專利名稱：天絲纖維與絹絲纖維混紡絲光面料及生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及紡織面料技術領域，特別是指一種天絲纖維與絹絲纖維混紡絲光面料，還涉及此種面料的生產工藝。
背景技術：
隨著社會發展進步，人們對衣物的需求不僅體現在外觀的奢華高貴方面，更多的是需求一種回歸自然的舒適和環保的理念溶入到服裝設計里面，天絲纖維與絹絲纖維作為〃二十一世紀的綠色纖維〃越來越多的走近我們的生活，成為一些高檔T恤衫面料的首選原料。但是此類面料單獨使用存在易變形、無彈性、無挺括感等缺點。
發明內容
本發明提出一種天絲纖維與絹絲纖維混紡絲光面料，解決了現有技術中的產品易變形、無彈性、無挺括感的問題。本發明的技術方案是這樣實現的:天絲纖維與絹絲纖維混紡絲光面料，包括以下原料:天絲纖維50_80wt%,絹絲纖維20_50wt% ；所述混紡絲光面料是30-80S/1，每100G的線長是32_52cm。其中優選的是:天絲纖維80wt%，絹絲纖維20wt% ;所述混紡絲光面料是60S/1 ;每100G的線長是39cm。本發明還提出此種面料的生產工藝，解決了此種面料的生產問題。技術方案是這樣實現的，包括以下步驟:(I)織布，按原料配比將所述天絲纖維和絹絲纖維緯編針織成雙面結構，得胚布；(2)燒毛，將所述胚布表面的絨毛層進行燒毛處理，得到燒毛后胚布；由于在織布時，雖然經過加捻，但仍有許多松散纖維露于紗線表面。在織布過程中，導紗器和織針對紗線摩擦，結果在針織物表面形成長短不一的絨毛層。這些絨毛的存在影響織物表面的光潔度，因此進行燒毛處理，提高產品檔次。(3)前處理，將所述燒毛后胚布順序精練、水洗、酸洗和水洗，以除蠟、去雜和除油得到前處理后布料，所述精練在偏弱堿性的精練液中進行，所述酸洗在酸洗液中進行；前處理主要是天絲絹絲纖維的精練，并兼顧到天絲、絹絲不受損傷。(4)半絲光，將所述前處理后布料進行半絲光處理，以增加面料的光澤和降低縮水率得到半絲光面料，所述半絲光在半絲光液中進行；半絲光起到降低縮水率的作用，在德國Dornier圓筒織物絲光機上進行，坯布下機后盡快進入水洗工序絲光后鋇值為128 136。(5)染色及后處理，將所述半絲光面料在染色液中進行染色處理，染色后對染色面料進行后處理得到染色面料；染色環節選料非常重要，由于天絲與絹絲兩種纖維對于染料的上染率不同，用料不正確會導致布面上染不勻，有麻灰效果，并且沒有光澤度，經過多種試驗，選擇了日本化藥公司CF-COM系列染料，染色后面料具有色澤純正、光澤亮麗等效果。(6)剪毛，剪掉所述染色面料上染色過程中沖出的毛羽；(7)定形，將剪毛后的面料進行定形處理，以具有一定的幅寬、克重、較好的縮水率、布面風格和手感，所述定形在定形整理液中進行。同時還要進行抗皺、防縮加工整理，以提高產品的附加值。熱風拉幅式定形機較為適合。作為對上述技術方案的改進，所述織布和燒毛步驟中間還有坯布前檢步驟，檢查胚布布面是否有油及破洞，防止半絲光過程中刮布現象發生。如油太多必須先去油再絲光，檢查出破洞務必按排縫合好。作為對上述技術方案的改進，步驟(3)中，所述精練液中含有以下組分:精練酶0.5-2.0g / L，除油劑德美DM-1133 0.5 1.0g / L，敖合分散劑81081.0 2.0g / L，防皺劑LUB1.0 2.0g / L ;所述精練的工藝條件是:
