專利名稱：一種多組分精紡毛針織面料及其后整理工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及羊毛針織品領域，具體涉及一種多組分精紡毛針織面料及其后整理工藝。
背景技術：
毛精紡面料作為高檔服裝面料，在市場中一直占主導地位。近年來，隨著人們對面料輕便舒適、休閑運動方面需求的提高，毛精紡針織面料越來越受到人們的關注。由于毛精紡針織面料與梭織面料在結構形態和物理性能上有著很大的區別，因此，在后整理過程中，如何選擇合適的處理工藝提高面料風格手感的效果顯得尤為重要。
發明內容
本發明的目的在于提供一種多組分精紡毛針織面料，以滿足人們對面料輕便舒適、休閑運動方面需求的提高，同時，提出了對多組分精紡毛針織面料的后整理工藝，消除布面緯向歪斜，避免烘定和蒸呢定形時布面的張力影響，提高了面料風格及手感的效果。本發明的目的通過以下技術方案來實現:一種多組分精紡毛針織面料，以重量百分比計，包括精紡羊毛30%_60%，與其它纖維中的一種或幾種進行混紡交織而成。優選地，所述其他纖維為30%_50%的天然纖維和20%_40%的化學纖維；其中天然纖維是棉、絹絲、柞蠶絲、亞麻、苧麻；化學纖維是腈綸、氨綸、錦綸、粘膠、金屬纖維。一種多組分精紡毛針織面料的后整理工藝，上述多組分精紡毛針織面料在織造生修后進行后整理工藝，包括以下步驟:(I)繩狀洗呢:采用染缸繩狀洗呢和洗縮聯合機洗呢，毛坯布與水的重量浴比為1: 10-30，洗劑 5kg/ 匹-1Okg/ 匹，溫度 400C _45°C，時間 15min/ 匹-30min/ 匹，車速 120m/min_180m/min ；(2)縮呢:縮口 6cm-18cm，毛坯布與水的重量浴比為1: 10-30，洗劑5kg/匹-1Okg/匹，溫度 40°C -45°C,時間 15min/ 匹 _60min/ 匹，車速 80m/min-160m/min ；(3)烘干:將脫水開幅后的針織布放在帶有針板和漿邊裝置的烘定機上烘干，并且在進入烘定機之前首先經過光電式整緯裝置，控制烘箱溫度為90°C _130°C，超喂10%-40%，拉幅 5%_15%，開機幅 145cm_155cm,車速 10m/min-25m/min ；
(4)特殊整理:在烘定前落水通過二浸二軋，將助劑作用于布面，達到特殊整理的效果，包括柔軟整理、三防整理、抗靜電整理、抗菌整理、防縮整理；(5)熱定型:當面料中含有超過20%的滌綸時，需要經過熱定型工序，在進入烘定機之前首先經過光電式整緯裝置，控制烘箱溫度為170°C _190°C，超喂10%-40%，拉幅5%_15%，開機幅 145cm_155cm,車速 10m/min-25m/min ；(6)剪毛:通過針織用單刀剪毛機，剪掉布面短絨毛，使布面光潔、絨毛順齊，改善布面效果；
(7)蒸呢:通過開式蒸呢或罐蒸工序對織物進行永久定形，在進入蒸呢機前需經過光電式整緯裝置，其中，罐蒸之前需要經過連蒸工序，開式蒸呢工藝為:蒸汽2min-6min，抽冷0min-5min,進布之前均采用最小張力，以控制張力對織物的影響；(8)預縮:在預縮機中對織物進行預縮處理，車速為10m/min-25m/min,蒸汽50%-80%，使下機幅寬、克重符合要求。采用以上技術方案的有益效果是:本發明采用的30%_60%的精紡羊毛和30%_50%的天然纖維及20%-40%的化學纖維，制作的多組分精紡毛針織面料輕便舒適；將含有毛滌多組分的精紡針織面料進行了完整的后整理處理，繩狀洗呢時分別可以采用染缸繩狀洗呢和洗縮聯合機洗呢，一般將深色的、組織結構不穩定的織物放在染缸里處理，淺色的、組織結構穩定的織物放在洗縮聯合機里處理；采用單刀剪毛機，帶有自動讓邊裝置，避免針織布卷邊對剪毛的影響；在進入烘定機和蒸呢機之前，經過光電式整緯裝置，消除布面緯向歪斜，避免烘定和蒸呢定形時布面的張力影響，面料手感更好。
