中空引導軸體、氣流紡紗裝置及具備它們的紗線卷繞的制造方法

中空引導軸體、氣流紡紗裝置及具備它們的紗線卷繞的制造方法
【專利摘要】本發明提供一種中空引導軸體、氣流紡紗裝置及具備它們的紗線卷繞機。中空引導軸體（32）中，在氣流紡紗裝置中受到捻回氣流作用的纖維在周圍捻回，并且形成有被上述捻回氣流施加了捻的纖維通過的纖維通道。該中空引導軸體（32）具備具有導電性的基材部（50）（不銹鋼）和設置在基材部（50）的表面上、比基材部（50）硬的表面層（51）（DLC被膜）。
【專利說明】中空引導軸體、氣流紡紗裝置及具備它們的紗線卷繞機
【技術領域】
[0001]本發明涉及氣流式紡紗裝置所具備的中空引導軸體的結構。
【背景技術】
[0002]通過對纖維束作用捻回空氣流而給該纖維束加捻生成紡紗的氣流紡紗裝置為我們所知。
[0003]氣流紡紗裝置具備心軸(或中空引導軸體)。該心軸具有圓筒狀或圓錐狀的形狀，在該心軸的周圍形成規定的空間(捻回室)。在氣流紡紗裝置中，受到捻回空氣流作用的纖維于捻回室內在心軸的周圍舞動。由此，給纖維加捻，生成紡紗。
[0004]這樣，由于纖維在心軸的周圍舞動，因此在心軸表面與纖維之間產生摩擦。因此，氣流紡紗裝置的心軸要求耐磨損性。另外，在纖維業界，要求耐磨損性的部件一般采用精細陶瓷。因此，在以往的氣流紡紗裝置中采用了精細陶瓷制的心軸。具備陶瓷制的心軸的氣流紡紗裝置被記載在例如日本特開平10-317231號公報中。
[0005]近年來，希望紡紗速度更高速化。在氣流紡紗裝置中，為了提高紡紗速度，有使捻回室內纖維的捻回速度上升的必要。因此，可以考慮通過使心軸的半徑變小(使心軸變細)使纖維的捻回半徑變小，使該纖維的捻回速度上升。
[0006]但是，以往的氣流紡紗裝置所具備的心軸由于是陶瓷制(燒結結構)，因此韌性低、脆弱。因此，假設如果使以往的陶瓷制的心軸變細，則有破碎和/或裂紋等破損頻發的擔心。心軸破損的情況下有更換的必要,成為成本增加的原因。這樣,難以使以往的心軸更細，不能夠充分應對紡紗速度高速化這樣的希望。
[0007]并且，由于纖維與心軸之間產生摩擦，因此產生靜電。但是，由于一般的陶瓷為絕緣體，因此不能夠將電荷放掉，容易帶電。纖維屑等垃圾容易附著在帶電了的心軸的表面上，存在給生成的紡紗的品質帶來不良影響的擔憂。因此，在以往的氣流紡紗裝置中有頻繁地進行心軸的清掃作業的必要，該清掃作業使紡紗的生產效率低下。

【發明內容】

[0008]本發明的目的就是要提供一種不容易破碎、纖維屑等垃圾不容易附著的心軸。
[0009]根據本發明的方案，提供在氣流紡紗裝置中受到捻回氣流作用的纖維在周圍捻回，并且形成有被上述捻回氣流施加了捻的上述纖維通過的纖維通道的中空引導軸體的以下結構。中空引導軸體具備具有導電性的基材部和設置在上述基材部表面的至少一部分上、比上述基材部硬的表面層。
[0010]這樣，通過使基材部具有導電性，中空引導軸體(心軸)不容易帶電。由此，由于垃圾不容易附著到中空引導軸體上，因此不僅能夠使氣流紡紗裝置生成的紡紗的品質提高，而且能夠減少清掃中空引導軸體的勞力和時間。利用設置在基材部表面上的表面層，能夠使中空引導軸體的耐磨損性提高。由于基材部本身不要求耐磨損性，因此基材部能夠采用韌性比較高的材料。由此，由于不容易產生中空引導軸體的破碎和/或裂紋等破損，因此該中空引導軸體形狀的自由度提高。例如，由于與以往相比能夠較細地形成中空引導軸體(使直徑變小)，因此能夠提高纖維的捻回速度，能夠提高氣流紡紗裝置的紡紗速度。
[0011 ] 在上述中空引導軸體中，上述表面層優選為金剛石類碳被膜。