浴比1:8 10，溫度90°C，時間40 60min ；所述酸洗液中含有以下組分:冰醋酸0.2 g / L，所述酸洗的工藝條件是:浴比1:8 10，溫度50°C，時間20min ；所述水洗的工藝條件是:室溫冷水洗lOmin，浴比1:8 10。作為對上述技術方案的改進，步驟(4)中，所述半絲光液中含有以下組分:燒堿16 18oBe，絲光滲透劑DM - 205 3g / L ；所述半絲光工藝條件是:溫度8 10°C，三塔水洗溫度 60 80°C，浸喊時問45 60s，落布面DH 值 9-9.5，軋液率140wt%，機速11 15m / min。
作為對上述技術方案的改進，步驟(5)中，所述染色的步驟是:進冷水升溫至30°C加敖合分散劑8108，加料運轉IOmin后加元明粉運轉lOmin，然后以0.5V /min升溫至57°C運轉IOmin,加堿保溫40min排水、進水降溫至40°C停車排水；所述深色后處理的步驟是:進熱水升溫50°C保溫IOmin排水進水降至40°C停車排水，進熱水加冰醋酸運轉15min停車排水；進熱水，加酸性皂洗劑1531升溫至70°C保溫15min排水、進水降至50°C停車排水；進熱水升溫70°C保溫IOmin排水、進水降至40°C停車排水；進冷水對樣測牢度出布；所述染色液中含有以下組分:活性染料CF-COM 系列0.0l — 7.5wt%,
敖合分散劑81081.0 2.0g / L，防皺劑LUB1.0 2.0g/ L，硫酸鈉10 60g / L,碳酸鈉5 15g / L;所述染色的工藝條件是:浴比1:8 10。作為對上述技術方案的改進，所述定形整理液中含有以下組分:無醛樹脂80g / L,硬挺劑傳化635A 15g/L,石夕利康30 60g / L,達茵滑彈劑WF15 30 g / L，達茵抗靜電劑EC 5 10 g / L;所述定形的工藝條件是:機速10 15m / min,溫度150 160°C，超喂15 25wt%。作為對上述技術方案的改進，定形步驟之后，用針織預縮機進行機械預縮整理以進一步降低面料的縮水率。作為對上述技術方案的改進，所述機械預縮整理的工藝流程是:短程的超喂(15wt% 25wt%)、拉幅、蒸汽給濕、橡膠毯預縮整理和烘筒呢毯整理。采用了上述技術方案后，本發明的有益效果是:本發明采用天絲和絹絲混紡，既充分利用了絹絲下腳原料，又降低了紗線成本。采用發明的方法制造出來的混紡面料，賦予面料一種全新的觸感，在保持天絲、絹絲原有的柔軟懸垂、觸感獨特、飄逸動感、透氣透濕、素雅光澤等特點，增添了質地堅牢有挺括感、彈性極佳。兼有天絲和絹絲兩種天然纖維優良的服用性能，穿著清涼吸汗、手感柔軟滑爽、質地堅牢、彈性好、懸垂性佳、挺括性好、與人體有較好的親和力，有滌綸的高強力。天絲纖維和絹絲纖維在泥土中能完全分解，對環境無污染；另外，生產中所使用的溶劑對人體無害，幾乎完全能回收，可反復使用，生產中原料漿柏所含的纖維素分子不起化學變化，無副產物，無廢棄物排出廠外，是環保或綠色纖維。
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發明一種實施例的步驟示意具體實施例方式下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。天絲纖維與絹絲纖維混紡絲光面料，包括以下原料:天絲纖維50_80wt%，絹絲纖維20_50wt% ；所述混紡絲光面料是30-80S/1，每100G的線長是32_52cm。其中優選的是:天絲纖維80wt%，
