水沖降解式無(wú)紡布及其制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種水沖降解式無(wú)紡布及其制作方法，其采用異形粘膠纖維和木漿纖維作為直接原料開(kāi)松混合后，經(jīng)過(guò)濕法成型和水刺加固，使得異形粘膠纖維和木漿纖維相互纏結(jié)，異形粘膠纖維和木漿纖維之間形成氫鍵，烘干后得到水沖降解式無(wú)紡布。本發(fā)明方案水沖降解式無(wú)紡布的強(qiáng)力高、在水沖作用下快速地完全分解，而且制作工藝簡(jiǎn)單。
【專(zhuān)利說(shuō)明】水沖降解式無(wú)紡布及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種在水力沖刷下迅速分解的水沖降解式無(wú)紡布及其制作方法，屬于無(wú)紡布制造【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮?00810062557.2的發(fā)明專(zhuān)利，公開(kāi)了一種完全生物降解醫(yī)療/工業(yè)用無(wú)紡布及其生產(chǎn)工藝。該發(fā)明專(zhuān)利的無(wú)紡布包括木漿纖維層和水刺無(wú)紡布基布層，水刺無(wú)紡布基布層的至少一個(gè)表面復(fù)合有木漿纖維層；生產(chǎn)時(shí)，先把木漿纖維制成無(wú)塵紙，而后以水刺工藝把無(wú)塵紙復(fù)合在無(wú)紡布基布層的至少一面，再經(jīng)過(guò)干燥、切邊、收卷即得到該無(wú)紡布。該發(fā)明專(zhuān)利的無(wú)紡布，雖然能夠完全生物降解，對(duì)環(huán)境不會(huì)造成污染，但也存在了幾個(gè)問(wèn)題:1、無(wú)塵紙經(jīng)過(guò)水刺工藝復(fù)合在無(wú)紡布基布層的至少一面，無(wú)塵紙和基布層之間的強(qiáng)力不高，使用時(shí)會(huì)出現(xiàn)脫皮、脫屑現(xiàn)象；2、在水沖的瞬間不能完全分解，不能用于潔廁；3、制作工藝繁多，需要配備造紙機(jī)；而且工藝要求也比較高，對(duì)于將木漿纖維先制成的無(wú)塵紙的厚度等都必需要適中。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]設(shè)計(jì)目的:避免【背景技術(shù)】中的不足之處，設(shè)計(jì)一種強(qiáng)力高、制作工藝簡(jiǎn)單、水沖下完全分解的水沖降解式無(wú)紡布及其制作方法。
[0004]設(shè)計(jì)方案:為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。1、采用異形粘膠纖維和木漿纖維作為直接原料是發(fā)明的技術(shù)特征之一。這樣設(shè)計(jì)的目的在于:采用直接原料加工無(wú)紡布，簡(jiǎn)化了無(wú)紡布的制作工藝。2、異形粘膠纖維和木漿纖維濕法混合成纖維網(wǎng)后，經(jīng)水刺加固是本發(fā)明的技術(shù)特征之一。這樣設(shè)計(jì)的目的在于，濕法成型將異形粘膠纖維和木漿纖維相互混合，經(jīng)過(guò)水刺加固，增強(qiáng)了異形粘膠纖維和木漿纖維之間的抱合纏結(jié)，烘干后無(wú)紡布的強(qiáng)力既來(lái)源于異形粘膠纖維和木漿纖維之間的抱合摩擦力，也來(lái)源于異形粘膠纖維和木漿纖維形成的氫鍵結(jié)合力，產(chǎn)品的強(qiáng)力高；此外，在水沖作用下，氫鍵作用消失，產(chǎn)品迅速分解。
[0005]技術(shù)方案1:一種水沖降解式無(wú)紡布，無(wú)紡布層中的異形粘膠纖維和木漿纖維相互混合，且相互抱合纏結(jié)；異形粘膠纖維和木漿纖維均為短纖維，且二者之間為氫鍵結(jié)合。
[0006]技術(shù)方案2:—種水沖降解式無(wú)紡布的制作方法，包括以下步驟:
①采用異形粘膠纖維和木漿纖維為原料，開(kāi)松混合；
②將纖維原料經(jīng)濕法成型工藝制成纖維網(wǎng)層；
③經(jīng)水刺纏結(jié)加固；
④后處理、烘干，得到水沖降解式無(wú)紡布。
