及溶劑的質量比為1:0.15:18，同時將含氟物質及催化劑溶于溶劑中制備得到含氟溶液，得到含氟溶液，其中含氟物質，催化劑及溶劑的質量比為1:182:432。將上述環氧樹脂雜化涂料噴涂到基材表面，再將該基材放置在烘箱中，在溫度為120°C下烘干2小時，再將上述含氟溶液噴涂于基材表面，待溶劑揮發干之后，再將基材放置在烘箱中，在溫度為ioo°c下烘干3.9小時，最后用溶劑沖洗基材表面，即可制備得到穩定透明的超雙疏涂層。納米粒子為粒徑IOOnm的銀納米粒子，環氧樹脂為聚丙烯基縮水甘油醚(其合成方法參考實施案例2中的文獻中方法，只是單體從甲基丙烯酸縮水甘油醚換成了丙烯基縮水甘油醚，其他條件不變)，含氟物質為4-(1，1,2, 2-四氟乙氧基)苯甲酸，催化劑為四丁基溴化銨(TBAB)，溶劑為N，N-甲基吡咯烷酮，基材為水泥砂漿固化物。本實施例所得穩定透明的超雙疏涂層的疏水性能檢測數據如表I所示。
[0044]實施例7
[0045]納米粒子，環氧樹脂及溶劑進行共混得到環氧樹脂雜化溶液，其中納米粒子，環氧樹脂及溶劑的質量比為1:1.3:15，同時將含氟物質及催化劑溶于溶劑中制備得到含氟溶液，得到含氟溶液，其中含氟物質，催化劑及溶劑的質量比為1: 112:320。將上述環氧樹脂雜化涂料噴涂到基材表面，再將該基材放置在烘箱中，在溫度為105°C下烘干3小時，再將上述含氟溶液噴涂于基材表面，待溶劑揮發干之后，再將基材放置在烘箱中，在溫度為112°C下烘干4小時，最后用溶劑沖洗基材表面，即可制備得到穩定透明的超雙疏涂層。納米粒子為粒徑為IOOOnm聚甲基丙烯酸縮水甘油醚納米微球(PGMA納米微球，合成方法參考:PGMA 納米微球，經典合成方法參考:Jeong Min Jin, Jung Min Lee, Min Hye Ha, KangseokLee, Soonja Choe, Highly crosslinked poly (glycidyl methacrylate-co-divinylbenzene)particles by precipitation polymerization, Polymer48(2007)3107-3115),環氧樹脂為聚甲基丙烯酸縮水甘油醚(合成方法參考文獻:Kazem Dindar Safa*, MohammadHossin Nasirtabrizi, and Shahin Tofangdarzadeh,Synthesis and Characterizationof Glycidyl Methacrylate Polymers Containing Tris(trimethylsiIyI)methylGroups, Iranian Polymer Journal 17 (I)，2008，39-47),含氟物質為十七氟壬酸，催化劑為
4-甲基-2-乙基咪唑、溶劑為二甲基亞砜，基材為塑料板材。本實施例所得穩定透明的超雙疏涂層的疏水性能檢測數據如表I所示。
[0046]表I各實施例所制得的超雙疏表面的性能
[0047]
【權利要求】
1.一種穩定透明的超疏水或超雙疏涂層的制備方法，其特征在于包括如下步驟: (1)將納米粒子、環氧樹脂及溶劑進行共混得到環氧樹脂雜化溶液，所述納米粒子、環氧樹脂及溶劑的質量比為1: (0.1?2): (I?20); (2)將含氟物質及催化劑溶于溶劑中得到含氟溶液，其中含氟物質、催化劑及溶劑的質量比為 1: (20 ?200): (20 ?500); (3)將步驟(I)所得環氧樹脂雜化溶液噴涂到基材表面，再將該基材在溫度為80?130°C下烘干0.5?5小時，再將步驟(2)所得含氟溶液噴涂于基材表面，待溶劑揮發干之后，再將基材在溫度為80?130°C下烘干0.5?5小時，最后用溶劑沖洗基材表面，得到穩定透明的超疏水/超雙疏涂層。
