專利名稱：紙張的制備工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種紙張的制備工藝。
背景技術：
隨著消費者對生活用紙柔軟度需求的提升，導致了造紙用柔軟劑的添加量越來越高，這樣一方面會增加造紙化藥的投資成本，另一方面可能會導致造紙用柔軟劑的過量使用，而過量使用的柔軟劑會殘留在白水系統中，影響白水系統的電荷，使得其他造紙用化藥的利用率降低，導致惡性循環。發明內容
有鑒于此，有必要提供一種紙張的制備工藝，其可更好的發揮柔軟劑的使用效率，減少柔軟劑的使用量。
一種紙張的制備工藝，其包括如下步驟:
提供針葉木漿和闊葉木漿，其中闊葉木漿與針葉木漿的絕干質量比介于I與4之間，分別對針葉木漿和闊葉木漿進行疏解；
向疏解后的闊葉木漿中添加柔軟劑；
將添加有柔軟劑的闊葉木漿與疏解后的針葉木漿混合得到混合漿；
將混合漿抄造制得紙張。
本發明的工藝可提高柔軟劑的使用效率，減少柔軟劑的使用量，降低柔軟劑在白水系統中的殘留量。
具體實施方式
本發明的紙張的制備工藝，其包括如下步驟:
(I)提供針葉木漿和闊葉木漿，其中闊葉木漿與針葉木漿的絕干質量比介于I與4之間，分別對針葉木漿和闊葉木漿進行疏解。
疏解步驟使用疏解機，疏解時優選控制針葉木漿和闊葉木漿的質量百分濃度分別為3% 15%，此濃度范圍進行疏解效果較好。
疏解過程中纖維除了受到剪切、揉搓和梳理的作用外，同時纖維的細胞壁還發生位移、變型與破裂等現象從而吸水潤脹，產生細纖維化，使紙漿具有柔軟性、可塑性，也使纖維素分子鏈中暴露出來更多 的羥基，提高了纖維之間的結合力。
疏解后的針葉木漿和闊葉木漿還可選擇性地分別進行磨漿處理。磨漿處理步驟的采用常規的磨漿轉數(1000 6000轉)即可。磨漿時優選控制針葉木漿和闊葉木漿的質量百分濃度為5% 20%。該磨漿處理步驟為非必要步驟，可不進行。磨漿可促使纖維分絲帚化，磨漿主要是影響漿的強度和游離度，如果對強度和游離度沒有特別要求的話，磨漿可不進行，或者用其他的方式進行替代，比如說用干強劑，或者使漿料中長纖的量多一點。
(2)向疏解后的闊葉木漿或既進行了疏解又進行了磨漿的闊葉木漿中添加柔軟齊U，該柔軟劑的添加量為闊葉木纖維絕干質量的0.001% 2%。一般抄造紙張，柔軟劑的添加量為纖維總絕干質量的0.0005%-2%。本發明柔軟劑的添加量屬于柔軟劑添加量的常規范圍。添加柔軟劑后的針葉木漿可通過攪拌器或者靜態混合器之類的裝置使柔軟劑更好地與纖維混合均勻。該柔軟劑可為造紙領域常規使用的各類柔軟劑，優選使用陽離子型季胺鹽樹脂。(3)將添加有柔軟劑的闊葉木漿與上述疏解后的針葉木漿混合均勻得到混合漿。(4)將混合漿抄造制得紙張。具體的，如果抄造的是生活用紙，可以通過成型網脫水、成型、壓榨、干燥等步驟后制得紙張。可以 理解的，本發明的混合漿中還添加一些常規的造紙化學助劑，比如干強劑、濕強劑、CMC、助留劑、消泡劑、填料等。針葉木纖維(長纖維)和闊葉木纖維(短纖維)的纖維形態特征不同，闊葉木纖維的長度遠低于針葉木纖維，而纖維的長度與最后成紙的柔軟度有著密切的關系，且同樣質量的長纖維與短纖維，長纖維表面的羥基數量比闊葉木多，也就是說能夠提供鍵結的點比較多。