水性聚氨酯燙亮革的生產方法
【專利摘要】本發明公開了一種水性聚氨酯燙亮革的生產方法，將5～10份二甲基甲酰胺和0.5～2份色漿攪拌后加入100～120份二甲基甲酰胺和20～30份木粉；攪勻后加入100份聚氨酯濕法耐水解樹脂得濕法料；將濕法料涂在紡織布纖維上經凝固、軋水、水洗和干燥得濕法貝斯；將100份聚氨酯干法樹脂、15～20份二甲基甲酰胺、15～20份丁酮、15～20份甲苯、0.5～1.0份助劑和3～5份色粉混勻得干法料；干法料涂于離型紙上，再通粘合濕法貝斯后跟離型紙分離；然后涂上100份水性聚氨酯樹脂和8～12份水性色漿混勻形成的涂料，經熨燙的成品，本發明使人造革表面具有高亮的光澤，且表面顏色具有層次感，使用壽命長。
【專利說明】水性聚氨酯燙亮革的生產方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種人造革制作方法，特別涉及一種水性聚氨酯燙亮革的生產方法。
【背景技術】
[0002] 服飾用品中常常用到人造革材料，常規的人造革都是僅在濕法貝斯表面涂布干法 貼面層形成，其形成的人造革表面亮度低，顏色層次感差，給人以暗淡的視覺感受，不能滿 足某些高亮產品的需求。
【發明內容】
[0003] 為了克服上述缺陷，本發明提供了一種水性聚氨酯燙亮革的生產方法，該水性聚 氨酯燙亮革的生產方法工藝簡單，所生產的產品表面具有高亮的光澤，且表面顏色具有層 次感，不易磨損。
[0004] 本發明為了解決其技術問題所采用的技術方案是：一種水性聚氨酯燙亮革的生產 方法，具體步驟如下：
[0005] 步驟一：濕法混合配料：
[0006] a.將5?10kg二甲基甲酰胺和0. 5?2kg色楽高速攪拌80?100分鐘，然后過 濾待用；
[0007] b.將100?120kg二甲基甲酰胺和20?30kg木粉混合攪拌20?30分鐘，然后 充分溶脹30?40分鐘，然后加入步驟a中過濾好的混合物攪拌均勻待用；
[0008] c.將100kg聚氨酯濕法耐水解樹脂加入到步驟b形成的混合物中，攪拌30?40 分鐘、脫泡40?50分鐘；
[0009] 步驟二：濕法貝斯生產：
[0010] 將步驟一中已脫泡形成的漿料涂刮在紡織布纖維上，再浸入質量百分濃度為 18?22%的二甲基甲酰胺水溶液中進行凝固，然后經過至少一道軋水工序，再進行水洗和 干燥后得到一種濕法貝斯；
[0011] 步驟三：干法混合配料：
[0012] 將100kg聚氨酯干法樹脂、15?20kg二甲基甲酰胺、15?20kg 丁酮、15?20kg 甲苯、0. 5?1. 0kg助劑和3?5kg色粉混合后高速攪拌至攪拌均勻；
[0013] 步驟四：干法貼面：
[0014] 將步驟三中配制好的干法漿料涂刮于帶有花型的離型紙上形成干法貼面，然后通 過粘合劑將步驟二中的濕法貝斯在溫度為90?110°C的條件下粘合到干法貼面上，經過干 燥后跟離型紙分離；
[0015] 步驟五：水性聚氨酯配料：
[0016] 將100kg水性聚氨酯樹脂和8?12kg水性色漿高速攪拌均勻，然后過濾待用；
[0017] 步驟六：涂色：
[0018] 將步驟五的漿料涂布到步驟四的表面，然后烘干，得到一種半成品；
[0019] 步驟七：熨燙：
[0020] 將步驟六的半成品經過表面溫度為130-160°C的鋼輥熨燙，即可得到成品水性聚 氨酯燙亮革。
[0021] 作為本發明的進一步改進，所述步驟a中二甲基甲酰胺和色漿高速攪拌90分鐘。
