一種異形滌綸fdy竹節絲的生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開一種異形滌綸FDY竹節絲的生產工藝，采用FDY一步法生產路線，其生產過程為：將PET切片預結晶干燥至切片含水率≤20ppm，經螺桿擠壓機熔融擠出，采用“Y”型噴絲板進行紡絲，紡絲溫度為290~295℃，將紡絲得到的初生纖維側吹風冷卻，風溫為26~30℃，風速為0.4~0.5m/s，然后油嘴上油、拉伸定形、加網絡并卷繞成型。該方法減少了斷頭、毛絲的出現，在確保異形度的同時提高可紡性。提高粗細節均勻性，提高生產效率，提高產品質量，降低產品成本，節省勞動力。
【專利說明】一種異形滌綸FDY竹節絲的生產工藝
【技術領域】：
[0001] 本發明涉及一種異形滌綸FDY竹節絲的生產工藝。 技術背景：
[0002] 當今社會，隨著廣大人民群眾生活水平的不斷提高，對異形纖維加工的紡織品需 求更加迫切，對于化纖企業來說，由于近年來化纖生產能力及規模不斷擴大，聚酯常規品種 產能過剩，市場競爭激烈、產品價格不斷下降，企業效益不斷減少，因此開發市場急需的差 別化纖維是提高產品市場競爭力及提高附加值的必由之路。目前，國內紡織用的異形纖維 大部分都是依賴于進口。只有開發出形態各異的差別化纖維才能夠在日趨競爭激烈的國內 外市場上立于不敗之地，才能給贏得更多的客戶。
[0003] 異形滌綸FDY竹節絲作為重要的一種差別化纖維，作為合成纖維中一種高技術紡 織原料，目前在服裝領域，取得了很大成就，根據竹節長短，可制得仿絲、仿棉、仿麻風格的 纖維和織物，用該類纖維織造的面料具有真絲綢般的滑爽和良好的透氣性，具有天然纖維 織物所有的柔和色澤、干爽手感和懸垂等特點，產品倍受市場歡迎。
[0004] 目前國內外有很多廠家在生產，生產路線采用FDY -步法的，POY-DTY二步法的都 有，總的生產工藝趨向成熟，但在實踐中發現毛絲和斷頭現象比較多，異形度偏低，因此需 要提供新的異形滌綸FDY竹節絲的生產工藝。
【發明內容】
：
[0005] 本發明的目的針對【背景技術】提出的異形滌綸FDY竹節絲在生產過程中對紡制工 藝要求高，生產過程中容易斷頭，產生毛絲，可紡性低，異形度偏低等技術問題，提供一種異 形滌綸FDY竹節絲的生產工藝。
[0006] 本發明的目的通過以下技術方案實現：
[0007] -種異形滌綸FDY竹節絲的生產工藝，采用FDY -步法生產路線，其生產過程為： 將PET切片預結晶干燥至切片含水率< 20ppm，經螺桿擠壓機熔融擠出，采用"Y"形噴絲板 進行紡絲，紡絲溫度為29(T295°C，將紡絲得到的初生纖維側吹風冷卻，風溫為26~30°C，風 速為0. 4~0. 5m/s，然后油嘴上油、拉伸定形、加網絡并卷繞成型。
[0008] 所述預結晶的溫度為166?168°C，所述預結晶的時間為16?20min ;所述干燥的溫 度為169?171°C，所述干燥的時間為8?10h。
[0009] 所述的紡絲溫度優選為291?293°C。
[0010] 所述油嘴上油的上油率為〇? 89T1%。
[0011] 上述油嘴上油所使用的油劑中加入防腐劑，所述防腐劑在油劑中的質量百分濃度 為 0? 7%。?0? 9%〇。
[0012] 所述拉伸定形的拉伸比為I. 6?1. 9。
[0013] 所述螺桿擠壓機螺桿各區溫度為：一區274?276 °C、二區279?281 °C、三區 285?287°C、四區 287?289°C、五區 289?291°C、六區 291 ?293°C。
