專利名稱：一種超細布料生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種超細布料生產工藝。
背景技術：
超細布料是發展迅速的差別化纖維的一種，被稱為新一代的合成纖維，是一種高品質、高技術的紡織原料，是化學纖維向高技術、高仿真化方向發展的新合纖的典型代表。是由超極細及堅韌的纖維織成，具有超強的組織結構，柔軟堅韌的特性，既不損傷工作物及低落塵低離子含量的優點。
發明內容
本發明提供一種 新的超細布料生產工藝。本發明的主要技術內容如下:
一種超細布料生產工藝，包括以下步驟:
(1)、按照布料表面的外觀要求，選擇適應要求的布料紗線；
(2)、整經；
將一定根數的經紗按規定的長度，排列順序，幅寬均勻，平行地卷繞在整經機的經軸
上;
(3)、漿紗；
用漿紗機將經紗周圍粘附一層上漿劑，烘干后形成漿膜，使毛羽貼伏，紗線光滑而耐磨，上漿劑另一部分浸透到紗層內部，促使纖維間相互粘連增加其抱合力，提高紗線的斷裂強度；
(4)、并紗；
用并軸機將漿好的紗線根據織物的總經根數并成所需的織軸；
(5)、織造；
通過織造機的配合運動，將緯紗與經紗交織在一起，形成工藝要求的織物。上述步驟(I)中的布料紗線為20D尼龍+20D滌綸。上述步驟(2)中整經機的參數如下設置:
a、車速:170m/min；
b、退解張力:張力環I個,張力刻度:小I亥lj，壓力片:2片；
C、卷取張力:6kg,壓軸棍壓力:2.2kg。上述步驟(3)中漿紗機的參數如下設置:
a、車速:120m/min；
b、第一烘箱140度、第二烘箱140度、漿料溫度38度，蠟溫84度。上述步驟(4)中并軸機的參數如下設置:
a、車速:40m/min；
b、卷取門幅:170cm；C、退解張力:12kg ；
d、卷取張力:90kg ；
e、錐度:3%、錐型:200%，選擇單磁粉。上述步驟(5)中織造機的參數如下設置:
a、車速:450m/min；
b、后梁前45度，張力:1500N。上述步驟(4)中上漿劑為包括:
乙烯醇聚合體=35.5-43.5%
丙烯醇聚合體:10.4%-46.4%
淀粉:4-8.9%
羧甲基纖維素鈉:0-50%
環氧乙烷加合物:0.1-5%。借由上述技術方案，本發明至少具有下列優點:使用壽命長，吸水力超強(仿蠶絲)，使用時不會造成表面磨損。落塵量少，離子釋出量少，擦拭效果比一般擦拭布高10倍以上。本發明的具體 實施方式由以下實施例詳細給出。
具體實施例方式為更進一步闡述本發明為達成預定發明目的所采取的技術手段及功效，以下結合較佳實施例，對依據本發明提出的其具體實施方式
、結構、特征及其功效，詳細說明如后。一種超細布料生產工藝，包括以下步驟:
(1)、按照布料表面的外觀要求，選擇適應要求的布料紗線；
(2)、整經；
將一定根數的經紗按規定的長度，排列順序，幅寬均勻，平行地卷繞在整經機的經軸
上;
(3)、漿紗；
用漿紗機將經紗周圍粘附一層上漿劑，烘干后形成漿膜，使毛羽貼伏，紗線光滑而耐磨，上漿劑另一部分浸透到紗層內部，促使纖維間相互粘連增加其抱合力，提高紗線的斷裂強度；
(4)、并紗；
用并軸機將漿好的紗線根據織物的總經根數并成所需的織軸；
(5)、織造；
通過織造機的配合運動，將緯紗與經紗交織在一起，形成工藝要求的織物。上述步驟(I)中的布料紗線為20D尼龍+20D滌綸。上述步驟(2)中整經機的參數如下設置:
a、車速:170m/min；
b、退解張力:張力環I個,張力刻度:小I亥lj，壓力片:2片；
C、卷取張力:6kg,壓軸棍壓力:2.2kg。上述步驟(3)中漿紗機的參數如下設置:a、車速:120m/min；
b、第一烘箱140度、第二烘箱140度、漿料溫度38度，蠟溫84度。上述步驟(4)中并軸機的參數如下設置:
a、車速:40m/min；
b、卷取門幅:170cm；
C、退解張力:12kg ；