[0022] 作為本發明的進一步改進，所述步驟a中使用240目尼龍網對二甲基甲酰胺和色 漿的混合液進行過濾；
[0023] 步驟b中將100?120kg二甲基甲酰胺和20?30kg木粉混合攪拌30分鐘，然后 充分溶脹35分鐘，然后加入步驟a中過濾好的混合物攪拌均勻待用；
[0024] 步驟c中將100kg聚氨酯濕法耐水解樹脂加入到步驟b形成的混合物中，攪拌40 分鐘、脫泡45分鐘。
[0025] 作為本發明的進一步改進，步驟三：干法混合配料：
[0026] 將l〇〇kg聚氨酯干法耐水解樹脂、10?15kg二甲基甲酰胺、10?15kg 丁酮、15? 20kg甲苯、0. 5?1. 0kg助劑和3?5kg色粉混合后高速攪拌10?15分鐘。
[0027] 作為本發明的進一步改進，步驟五：水性聚氨酯配料：將100kg水性聚氨酯樹脂和 8?12kg水性色漿高速攪拌40-50分鐘。
[0028] 作為本發明的進一步改進，步驟六：中烘干溫度為100-130°C。
[0029] 作為本發明的進一步改進，所述步驟二中濕法貝斯生產的車速為18-20米/min， 步驟四中干法貼面的車速為20-25米/min，步驟六中涂色的車速為10-15米/min，步驟七 中熨燙的車速為15-20米/min。
[0030] 本發明的有益效果是：本發明通過將水性聚氨酯樹脂和水性色漿的混合物涂布于 干法貼面表面形成半成品，然后對半成品進行高溫熨燙，使人造革表面具有高亮的光澤，且 表面顏色具有層次感，滿足了各種高亮服飾的需求，表面涂覆顏料，增強了其耐磨性，使用 壽命長。
【具體實施方式】
[0031] 實施例1 :
[0032] 步驟一：濕法混合配料：
[0033] a.將10kg二甲基甲酰胺和1kg色漿高速攪拌90分鐘，然后使用240目尼龍網對 其過濾待用；
[0034] b.將120kg二甲基甲酰胺和25kg木粉混合攪拌30分鐘，然后充分溶脹35分鐘， 然后加入步驟a中過濾好的混合物攪拌均勻待用；
[0035] c.將100kg聚氨酯濕法耐水解樹脂加入到步驟b形成的混合物中，攪拌40分鐘、 脫泡45分鐘；
[0036] 步驟二：濕法貝斯生產：
[0037] 將步驟一中已脫泡形成的漿料涂刮在紡織布纖維上，再浸入質量百分濃度為20% 的二甲基甲酰胺水溶液中進行凝固，然后經過至少一道軋水工序，再進行水洗和干燥后得 到一種濕法貝斯；
[0038] 步驟三：干法混合配料：
[0039] 將100kg聚氨酯干法樹脂、20kg二甲基甲酰胺、20kg 丁酮、20kg甲苯、1. 0kg助劑 和5kg色粉混合后高速攪拌15分鐘至攪拌均勻；
[0040] 步驟四：干法貼面：
[0041] 將步驟三中配制好的干法漿料涂刮于帶有花型的離型紙上形成干法貼面，然后通 過粘合劑將步驟二中的濕法貝斯在溫度為100°C的條件下粘合到干法貼面上，經過干燥后 跟離型紙分離；
[0042] 步驟五：水性聚氨酯配料：
[0043] 將100kg水性聚氨酯樹脂和10kg水性色漿高速攪拌45分鐘，攪拌均勻，然后過濾 待用；
[0044] 步驟六：涂色：
[0045] 將步驟五的漿料涂布到步驟四的表面，然后在120°C條件下烘干，得到一種半成 品；
[0046] 步驟七：褽燙：
[0047] 將步驟六的半成品經過表面溫度為150°C的鋼輥熨燙，即可得到成品水性聚氨酯 燙亮革。
[0048] 實施例2 :
[0049] 步驟一：濕法混合配料：