具體實施例方式本發明提出了一種多組分精紡毛針織面料，以重量百分比計，包括精紡羊毛30%-60%，與其它纖維中的一種或幾種進行混紡交織而成。其中其他纖維為30%-50%的天然纖維和20%-40%的化學纖維；天然纖維是棉、絹絲、柞蠶絲、亞麻、苧麻；化學纖維是腈綸、氨綸、錦綸、粘膠、金屬纖維 。本發明還提出了一種多組分精紡毛針織面料的后整理工藝，上述多組分精紡毛針織面料在織造生修后進行后整理工藝，包括以下步驟:(I)繩狀洗呢:采用染缸繩狀洗呢和洗縮聯合機洗呢，毛坯布與水的重量浴比為1: 10-30，洗劑 5kg/ 匹-1Okg/ 匹，溫度 400C _45°C，時間 15min/ 匹-30min/ 匹，車速 120m/min_180m/min ；(2)縮呢:縮口 6cm-18cm，毛坯布與水的重量浴比為1: 10-30，洗劑5kg/匹-1Okg/匹，溫度 40°C -45°C,時間 15min/ 匹 _60min/ 匹，車速 80m/min-160m/min ；(3)烘干:將脫水開幅后的針織布放在帶有針板和漿邊裝置的烘定機上烘干，并且在進入烘定機之前首先經過光電式整緯裝置，控制烘箱溫度為90°C _130°C，超喂10%-40%，拉幅 5%_15%，開機幅 145cm_155cm,車速 10m/min-25m/min ；(4)特殊整理:在烘定前落水通過二浸二軋，將助劑作用于布面，達到特殊整理的效果，包括柔軟整理、三防整理、抗靜電整理、抗菌整理、防縮整理；(5)熱定型:當面料中含有超過20%的滌綸時，需要經過熱定型工序，在進入烘定機之前首先經過光電式整緯裝置，控制烘箱溫度為170°C _190°C，超喂10%-40%，拉幅5%_15%，開機幅 145cm_155cm,車速 10m/min-25m/min ；(6)剪毛:通過針織用單刀剪毛機，剪掉布面短絨毛，使布面光潔、絨毛順齊，改善布面效果；(7)蒸呢:通過開式蒸呢或罐蒸工序對織物進行永久定形，在進入蒸呢機前需經過光電式整緯裝置，其中，罐蒸之前需要經過連蒸工序，開式蒸呢工藝為:蒸汽2min-6min，抽冷0min-5min,進布之前均采用最小張力，以控制張力對織物的影響；(8)預縮:在預縮機中對織物進行預縮處理，車速為10m/min-25m/min,蒸汽50%-80%，使下機幅寬、克重符合要求。實施例1本實施例生產的是一種多組分精紡毛針織面料，以重量百分比計，包括精紡羊毛30%，與其它纖維中的一種或幾種進行混紡交織而成；其他纖維為30%的天然纖維和40%的化學纖維；其中天然纖維是棉、絹絲、柞蠶絲、亞麻、苧麻；化學纖維是腈綸、氨綸、錦綸、粘膠、金屬纖維，取毛滌棉雙面提花針織面料30米，毛紗支80S，滌綸細度為2D，棉紗支70S，其中毛滌為混紡紗，比例為40:60，在織造生修后進行后整理工藝，后整理工藝步驟如下:I)取36針針織大圓機織造出來的黑色毛滌棉雙面提花針織坯布30米，約IOkg ；2)繩狀洗呢:繩狀洗呢工序在染缸中進行，先將坯布放入染缸內，并頭尾縫合，按照坯布與水的重量浴比1:15加水，然后將0.6kg洗劑稀釋10倍后加入染缸中，設定溫度45°C，時間30min，車速160m/min，加洗劑洗完后，排水，加清水清洗15min出缸；3)脫水，開幅；4)柔軟處理:在烘定機浸軋槽中加入柔軟劑，控制帶液率為85% ；5)烘干熱定型:將脫水后的針織布放在烘定機上烘干，進入烘定機之前經過光電式整緯裝置，設定超喂35%，開機幅153cm，車速20m/min，烘干溫度為130°C，熱定型溫度為170 0C ；·6)中檢，熟修；7)蒸呢:開式蒸呢，在進入蒸呢機前經過光電式整緯裝置，采用最小張力進布，蒸呢工藝為:蒸汽3min,抽冷3min ；8)預縮:在預縮機中對織物進行預縮處理，車速為20m/min，蒸汽80%，下機幅寬、克重符合要求。實施例2其余和實施例1 一樣，不同之處在于，精紡羊毛30%，天然纖維50%，化學纖維20%。實施例3其余和實施例1 一樣，不同之處在于，精紡羊毛50%，天然纖維30%，化學纖維20%。