闊葉木纖維的長度較短，且纖維表面的羥基數量較少，形成的紙頁強度低，柔軟度較高，這樣加入少量的柔軟劑就能達到很高的柔軟程度。針葉木纖維的長度較長，且纖維表面的羥基數量較多，形成的紙頁強度高，柔軟度較低，這樣需要加入大量的柔軟劑來破壞纖維之間的鍵結，以此來增強柔軟效果。本發明的紙張制備工藝，針對針葉木纖維與闊葉木纖維的差異，將柔軟劑預先與闊葉木纖維混合，之后再將針葉木纖維與闊葉木纖維混合進行抄紙。如此在采用同等量的柔軟劑添加于同等的漿料情況下，本發明的添加方法(柔軟劑預先添加于闊葉木漿中，再與針葉木漿混合)制備的紙張的濕強度比采用傳統添加方法(柔軟劑直接添加于針葉木和闊葉木的混合漿中)制備的紙張的柔軟度高。本發明的紙張制備工藝，可以提高柔軟劑的使用效率，減少柔軟劑的使用量，降低柔軟劑在白水系統中的殘留量。下面通過實施例來對本發明進行具體說明。實施例1采用巴克曼公司的柔軟劑，柔軟劑用量為闊葉木纖維絕干質量的0.286%，其中闊葉漿與針葉漿質量比為70:30，針葉漿與闊葉漿分別經疏解處理，疏解時纖維的質量百分濃度均為5%，然后闊葉漿經過磨漿1000轉，針葉漿經過磨漿2500轉，磨漿時纖維的質量百分濃度均為10%，將柔軟劑全部加入到闊葉漿中處理5min，然后加入針葉漿與之混合，混合后抄片，紙張基重為30g/m2。經過測試，用此方法制成的紙張裂斷長為2.06km。對比例I采用實施例1中同樣的柔軟劑，同樣的用量，直接將此柔軟劑加入到疏解和磨漿處理的混合漿料(闊葉漿與針葉漿質量比為70:30，且與實施例1中混合漿等重量)中，同樣處理方式，然后抄片。經過測試，采用此方法制成的紙張裂斷長為2.32km。由實施例1和對比例I可見，在闊葉漿與針葉漿質量比為70:30，柔軟劑用量為闊葉木絕干質量的0.286%的情況下，采用本發明的方法操造出來的紙張強度比采用常規做法抄造出來的紙張強度低(裂斷長越小強度越低)，也就是說紙張柔軟性能好，說明采用本發明的方法能夠提高柔軟劑的使用效率。
實施例2
采用巴克曼公司的柔軟劑，柔軟劑用量為闊葉木纖維絕干質量的1.429%，其中闊葉漿與針葉漿質量比例為70:30，針葉漿與闊葉漿分別經疏解處理，疏解時纖維的質量百分濃度均為5%，然后闊葉漿經過磨漿1000轉，針葉漿經過磨漿2500轉，磨漿時纖維的質量百分濃度均為10%，將柔軟劑全部加入到闊葉漿中處理5min，然后加入針葉漿與之混合，混合后抄片，紙張基重為30g/m2。
經過測試，用此方法制成的紙張裂斷長為1.1Okm0
對比例2
采用實施例2中同樣的柔軟劑，同樣的用量，直接將此柔軟劑加入到疏解和磨漿處理的混合漿料(闊葉漿與針葉漿質量比為70:30，且與實施例2中混合漿等重量)中，同樣處理方式，然后抄片。
經過測試，采用此方法制成的紙張裂斷長為1.18km。
由實施例2和對比例2可見，在闊葉漿與針葉漿質量比為70:30，柔軟劑用量為1%的情況下，采用本發明的方法操造出來的紙張強度比采用常規做法抄造出來的紙張強度低，也就是說柔軟性能好，說明采用本發明的方法能夠提高柔軟劑的使用效率。
實施例3