[0012]由此，能夠形成足夠硬度的表面層。并且，由于金剛石類碳被膜摩擦系數低，因此能夠降低中空引導軸體和纖維之間產生的摩擦。由此，由于能夠進一步提高纖維的捻回速度，因此能夠進一步提高氣流紡紗裝置的紡紗速度。
[0013]在上述中空引導軸體中，上述表面層優選具有導電性。
[0014]通過這樣表面層具有導電性，由于中空引導軸體更不容易帶電，因此垃圾更不容易附著到該中空引導軸體上。
[0015]在上述中空引導軸體中，優選上述表面層至少設置在上述纖維通道的入口部分和上述纖維通道內表面的至少一部分上。
[0016]由于在氣流紡紗裝置中被捻回的纖維與中空引導軸體的上述位置接觸，因此通過在該位置上設置表面層，能夠使中空引導軸體的耐磨損性提高。
[0017]在上述中空引導軸體中，優選上述基材部由鐵、導電性陶瓷、超硬合金和不銹鋼中的至少任一個構成。
[0018]通過這樣用具有導電性的材料構成中空弓I導軸體的基材部,能夠確實地放掉中空引導軸體與纖維的摩擦產生的靜電。
[0019]在上述中空引導軸體中，優選在上述表面層與上述基材部之間設置有使上述表面層和上述基材部緊貼的中間層。
[0020]由此，表面層不容易從基材部剝離，中空引導軸體的耐久性提高。
[0021]在上述中空引導軸體中，優選上述表面層為黑色。
[0022]通過這樣使中空引導軸體的表面為黑色，目視觀察附著在該表面上的纖維屑等垃圾變得容易。由此，在維護等之際進行中空引導軸體的清掃變得容易。
[0023]根據本發明的另外的方案，氣流紡紗裝置具備上述中空引導軸體、形成有上述纖維捻回的捻回室的捻回室形成部件、以及將上述纖維引導到上述捻回室的纖維引導部。
[0024]該氣流紡紗裝置由于采用了上述中空引導軸體，因此與以往相比能夠使紡紗速度提聞。
[0025]根據本發明的再一另外的方案，紗線卷繞機具備上述氣流紡紗裝置和卷繞上述氣流紡紗裝置生成的紡紗形成卷裝的卷繞部。
[0026]該紗線卷繞機由于采用了上述氣流紡紗裝置，因此與以往相比能夠使卷裝的生成速度提高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1為表示本發明一個實施形態涉及的細紗機的整體結構的主視圖；
[0028]圖2為紡紗單元的側視剖視圖；
[0029]圖3為氣流紡紗裝置的縱剖視圖；
[0030]圖4為表示給纖維束加捻的樣子的氣流紡紗裝置的縱剖視圖；
[0031]圖5為表示纖維接觸部的縱剖視圖；
[0032]圖6為概念地表示中空引導軸體的結構的圖；[0033]圖7A為表示以往的中空引導軸體的圖；
[0034]圖7B為表示本實施形態的中空引導軸體的圖。
【具體實施方式】
[0035]接著，參照【專利附圖】

【附圖說明】本發明一個實施形態的細紗機(紗線卷繞機)。作為圖1所示的紗線卷繞機的細紗機I主要具備并設的多個紡紗單元2和接頭臺車3。
[0036]如圖2所示，各紡紗單元2從上游向下游依次具備:牽伸裝置4、氣流紡紗裝置5、紗線監視裝置6、紗線存積裝置7和卷繞部8。另外，在本說明書中“上游”和“下游”表示紡紗時的纖維束及紡紗的行走方向的上游和下游。
[0037]牽伸裝置4牽伸紗條(纖維束的原料)9而成為纖維束10。牽伸裝置4具有多個牽伸輥11、12、13和14以及分別與各牽伸輥相對配置的多個相對輥。多個牽伸輥11、12、13和14分別被以規定的旋轉速度旋轉驅動。牽伸裝置4通過將從圖示省略的紗條箱提供的紗條9夾在旋轉的牽伸輥11、12、13及14和與之相對置的相對輥之間輸送將其牽伸，變成纖維束10。被牽伸裝置4牽伸過的纖維束10被提供給氣流紡紗裝置5。
[0038]氣流紡紗裝置5在其內部產生捻回氣流，通過使該捻回氣流作用于纖維束10給該纖維束10加捻生成紡紗15。另外，有關氣流紡紗裝置5的詳細結構后述。
