專利名稱：棉紗段染工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種棉紗段染工藝，具體涉及一種從領紗到后處理的的棉紗段染工藝，屬于紡織印染領域。
背景技術：
段染是指在一絞紗線或織物上染上兩個或兩個以上的不同顏色。段染產品新穎獨特，段染的紗線所織出來織物的風格得到根本的突破，所以深受廣大消費者的青睞。適合做段染的紗線有:全棉、滌棉、腈棉、粘膠短纖長絲、腈綸、人造絲、滌綸絲、純毛絨線、尼龍線、錦綸短纖長絲及各種混紡紗線，可以用于做段染的染料有:活性染料、酸性染料、分散染料、涂料等。段染的方法可以是機械段染也可以是原始的手工段染。機械段染可以分為直接段染和間接段染兩種。機械段染的設備也是有很多的，有設備一次最多能染六種顏色，是染色固色一體化的。染色質量也是很好的；亞蔡整染機械廠所生產的YD-5-8八色絞紗段染機適于各種絞紗成衣的彩色條紋分段染色，而且一次可以染的顏色也比較多；無錫市楊佳染整機械有限公司的DL-8色真空絞紗分段染色機適用于腈綸、羊毛、混紡麻、棉、滌綸、尼龍、低彈絲的絞紗分段染色，染料利用率高，對環境污染小。研究段染技術的人也是越來越多，段染的機械材料、助劑、工藝也都在不斷的發展。一直以來，色織面料都是先將紗線染色，然后再按照設計的花形排列色紗進行織造而成的。織出的織物整齊規則，由于是每根紗線是從頭到尾只有一種顏色，因此織出的織物的風格就顯的單調無新意，所以經廣泛的試驗、實踐、總結就設計出多達六重顏色的段染紗織成的色織產品該面料風格多彩變幻就被命名為幻彩紗面料。其染紗工藝特點是采用進口特殊的染紗設備，獨特的染紗工藝，在同一紗線上染出二至六種不同的 顏色，改變了傳統的單色染紗式，織成的織物風格得到根本的突破，在無規律中顯示出規律性，在平面中顯出立體感，五彩繽紛，層次豐富。尤其是一根紗上最多可染六色，最大程度地滿足設計與審美的需要。若用八個儲緯鼓的劍桿織機織造，單緯向就可出現48種色彩。若配合經紗顏色，所織出來的織物顏色更加的豐富多彩。這種面料是采用純棉、滌棉或低比例滌綸與棉混紡紗，因此具有該類紗線的所有優點:吸濕透氣、手感柔滑、布面平整、穿著舒適等，是一種綜合服用性能優良的面料。
發明內容
本發明的目的是克服現有技術的不足之處，提供一種簡單方便的棉紗段染工藝。按照本發明提供的技術方案，一種棉紗段染工藝，按重量份計步驟如下:
(I)領紗前處理:
a、領紗裝缸:根據需染色的數量領出相應數量的胚紗出倉，準備胚紗裝缸，清點核對數量，根據數量對應噴缸缸位穿紗，每管穿線管的胚紗重量為10_12kg ；
b、漂紗:采用漂紗機進行漂紗，在漂紗機缸中加入助劑，其中，滲透劑為0.5-1.5g/L，清棉劑為l_3g/L，雙氧水為4-6g/L，調整至溫度為95-100°C，漂紗40_60min ;加入冰醋酸調節pH，至冰醋酸含量為0.4-0.6g/L，冷卻至常溫，靜置5min，清理漂紗機中的漂紗水；
C、脫水:取漂紗過后的胚紗進入脫水機中脫水4-6min，待脫水機停穩后放入紗車準備段染；
(2)段染染色:
a、開單排管:根據所需顏色數據開單，并對真空段染機排染料管；
b、配料:取配方單，稱料；燒水化料，水溫60-7(TC，均勻化開染料后倒入燃料缸；在染料缸中加入并化開助劑；所述助劑及其濃度如下:糊料50-80g/L，小蘇打15-25g/L，防染鹽
2-3g/L,尿素2-3g/L，滲透劑3-5g/L，溶劑為清水；
C、段染固色:打開真空段染對紗車中的胚紗進行段染；段染完畢后，將絞紗依次平攤在蒸紗托盤上，不可有壓疊現象；將冷凝水全部排盡后開啟蒸汽進行蒸紗，將紗放入蒸紗，以免蒸汽中的水分沖進紗內；將紗車推入蒸箱封閉蒸箱門，啟動蒸箱升溫至90-95°C，保溫20-30min ;關閉蒸汽開關后打開箱門冷卻收紗后準備后處理；