d、卷取張力:90kg ；
e、錐度:3%、錐型:200%，選擇單磁粉。上述步驟(5)中織造機的參數如下設置:
a、車速:450m/min；
b、后梁前45度，張力:1500N。上述步驟(4)中上漿劑為包括:
乙烯醇聚合體=35.5-43.5%
丙烯醇聚合體:10.4%-46.4%
淀粉:4-8.9%
羧甲基纖維素鈉:0-50%
環氧乙烷加合物:0.1-5%。以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發明，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何 簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。
權利要求
1.一種超細布料生產工藝，其特征在于包括以下步驟: (1)、按照布料表面的外觀要求，選擇適應要求的布料紗線； (2)、整經； 將一定根數的經紗按規定的長度，排列順序，幅寬均勻，平行地卷繞在整經機的經軸上; (3)、漿紗； 用漿紗機將經紗周圍粘附一層上漿劑，烘干后形成漿膜，使毛羽貼伏，紗線光滑而耐磨，上漿劑另一部分浸透 到紗層內部，促使纖維間相互粘連增加其抱合力，提高紗線的斷裂強度； (4)、并紗； 用并軸機將漿好的紗線根據織物的總經根數并成所需的織軸； (5)、織造； 通過織造機的配合運動，將緯紗與經紗交織在一起，形成工藝要求的織物。
2.根據權利要求1所述的一種超細布料生產工藝，其特征在于:所述步驟(I)中的布料紗線為20D尼龍+20D滌綸。
3.根據權利要求1所述的一種超細布料生產工藝，其特征在于:所述步驟(2)中整經機的參數如下設置: 3a、車速:170m/min ； 3b、退解張力:張力環I個,張力刻度:小I亥lj，壓力片:2片； 3c、卷取張力:6kg,壓軸棍壓力:2.2kg。
4.根據權利要求1所述的一種超細布料生產工藝，其特征在于:所述步驟(3)中漿紗機的參數如下設置: 4a、車速:120m/min ； 4b、第一烘箱140度、第二烘箱140度、漿料溫度38度，蠟溫84度。
5.根據權利要求1所述的一種超細布料生產工藝，其特征在于:所述步驟(4)中并軸機的參數如下設置: 5a、車速:40m/min ； 5b、卷取門幅:170cm ； 5c、退解張力:12kg; 5d、卷取張力:90kg ； 5e、錐度:3%、錐型:200%，選擇單磁粉。
6.根據權利要求1所述的一種超細布料生產工藝，其特征在于:所述步驟(5)中織造機的參數如下設置: 5a、車速:450m/min ； 5b、后梁前45度，張力:1500N。
7.根據權利要求1所述的一種超細布料生產工藝，其特征在于:所述步驟(4)中上漿劑為包括: 乙烯醇聚合體=35.5-43.5% 丙烯醇聚合體:10.4%-46.4%淀粉:4-8.9%羧甲基纖維素鈉:0-50%環氧乙烷加 合物:0.1-5%。
全文摘要
本發明涉及一種超細布料生產工藝包括以下步驟(1)按照布料表面的外觀要求，選擇適應要求的布料紗線；(2)將一定根數的經紗按規定的長度，排列順序，幅寬均勻，平行地卷繞在整經機的經軸上；(3)用并紗機將多根單紗并合后卷繞成筒子；(4)用漿紗機將經紗周圍粘附一層上漿劑，烘干后形成漿膜，使毛羽貼伏，紗線光滑而耐磨，上漿劑另一部分浸透到紗層內部；(5)通過織造機的配合運動，將緯紗與經紗交織在一起，形成工藝要求的織物。本工藝生產出來的布料使用壽命長，吸水力超強，使用時不會造成表面磨損。落塵量少，離子釋出量少，擦拭效果比一般擦拭布高10倍以上。
文檔編號D06M15/11GK103215727SQ201310162660
公開日2013年7月24日 申請日期2013年5月7日 優先權日2013年5月7日
發明者王云松 申請人:吳江市晨龍新升紡織品有限公司