[0039]氣流紡紗裝置5生成的紡紗15經過紗線監視裝置6。紗線監視裝置6監視行走的紡紗15的狀態，檢測該紡紗15的品質存在異常的地方(紗線缺陷)。并且，紗線監視裝置6中附設有在檢測到紗線缺陷的情況下將紡紗15切斷的切斷器16。
[0040]經過了紗線監視裝置6的紡紗15被卷繞部8卷繞到筒管17上。卷繞部8具備搖架臂19、卷繞鼓20和橫動裝置21。
[0041]搖架臂19能夠旋轉地支承用來卷繞紡紗15的筒管17。卷繞鼓20通過與上述筒管17的外周面接觸而旋轉驅動使上述筒管17從動旋轉。橫動裝置21具備與紡紗15接合、被沿左右(筒管17的卷繞寬度方向)驅動的橫動導紗器22。利用該橫動裝置21橫動卷繞到筒管17上的紡紗15。
[0042]利用以上結構的紡紗單元2能夠從紗條9生成紡紗15而卷繞到筒管17上去。另夕卜，將這樣卷繞了紡紗15的狀態的筒管17稱為卷裝。
[0043]本實施形態的細紗機I中，在紗線監視裝置6與卷繞部8之間配置有紗線存積裝置7。紗線存積裝置7如圖2所示具備紗線存積輥23和旋轉驅動該紗線存積輥23的電動機25。
[0044]紗線存積輥23能夠將一定量的紡紗15卷繞到其外周面上臨時存積。由于這樣臨時存積紡紗15，因此紗線存積裝置7起一種緩沖器的作用。由此能夠消除氣流紡紗裝置5中的紡紗速度和卷繞部8中的卷繞速度因什么原因不一致情況下的不良狀況(例如紡紗15的松她等)。
[0045]各紡紗單元2具備單元控制部26。單元控制部26適當控制紡紗單元2所具備的各種結構。
[0046]接頭臺車3如圖1及圖2所示，具備接頭裝置27和吸引裝置(吸管28及吸嘴29)。接頭臺車3能夠沿紡紗單元2排列的方向(圖1的左右方向)行走。在某個紡紗單元2中氣流紡紗裝置5與卷繞部8之間的紡紗15由于什么原因變成了切斷狀態的情況下，接頭臺車3行走到該紡紗單元2跟前進行被切斷了的紡紗15的接合(接頭)。
[0047]接頭裝置27將紗端彼此接在一起。接頭裝置27的結構沒有特別的限制，能夠采用例如利用捻回氣流將紗端彼此捻在一起的氣流式捻接器。上述吸管28吸入并捕捉從氣流紡紗裝置5送出的紗端向接頭裝置27引導。吸嘴29從支承在卷繞部8上的卷裝18吸引并捕捉紗端向接頭裝置27引導。
[0048]接著，參照圖3詳細說明氣流紡紗裝置5的結構。圖3為用經過中空引導軸體32的軸線的平面截斷時的氣流紡紗裝置5的示意縱剖視圖。
[0049]如圖3所示，氣流紡紗裝置5具備纖維引導組件(纖維引導部)30、噴嘴組件31、中空引導軸體32和殼體33。殼體33由上游側殼體33a及下游側殼體33b構成。
[0050]在纖維引導組件30中形成有導入被牽伸裝置4牽伸了的纖維束10的纖維導入孔34。纖維引導組件30保持配置在纖維束10的通道上的針狀體(纖維引導部)44。該纖維引導組件30被保持在上游側殼體33a上。
[0051]中空引導軸體32具有向下游側直徑擴大的錐形部37、和直徑大致一定的圓筒部38。在錐形部37的大徑一側使軸線一致地連接有上述圓筒部38。并且，在圓筒部38和錐形部37的軸中心形成有纖維通道39。由此，中空引導軸體32成為中空狀。
[0052]中空引導軸體32的錐形部37使其小徑側朝上游側地配置。中空引導軸體32的圓筒部38保持在下游側殼體33b上。
[0053]在中空引導軸體32的上游側端部(錐形部37的小徑側端部)開口有纖維通道39的入口。將中空引導軸體32的上游側端部稱為纖維通道39的入口部40。如圖3所示，入口部40與針狀體44的頂端相對置地配置。利用以上的結構，被導入纖維導入孔34的纖維束10被纖維引導組件30 (針狀體44)引導并被從入口部40導入纖維通道39內(參照圖4)。另外，纖維通道39的下游側端部成為圖示省略的出口孔。