(3)后處理:
a、色紗裝紗:將段染染色后所得色紗對應噴缸缸位穿紗，每管穿線管的胚紗重量為10-12kg ；
b、水洗工藝:對裝紗后的色紗進行水洗；首先添加0.5-lg/L的冰醋酸常溫洗滌4-6min，用清水常溫洗滌一次；添加0.5-1.5g/L的皂洗劑，90-100°C洗滌5min，再用清水常溫洗滌第二次；在30-40°C下添加質量百分含量為3%-5%的柔軟劑，洗滌10-15min即可；
C、出缸脫水:把洗滌過后的色紗10絞一把均勻水平放入脫水機進行脫水處理，3-5min后出缸放入紗車準備烘干待檢；
(4)包裝:將后處理后的色紗烘干質檢包裝后入庫，即得成品紗。所述滲透劑為非離子型滲透劑。本發明具有如下優點:本發明提供了一種通過機器段染棉紗的工藝，其制備過程簡單方便，適用范圍廣泛，通過添加合適的助劑提高了段染染色的效果，對色澤和留色時長都有提聞。
具體實施例方式以下實施例所涉及助劑均直接購自市場。實施例1 一種棉紗段染工藝，按重量份計步驟如下:
(1)領紗前處理:
a、領紗裝缸:根據需染色的數量領出相應數量的胚紗出倉，準備胚紗裝缸，清點核對數量，根據數量對應噴缸缸位穿紗，每管穿線管的胚紗重量為IOkg ；
b、漂紗:采用漂紗機進行漂紗，在漂紗機缸中加入助劑，其中，滲透劑為0.5g/L，清棉劑為lg/L，雙氧水為4g/L，調整至溫度為95°C，漂紗40min ;加入冰醋酸調節pH，至冰醋酸含量為0.4g/L，冷卻至常溫，靜置5min，清理漂紗機中的漂紗水；
C、脫水:取漂紗過后的胚紗進入脫水機中脫水4-6min，待脫水機停穩后放入紗車準備段染；
(2)段染染色:
a、開單排管: 根據所需顏色數據開單，并對真空段染機排染料管；b、配料:取配方單，稱料；燒水化料，水溫60°C，均勻化開染料后倒入燃料缸；在染料缸中加入并化開助劑；所述助劑及其濃度如下:糊料50g/L，小蘇打15g/L，防染鹽2g/L，尿素2g/L,滲透劑3g/L，溶劑為清水；
C、段染固色:打開真空段染對紗車中的胚紗進行段染；段染完畢后，將絞紗依次平攤在蒸紗托盤上，不可有壓疊現象；將冷凝水全部排盡后開啟蒸汽進行蒸紗，將紗放入蒸紗，以免蒸汽中的水分沖進紗內；將紗車推入蒸箱封閉蒸箱門，啟動蒸箱升溫至90°C，保溫20min ;關閉蒸汽開關后打開箱門冷卻收紗后準備后處理；
(3)后處理:
a、色紗裝紗:將段染染色后所得色紗對應噴缸缸位穿紗，每管穿線管的胚紗重量為IOkg ；
b、水洗工藝:對裝紗后的色紗進行水洗；首先添加0.5g/L的冰醋酸常溫洗滌4min，用清水常溫洗滌一次；添加0.5g/L的皂洗劑，90°C洗滌5min，再用清水常溫洗滌第二次；在30°C下添加質量百分含量為3%的柔軟劑，洗滌10-15min即可；
C、出缸脫水:把洗滌過后的色紗10絞一把均勻水平放入脫水機進行脫水處理，3min后出缸放入紗車準備烘干待檢；
(4)包裝:將后處理后的色紗烘干質檢包裝后入庫，即得成品紗。實施例2 —種棉紗段染工藝，按重量份計步驟如下:
(1)領紗前處理:
a、領紗裝缸:根據需染色的數量領出相應數量的胚紗出倉，準備胚紗裝缸，清點核對數量，根據數量對應噴缸 缸位穿紗，每管穿線管的胚紗重量為IOkg ；
b、漂紗:采用漂紗機進行漂紗，在漂紗機缸中加入助劑，其中，滲透劑為1.5g/L，清棉劑為3g/L，雙氧水為6g/L，調整至溫度為100°C，漂紗60min ;加入冰醋酸調節pH，至冰醋酸含量為0.6g/L，冷卻至常溫，靜置5min，清理漂紗機中的漂紗水；
C、脫水:取漂紗過后的胚紗進入脫水機中脫水6min，待脫水機停穩后放入紗車準備段
