羅拉組裝拆卸裝置制造方法
【專利摘要】羅拉組裝拆卸裝置，主要由支撐平臺、羅拉固定架、齒條固定架、電機和齒輪變速箱、控制器組成，通過在支撐平臺上設置羅拉固定架和齒條固定架，當需要組裝羅拉時，將羅拉固定在羅拉固定架遠離齒條固定架的一端，將膠條安置在羅拉與T型齒條之間，電機工作帶動齒輪轉動，齒輪帶動與之咬合的T型齒條向羅拉的方向移動，將膠條推進羅拉里；當需要拆卸羅拉時，將羅拉固定在靠近齒條固定架的羅拉固定架上，電機工作帶動齒輪轉動，從而帶動T型齒條向羅拉的方向移動，將膠條從羅拉里推出，避免了依靠人工組裝和拆卸的困難及低效。
【專利說明】羅拉組裝拆卸裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用于組裝或拆卸羅拉的裝置，屬于羅拉組裝及拆卸的優化技術。
【背景技術】
[0002]目前的全自動電腦橫機所用的羅拉，通常是通過人工組裝。組裝羅拉時，將主軸插入羅拉皮里，再將副軸插入羅拉皮，再將膠條按主軸在膠條下方副軸在膠條上方的方式塞進羅拉里。由于這些部件間的配合較為緊密，因此，需要人工使用錘子等工具，才能將膠條順利地插進羅拉里。相應的，當需要將膠條從羅拉里拆卸出來，就更為困難，需要用工具將膠條從羅拉里拖拉出來或推擠出來。
[0003]在實際的工作中，工人需要花費大量的時間去組裝或拆卸羅拉，在組裝或拆卸的過程中，需要借助工具而且很費力還需要一定技巧。
[0004]因此，需要尋找一種更為省時省力的組裝和拆卸羅拉的辦法。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是提供一種省時省力的能夠組裝和拆卸羅拉的裝置。
[0006]本發明的技術方案是:羅拉組裝拆卸裝置，主要由支撐平臺1、羅拉固定架2、齒條固定架3、電機4和齒輪變速箱5、控制器組成；羅拉固定架又包括限位扁鐵21和羅拉角鐵22，限位扁鐵21固定在支撐平臺I上，羅拉角鐵22固定在限位扁鐵21上；所述的限位扁鐵21共三塊，兩塊位于羅拉角鐵22的兩端，一塊位于羅拉角鐵22的中部；所述的限位扁鐵21上設有膠條孔211 ;相鄰兩塊羅拉扁鐵之間的羅拉角鐵的長度等于或大于羅拉7的長度；齒條固定架3又包括固定扁鐵31和T型齒條32，固定扁鐵固定在支撐平臺I上，固定扁鐵31上設有齒條孔，T型齒條32穿過齒條孔安置在固定扁鐵上；所有的膠條孔21和齒條孔同軸；所述的T型齒條32的上端面設有與齒輪變速箱5的齒輪51上的齒棱相匹配的齒棱；T型齒條32能夠在齒輪51的帶動下沿膠條孔和齒條孔做軸向移動；電機4通過電機座41固定在支撐平臺I上，齒輪變速箱5固定在支撐平臺I上的齒條固定架3旁，使齒輪變速箱5的齒輪51與T型齒條32咬合；控制器控制電機4正轉或反轉，電機通過皮帶6將動力傳遞給齒輪變速箱5 ;齒輪變速箱5控制齒輪51正轉或反轉，齒輪在正轉或反轉的過程中，帶動T型齒條32向羅拉固定架2的方向或與羅拉固定架2相反的方向移動。
[0007]在支撐平臺I上設置與控制器相連的組裝控制鍵、拆卸控制鍵和齒條復位鍵。
[0008]組裝羅拉7時，將主軸71插入羅拉皮72里，再將副軸73插入羅拉皮72，按主軸在下副軸在上的方式，將羅拉7固定在遠離齒條固定架3的兩塊羅拉扁鐵之間的羅拉角鐵22上，再將膠條74安置在靠近齒條固定架3的兩塊羅拉扁鐵之間的羅拉角鐵22上，按下組裝控制鍵，電機工作，通過皮帶6將動力傳輸給齒輪變速箱5，齒輪變速箱5將動力傳遞給齒輪51，使齒輪51向羅拉7的方向旋轉，從而帶動T型齒條32向羅拉7的方向移動，T型齒條32在移動的過程中，推動膠條74進入羅拉的主軸和副軸之間，使主軸位于膠條下，副軸位于膠條上，直至膠條74完全進入羅拉，完成組裝；按下齒條復位鍵，控制器控制電機反轉，通過皮帶6將動力傳輸給齒輪變速箱5，齒輪變速箱5將動力傳遞給齒輪51，使齒輪51向羅拉7相反的方向旋轉，帶動T型齒條32向羅拉相反的方向移動，直至T型齒條離開羅拉固定架2回到齒條固定架3上。