[0054]在噴嘴組件31中形成有捻回室41和錐形室42。因此，噴嘴組件31也能夠被稱為捻回室形成部件。捻回室41形成為大致圓柱狀的空間，與纖維導入孔34連通。錐形室42形成為向下游側擴寬的錐形狀的空間。錐形室42位于捻回室41的下游并且與捻回室41連接。該噴嘴組件31被保持在上游側殼體33a上。
[0055]殼體33能夠開閉地構成。在關閉了殼體33的狀態(使上游側殼體33a和下游側殼體33b靠近的狀態，表示在圖3中)下，中空引導軸體32的錐形部37部分插入捻回室41及錐形室42的內部地配置。中空引導軸體32使上述捻回室41及錐形室42的軸線一致地配置。并且，在關閉了殼體33的狀態下，在中空引導軸體32的外周面與噴嘴組件31的內周面之間形成規定的空間(捻回室41及錐形室42)。在用氣流紡紗裝置5生成紡紗15之際，這樣成為使殼體33關閉的狀態。
[0056]通過成為使殼體33打開狀態(使上游側殼體33a和下游側殼體33b分離的狀態，圖示省略)，能夠使噴嘴組件31和纖維引導組件30與中空引導軸體32分離。由此，能夠使中空引導軸體32露出到外部。在例如中空引導軸體32上附著有纖維屑等垃圾的情況下，通過像上述那樣打開殼體33使中空引導軸體32露出，能夠進行該中空引導軸體32的清掃作業。
[0057]在噴嘴組件31的周圍形成有空氣供給室35。與圖示省略的壓縮空氣源連接的壓縮空氣供給管36被連接在上游側殼體33a上。由此，能夠從上述壓縮空氣源對空氣供給室35提供壓縮空氣。
[0058]噴嘴組件31上形成有將捻回室41與空氣供給室35連通的一個以上的空氣噴出噴嘴43。空氣噴出噴嘴43其長度方向俯視朝著捻回室41的大致切線方向地形成。提供給空氣供給室35的壓縮空氣通過空氣噴出噴嘴43噴射到捻回室41內。由此，在捻回室41內產生圍繞中空引導軸體32的軸線沿一個方向捻回地流動的捻回氣流。
[0059]空氣噴出噴嘴43如圖3所示其長度方向朝下游側稍微傾斜地形成。由此，能夠使從空氣噴出噴嘴43噴射的壓縮空氣朝下游側流動。
[0060]利用以上的結構，從空氣噴出噴嘴43噴射的壓縮空氣在捻回室41內在中空引導軸體32的周圍捻回并向下游側流動。這樣，在捻回室41內能夠產生朝下游側流動的螺旋狀的捻回氣流。
[0061]接著參照圖4說明在本實施形態的氣流紡紗裝置5中給纖維束10加捻生成紡紗15的樣子。另外，在圖4中用粗線箭頭表示氣流紡紗裝置5內的空氣流動。
[0062]纖維束10由多根纖維構成。構成纖維束10的各纖維的下游側的端部被加捻并捻入某根纖維束10中，但上游側的端部成為自由端。從纖維導入孔34導入氣流紡紗裝置5內的各纖維的自由端在由來自空氣噴出噴嘴43的噴出空氣產生的空氣流的作用下流到下游側。這樣，通過纖維的上游側端部(自由端)流到下游側，該上游側端部的朝向翻轉，朝向下游側(圖4的下側)。將該狀態的纖維稱為翻轉纖維10b。
[0063]纖維束10中包含的纖維中的一部分成為在纖維導入孔34與纖維通道39之間連續的狀態。將該狀態的纖維稱為芯纖維10a。
[0064]翻轉纖維IOb的自由端在捻回室41內受在中空引導軸體32的周圍呈螺旋狀流動的捻回氣流的影響。由此，翻轉纖維IOb如圖4所示沿中空引導軸體32的錐形部37的表面在該錐形部37的周圍捻回。由此翻轉纖維IOb被依次卷繞到芯纖維IOa的周圍上去。
[0065]芯纖維IOa被捻回的翻轉纖維IOb連帶加捻。這樣，通過翻轉纖維IOb卷繞到芯纖維IOa的周圍進一步給芯纖維IOa加捻，上述翻轉纖維IOb被捻入芯纖維IOa中生成紡紗15。
[0066]另外，雖然芯纖維IOa的捻要向上游側(前輥14 一側)傳播，但該傳播被針狀體44阻止。這樣，針狀體44具有防止捻傳播的功能。