[0007]本發(fā)明與【背景技術(shù)】相比，一是采用異形粘膠纖維和木漿纖維作為直接原料，不需另備造紙機(jī)將木漿纖維加工成無(wú)塵紙，簡(jiǎn)化了制作工藝，節(jié)約了成本，提高了無(wú)紡布的加工效率；二是異形粘膠纖維和木漿纖維經(jīng)混合后，利用水刺工藝加固，增強(qiáng)二者之間的纏結(jié)、抱合摩擦力，提高無(wú)紡布的強(qiáng)韌力；三是制作成的無(wú)紡布，其強(qiáng)力還來(lái)源于異形粘膠纖維和木漿纖維之間的氫鍵結(jié)合力，使得無(wú)紡布的強(qiáng)力大大增加；四是水沖作用下，異形粘膠纖維和木漿纖維之間的氫鍵作用消失，無(wú)紡布迅速分解，非常適用于潔廁使用；五是異形粘膠纖維和木漿纖維均采用短纖維，加快了無(wú)紡布的分解速度。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0008]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明:
附圖1為本發(fā)明水沖降解式無(wú)紡布的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為本發(fā)明水沖降解式無(wú)紡布的制作工藝流程圖；
其中:1、無(wú)紡布層。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0010]實(shí)施例1:參照附圖1。一種水沖降解式無(wú)紡布，包括一個(gè)無(wú)紡布層I ;所述無(wú)紡布層I中的異形粘膠纖維和木漿纖維相互混合，且相互抱合纏結(jié)；所述異形粘膠纖維和木漿纖維均為短纖維，且為氫鍵結(jié)合；所述無(wú)紡布層I中異形粘膠纖維和木漿纖維的比例為1:1。
[0011]實(shí)施例2:參照附圖2。在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，一種水沖降解式無(wú)紡布的制作方法，包括以下步驟:
①采用異形粘膠纖維和木漿纖維為原料，進(jìn)行開(kāi)松混合；
②將纖維原料經(jīng)濕法成型工藝混合、梳理制成纖維網(wǎng)層；
③經(jīng)水刺工藝，正反面水刺纏結(jié)加固；
④后處理(染色等)、烘干、繞卷后，得到水沖降解式無(wú)紡布。
[0012]需要理解到的是:上述實(shí)施例雖然對(duì)本發(fā)明的設(shè)計(jì)思路作了比較詳細(xì)的文字描述，但是這些文字描述，只是對(duì)本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的簡(jiǎn)單文字描述，而不是對(duì)本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的限制，任何不超出本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的組合、增加或修改，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種水沖降解式無(wú)紡布，其特征在于:無(wú)紡布層中的異形粘膠纖維和木漿纖維相互混合，且相互抱合纏結(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水沖降解式無(wú)紡布，其特征在于:異形粘膠纖維和木漿纖維均為短纖維，且二者之間為氫鍵結(jié)合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水沖降解式無(wú)紡布，其特征在于:異形粘膠纖維和木漿纖維的比例為1:1。
4.一種如權(quán)利要求2所述的水沖降解式無(wú)紡布的制作方法，其特征在于包括以下步驟: ①采用異形粘膠纖維和木漿纖維為原料，開(kāi)松混合； ②將纖維原料經(jīng)濕法成型工藝制成纖維網(wǎng)層； ③經(jīng)水刺纏結(jié)加固； ④后處理、烘干，得到水沖降解式無(wú)紡布。
【文檔編號(hào)】D04H1/425GK103437066SQ201310339830
【公開(kāi)日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月7日
【發(fā)明者】龔金瑞 申請(qǐng)人:杭州諾邦無(wú)紡股份有限公司