[0050] a.將8kg二甲基甲酰胺和0.8kg色漿高速攪拌90分鐘，然后過濾待用；
[0051] b.將100kg二甲基甲酰胺和25kg木粉混合攪拌25分鐘，然后充分溶脹30分鐘， 然后加入步驟a中過濾好的混合物攪拌均勻待用；
[0052] c.將100kg聚氨酯濕法耐水解樹脂加入到步驟b形成的混合物中，攪拌40分鐘、 脫泡40分鐘；
[0053] 步驟二：濕法貝斯生產：
[0054] 將步驟一中已脫泡形成的漿料涂刮在紡織布纖維上，再浸入質量百分濃度為22% 的二甲基甲酰胺水溶液中進行凝固，然后經過至少一道軋水工序，再進行水洗和干燥后得 到一種濕法貝斯；
[0055] 步驟三：干法混合配料：
[0056] 將100kg聚氨酯干法樹脂、15kg二甲基甲酰胺、15kg 丁酮、15kg甲苯、0. 5kg助劑 和3kg色粉混合后高速攪拌10分鐘至攪拌均勻；
[0057] 步驟四：干法貼面：
[0058] 將步驟三中配制好的干法漿料涂刮于帶有花型的離型紙上形成干法貼面，然后通 過粘合劑將步驟二中的濕法貝斯在溫度為95°C的條件下粘合到干法貼面上，經過干燥后跟 離型紙分離；
[0059] 步驟五：水性聚氨酯配料：
[0060] 將100kg水性聚氨酯樹脂和8kg水性色楽高速攪拌45分鐘，攪拌均勻，然后過濾 待用；
[0061] 步驟六：涂色：
[0062] 將步驟五的漿料涂布到步驟四的表面，然后在130°C條件下烘干，得到一種半成 品；
[0063] 步驟七：褽燙：
[0064] 將步驟六的半成品經過表面溫度為140°C的鋼輥熨燙，即可得到成品水性聚氨酯 燙亮革。
[0065] 實施例3 :
[0066] 步驟一：濕法混合配料：
[0067] a.將5kg二甲基甲酰胺和0.5kg色漿高速攪拌80分鐘，然后過濾待用；
[0068] b.將110kg二甲基甲酰胺和20kg木粉混合攪拌30分鐘，然后充分溶脹40分鐘， 然后加入步驟a中過濾好的混合物攪拌均勻待用；
[0069] c.將100kg聚氨酯濕法耐水解樹脂加入到步驟b形成的混合物中，攪拌40分鐘、 脫泡45分鐘；
[0070] 步驟二：濕法貝斯生產：
[0071] 將步驟一中已脫泡形成的漿料涂刮在紡織布纖維上，再浸入質量百分濃度為18% 的二甲基甲酰胺水溶液中進行凝固，然后經過至少一道軋水工序，再進行水洗和干燥后得 到一種濕法貝斯；
[0072] 步驟三：干法混合配料：
[0073] 將100kg聚氨酯干法樹脂、18kg二甲基甲酰胺、18kg 丁酮、18kg甲苯、0. 8kg助劑 和4kg色粉混合后高速攪拌15分鐘至攪拌均勻；
[0074] 步驟四：干法貼面：
[0075] 將步驟三中配制好的干法漿料涂刮于帶有花型的離型紙上形成干法貼面，然后通 過粘合劑將步驟二中的濕法貝斯在溫度為ll〇°C的條件下粘合到干法貼面上，經過干燥后 跟離型紙分離；
[0076] 步驟五：水性聚氨酯配料：
[0077] 將100kg水性聚氨酯樹脂和12kg水性色漿高速攪拌45分鐘，攪拌均勻，然后過濾 待用；
[0078] 步驟六：涂色：
[0079] 將步驟五的漿料涂布到步驟四的表面，然后在120°C條件下烘干，得到一種半成 品；
[0080] 步驟七：褽燙：
[0081] 將步驟六的半成品經過表面溫度為160°c的鋼輥熨燙，即可得到成品水性聚氨酯 燙亮革。
【權利要求】