[0067]由于在氣流紡紗裝置5生成的紡紗15被卷繞部8卷繞，因此該紡紗15被付與向著下游側的輸送力。由此，紡紗15和芯纖維IOa整體被向下游側輸送。卷繞在芯纖維IOa上的翻轉纖維IOb被朝下游側輸送的芯纖維IOa連帶從纖維通道39的入口部40拖曳滑進該纖維通道39的內部。
[0068]如以上說明過的那樣，由于在中空引導軸體32的錐形部37的周圍翻轉纖維IOb舞動，因此錐形部37的外周表面與翻轉纖維IOb之間產生摩擦。但是，并不是錐形部37的整個外周表面產生摩擦，主要是錐形部37的外周表面中靠近入口部40的部分(圖5的用37a表示的部分)產生摩擦。
[0069]如前所述，由于翻轉纖維IOb從入口部40 (中空引導軸體32的上游側端部)拖曳滑進纖維通道39內，因此該入口部40的端面和纖維通道39的內壁面中靠近入口部40的部分(圖5的用39a表示的部分)產生強的摩擦。
[0070]因此，將中空引導軸體32的表面中尤其與纖維之間產生摩擦的部分37a、40和39a合起來稱為“纖維接觸部”(圖5的用粗線表示的部分)。
[0071]接著說明本實施形態中的特征結構。
[0072]本實施形態的中空引導軸體32的特征在于:具有不銹鋼制的基材部50，在該基材部50的表面薄薄地形成有涂層(表面層51)。并且，本實施形態在基材部50與表面層51之間形成有中間層52。將本實施形態的中空引導軸體32的結構概念地表示在圖6中。
[0073]在本實施形態的中空引導軸體32中，表面層51作為由DLC (金剛石類碳)被膜構成的涂層。由于表面層51 (DLC被膜)極薄，因此中空引導軸體32的大部分由不銹鋼制的基材部50構成。由于不銹鋼具有良好的導電性，因此本實施形態的中空引導軸體32具有良好的導電性。因此，本實施形態的中空引導軸體32能夠容易地放掉與纖維的摩擦產生的靜電。
[0074]另外，保持中空引導軸體32的下游側殼體33b為了能夠放掉中空引導軸體32的靜電由具有良好的導電性的材料(具體為金屬)構成。而且，該下游側殼體33b與構成紡紗單元2的金屬制的框體電氣連接。該金屬制的框體被接地。
[0075]根據以上的結構，由于中空引導軸體32不容易帶電，因此纖維屑等垃圾不容易附著到該中空引導軸體32的表面上。由此，由于能夠總是將中空引導軸體32的表面維持在清潔狀態，因此能夠提高氣流紡紗裝置5中生成的紡紗15的品質。并且，由于能夠降低清掃中空引導軸體32的表面這樣的維護的勞力和時間，因此紡紗單元2的生產效率也提高。
[0076]本實施形態的中空引導軸體32由于大部分為不銹鋼制的基材部50，因此與以往的陶瓷制(燒結結構)的中空引導軸體相比韌性大幅度提高。由此，不容易產生中空引導軸體32的破碎和/或裂紋，能夠增加該中空引導軸體32形狀的自由度。
[0077]例如，在圖7A所示的以往的中空引導軸體132中，如果使錐形部37的直徑小下去，則與中空引導軸體132的軸線方向正交的方向的厚度變薄。以往的中空引導軸體132由于是陶瓷制的，因此如果厚度變薄則容易產生破碎和/或裂紋等破損。因此，難以使以往的中空引導軸體132的直徑變小。這一點本實施形態的中空引導軸體32由于具備適當的韌性，因此即使像圖7B那樣與以往相比使錐形部37的直徑變小(使錐形部37變細)厚度變薄，也不容易產生破碎和/或裂紋等破損。這樣，本實施形態的中空引導軸體32與以往相比能夠使錐形部37的直徑變小(使錐形部37變細)。由此，由于能夠使纖維的捻回半徑變小，因此能夠使氣流紡紗裝置5的紡紗速度提高。
[0078]本實施形態的中空引導軸體32中，在不銹鋼制的基材部50的表面形成有由DLC被膜構成的表面層51。如眾所周知的那樣，DLC被膜與不銹鋼相比硬度極高。因此通過在基材部50的表面形成表面層51(DLC被膜)，能夠大幅度提高中空引導軸體32的耐磨損性。
