專利名稱：亞麻單面針織布的生產方法
技術領域：
本發明涉及一種采用亞麻原料制成單面針織布的生產方法。
背景技術：
亞麻是一種純天然的植物，其價格比棉原材料的價格貴三倍以上。采用亞麻原料制成的衣物具有透氣性好、環保、除臭、抗菌等優點。但現有技術中，亞麻原料通常采用劍桿織機通過經緯交織的方法織造呈亞麻面料，即將亞麻紗經染色等工序后在進行經緯交織。由于亞麻紗是加水后紡成的紗，其濕紡后硬度較大，使得織造而成的亞麻面料也較硬，即柔軟性較差，穿著舒適性較差，故現有的亞麻面料通常只適合做外套時使用，而并不適合制作成貼身衣物。
發明內容
本發明的目的是提供一種能夠織造軟、適合制作貼身衣物的亞麻單面針織布的生
產方法。為達到上述目的，本發明采用的技術方案是:
一種亞麻單面針織布的生產方法，該方法包括
(1)坯紗高溫高壓濕蒸:將作為坯紗的亞麻的筒子紗推入高溫高壓鍋中，打開蒸汽升溫并對所述的筒子紗進行濕蒸，濕蒸結束并待放掉所述的高溫高壓鍋中的蒸汽余氣后，取出所述的筒子紗并推入加溫加濕車間中待用；
(2)加溫加濕定速織造:在所述的加溫加濕車間的恒溫恒濕的環境中，采用圓機以恒定速度將所述的筒子紗織造為亞麻單面針織布。優選的，該方法還包括染色，所述的染色在所述的坯紗高溫高壓濕蒸后進行或在加溫加壓定速織造為所述的亞麻單面針織布后進行。優選的，所述的步驟(I)中，將所述的筒子紗推入所述的高溫高壓鍋后，打開蒸汽使所述的高溫高壓鍋中升溫至100°c并保溫30分鐘而對所述的筒子紗進行濕蒸；濕蒸后等待45分鐘后放掉所述的高溫高壓鍋中的蒸汽余氣。優選的，所述的步驟(I)中，將所述的筒子紗放在不銹鋼籠中推入所述的高溫高壓鍋中。優選的，所述的步驟(2)中，所述的加溫加濕車間中的濕度為85%，溫度為25°C。優選的，所述的加溫加濕車間中設置有使其中保持恒溫恒濕的蒸汽發生器。優選的，所述的步驟(2)中，所述的圓機為30寸的單面圓機。優選的，所述的步驟(2)中，所述的圓機采用具有18針針頭的針筒。優選的，所述的步驟(2)中，所述的圓機的速度為15轉/分鐘。由于上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點:本發明通過濕蒸和織造過程可以制得較為柔軟、適合制作貼身衣物的亞麻單面針織布，且可以使亞麻紗在圓機(即緯向編織機) 上減少破洞，提高了亞麻單面針織布產品的一等品率。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明作進一步描述。實施例一:一種亞麻單面針織布的生產方法，該方法通過如下步驟實現:
(I)坯紗高溫高壓濕蒸:將作為坯紗的亞麻的筒子紗放在不銹鋼籠中推入高溫高壓鍋中，關緊高溫高壓鍋的鍋門并打開蒸汽升溫至100°c并保溫30分鐘，從而對對筒子紗進行濕蒸，濕蒸結束等待45分鐘后放掉高溫高壓鍋中的蒸汽余氣，然后打開高溫高壓鍋的鍋門取出筒子紗，并把筒子紗推入加溫加濕車間中待用。(2)加溫加濕定速織造:加溫加濕車間中設置有使其中保持恒溫恒濕的蒸汽發生器，使得加溫加濕車間中的濕度為85%，溫度為25°C。在加溫加濕車間中，采用30寸且具有18針針頭的針筒的單面圓機以15轉/分鐘的恒定速度將筒子紗織造為亞麻單面針織布。該方法還可以包括染色步驟，染色步驟在坯紗高溫高壓濕蒸后進行或在加溫加壓定速織造為亞麻單面針織布后進行均可。上述方法通過采用濕蒸及織造工藝，是的織成的亞麻單面針織布的柔軟性較佳，適宜于制作貼身衣物。上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并據以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍。凡根據本發明精神實質所作的等效變 化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種亞麻單面針織布的生產方法，其特征在于該方法包括 (1)坯紗高溫高壓濕蒸將作為坯紗的亞麻的筒子紗推入高溫高壓鍋中，打開蒸汽升溫并對所述的筒子紗進行濕蒸，濕蒸結束并待放掉所述的高溫高壓鍋中的蒸汽余氣后，取出所述的筒子紗并推入加溫加濕車間中待用； (2)加溫加濕定速織造在所述的加溫加濕車間的恒溫恒濕的環境中，采用圓機以恒定速度將所述的筒子紗織造為亞麻單面針織布。
2.根據權利要求I所述的亞麻單面針織布的生產方法，其特征在于該方法還包括染色，所述的染色在所述的坯紗高溫高壓濕蒸后進行或在加溫加壓定速織造為所述的亞麻單面針織布后進行。
3.根據權利要求I或2所述的亞麻單面針織布的生產方法，其特征在于所述的步驟(I)中，將所述的筒子紗推入所述的高溫高壓鍋后，打開蒸汽使所述的高溫高壓鍋中升溫至100°C并保溫30分鐘而對所述的筒子紗進行濕蒸；濕蒸后等待45分鐘后放掉所述的高溫高壓鍋中的蒸汽余氣。
4.根據權利要求I或2所述的亞麻單面針織布的生產方法，其特征在于所述的步驟(1)中，將所述的筒子紗放在不銹鋼籠中推入所述的高溫高壓鍋中。
5.根據權利要求I或2所述的亞麻單面針織布的生產方法，其特征在于所述的步驟(2)中，所述的加溫加濕車間中的濕度為85%，溫度為25°C。
6.根據權利要求I或2所述的亞麻單面針織布的生產方法，其特征在于所述的加溫加濕車間中設置有使其中保持恒溫恒濕的蒸汽發生器。
7.根據權利要求I或2所述的亞麻單面針織布的生產方法，其特征在于所述的步驟(2)中，所述的圓機為30寸的單面圓機。
8.根據權利要求I或2所述的亞麻單面針織布的生產方法，其特征在于所述的步驟(2)中，所述的圓機采用具有18針針頭的針筒。
9.根據權利要求I或2所述的亞麻單面針織布的生產方法，其特征在于所述的步驟(2)中，所述的圓機的速度為15轉/分鐘。
全文摘要
本發明涉及一種亞麻單面針織布的生產方法，該方法包括(1)坯紗高溫高壓濕蒸將作為坯紗的亞麻的筒子紗推入高溫高壓鍋中，打開蒸汽升溫并對筒子紗進行濕蒸，濕蒸結束并待放掉高溫高壓鍋中的蒸汽余氣后，取出筒子紗并推入加溫加濕車間中待用；(2)加溫加濕定速織造在加溫加濕車間的恒溫恒濕的環境中，采用圓機以恒定速度將筒子紗織造為亞麻單面針織布。本發明通過濕蒸和織造過程可以制得較為柔軟、適合制作貼身衣物的亞麻單面針織布，且可以使亞麻紗在圓機(即緯向編織機)上減少破洞，提高了亞麻單面針織布產品的一等品率。
文檔編號D04B1/14GK103255555SQ201310159319
公開日2013年8月21日 申請日期2013年5月3日 優先權日2013年5月3日
發明者劉江, 陸國華 申請人:常熟常紅織造有限公司