絹絲纖維20wt% ;所述混紡絲光面料是60S/1 ；生產工藝的步驟是:(I)織布，按原料配比將所述天絲纖維和絹絲纖維緯編針織成雙面結構，得胚布；(2)燒毛，將所述胚布表面的絨毛層進行燒毛處理，得到燒毛后胚布；由于在織布時，雖然經過加捻，但仍有許多松散纖維露于紗線表面。在織布過程中，導紗器和織針對紗線摩擦，結果在針織物表面形成長短不一的絨毛層。這些絨毛的存在影響織物表面的光潔度，因此進行燒毛處理，提高產品檔次。(3)前處理，將所述燒毛后胚布順序精練、水洗、酸洗和水洗，以除蠟、去雜和除油得到前處理后布料，所述精練在偏弱堿性的精練液中進行，所述酸洗在酸洗液中進行；前處理主要是天絲絹絲纖維的精練，并兼顧到天絲、絹絲不受損傷。(4)半絲光，將所述前處理后布料進行半絲光處理，以增加面料的光澤和降低縮水率得到半絲光面料，所述半絲光在半絲光液中進行；半絲光起到降低縮水率的作用，在德國Dornier圓筒織物絲光機上進行，坯布下機后盡快進入水洗工序絲光后鋇值為128 136。(5)染色及后處理，將所述半絲光面料在染色液中進行染色處理，染色后對染色面料進行后處理得到染色面料；染色環節選料非常重要，由于天絲與絹絲兩種纖維對于染料的上染率不同，用料不正確會導致布面上染不勻，有麻灰效果，并且沒有光澤度，經過多種試驗，選擇了日本化藥公司CF-COM系列染料，染色后面料具有色澤純正、光澤亮麗等效果。
(6)剪毛，剪掉所述染色面料上染色過程中沖出的毛羽；(7)定形，將剪毛后的面料進行定形處理，以具有一定的幅寬、克重、較好的縮水率、布面風格和手感，所述定形在定形整理液中進行。同時還要進行抗皺、防縮加工整理，以提高產品的附加值。熱風拉幅式定形機較為適合。所述織布和燒毛步驟中間還有坯布前檢步驟，檢查胚布布面是否有油及破洞，防止半絲光過程中刮布現象發生。如油太多必須先去油再絲光，檢查出破洞務必按排縫合好。步驟(3)中，所述精練液中含有以下組分:精練酶0.5-2.0g /L，除油劑德美DM-1133 0.5 1.0g / L，敖合分散劑81081.0 2.0g/ L，防皺劑LUB1.0 2.0g/ L;所述精練的工藝條件是:浴比1:8 10，溫度90°C，時間40 60min ;所述酸洗液中含 有以下組分:冰醋酸0.2 g / L，所述酸洗的工藝條件是:浴比1:8 10，溫度50°C，時間20min ;所述水洗的工藝條件是:室溫冷水洗IOmin,浴比1:8 10。步驟(4)中，所述半絲光液中含有以下組分:燒堿16 18。Be，絲光滲透劑DM - 205 3g / L ；所述半絲光工藝條件是:溫度8 10°C，三塔水洗溫度 60 80°C，浸喊時問45 60s,落布面DH 值9-9.5，軋液率140wt%，機速11 15m / min。步驟(5)中，所述染色的步驟是:進冷水升溫至30°C加敖合分散劑8108，加料運轉IOmin后加元明粉運轉lOmin，然后以0.5V /min升溫至57°C運轉IOmin,加堿保溫40min排水、進水降溫至40°C停車排水；所述深色后處理的步驟是:
進熱水升溫50°C保溫IOmin排水進水降至40°C停車排水，進熱水加冰醋酸運轉15min停車排水；進熱水，加酸性皂洗劑1531升溫至70°C保溫15min排水、進水降至50°C停車排水；進熱水升溫70°C保溫IOmin排水、進水降至40°C停車排水；進冷水對樣測牢度出布；所述染色液中含有以下組分:活性染料CF-COM 系列0.01 — 7.5wt%,敖合分散劑81081.0 2.0g/ L，防皺劑LUB1.0 2.0g/ L，硫酸鈉10 60g / L,碳酸鈉5 15g / L;所述染色的工藝條件是:浴比1:8 10。所述定形整理液中含有以下組分:無醒樹脂80g / L,硬挺劑傳化635A15g/L, 夕利康30 60g / L,達茵滑彈劑WF15 30g/L，達茵抗靜電劑EC5 10 g / L;所述定形的工藝條件是:機速10 15m / min,溫度150 160O，超喂15 25wt%。定形步驟之后，用針織預縮機進行機械預縮整理以進一步降低面料的縮水率。所述機械預縮整理的工藝流程是:短程的超喂(15wt% 25wt%)、拉幅、蒸汽給濕、橡膠毯預縮整理和烘筒呢毯整理。實施例1:如圖1所示