[0079]從使中空引導軸體32的耐磨損性提高這樣的觀點出發，最好至少在纖維接觸的部分(圖5所示的纖維接觸部)形成表面層51。本實施形態的中空引導軸體32在基材部50的整個外周表面(錐形部37和圓筒部38的周面)、入口部40的端面和纖維通道39的內壁面中靠近入口部40的部分(圖5的用39a表示的部分)形成有表面層51。另外，也可以在整個纖維通道39的內表面上形成表面層51。
[0080]由于DLC被膜為非晶質，因此平滑性好摩擦低。因此，能夠減小中空引導軸體32與翻轉纖維IOb之間的摩擦。因此，能夠使翻轉纖維IOb順暢地在中空引導軸體32的周圍捻回，能夠使該翻轉纖維IOb的捻回速度提高。這樣，根據本實施形態的中空引導軸體32，能夠進一步提高氣流紡紗裝置5的紡紗速度。
[0081]如上所述，根據本實施形態的結構，中空引導軸體32兼具耐磨損性和韌性，摩擦低并且具有導電性。由此，與陶瓷制的以往的中空引導軸體相比，能夠使纖維的捻回速度提高、使紡紗速度提高。
[0082]以往的精細陶瓷制的中空引導軸體為白色或接近白色的顏色。因此，存在即使在纖維屑(通常為白色)等垃圾附著在中空引導軸體上的情況下也難以發現該垃圾這樣的問題。
[0083]由于DLC被膜一般為黑色，因此實施了該DLC被膜的本實施形態的中空引導軸體32的表面為黑色。因此，在纖維屑等垃圾附著在本實施形態的中空引導軸體32上的情況下能夠容易地發現該垃圾。其結果是能夠恰當地判斷中空引導軸體32的清掃等維護的必要性。因此，不會進行不必要的維護，能夠提高紡紗單元2的生產效率。
[0084]作為形成上述DLC被膜的方法，能夠利用眾所周知的適當的方法。但是，DLC被膜根據其形成方法有具有導電性的情況和沒有導電性的情況。從防止中空引導軸體32帶電這一觀點出發，最好是不僅基材部50，表面層51也具有導電性。因此，本實施形態的中空引導軸體32的表面層51作為具有導電性的DLC被膜。據此，由于中空引導軸體32更不容易帶電，因此能夠有效地防止垃圾附著到該中空引導軸體32的表面上。
[0085]接著說明中間層52。
[0086]由于不銹鋼的硬度與DLC被膜的硬度差別很大，因此不銹鋼與DLC被膜的緊貼性低。因此，假設在基材部50的表面直接形成DLC被膜的情況下，存在該DLC被膜從基材部50剝離的擔憂。本實施形態在基材部50與表面層51之間設置有用來提高基材部50與表面層51的緊貼性的中間層52。
[0087]中間層52只要具有表面層51的硬度與基材部50的硬度中間的硬度就可以。而且，中間層52如果從基材部50向表面層51硬度逐漸變高地多層地構成的話是較佳的。本實施形態中中間層52從基材部50 —側依次由熱處理層53、氮化處理層54和電鍍層55構成。
[0088]熱處理層53為通過對不銹鋼制的基材部50施加淬火及回火等熱處理提高該基材部50表面的硬度的部分。
[0089]氮化處理層54為對實施了上述熱處理的基材部50的表面進行了眾所周知的氮化處理的部分。由此，能夠進一步提高基材部50表面的硬度。另外，如果通過氮化處理在基材部50的表面形成了化合物層，則由于存在該化合物層從基材部50的表面剝離的擔憂，因此如果采用不形成化合物層只形成擴散層的氮化法(例如自由基氮化法)是較佳的。
[0090]電鍍層55為在實施了上述氮化處理的基材部50的表面上形成了由鎢和/或鉻等構成的硬質的電鍍被膜的部分。
[0091]通過像上述那樣形成中間層52，能夠提高基材部50與表面層51的緊貼性，能夠防止表面層51 (DLC被膜)從基材部50剝離。另外，由于上述中間層52具有導電性，因此能夠將由表面層51與翻轉纖維IOb的摩擦產生的靜電從該表面層51釋放到基材部50。