染；
(2)段染染色:
a、開單排管:根據所需顏色數據開單，并對真空段染機排染料管；
b、配料:取配方單，稱料；燒水化料，水溫70°C，均勻化開染料后倒入燃料缸；在染料缸中加入并化開助劑；所述助劑及其濃度如下:糊料80g/L，小蘇打25g/L，防染鹽3g/L，尿素3g/L,滲透劑5g/L，溶劑為清水；
C、段染固色:打開真空段染對紗車中的胚紗進行段染；段染完畢后，將絞紗依次平攤在蒸紗托盤上，不可有壓疊現象；將冷凝水全部排盡后開啟蒸汽進行蒸紗，將紗放入蒸紗，以免蒸汽中的水分沖進紗內；將紗車推入蒸箱封閉蒸箱門，啟動蒸箱升溫至95°C，保溫30min ;關閉蒸汽開關后打開箱門冷卻收紗后準備后處理；
(3)后處理:
a、色紗裝紗:將段染染色后所得色紗對應噴缸缸位穿紗，每管穿線管的胚紗重量為12kg；
b、水洗工藝:對裝紗后的色紗進行水洗；首先添加lg/L的冰醋酸常溫洗滌6min，用清水常溫洗滌一次；添加1.5g/L的皂洗劑，100°C洗滌5min，再用清水常溫洗滌第二次；在40°C下添加質量百分含量為5%的柔軟劑，洗滌10-15min即可；
C、出缸脫水:把洗滌過后的色紗10絞一把均勻水平放入脫水機進行脫水處理，5min后出缸放入紗車準備烘干待檢；
(4)包裝:將后處理后的色紗烘干質檢包裝后入庫，即得成品紗。實施例3 —種棉紗段染工藝，按重量份計步驟如下:
(1)領紗前處理:
a、領紗裝缸:根據需染色的數量領出相應數量的胚紗出倉，準備胚紗裝缸，清點核對數量，根據數量對應噴缸缸位穿紗，每管穿線管的胚紗重量為Ilkg ；
b、漂紗:采用漂紗機進行漂紗，在漂紗機缸中加入助劑，其中，滲透劑為lg/L，清棉劑為2g/L，雙氧水為5g/L，調整至溫度為98°C，漂紗50min ;加入冰醋酸調節pH，至冰醋酸含量為0.5g/L，冷卻至常溫，靜置5min，清理漂紗機中的漂紗水；
C、脫水:取漂紗過后的胚紗進入脫水機中脫水5min，待脫水機停穩后放入紗車準備段
染；
(2)段染染色:
a、開單排管:根據所需顏色數據開單，并對真空段染機排染料管；
b、配料:取配方單，稱料；燒水化料，水溫65°C，均勻化開染料后倒入燃料缸；在染料缸中加入并化開助劑；所述助劑及其濃度如下:糊料60g/L，小蘇打20g/L，防染鹽3g/L，尿素3g/L,滲透劑4g/L，溶劑為清水；
C、段染固色:打開真空段染對紗車中的胚紗進行段染；段染完畢后，將絞紗依次平攤在蒸紗托盤上，不可有壓疊現象；將冷凝水全部排盡后開啟蒸汽進行蒸紗，將紗放入蒸紗，以免蒸汽中的水分沖進紗內；將紗車推入蒸箱封閉蒸箱門，啟動蒸箱升溫至92°C，保溫25min ;關閉蒸汽開關后打開箱門冷卻收紗后準備后處理；
段染開機步驟如下:
1、接通電源，將選擇選至手動位置；
2、將地盤上升至開關選至:“開”的位置，試一次上升的動作，關掉后再開“注料”按鈕，試一次注料的動作；
3、按抽真空的按鈕，檢查抽真空的氣動閥門是否能正常開關；
4、在單一動作試機無誤后，將底盤上升、注料、抽真空的選擇按鈕至“自動”位置；
5、自動真空泵馬達(禁止在無水條件下啟動該馬達)看電盤箱上的壓力表是否達60cm萊柱聞;
6、若達到60cm汞柱高，才可按“自動啟動”試自動動作的情形(正確動作:1、底盤上升，
2、加料，3、抽真空，4、底盤下降復位)選擇自動動作位置時，一定要先啟動真空泵，然后依次打開1-6藥泵的控制開關。生產過程中需要注意的情況:
1、觀察壓力表是否正常；
2、6色染料缸的攪拌電機是否正常運轉；
3、溢流泵連接小料槽的進排水位置要調節在適當的位置，以免染液從小料槽中溢出；
4、真空桶排污水可按實際生產需要設定每段時間排污一次；