[0009]拆卸羅拉7時，將羅拉固定在靠近齒條固定架的兩個限位扁鐵21之間的羅拉角鐵22上，按下拆卸控制鍵，電機工作，通過皮帶6將動力傳輸給齒輪變速箱5，齒輪變速箱5將動力傳遞給齒輪51，使齒輪51向羅拉7的方向旋轉，從而帶動T型齒條32向羅拉7的方向移動，T型齒條32在移動的過程中，推動膠條74在羅拉的主軸和副軸之間移動，穿過羅拉固定架中部的羅拉角鐵上的膠條孔211向羅拉固定架另一端的羅拉角鐵移動，直至膠條從羅拉上退出，按下齒條復位鍵，控制器控制電機反轉，通過皮帶6將動力傳輸給齒輪變速箱5，齒輪變速箱5將動力傳遞給齒輪51，使齒輪51向羅拉7相反的方向旋轉，帶動T型齒條32向羅拉相反的方向移動，直至T型齒條完全從羅拉內孔退出并回到齒條固定架3上。
[0010]所述的T型齒條32的長度大于羅拉7的長度。
[0011]所述的支撐平臺I上設有皮帶孔，電機4固定在支撐平臺I底壁上，皮帶的一端套在電機上的第一皮帶輪42上，另一端穿過皮帶孔套在齒輪變速箱5上的第二皮帶輪52上。
[0012]所述的T型齒條32的截面積不大于膠條74的截面積。
[0013]有益效果
I通過在支撐平臺上設置羅拉固定架和齒條固定架，當需要組裝羅拉時，將羅拉固定在羅拉固定架遠離齒條固定架的一端，將膠條安置在羅拉與T型齒條之間，電機工作帶動齒輪轉動，齒輪帶動與之咬合的T型齒條向羅拉的方向移動，將膠條推進羅拉里；當需要拆卸羅拉時，將羅拉固定在靠近齒條固定架的羅拉固定架上，電機工作帶動齒輪轉動，從而帶動T型齒條向羅拉的方向移動，將膠條從羅拉里推出；本發明通過機械設備實現羅拉的組裝或拆卸，解放了人力提聞了效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是本發明的主視結構示意圖；
圖2是圖1的局部放大圖；
圖3是本發明在組裝羅拉時的主視結構示意圖；
圖4是圖3的局部放大圖；
圖5是本發明除支撐平臺外的主要部件的爆開圖；
圖6是羅拉的一個端面的外觀示意圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖1到圖5所示，羅拉組裝拆卸裝置，主要由支撐平臺1、羅拉固定架2、齒條固定架3、電機4和齒輪變速箱5、控制器組成。
[0016]如圖5所示，羅拉固定架又包括限位扁鐵21和羅拉角鐵22，限位扁鐵21固定在支撐平臺I上，羅拉角鐵22固定在限位扁鐵21上；所述的限位扁鐵21共三塊，兩塊位于羅拉角鐵22的兩端，一塊位于羅拉角鐵22的中部；所述的限位扁鐵21上設有膠條孔211 ;相鄰的兩塊羅拉扁鐵之間的羅拉角鐵的長度等于或大于羅拉7的長度。
[0017]齒條固定架3又包括固定扁鐵31和T型齒條32，固定扁鐵固定在支撐平臺I上，固定扁鐵31上設有齒條孔，T型齒條32穿過齒條孔安置在固定扁鐵上。
[0018]所有的膠條孔21和齒條孔同軸，T型齒條向齒條固定架3上的羅拉移動時，穿過膠條孔得到限位扁鐵的支撐。
[0019]所述的T型齒條32的上端面設有與齒輪變速箱5的齒輪51上的齒棱相匹配的齒棱；T型齒條32能夠在齒輪51的帶動下沿膠條孔和齒條孔做軸向移動；電機4通過電機座41固定在支撐平臺I上，齒輪變速箱5固定在支撐平臺I上的齒條固定架3旁，使齒輪變速箱5的齒輪51與T型齒條32咬合；控制器控制電機4正轉或反轉，電機通過皮帶6將動力傳遞給齒輪變速箱5 ;齒輪變速箱5控制齒輪51正轉或反轉，齒輪在正轉或反轉的過程中，帶動T型齒條32向羅拉固定架2的方向或與羅拉固定架2相反的方向移動。