[0092]如以上說明過的那樣，在氣流紡紗裝置5中受到捻回氣流的作用的纖維在本實施形態中的中空引導軸體32的周圍捻回。在中空引導軸體32中形成有纖維通道39。被上述捻回氣流施加了捻的纖維經過纖維通道39。中空引導軸體32具備具有導電性的基材部50和設置在基材部50的表面上、比基材部50硬的表面層51。
[0093]這樣，通過使基材部50具有導電性，中空引導軸體32不容易帶電。由此，由于垃圾不容易附著到中空引導軸體32上，因此不僅能夠提高氣流紡紗裝置5生成的紡紗15的品質，而且能夠減少清掃中空引導軸體32的勞力和時間。利用設置在基材部50表面上的表面層51，能夠提高中空引導軸體32的耐磨損性。由于基材部50本身不要求耐磨損性，因此基材部50能夠采用韌性比較高的材料。由此，由于不容易產生中空引導軸體32的破碎和/或裂紋等破損，因此該中空引導軸體32形狀的自由度提高。例如，由于與以往相比能夠較細地形成中空引導軸體32 (使直徑變小)，因此能夠提高纖維的捻回速度，能夠提高氣流紡紗裝置5的紡紗速度。
[0094]在本實施形態的中空引導軸體32中，表面層51為金剛石類碳被膜。
[0095]由此，能夠形成足夠硬度的表面層51。并且，由于金剛石類碳被膜摩擦系數低，因此能夠降低中空引導軸體32和纖維之間產生的摩擦。由此，由于能夠進一步提高纖維的旋轉速度，因此能夠進一步提高氣流紡紗裝置5的紡紗速度。
[0096]在本實施形態的中空引導軸體32中，表面層51采用具有導電性的DLC被膜。
[0097]通過這樣表面層51具有導電性，由于中空引導軸體32更不容易帶電，因此垃圾更不容易附著在該中空引導軸體32上。
[0098]在本實施形態的中空引導軸體32中，表面層51至少設置在纖維通道39的入口部40和纖維通道39內周面的靠近入口部40的部分39a上。
[0099]由于在氣流紡紗裝置5中捻回的纖維與中空引導軸體32的上述位置接觸，因此通過在該位置上設置表面層51，能夠提高中空引導軸體32的耐磨損性。
[0100]在本實施形態的中空引導軸體32中，基材部50由不銹鋼構成。
[0101]通過這樣用具有導電性的材料構成中空引導軸體32的基材部50，能夠確實地放掉中空引導軸體32與纖維的摩擦產生的靜電。
[0102]在本實施形態的中空引導軸體32中，在表面層51與基材部50之間設置有使表面層51和基材部50緊貼的中間層52。
[0103]由此，表面層51不容易從基材部50剝離，中空引導軸體32的耐久性提高。
[0104]在本實施形態的中空引導軸體32中，表面層51為黑色。
[0105]通過這樣使中空引導軸體32的表面為黑色，觀察附著在該表面上的纖維屑等垃圾變得容易。據此，在維護等之際變得容易進行中空引導軸體32的清掃。
[0106]本實施形態的氣流紡紗裝置5具備中空引導軸體32、形成有纖維捻回的捻回室41的噴嘴組件31以及將纖維引導到捻回室41內的針狀體44。
[0107]該氣流紡紗裝置5由于采用了上述中空引導軸體32，因此與以往相比能夠提高紡紗速度。
[0108]本實施形態的細紗機I具備上述氣流紡紗裝置5和卷繞該氣流紡紗裝置5生成的紡紗15形成卷裝18的卷繞部8。
[0109]該細紗機I由于采用了上述氣流紡紗裝置5，因此與以往相比能夠提高卷裝18的生成速度。
[0110]雖然以上說明了本發明的優選實施形態，但上述結構能夠例如如下地變更。
[0111]基材部的材料并不局限于不銹鋼，只要是具備良好的導電性的材料就可以。作為這樣的材料，除不銹鋼以外，還可以列舉例如鐵、導電性陶瓷或超硬合金(碳化鎢等)等。但是，在具有耐腐蝕性并且具備適當的韌性這一點上，像上述實施形態那樣使基材部50為不銹鋼制是較佳的。