天絲纖維與絹絲纖維混紡絲光面料，包括以下原料:天絲纖維50wt%，絹絲纖維50wt%;所述混紡絲光面料是30S/1，每100G的線長是32cm。天絲纖維與絹絲纖維混紡絲光面料的生產工藝，包括以下步驟:(I)織布，按原料配比將所述天絲纖維和絹絲纖維緯編針織成雙面結構，得胚布；(2)燒毛，將所述胚布表面的絨毛層進行燒毛處理，得到燒毛后胚布；(3)前處理，將所述燒毛后胚布順序精練、水洗、酸洗和水洗，以除蠟、去雜和除油得到前處理后布料，所述精練在偏弱堿性的精練液中進行，所述酸洗在酸洗液中進行；(4)半絲光，將所述前處理后布料進行半絲光處理，以增加面料的光澤和降低縮水率得到半絲光面料，所述半絲光在半絲光液中進行；(5)染色及后處理，將所述半絲光面料在染色液中進行染色處理，染色后對染色面料進行后處理得到染色面料；(6)剪毛，剪掉所述染色面料上染色過程中沖出的毛羽；(7)定形，將剪毛后的面料進行定形處理，以具有一定的幅寬、克重、較好的縮水率、布面風格和手感，所述定形在定形整理液中進行。同時還要進行抗皺、防縮加工整理，以提高產品的附加值。熱風拉幅式定形機較為適合。本實施例中，步驟(3)中，所述精練液中含有以下組分:精練酶0.5g/L，除油劑德美DM-1133 0.5g / L,敖合分散劑8108l.0g / L,防皺劑LUBl.0g / L ；所述精練的工藝條件是:浴比1:8，溫度90 °C，時間40min ；所述酸洗液中含有以下組分:冰醋酸0.2 g / L,所述酸洗的工藝條件是:浴比1:8，溫度50 O，時間20min ；所述水洗的工藝條件是:室溫冷水洗lOmin,浴比1:8。本實施例中，步驟(4)中，所述半絲光液中含有以下組分:燒堿16° Be,絲光滲透劑DM - 205 3g / L ；所述半絲光工藝條件是:溫度8°C，三塔水 洗溫度60°C，浸喊時問45 s,落布面DH值9，軋液率140wt%，機速Ilm / min。本實施例中，步驟(5)中，所述染色的步驟是:進冷水升溫至30°C加敖合分散劑8108，加料運轉IOmin后加元明粉運轉lOmin，然后以0.5V /min升溫至57°C運轉IOmin,加堿保溫40min排水、進水降溫至40°C停車排水；所述深色后處理的步驟是:進熱水升溫50°C保溫IOmin排水進水降至40°C停車排水，進熱水加冰醋酸運轉15min停車排水；進熱水，加酸性皂洗劑1531升溫至70°C保溫15min排水、進水降至50°C停車排水；進熱水升溫70°C保溫IOmin排水、進水降至40°C停車排水；進冷水對樣測牢度出布；所述染色液中含有以下組分:活性染料CF-COM 系列0.01wt%，敖合分散劑81081.0g / L，防皺劑LUB1.0g / L，硫酸鈉IOg / L,碳酸鈉5g / L;所述染色的工藝條件是:浴比1:8。本實施例中，所述定形整理液中含有以下組分:無醛樹脂80g / L,硬挺劑傳化635A15g/L,矽利康30g / L,達茵滑彈劑WF15g / L,達茵抗靜電劑EC5g / L;所述定形的工藝條件是:機速IOm / min,溫度150°C，超喂15wt%。