[0020]在支撐平臺I上設置與控制器相連的組裝控制鍵、拆卸控制鍵和齒條復位鍵。
[0021]如圖1、圖2和圖6所示，組裝羅拉7時，將主軸71插入羅拉皮72里，再將副軸73插入羅拉皮72，按主軸在下副軸在上的方式，將羅拉7固定在遠離齒條固定架3的兩塊羅拉扁鐵之間的羅拉角鐵22上，再將膠條74安置在靠近齒條固定架3的兩塊羅拉扁鐵之間的羅拉角鐵22上。按下組裝控制鍵，電機工作，通過皮帶6將動力傳輸給齒輪變速箱5，齒輪變速箱5將動力傳遞給齒輪51，使齒輪51向羅拉7的方向旋轉，從而帶動T型齒條32向羅拉7的方向移動，T型齒條32在移動的過程中，推動膠條74進入羅拉的主軸和副軸之間，使主軸位于膠條下，副軸位于膠條上，直至膠條74完全進入羅拉，完成組裝。
[0022]按下齒條復位鍵，控制器控制電機反轉，通過皮帶6將動力傳輸給齒輪變速箱5，齒輪變速箱5將動力傳遞給齒輪51，使齒輪51向羅拉7相反的方向旋轉，帶動T型齒條32向羅拉相反的方向移動，直至T型齒條離開羅拉固定架2回到齒條固定架3上。
[0023]拆卸羅拉7時，將羅拉固定在靠近齒條固定架的兩個限位扁鐵21之間的羅拉角鐵22上，按下拆卸控制鍵，電機工作，通過皮帶6將動力傳輸給齒輪變速箱5，齒輪變速箱5將動力傳遞給齒輪51，使齒輪51向羅拉7的方向旋轉，從而帶動T型齒條32向羅拉7的方向移動，T型齒條32在移動的過程中，推動膠條74在羅拉的主軸和副軸之間移動，穿過羅拉固定架中部的羅拉角鐵上的膠條孔211向羅拉固定架另一端的羅拉角鐵移動，直至膠條從羅拉上退出。
[0024]然后按下齒條復位鍵，控制器控制電機反轉，通過皮帶6將動力傳輸給齒輪變速箱5，齒輪變速箱5將動力傳遞給齒輪51，使齒輪51向羅拉7相反的方向旋轉，帶動T型齒條32向羅拉相反的方向移動，直至T型齒條完全從羅拉內孔退出并回到齒條固定架3上。
[0025]所述的T型齒條32的長度大于羅拉7的長度。
[0026]所述的支撐平臺I上設有皮帶孔，電機4固定在支撐平臺I底壁上，皮帶的一端套在電機上的第一皮帶輪42上，另一端穿過皮帶孔套在齒輪變速箱5上的第二皮帶輪52上。
[0027]所述的T型齒條32的截面積不大于膠條74的截面積，使T型齒條能夠順利地進入羅拉內，實現羅拉的組裝或拆卸。
[0028]本明通過在支撐平臺上設置羅拉固定架和齒條固定架，當需要組裝羅拉時，將羅拉固定在羅拉固定架遠離齒條固定架的一端，將膠條安置在羅拉與T型齒條之間，電機工作帶動齒輪轉動，齒輪帶動與之咬合的T型齒條向羅拉的方向移動，將膠條推進羅拉里；當需要拆卸羅拉時，將羅拉固定在靠近齒條固定架的羅拉固定架上，電機工作帶動齒輪轉動，從而帶動T型齒條向羅拉的方向移動，將膠條從羅拉里推出，本發明通過機械設備實現羅拉的組裝或拆卸，解放了人力提高了效率。
[0029]上述實施例僅是用來說明解釋本發明的用途，而并非是對本發明的限制，本【技術領域】的普通技術人員，在本發明的實質范圍內，做出各種變化或替代，也應屬于本發明的保護范疇。
【權利要求】
1.羅拉組裝拆卸裝置，其特征在于:其主要由支撐平臺(I)、羅拉固定架(2)、齒條固定架(3)、電機(4)和齒輪變速箱(5)、控制器組成；羅拉固定架又包括限位扁鐵(21)和羅拉角鐵(22)，限位扁鐵(21)固定在支撐平臺(I)上，羅拉角鐵(22)固定在限位扁鐵(21)上；所述的限位扁鐵(21)共三塊，兩塊位于羅拉角鐵(22)的兩端，一塊位于羅拉角鐵(22)的中部；所述的限位扁鐵(21)上設有膠條孔(211);相鄰兩塊羅拉扁鐵之間的羅拉角鐵的長度等于或大于羅拉(7)的長度；齒條固定架(3)又包括固定扁鐵(31)和T型齒條(32)，固定扁鐵固定在支撐平臺(I)上，固定扁鐵(31)上設有齒條孔，T型齒條(32)穿過齒條孔安置在固定扁鐵上；所有的膠條孔(21)和齒條孔同軸；所述的T型齒條(32)的上端面設有與齒輪變速箱(5)的齒輪(51)上的齒棱相匹配的齒棱；T型齒條(32)能夠在齒輪(51)的帶動下沿膠條孔和齒條孔做軸向移動；電機(4)通過電機座(41)固定在支撐平臺(I)上，齒輪變速箱(5)固定在支撐平臺(I)上的齒條固定架(3 )旁，使齒輪變速箱(5)的齒輪(51)與T型齒條(32 )咬合；控制器控制電機(4 )正轉或反轉，電機通過皮帶(6 )將動力傳遞給齒輪變速箱(5);齒輪變速箱(5)控制齒輪(51)正轉或反轉，齒輪在正轉或反轉的過程中，帶動T型齒條(32)向羅拉固定架(2)的方向或與羅拉固定架(2)相反的方向移動。
2.根據權利要求1所述的羅拉組裝拆卸裝置，其特征在于:在支撐平臺(I)上設置與控制器相連的組裝控制鍵、拆卸控制鍵和齒條復位鍵。
3.根據權利要求2所述的羅拉組裝拆卸裝置，其特征在于:組裝羅拉(7)時，將主軸(71)插入羅拉皮(72)里，再將副軸(73)插入羅拉皮(72)，按主軸在下副軸在上的方式，將羅拉(7)固定在遠離齒條固定架(3)的兩塊羅拉扁鐵之間的羅拉角鐵(22)上，再將膠條(74)安置在靠近齒條固定架(3)的兩塊羅拉扁鐵之間的羅拉角鐵(22)上，按下組裝控制鍵，電機工作，通過皮帶(6)將動力傳輸給齒輪變速箱(5)，齒輪變速箱(5)將動力傳遞給齒輪(51)，使齒輪(51)向羅拉(7)的方向旋轉，從而帶動T型齒條(32)向羅拉(7)的方向移動，T型齒條(32)在移動的過程中，推動膠條(74)進入羅拉的主軸和副軸之間，使主軸位于膠條下，副軸位于膠條上，直至膠條(74)完全進入羅拉，完成組裝；按下齒條復位鍵，控制器控制電機反轉，通過皮帶(6)將動力傳輸給齒輪變速箱(5)，齒輪變速箱(5)將動力傳遞給齒輪(51)，使齒輪(51)向羅拉(7 )相反的方向旋轉，帶動T型齒條(32 )向羅拉相反的方向移動，直至T型齒條離開羅拉固定架(2)回到齒條固定架(3)上。
4.根據權利要求2所述的羅拉組裝拆卸裝置，其特征在于:拆卸羅拉(7)時，將羅拉固定在靠近齒條固定架的兩個限位扁鐵(21)之間的羅拉角鐵(22)上，按下拆卸控制鍵，電機工作，通過皮帶(6)將動力傳輸給齒輪變速箱(5)，齒輪變速箱(5)將動力傳遞給齒輪(51)，使齒輪(51)向羅拉(7 )的方向旋轉，從而帶動T型齒條(32)向羅拉(7)的方向移動，T型齒條(32)在移動的過程中，推動膠條(74)在羅拉的主軸和副軸之間移動，穿過羅拉固定架中部的羅拉角鐵上的膠條孔(211)向羅拉固定架另一端的羅拉角鐵移動，直至膠條從羅拉上退出，按下齒條復位鍵，控制器控制電機反轉，通過皮帶(6)將動力傳輸給齒輪變速箱(5)，齒輪變速箱(5)將動力傳遞給齒輪(51 )，使齒輪(51)向羅拉(7)相反的方向旋轉，帶動T型齒條(32)向羅拉相反的方向移動，直至T型齒條完全從羅拉內孔退出并回到齒條固定架(3)上。
5.根據權利要求1所述的羅拉組裝拆卸裝置，其特征在于:所述的T型齒條(32)的長度大于羅拉(7)的長度。
6.根據權利要求1所述的羅拉組裝拆卸裝置，其特征在于:所述的支撐平臺(I)上設有皮帶孔，電機(4)固定在支撐平臺(I)底壁上，皮帶的一端套在電機上的第一皮帶輪(42)上，另一端穿過皮帶孔套在齒輪變速箱(5)上的第二皮帶輪(52)上。
7.根據權利要求1所述的羅拉組裝拆卸裝置，其特征在于:所述的T型齒條(32)的截面積不大于膠條(74)的截面積。
【文檔編號】D04B15/90GK104278425SQ201310281477
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2013年7月6日 優先權日:2013年7月6日
【發明者】姜亞東, 馮孝明 申請人:中山市聚龍紡織機械科技有限公司