5、生產完成后需停機，要將真空桶閥門打開，使得桶內外氣壓均衡，使真空壓力表指針指在O的位置；
6、在試底盤上升時，要檢查底盤中有無其他堅硬物質，以免損壞上架或損壞升降系
統；
7、清洗主機和6色染料缸時，嚴禁將水潑在電氣設備上。 (3)后處理:
a、色紗裝紗:將段染染色后所得色紗對應噴缸缸位穿紗，每管穿線管的胚紗重量為Ilkg ；
b、水洗工藝:對裝紗后的色紗進行水洗；首先添加0.8g/L的冰醋酸常溫洗滌4-6min，用清水常溫洗滌一次；添加lg/L的皂洗劑，90-100°C洗滌5min，再用清水常溫洗滌第二次；在35 °C下添加質量百分含量為4%的柔軟劑，洗滌12min即可；
C、出缸脫水:把洗滌過后的色紗10絞一把均勻水平放入脫水機進行脫水處理，4min后出缸放入紗車準備烘干待 檢；
(4)包裝:將后處理后的色紗烘干質檢包裝后入庫，即得成品紗。
權利要求
1.一種棉紗段染工藝，其特征是按重量份計步驟如下: (1)領紗前處理: a、領紗裝缸:根據需染色的數量領出相應數量的胚紗出倉，準備胚紗裝缸，清點核對數量，根據數量對應噴缸缸位穿紗，每管穿線管的胚紗重量為10_12kg ； b、漂紗:采用漂紗機進行漂紗，在漂紗機缸中加入助劑，其中，滲透劑為0.5-1.5g/L，清棉劑為l_3g/L，雙氧水為4-6g/L，調整至溫度為95-100°C，漂紗40_60min ;加入冰醋酸調節pH，至冰醋酸含量為0.4-0.6g/L，冷卻至常溫，靜置4-6min，清理漂紗機中的漂紗水； C、脫水:取漂紗過后的胚紗進入脫水機中脫水4-6min，待脫水機停穩后放入紗車準備段染； (2)段染染色: a、開單排管:根據所需顏色數據開單，并對真空段染機排染料管； b、配料:取配方單，稱料；燒水化料，水溫60-7(TC，均勻化開染料后倒入燃料缸；在染料缸中加入并化開助劑；所述助劑及其濃度如下:糊料50-80g/L，小蘇打15-25g/L，防染鹽2-3g/L,尿素2-3g/L，滲透劑3-5g/L，溶劑為清水； C、段染固色:打開真空段染對紗車中的胚紗進行段染；段染完畢后，將絞紗依次平攤在蒸紗托盤上，不可有壓疊現象；將冷凝水全部排盡后開啟蒸汽進行蒸紗，將紗放入蒸紗，以免蒸汽中的水分沖進紗內；將紗車推入蒸箱封閉蒸箱門，啟動蒸箱升溫至90-95°C，保溫20-30min ;關閉蒸汽開關后打開箱門冷卻收紗后準備后處理； (3)后處理: a、色紗裝紗:將段染染色后所得色紗對應噴缸缸位穿紗，每管穿線管的胚紗重量為10-12kg ； b、水洗工藝:對裝紗后的色紗進行水洗；首先添加0.5-lg/L的冰醋酸常溫洗滌4-6min，用清水常溫洗滌一次；添加0.5-1.5g/L的皂洗劑，90-100°C洗滌5min，再用清水常溫洗滌第二次；在30-40°C下添加質量百分含量為3%-5%的柔軟劑，洗滌10-15min即可； C、出缸脫水:把洗滌過后的色紗10絞一把均勻水平放入脫水機進行脫水處理，3-5min后出缸放入紗車準備烘干待檢； (4)包裝:將后處理后的色紗烘干質檢包裝后入庫，即得成品紗。
2.如權利要求1所述棉紗段染工藝，其特征是:所述滲透劑為非離子型滲透劑。
全文摘要
本發明涉及一種棉紗段染工藝，具體涉及一種從領紗到后處理的棉紗段染工藝，屬于紡織印染領域。其通過領紗前處理、段染染色和后處理等工藝得到成品紗。本發明提供了一種通過機器段染棉紗的工藝，其制備過程簡單方便，適用范圍廣泛，通過添加合適的助劑提高了段染染色的效果，對色澤和留色時長都有提高。
文檔編號D06L1/16GK103225219SQ20131015288
公開日2013年7月31日 申請日期2013年4月28日 優先權日2013年4月28日
發明者龍飛雄, 吳聲紅 申請人:無錫夏利達漂染有限公司