本實施例中，定形步驟之后，用針織預縮機進行機械預縮整理以進一步降低面料的縮水率。本實施例中，所述機械預縮整理的工藝流程是:短程的超喂、拉幅、蒸汽給濕、橡膠毯預縮整理和烘筒呢毯整理。實施例2:如圖1所示天絲纖維與絹絲纖維混紡絲光面料，包括以下原料:天絲纖維80wt%，絹絲纖維20wt% ；所述混紡絲光面料是60S/1,每100G的線長是39cm。本發明還提出此種面料的生產工藝，解決了此種面料的生產問題。技術方案是這樣實現的，包括以下步驟:(I)織布，按原料配比將所述天絲纖維和絹絲纖維緯編針織成雙面結構，得胚布；(2)燒毛，將所述胚布表面的絨毛層進行燒毛處理，得到燒毛后胚布；由于在織布時，雖然經過加捻，但仍有許多松散纖維露于紗線表面。在織布過程中，導紗器和織針對紗線摩擦，結果在針織物表面形成長短不一的絨毛層。這些絨毛的存在影響織物表面的光潔度，因此進行燒毛處理，提高產品檔次。(3)前處理，將所述燒毛后胚布順序精練、水洗、酸洗和水洗，以除蠟、去雜和除油得到前處理后布料，所述精練在偏弱堿性的精練液中進行，所述酸洗在酸洗液中進行；前處理主要是天絲絹絲纖維的精練，并兼顧到天絲、絹絲不受損傷。(4)半絲光，將所述前處理后布料進行半絲光處理，以增加面料的光澤和降低縮水率得到半絲光面料，所述半絲光在半絲光液中進行；半絲光起到降低縮水率的作用，在德國Dornier圓筒織物絲光機上進行，坯布下機后盡快進入水洗工序絲光后鋇值為128 136。(5)染色及后處理，將所述半絲光面料在染色液中進行染色處理，染色后對染色面料進行后處理得到染色面料；染色環節選料非常重要，由于天絲與絹絲兩種纖維對于染料的上染率不同，用料不正確會導致布面上染不勻，有麻灰效果，并且沒有光澤度，經過多種試驗，選擇了日本化藥公司CF-COM系列染料，染色后面料具有色澤純正、光澤亮麗等效果。(6)剪毛，剪掉所述染色面料上染色過程中沖出的毛羽；(7)定形，將剪毛后的面料進行定形處理，以具有一定的幅寬、克重、較好的縮水率、布面風格和手感，所述定形在定形整理液中進行。同時還要進行抗皺、防縮加工整理，以提高產品的附加值。熱風拉幅式定形機較為適合。本實施例中，所述織布和燒毛步驟中間還有坯布前檢步驟，檢查胚布布面是否有油及破洞，防止半絲光過程中刮布現象發生。如油太多必須先去油再絲光，檢查出破洞務必按排縫合好。本實施例中，步驟(3)中，所述精練液中含有以下組分:
精練酶1.0g / L，除油劑德美DM-1133 0.8g / L,敖合分散劑8108 1.5g / L，防皺劑LUB1.5g / L ；所述精練的工藝條件是:浴比1:9，溫度90°C，時間50min ；所述酸洗液中含有以下組分:冰醋酸0.2 g / L，所述酸洗的工藝條件是:浴比1:9，溫度50°C，時間20min ；所述水洗的工藝條件是:室溫冷水洗lOmin，浴比1:9。本實施例中，步驟(4)中，所述半絲光液中含有以下組分:燒堿17° Be,絲光滲透劑DM — 205 3g / L ；
所述半絲光工藝條件是:溫度9°C，三塔水洗溫度 70°C，浸堿時問50 s，落布面DH值9.3，軋液率140wt%，機速13m / min。本實施例中，步驟(5)中，所述染色的步驟是:進冷水升溫至30°C加敖合分散劑8108，加料運轉IOmin后加元明粉運轉lOmin，然后以0.5V /min升溫至57°C運轉IOmin,加堿保溫40min排水、進水降溫至40°C停車排水；所述深色后處理的步驟是:進熱水升溫50°C保溫IOmin排水進水降至40°C停車排水，進熱水加冰醋酸運轉15min停車排水；進熱水，加酸性皂洗劑1531升溫至70°C保溫15min排水、進水降至50°C停車排水；進熱水升溫70°C保溫IOmin排水、進水降至40°C停車排水；進冷水對樣測牢度出布；所述染色液中含有以下組分:活性染料CF-COM系列5wt%，