本發明采用的30%_60%的精紡羊毛和30%_50%的天然纖維及20%_40%的化學纖維，制作的多組分精紡毛針織面料輕便舒適；將含有毛滌多組分的精紡針織面料進行了完整的后整理處理，繩狀洗呢時分別可以采用染缸繩狀洗呢和洗縮聯合機洗呢，一般將深色的、組織結構不穩定的織物放在染缸里處理，淺色的、組織結構穩定的織物放在洗縮聯合機里處理；采用單刀剪毛機，帶有自動讓邊裝置，避免針織布卷邊對剪毛的影響；在進入烘定機和蒸呢機之前，經過光電式整緯裝置，消除布面緯向歪斜，避免烘定和蒸呢定形時布面的張力影響，面料手感更好。本發明還可以有其他實施方式、步驟及設備，原料包括所有的紡織原料，且根據不同組成成分、風格手感要求安排合理的后整理工序及工藝參數，本發明視品種及規格的不同，調整生產工藝，在此不一一陳述。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的 范圍。
權利要求
1.一種多組分精紡毛針織面料，其特征在于，以重量百分比計，包括精紡羊毛30%-60%，與其它纖維中的一種或幾種進行混紡交織而成。
2.如權利要求I所述的多組分精紡毛針織面料，其特征在于，所述其他纖維為30%-50%的天然纖維和20%-40%的化學纖維；其中天然纖維是棉、絹絲、柞蠶絲、亞麻、苧麻；化學纖維是腈綸、氨綸、錦綸、粘膠、金屬纖維。
3.如權利要求I或2所述的一種多組分精紡毛針織面料的后整理工藝，其特征在于，包括以下步驟 Cl)繩狀洗呢毛坯布與水的重量浴比為I :10-30，洗劑5kg/匹-IOkg/匹，溫度40°C -45°C,時間 15min/ 匹 _30min/ 匹，車速 120m/min-180m/min ； (2)縮呢縮口6cm-18cm，毛坯布與水的重量浴比為I :10_30，洗劑5kg/匹-IOkg/匹，溫度 40°C -45°C,時間 15min/ 匹 _60min/ 匹，車速 80m/min-160m/min ； (3)烘干將脫水開幅后的針織布放在帶有針板和漿邊裝置的烘定機上烘干，并且在進入烘定機之前首先經過光電式整緯裝置，控制烘箱溫度為90°C _130°C，超喂10%-40%，拉幅5%_15%，開機幅 145cm_155cm,車速 10m/min-25m/min ； (4)特殊整理在烘定前落水通過二浸二軋，將助劑作用于布面，達到特殊整理的效果，包括柔軟整理、三防整理、抗靜電整理、抗菌整理、防縮整理； (5)熱定型當面料中含有超過20%的滌綸時，需要經過熱定型工序，在進入烘定機之前首先經過光電式整緯裝置，控制烘箱溫度為170°C -190°C，超喂10%-40%，拉幅5%_15%，開機巾畐 145cm_155cm，車速 10m/min-25m/min ； (6)剪毛通過針織用單刀剪毛機，剪掉布面短絨毛，使布面光潔、絨毛順齊，改善布面效果； (7)蒸呢通過開式蒸呢或罐蒸工序對織物進行永久定形，在進入蒸呢機前需經過光電式整緯裝置，其中，罐蒸之前需要經過連蒸工序，開式蒸呢工藝為蒸汽2min-6min，抽冷0min-5min,進布之前均采用最小張力，以控制張力對織物的影響； (8)預縮在預縮機中對織物進行預縮處理,車速為10m/min-25m/min,蒸汽50%_80%，使下機幅寬、克重符合要求。
全文摘要
本發明公開了一種多組分精紡毛針織面料，包括精紡羊毛30%-60%，與其它纖維中的一種或幾種進行混紡交織而成，另外還提供了一種多組分精紡毛針織面料的后整理工藝，包括以下步驟繩狀洗呢→縮呢→脫水→開幅→烘干→特殊整理→熱定型→中檢→熟修→剪毛→蒸呢→預縮。本發明的有益效果在于采用單刀剪毛機，帶有自動讓邊裝置，避免針織布卷邊對剪毛的影響；在進入烘定機和蒸呢機之前，經過光電式整緯裝置，消除布面緯向歪斜，避免烘定和蒸呢定形時布面的張力影響，面料手感更好。
文檔編號D04B1/14GK103255556SQ20131018018
公開日2013年8月21日 申請日期2013年5月15日 優先權日2013年5月15日
發明者花兆輝, 楊丹, 徐高陽, 莊偉華 申請人:江蘇丹毛紡織股份有限公司