[0112]上述實施形態中在基材部50的整個外周表面上形成有表面層51 (DLC被膜)。由此，能夠提高中空引導軸體32整體的耐磨損性。但是，從防止基材部50與纖維的接觸引起的磨損這一觀點出發，不一定非要在基材部50的整個外周表面上設置表面層51，只要至少在纖維與基材部50接觸的部分(圖5所示的纖維接觸部37a、40和39a)形成表面層51就可以。由于一般DLC被膜高價，因此如果僅在上述纖維接觸部形成表面層51的話，則能夠謀求降低中空引導軸體32的制造成本。
[0113]由于中間層52為用于提高基材部50與表面層51的緊貼性的層，因此在基材部50與表面層51之間的緊貼性足夠的情況下也可以省略中間層52。
[0114]表面層51并不局限于DLC被膜，只要是比基材部50硬的層就可以。例如圖6所示的中間層52 (電鍍層55、氮化處理層54及熱處理層53)都比基材部50 (不銹鋼)硬。因此，在例如省略了圖6的DLC被膜的情況下，能夠將電鍍層55作為表面層掌握。
[0115]同樣,在省略圖6的DLC被膜和電鍍層55的情況下,能夠將氮化處理層54作為表面層掌握。另外，由于氮化處理層54與DLC被膜相比硬度差，因此不能說耐磨損性足夠。因此，在使表面層為氮化處理層54的情況下，存在由于與纖維的摩擦中空引導軸體32磨損的可能性。但是，在使表面層為氮化處理層54的情況下，由于省略了高價的DLC被膜，因此具有能夠廉價地構成中空引導軸體32這樣的優點。因此，在該中空引導軸體32磨損了的情況下，即使更換新的中空引導軸體32成本方面的負擔也很小。
[0116]也可以省略針狀體44。在這種情況下，纖維束10邊被形成在纖維引導組件30中的纖維導入孔34的內壁面引導邊被導入捻回室41。在這種情況下，能夠將纖維引導組件30自身作為“纖維引導部”掌握。
【權利要求】
1.一種中空引導軸體，將在氣流紡紗裝置中受到捻回氣流的作用的纖維在周圍捻回，并且形成有被上述捻回氣流施加了捻的上述纖維通過的纖維通道，其特征在于，具備:具有導電性的基材部；以及，設置在上述基材部表面的至少一部分上、比上述基材部硬的表面層。
2.如權利要求1所述的中空引導軸體，其特征在于，上述表面層為金剛石類碳被膜。
3.如權利要求1或2所述的中空引導軸體，其特征在于，上述表面層具有導電性。
4.如權利要求1至3中的任一項所述的中空引導軸體，其特征在于，上述表面層至少設置在上述纖維通道的入口部和上述纖維通道內表面的至少一部分上。
5.如權利要求1至4中的任一項所述的中空引導軸體，其特征在于，上述基材部由鐵、導電性陶瓷、超硬合金和不銹鋼中的至少任一個構成。
6.如權利要求1至5中的任一項所述的中空引導軸體，其特征在于，在上述表面層與上述基材部之間，設置有使上述表面層和上述基材部緊貼的中間層。
7.如權利要求1至6中的任一項所述的中空引導軸體，其特征在于，上述表面層為黑色。
8.一種氣流紡紗裝置，其特征在于，具備:權利要求1至7中的任一項所述的中空引導軸體；形成有上述纖維捻回的捻回室的捻回室形成部件；以及，將上述纖維引導到上述捻回室內的纖維引導部。
9.一種紗線卷繞機，其特征在于，具備:權利要求8所述的氣流紡紗裝置；以及，卷繞由上述氣流紡紗裝置生成的紡紗來形成卷裝的卷繞部。
【文檔編號】D01H1/115GK103510195SQ201310161779
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年5月6日 優先權日:2012年6月22日
【發明者】森秀茂 申請人:村田機械株式會社