`
敖合分散劑81081.5g / L，防皺劑LUB1.5g / L，硫酸鈉30g / L,碳酸鈉IOg / L;所述染色的工藝條件是:浴比1:9。本實施例中，所述定形整理液中含有以下組分:無醛樹脂80g / L,硬挺劑傳化635A15g/L,矽利康40g / L,達茵滑彈劑WF120 g / L,達茵抗靜電劑EC8 g / L;所述定形的工藝條件是:機速13m / min,溫度155°C，超喂20wt%。本實施例中，定形步驟之后，用針織預縮機進行機械預縮整理以進一步降低面料的縮水率。本實施例中，所述機械預縮整理的工藝流程是:短程的超喂(15wt%)、拉幅、蒸汽給濕、橡膠毯預縮整理和烘筒呢毯整理。實施例3:
如圖1所示天絲纖維與絹絲纖維混紡絲光面料，包括以下原料:天絲纖維70wt%，絹絲纖維30wt% ；所述混紡絲光面料是80S/1，每100G的線長是52cm。天絲纖維與絹絲纖維混紡絲光面料的生產工藝，包括以下步驟:(I)織布，按原料配比將所述天絲纖維和絹絲纖維緯編針織成雙面結構，得胚布；(2)燒毛，將所述胚布表面的絨毛層進行燒毛處理，得到燒毛后胚布；由于在織布時，雖然經過加捻，但仍有許多松散纖維露于紗線表面。在織布過程中，導紗器和織針對紗線摩擦，結果在針織物表面形成長短不一的絨毛層。這些絨毛的存在影響織物表面的光潔度，因此進行燒毛處理，提高產品檔次。(3)前處理，將所述燒毛后胚布順序精練、水洗、酸洗和水洗，以除蠟、去雜和除油得到前處理后布料，所述精練在偏弱堿性的精練液中進行，所述酸洗在酸洗液中進行；前處理主要是天絲絹絲纖維的精練，并兼顧到天絲、絹絲不受損傷。(4)半絲光，將所述前處理后布料進行半絲光處理，以增加面料的光澤和降低縮水率得到半絲光面料，所述半絲光在半絲光液中進行；半絲光起到降低 縮水率的作用，在德國Dornier圓筒織物絲光機上進行，坯布下機后盡快進入水洗工序絲光后鋇值為128 136。(5)染色及后處理，將所述半絲光面料在染色液中進行染色處理，染色后對染色面料進行后處理得到染色面料；染色環節選料非常重要，由于天絲與絹絲兩種纖維對于染料的上染率不同，用料不正確會導致布面上染不勻，有麻灰效果，并且沒有光澤度，經過多種試驗，選擇了日本化藥公司CF-COM系列染料，染色后面料具有色澤純正、光澤亮麗等效果。(6)剪毛，剪掉所述染色面料上染色過程中沖出的毛羽；(7)定形，將剪毛后的面料進行定形處理，以具有一定的幅寬、克重、較好的縮水率、布面風格和手感，所述定形在定形整理液中進行。同時還要進行抗皺、防縮加工整理，以提高產品的附加值。熱風拉幅式定形機較為適合。本實施例中，所述織布和燒毛步驟中間還有坯布前檢步驟，檢查胚布布面是否有油及破洞，防止半絲光過程中刮布現象發生。如油太多必須先去油再絲光，檢查出破洞務必按排縫合好。本實施例中，步驟(3)中，所述精練液中含有以下組分:精練酶2.0g/L，除油劑德美DM-1133 l.0g / L,敖合分散劑8108 2.0g / L,防皺劑LUB2.0g / L ；所述精練的工藝條件是:浴比1:10，溫度90°C，時間60min ；