[0014] FDY法紡竹節絲時，PET切片含水率對紡絲過程和成品絲的質量都有嚴重影響。所 以切片的干燥控制比常規纖維要高，在干燥過程中既不能使切片發生熱降解、水解，又不能 使切片在高溫下出現固相縮聚而增黏，防止切片特性黏度波動大影響絲條的異形度。因此 干燥工藝溫度要控制低一些，時間長一些。實際工藝控制預結晶溫度為166~168°C，優選為 168°C，干燥溫度為169~171°C，優選為170°C，干燥時間8~10h，使切片含水率不超過20ppm。
[0015] 在冷卻吹風上采用側吹風方式，并采用低速紡絲一高速拉伸的一步法生成工藝路 線。在提高可紡性的前提下通過不斷的實踐來找出一個合理的紡絲溫度和側吹風風速和風 溫。由于竹節絲的比表面積大于圓形絲，對油劑吸附性較差，應適當提高絲束的含油率，但 也不能過高，會使纖維在后加工時易打滑，紡絲時饒輥嚴重，要找到一個合適的上油率，實 際絲條上油率控制在0. 8%~1%最優。拉伸比的選擇對纖維的粗細比影響很大，要在卷繞時 選擇合適的拉伸比。
[0016] 選用優質的切片，并把好來料關。在干燥上采用了預結晶加充填塔的連續干燥設 備，增加預結晶時間，選擇合適的預結晶和干燥溫度，確保切片干燥效果良好。采用先進的 冷凍干燥機，確保干燥用氣達到工藝要求。絲條冷卻采用緩冷裝置，提高風溫，降低風速提 高絲條可紡性和產品物理指標。采用油嘴上油，在油劑中加入防腐劑(防腐劑在油劑中的質 量百分濃度為0. 7%。、. 9%。），提高絲束間的抱合力和抗靜電性，并采用FDY-步法進行生 產，提高了生產效率。經過長時間的摸索，制定出一系列完善的工藝技術。紡織助劑防腐劑 對各種細菌、真菌、酵母菌活性適應性強，可以抑制和破壞這些微生物菌種的生長，能夠解 決因細菌感染而引起的油劑變質發酵、發霉及細菌數超標等問題。
[0017] 本發明的異形滌綸FDY竹節絲的生產工藝降低生產難度和提升性能有著很大的 促進作用。
[0018] 本發明所涉及的原料除特別說明外，均可通過市場購買獲得。
[0019] 本發明的有益效果：
[0020] 本發明提供的方法減少了斷頭、毛絲的出現，在確保異形度的同時提高可紡性。提 高粗細節均勻性，提高生產效率，提高產品質量，降低產品成本，節省勞動力。常規生產工藝 中斷頭出現率159T18%，使用本發明的生產工藝毛絲、斷頭率為5%~8%。
【具體實施方式】：
[0021] 生產設備及儀器：德國BM式干燥機，雙螺桿擠壓機，德國巴馬格紡絲、拉伸、卷繞 機，噴絲板("Y"形噴絲孔的噴絲板，外徑0. 42mm，葉寬0. 055mm，異形度80. 8%)。
[0022] 原料：PET切片（中國石化天津分公司），油劑：F-1048,防腐劑（日本，竹本）
[0023] 實施例1 :采用一步法生產異形滌綸FDY竹節絲73dtex/48f
[0024] 將PET切片在168 °C預結晶18min，在170 °C干燥8?IOh干燥至切片含水率 彡20ppm，經螺桿擠壓機熔融擠出，螺桿各區溫度為：一區275°C、二區280°C、三區286°C、四 區288°C、五區290°C、六區292°C。采用"Y"形噴絲孔的噴絲板進行紡絲，紡絲溫度為293°C， 將紡絲得到的初生纖維側吹風冷卻，風溫為30°C，風速為0.45m/s，然后油嘴上油、拉伸定 形、加網絡并卷繞成型，卷繞速度為4200m/min。
[0025] 所述油嘴上油的上油率為0. 9%。所述拉伸定形時的拉伸比為1. 65。所述油嘴上 油時所使用的油劑中加入防腐劑，所述防腐劑在油劑中的質量百分濃度為〇. 8%。。
[0026] 詳細的生產工藝流程為：切片一脈沖輸送一預結晶一干燥一螺桿擠壓機一預過濾 器一計量泵一紡絲組件一冷卻成形一上油一第一熱輥一第二熱輥一卷繞成形一織襪判色 -物理指標檢測一包裝入庫