采用巴克曼公司的柔軟劑，柔軟劑用量為闊葉木纖維質量的1.429%，其中闊葉漿與針葉漿質量比例為70:30，針葉漿與闊葉漿分別經疏解處理，疏解時纖維的質量百分濃度均為5%，將柔軟劑全部加入到闊葉漿中處理5min，然后加入針葉漿與之混合，混合后抄片，紙張基重為30g/m2。
經過測試，用此方法制成的紙張裂斷長為1.01km。
對比例3
采用實施例3中同樣的柔軟劑，同樣的用量，直接將此柔軟劑加入到疏解后的混合漿料(闊葉漿與針葉漿質量比為70:30，且與實施例2中混合漿等重量)中，同樣處理方式，然后抄片。
經過測 試，采用此方法制成的紙張裂斷長為1.1Okm0
由實施例2和對比例2可見，在闊葉漿與針葉漿質量比為70:30，柔軟劑用量為闊葉木纖維質量的1.429%，且沒有經過磨漿處理的情況下，采用本發明的方法操造出來的紙張強度比采用常規做法抄造出來的紙張強度低，也就是說柔軟性能好，說明采用本發明的方法能夠提高柔軟劑的使用效率。
另外，本領域技術人員還可在本發明權利要求公開的范圍和精神內做其它形式和細節上的各種修改、添加和替換。當然，這些依據本發明精神所做的各種修改、添加和替換等變化，都應包含在本發明所要求保護的范圍之內。
權利要求
1.一種紙張的制備工藝，其包括如下步驟: 提供針葉木漿和闊葉木漿，其中闊葉木漿與針葉木漿的絕干質量比介于I與4之間，分別對針葉木漿和闊葉木漿進行疏解； 向疏解后的闊葉木漿中添加柔軟劑； 將添加有柔軟劑的闊葉木漿與疏解后的針葉木漿混合得到混合漿； 將混合漿抄造制得紙張。
2.如權利要求1所述的紙張的制備工藝，其特征在于:疏解時針葉木漿和闊葉木漿的質量百分濃度均控制為3% 15%。
3.如權利要求1所述的紙張的制備工藝，其特征在于:該工藝還包括對疏解后的針葉木漿進行磨漿處理的步驟，以及對疏解后添加柔軟劑前的闊葉木漿進行磨漿處理的步驟。
4.如權利要求3所述的紙張的制備工藝，其特征在于:對針葉木漿和闊葉木漿分別進行磨漿處理步驟的磨漿轉數均為1000 6000轉。
5.如權利要求3所述的紙張的制備工藝，其特征在于:磨漿時控制針葉木漿和闊葉木漿的濃度均為5% 20%。
6.如權利要求1所述的紙張的制備工藝，其特征在于:該柔軟劑的添加量為闊葉木纖維絕干質量的0.001% 2%。
7.如權利要求1所述的紙張的制備工藝，其特征在于:該柔軟劑為陽離子型季胺鹽樹 脂。
8.如權利要求1所述的紙張的制備工藝，其特征在于:該工藝還包括對柔軟劑后的闊葉木漿進行攪拌混合的步驟。
全文摘要
一種紙張的制備工藝，其包括如下步驟提供針葉木漿和闊葉木漿，其中闊葉木漿與針葉木漿的絕干質量比介于1與4之間，分別對針葉木漿和闊葉木漿進行疏解；向疏解后的闊葉木漿中添加柔軟劑；將添加有柔軟劑的闊葉木漿與疏解后的針葉木漿混合得到混合漿；將混合漿抄造制得紙張。本發明的工藝可提高柔軟劑的使用效率，減少柔軟劑的使用量，降低柔軟劑在白水系統中的殘留量。
文檔編號D21B1/34GK103233380SQ20131016506
公開日2013年8月7日 申請日期2013年5月7日 優先權日2013年5月7日
發明者陳海霞, 孟凡翠 申請人:金紅葉紙業集團有限公司