所述酸洗液中含有以下組分:冰醋酸0.2 g / L，所述酸洗的工藝條件是:浴比1:10，溫度50°C，時間20min ；所述水洗的工藝條件是:室溫冷水洗lOmin，浴比1:10。本實施例中，步驟(4)中，所述半絲光液中含有以下組分:燒堿18。Be,絲光滲透劑DM - 205 3g / L ；所述半絲光工藝條 件是:溫度IO O，三塔水洗溫度 80°C，浸堿時問60s，落布面DH值9.5，軋液率140wt%，機速15m / min。本實施例中，步驟(5)中，所述染色的步驟是:進冷水升溫至30°C加敖合分散劑8108，加料運轉IOmin后加元明粉運轉lOmin，然后以0.5V /min升溫至57°C運轉IOmin,加堿保溫40min排水、進水降溫至40°C停車排水；所述深色后處理的步驟是:進熱水升溫50°C保溫IOmin排水進水降至40°C停車排水，進熱水加冰醋酸運轉15min停車排水；進熱水，加酸性皂洗劑1531升溫至70°C保溫15min排水、進水降至50°C停車排水；進熱水升溫70°C保溫IOmin排水、進水降至40°C停車排水；進冷水對樣測牢度出布；所述染色液中含有以下組分:活性染料CF-COM 系列 .5wt%,敖合分散劑81082.0g / L，防皺劑LUB2.0g / L，硫酸鈉60g / L,碳酸鈉15g / L;所述染色的工藝條件是:浴比1:10。本實施例中，所述定形整理液中含有以下組分:無醛樹脂80g / L,硬挺劑傳化635A15g/L,
石夕利康60g / L,達茵滑彈劑WF30 g / L,達茵抗靜電劑EC 10 g / L;所述定形的工藝條件是:機速15m / min,溫度160 O，超喂25wt%。本實施例中，定形步驟之后，用針織預縮機進行機械預縮整理以進一步降低面料的縮水率。 本實施例中，所述機械預縮整理的工藝流程是:短程的超喂(25wt%)、拉幅、蒸汽給濕、橡膠毯預縮整理和烘筒呢毯整理。以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.天絲纖維與絹絲纖維混紡絲光面料，其特征在于，包括以下原料: 天絲纖維50-80wt%， 絹絲纖維20-50wt% ； 所述混紡絲光面料是30-80S/1，每IOOG的線長是32-52cm。
2.如權利要求1所述的天絲纖維與絹絲纖維混紡絲光面料的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)織布，按原料配比將所述天絲纖維和絹絲纖維緯編針織成雙面結構，得胚布； (2)燒毛，將所述胚布表面的絨毛層進行燒毛處理，得到燒毛后胚布； (3)前處理，將所述燒毛后胚布順序精練、水洗、酸洗和水洗，以除蠟、去雜和除油得到前處理后布料，所述精練在偏弱堿性的精練液中進行，所述酸洗在酸洗液中進行； (4)半絲光，將所述前處理后布料進行半絲光處理，以增加面料的光澤和降低縮水率得到半絲光面料，所述半絲光在半絲光液中進行； (5)染色及后處理，將所述半絲光面料在染色液中進行染色處理，染色后對染色面料進行后處理得到染色面料； (6)剪毛，剪掉所述染色面料上染色過程中沖出的毛羽； (7)定形，將剪毛后的面料進行定形處理，以具有一定的幅寬、克重、較好的縮水率、布面風格和手感，所述定形在定形整理液中進行。
3.如權利要求2所述的天絲纖維與絹絲纖維混紡絲光面料的生產工藝，其特征在于:所述織布和燒毛步驟中間還有坯布前檢步驟，檢查胚布布面是否有油及破洞，防止半絲光過程中刮布現象發生。