[0027] FDY法紡竹節絲時，PET切片含水率對紡絲過程和成品絲的質量都有嚴重影響。所 以切片的干燥控制比常規纖維要求要高，在干燥過程中既不能使切片發生熱降解、水解，又 不能使切片在高溫下出現固相縮聚而增黏，防止切片特性黏度波動大影響絲條的異形度。 因此干燥工藝溫度要控制低一些，時間長一些。實際工藝控制預結晶溫度最優選為168°C， 干燥溫度最優選為170°C，干燥時間8~10h，使切片含水率在20ppm以下。增加了切片的干 燥時間，適當降低結晶和干燥溫度，使得干切片含水率符合工藝生產要求。
[0028] 適當提高紡絲溫度，有利于提高熔體的流動性能，改善了可紡性，但不宜過高，控 制在293°C較理想，兼顧異形度的同時使斷頭和毛絲的產生相對減少。
[0029] 緩和冷卻條件，保證每根絲的冷卻均一，提高絲條的可紡性和產品物理指標。在 冷卻吹風上采用側吹風方式，并采用低速紡絲一高速拉伸的一步法生成工藝路線。在提高 可紡性的前提下通過不斷的實踐來找出一個合理的紡絲溫度和側吹風風速和風溫，風溫為 30°C，風速為 0. 45m/s。
[0030] 由于異形絲比表面積大于圓形絲，對油劑吸附性較差，應適當提高絲束的含油率， 但也不能過高，會使纖維在后加工時易打滑，紡絲時饒輥嚴重，要找到一個合適的上油率， 上油均勻，實際絲條上油率控制在〇. 8%~1%最優，本實施例上油率為0. 9%。拉伸比的選擇對 纖維的粗細比影響很大，要在卷繞時選擇合適的拉伸比和卷繞溫度，拉伸定形時的拉伸比 為 L 65。
[0031] 采用了 "Y"形孔的噴絲板，適當降低冷卻吹風速度，減緩冷卻條件，保證異形絲的 異形度；與常規絲相比降低側吹風風速。
[0032] 表1異形滌綸FDY竹節絲的生產工藝參數
【權利要求】
1. 一種異形滌綸FDY竹節絲的生產工藝，采用FDY -步法生產路線，其特征在于其生 產過程為：將PET切片預結晶干燥至切片含水率< 20ppm，經螺桿擠壓機熔融擠出，采用 "Y"形噴絲板進行紡絲，紡絲溫度為29(T295°C，將紡絲得到的初生纖維側吹風冷卻，風溫為 26?30°C，風速為0. Γ0. 5m/s，然后油嘴上油、拉伸定形、加網絡并卷繞成型。
2. 根據權利要求1所述的生產工藝，其特征在于所述預結晶的溫度為166~168°C，所述 預結晶的時間為16~20min ;所述干燥的溫度為169~171°C，所述干燥的時間為8~10h。
3. 根據權利要求1所述的生產工藝，其特征在于所述的紡絲溫度為291~293°C。
4. 根據權利要求1所述的生產工藝，其特征在于所述油嘴上油的上油率為0. 89Γ1%。
5. 根據權利要求1或4所述的生產工藝，其特征在于油嘴上油時所使用的油劑中加入 防腐劑，所述防腐劑在油劑中的質量百分濃度為〇. 7%。9%。。
6. 根據權利要求1所述的生產工藝，其特征在于所述拉伸定形的拉伸比為1. 6~1. 9。
7. 根據權利要求1所述的生產工藝，其特征在于所述螺桿擠壓機螺桿各區溫度為：一 區 274?276 °C、二區 279?281 °C、三區 285?287 °C、四區 287?289 °C、五區 289?291 °C、六區 291?293°C。
【文檔編號】D01D5/08GK104278340SQ201310283673
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2013年7月5日 優先權日:2013年7月5日
【發明者】周鑫, 劉才洪, 蔣云峰 申請人:江蘇天地化纖有限公司