1. 一種水性聚氨酯燙亮革的生產方法，其特征在于：具體步驟如下： 步驟一：濕法混合配料： a. 將5?10kg二甲基甲酰胺和0. 5?2kg色漿高速攪拌80?100分鐘，然后過濾待 用； b. 將100?120kg二甲基甲酰胺和20?30kg木粉混合攪拌20?30分鐘，然后充分 溶脹30?40分鐘，然后加入步驟a中過濾好的混合物攪拌均勻待用； c. 將100kg聚氨酯濕法耐水解樹脂加入到步驟b形成的混合物中，攪拌30?40分鐘、 脫泡40?50分鐘； 步驟二：濕法貝斯生產： 將步驟一中已脫泡形成的漿料涂刮在紡織布纖維上，再浸入質量百分濃度為18?22% 的二甲基甲酰胺水溶液中進行凝固，然后經過至少一道軋水工序，再進行水洗和干燥后得 到一種濕法貝斯； 步驟三：干法混合配料： 將100kg聚氨酯干法樹脂、15?20kg二甲基甲酰胺、15?20kg 丁酮、15?20kg甲苯、 0. 5?1. 0kg助劑和3?5kg色粉混合后高速攪拌至攪拌均勻； 步驟四：干法貼面： 將步驟三中配制好的干法漿料涂刮于帶有花型的離型紙上形成干法貼面，然后通過粘 合劑將步驟二中的濕法貝斯在溫度為90?110°C的條件下粘合到干法貼面上，經過干燥后 跟離型紙分離； 步驟五：水性聚氨酯配料： 將100kg水性聚氨酯樹脂和8?12kg水性色漿高速攪拌均勻，然后過濾待用； 步驟六：涂色： 將步驟五的漿料涂布到步驟四的表面，然后烘干，得到一種半成品； 步驟七：熨燙： 將步驟六的半成品經過表面溫度為130-160°C的鋼輥熨燙，即可得到成品水性聚氨酯 燙亮革。
2. 根據權利要求1所述的水性聚氨酯燙亮革的生產方法，其特征在于：所述步驟a中 二甲基甲酰胺和色漿高速攪拌90分鐘。
3. 根據權利要求1所述的水性聚氨酯燙亮革的生產方法，其特征在于：所述步驟a中 使用240目尼龍網對二甲基甲酰胺和色漿的混合液進行過濾； b. 將100?120kg二甲基甲酰胺和20?30kg木粉混合攪拌30分鐘，然后充分溶脹 35分鐘，然后加入步驟a中過濾好的混合物攪拌均勻待用； c. 將100kg聚氨酯濕法耐水解樹脂加入到步驟b形成的混合物中，攪拌40分鐘、脫泡 45分鐘。
4. 根據權利要求1所述的水性聚氨酯燙亮革的生產方法，其特征在于：步驟三：干法混 合配料： 將100kg聚氨酯干法耐水解樹脂、10?15kg二甲基甲酰胺、10?15kg 丁酮、15?20kg 甲苯、0. 5?1. 0kg助劑和3?5kg色粉混合后高速攪拌10?15分鐘。
5. 根據權利要求1所述的水性聚氨酯燙亮革的生產方法，其特征在于：步驟五：水性聚 氨酯配料：將l〇〇kg水性聚氨酯樹脂和8?12kg水性色漿高速攪拌40-50分鐘。
6. 根據權利要求1所述的水性聚氨酯燙亮革的生產方法，其特征在于：步驟六：中烘干 溫度為 100-130°C。
7. 根據權利要求1所述的水性聚氨酯燙亮革的生產方法，其特征在于：所述步驟二中 濕法貝斯生產的車速為18-20米/min，步驟四中干法貼面的車速為20-25米/min，步驟六 中涂色的車速為10-15米/min，步驟七中熨燙的車速為15-20米/min。
【文檔編號】D06N3/14GK104141241SQ201310173463
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2013年5月10日 優先權日:2013年5月10日
【發明者】張鳳, 吳平, 倪愛平, 蔡恒亞, 張偉, 陳利安 申請人:昆山協孚人造皮有限公司