4.如權利要求2所述的天絲纖維與絹絲纖維混紡絲光面料的生產工藝，其特征在于: 步驟(3)中，所述精練液中含有以下組分: 精練酶0.5-2.0g / L， 除油劑德美DM-1133 0.5 1.0g / L， 敖合分散劑8108 1.0 2.0g / L， 防皺劑 LUB1.0 2.0g / L ； 所述精練的工藝條件是: 浴比1:8 10， 溫度90°C， 時間40 60min ； 所述酸洗液中含有以下組分: 冰醋酸0.2 g / L， 所述酸洗的工藝條件是: 浴比1:8 10， 溫度50°C， 時間20min ； 所述水洗的工藝條件是: 室溫冷水洗lOmin， 浴比 1:8 10。
5.如權利要求2所述的天絲纖維與絹絲纖維混紡絲光面料的生產工藝，其特征在于: 步驟(4)中，所述半絲光液中含有以下組分: 燒喊16 18。Be， 絲光滲透劑DM - 205 3g / L ； 所述半絲光工藝條件是: 溫度8 10°C， 三塔水洗溫度 60 80°C， 浸喊時問45 60s, 落布面DH值 9-9.5， 乳液率140wt%， 機速11 15m / min。
6.如權利要求2所述的天絲纖維與絹絲纖維混紡絲光面料的生產工藝，其特征在于: 步驟(5)中，所述染色的步驟是: 進冷水升溫至30°C加敖合分散劑8108，加料運轉IOmin后加元明粉運轉lOmin，然后以0.5°C /min升溫至57°C運轉IOmin,加堿保溫40min排水、進水降溫至40°C停車排水； 所述深色后處理的步驟是: 進熱水升溫50°C保溫IOmin排水進水降至40°C停車排水，進熱水加冰醋酸運轉15min停車排水；進熱水，加酸性皂洗劑1531升溫至70°C保溫15min排水、進水降至50°C停車排水；進熱水升溫70°C保溫IOmin排水、進水降至40°C停車排水；進冷水對樣測牢度出布；所述染色液中含有以下組分: 活性染料CF-COM系列0.01 — 7.5wt%, 敖合分散劑81081.0 2.0g / L， 防皺劑 LUB1.0 2.0g / L， 硫酸鈉10 60g / L， 碳酸鈉5 15g / L; 所述染色的工藝條件是: 浴比1:8 10。
7.如權利要求2所述的天絲纖維與絹絲纖維混紡絲光面料的生產工藝，其特征在于: 所述定形整理液中含有以下組分: 無醛樹脂80g / L, 硬挺劑傳化635A 15g/L, 石夕利康30 60g / L, 達茵滑彈劑WF15 30 g / L， 達茵抗靜電劑EC 5 IOg/ L; 所述定形的工藝條件是: 機速10 15m / min, 溫度150 160°C， 超喂15 25wt%。
8.如權利要求2-7任一項所述的天絲纖維與絹絲纖維混紡絲光面料的生產工藝，其特征在于:定形步驟之后，用針織預縮機進行機械預縮整理以進一步降低面料的縮水率。
9.如權利要求8所述的天絲纖維與絹絲纖維混紡絲光面料的生產工藝，其特征在于，所述機械預縮整理的工藝流程是:短程的超喂(15wt% 25wt%)、拉幅、蒸汽給濕、橡膠毯預縮整理和烘筒呢·毯整理。
全文摘要
本發明提出了天絲纖維與絹絲纖維混紡絲光面料，包括以下原料天絲纖維50-80wt%，絹絲纖維20-50wt%；所述混紡絲光面料是30-80S/1,每100G的線長是32-52cm。還提出此種面料的生產工藝,包括以下步驟(1)織布、(2)燒毛、(3)前處理、(4)半絲光、(5)染色及后處理、(6)剪毛和(7)定形。可以解決現在產品的易變形、無彈性、無挺括感等缺點。
文檔編號D06P1/38GK103233316SQ201310152470
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月27日 優先權日2013年4月27日
發明者傅深環, 吉海東, 傅小明, 孫日旭, 李希君 申請人:高密市富源印染有限公司