2.根據權利要求1所述的一種穩定透明的超疏水或超雙疏涂層的制備方法，其特征在于:步驟(I)所述納米粒子為粒徑30?IOOnm的無機或有機聚合物納米粒子；步驟(2)所述含氟物質的結構式為X-R-Y，其中X為羧基、羥基、巰基、胺基、氰酸根或環氧基；所述R為C6H6, (CH2)m，所述m為I?10的自然數；Y代表(CF2) nCF3，所述η為3?10的自然數。
3.根據權利要求2所述的一種穩定透明的超疏水或超雙疏涂層的制備方法，其特征在于:所述納米粒子為二氧化娃納米粒子、氧化韓納米粒子、銀納米粒子、銅納米粒子、炭黑納米粒子、聚苯乙烯納米微球、聚甲基丙烯酸縮水甘油醚納米微球、甲基丙烯酸甲酯納米微球、二氧化鈦納米粒子或碳酸韓納米粒子； 所述含氟物質為1Η，IH-十七氟壬胺、全氟己基乙基醇、全氟丁基乙基醇、全氟辛基乙基醇、全氟辛酸、全氟癸酸、i 一氟己酸、7H-十二氟庚酸、十七氟壬酸、1H，1H, 2H, 2H-全氟辛硫醇、1H，1H，2H，2H-全氟癸硫醇、1H，1H，2H，2H-全氟十二烷硫醇、6-(三氟甲基)吡啶-2-硫醇、五氟戊硫醇、3-(全氟己烷)-1, 2-環氧丙烷、3-全氟辛基-1，2-環氧丙烷、4-(1, 1，2，2-四氟乙氧基)苯甲酸或全氟辛基丙基醇。
4.根據權利要求1所述的一種穩定透明的超疏水或超雙疏涂層的制備方法，其特征在于:步驟(I)所述環氧樹脂為雙酚A型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂、酚醛環氧樹脂、聚甲基丙烯酸縮水甘油醚、聚丙烯酸縮水甘油醚、聚(1，2-環氧基-5-己烯)、聚[(鄰甲苯縮水甘油醚)-Co-甲醛]、聚丙烯基縮水甘油醚或聚苯基縮水甘油醚。
5.根據權利要求4所述的一種穩定透明的超疏水或超雙疏涂層的制備方法，其特征在于:所述環氧樹脂為雙酚A型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂、聚甲基丙烯酸縮水甘油醚、聚丙烯酸縮水甘油醚、聚(1，2-環氧基-5-己烯)、聚[(鄰甲苯縮水甘油醚)-Co-甲醛]或聚苯基縮水甘油醚。
6.根據權利要求1所述的一種穩定透明的超疏水或超雙疏涂層的制備方法，其特征在于:步驟(2)所述的催化劑為三乙胺、三丁胺、三乙醇胺、氫氧化鈉、氫氧化鉀、鹽酸、磷酸、氨水、三氟化硼乙醚、四丁基氟化銨、芐基三甲基氯化銨、芐基三乙基氯化銨(TEBA)、四丁基溴化銨、四丁基氯化銨、四丁基溴化銨、三辛基甲基氯化銨、十二烷基三甲基氯化銨、4-甲基-2-乙基咪唑或十四烷基三甲基氯化銨。
7.根據權利要求1所述的一種穩定透明的超疏水或超雙疏涂層的制備方法，其特征在于:步驟(I)?(3)所述的溶劑為丙酮、四氫呋喃、甲醇、三氟甲苯、二甲基亞砜、N, N-甲基吡咯烷酮、N，N- 二甲基甲酰胺或二氧六烷。
8.根據權利要求1所述的一種穩定透明的超疏水或超雙疏涂層的制備方法，其特征在于:步驟(3)所述的基材為純棉布、無紡布、化學纖維布、紙張、水泥砂漿固化物、石材、玻璃、陶瓷或塑料板材。
9.一種根據權利要求1?8任一項所述制備方法制備得到的穩定透明的超疏水或超雙疏涂層。
10.根據權利要求9所述的一種穩定透明的超疏水或超雙疏涂層在防水防腐涂料、鋼材表面處理、汽車擋風玻璃的疏水疏油涂層、外墻和雕塑的自清潔涂料、軍工設備的外層防護、輸油管道外層的防水防腐、疏油管道內層的無阻力涂層、疏水疏油型的紡織物絕大部分基材表面的疏水疏油改性中的應用。`
【文檔編號】D06M13/33GK103436138SQ201310345228
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月8日 優先權日:2013年8月8日
【發明者】胡繼文, 鄒海良, 劉國軍, 李妃, 林樹東, 張干偉, 涂圓圓, 胡美龍 申請人:中科院廣州化學有限公司