專利名稱：整經機的前牽伸裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種整經機，特別是涉及整經機的前牽伸裝置。
背景技術：
現有的整經機前牽伸裝置，包括羅拉和分紗機構，所述羅拉由電機通過傳動機構驅動轉動，所述分紗機構包括若干根相互間隔一定距離排列在針座上的分紗針，工作時，紗線穿過分紗機構的分紗針后，從羅拉上通過，為使紗線能在盤頭上錯位卷繞，避免紗線因重疊卷繞而發生塌紗現象，因此當紗線從羅拉上通過的同時，通過一套驅動裝置驅動分紗機構及紗線沿羅拉的中心軸線方向往復移動，最后卷繞在盤頭上。這種前牽伸裝置不僅結構復雜，制造成本較高， 而且當紗線從羅拉上通過時，由于羅拉對紗線產生較大的軸向摩擦力，因而大大影響了紗線的整經質量。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種當紗線從羅拉上通過時，能避免紗線受到羅拉軸向的摩擦力，從而提高紗線整經質量，并且結構簡單，制造成本低的整經機前牽伸裝置。為解決上述技術問題，本發明采用這樣一種整經機的前牽伸裝置，包括羅拉和分紗機構，所述羅拉由電機通過傳動機構驅動轉動，所述分紗機構包括若干根相互間隔一定距離排列在針座上的分紗針，工作時，紗線穿過分紗機構的分紗針后，經過羅拉牽拉，最后卷繞在盤頭上，該前牽伸裝置還包括一個可將所述羅拉和分紗機構同步沿羅拉中心軸線方向往復橫移的橫移機構。作為本發明的一種優選實施方式，所述的將羅拉和分紗機構同步沿羅拉中心軸線方向往復橫移的橫移機構，包括橫移電機、偏心輪、角鐵、右橫移軸、右支承板、右支座和左支座；所述角鐵具有一個水平板和一個豎直板，所述水平板上開設有一個與所述偏心輪相適配的通孔，所述偏心輪置于所述水平板的通孔中，且該偏心輪與所述橫移電機的輸出軸固定連接，所述右支承板固定安裝在整經機的機架上且位于所述角鐵的豎直板與所述右支座之間，所述右橫移軸穿過所述右支承板且右橫移軸的軸身與右支承板滑動配合，該右橫移軸的兩端分別與所述角鐵的豎直板、右支座固定連接，所述羅拉安裝在所述右支座與左支座之間，該羅拉的右端、左端分別與所述右支座、左支座轉動連接；所述分紗機構安裝在底板上，該底板的兩端分別與所述右支座、左支座固定連接。作為本發明的進一步改進，所述的將羅拉和分紗機構同步沿羅拉中心軸線方向往復橫移的橫移機構，還包括二根左橫移軸和一塊左支承板；所述左支承板固定安裝在整經機的機架上，所述二根左橫移軸對稱地設置在所述左支承板的兩端，所述左橫移軸穿過所述左支承板且左橫移軸的軸身與左支承板滑動配合，該左橫移軸的右端與所述左支座固定連接；所述右橫移軸有二根且對稱地設置在所述右支承板的兩端。采用這樣的結構后，能使羅拉和分紗機構同步橫移的精度更高，橫移更準確。
在本發明中，所述偏心輪的端面上設有一個腰圓槽，該偏心輪通過穿過所述腰圓槽的螺栓與所述橫移電機的輸出軸固定連接。采用這樣的結構后，可通過腰圓槽來調節偏心輪的偏心量，從而調節羅拉和分紗機構的橫移量。
作為本發明的另一種優選實施方式，所述傳動機構包括主動皮帶輪、被動皮帶輪、皮帶、傳動軸和聯軸器，所述主動皮帶輪與電機的輸出軸固定連接，所述聯軸器包括左半聯軸器和右半聯軸器，所述右半聯軸器固定安裝在所述羅拉的左端上，且該右半聯軸器通過小軸與所述左半聯軸器滑動連接，所述傳動軸的一端與所述被動皮帶輪固定連接，傳動軸的另一端與所述左半聯軸器固定連接。
在本發明中，所述右支承板和左支承板上均固定安裝有軸承座，所述軸承座內安裝有直線軸承，所述右橫移軸的軸身通過所述直線軸承與右支承板滑動配合，所述左橫移軸的軸身通過所述直線軸承與左支承板滑動配合。采用這樣的結構后，能使羅拉和分紗機構同步橫移的精度更高，橫移更準確。
采用上述結構后，本發明通過所述橫移機構，使羅拉與分紗機構及紗線同步沿羅拉中心軸線方向往復橫移，從而消除了紗線在羅拉上所受到的軸向摩擦力，提高了紗線整經質量，并且本發明橫移機構的結構較為簡單，制造成本低。
以下結合附圖對本發明的具體實施方式
作進一步的詳細說明。
圖1為本發明整經機前牽伸裝置的一種結構示意圖。
圖2為本發明中羅拉安裝在左、右支座上的一種安裝結構示意圖。
圖3為本發明中偏心輪安裝在橫移電機上的一種安裝結構示意圖。
圖4為本發明中偏心輪的一種結構示意圖。
圖5為本發明中角鐵的一種結構示意圖。
圖6為本發明中左、右支承板的一種結構示意圖。
具體實施方式
參見圖1至圖6所示的一種整經機的前牽伸裝置，包括羅拉I和分紗機構2，所述羅拉I由電機3通過傳動機構4驅動轉動，所述分紗機構2包括若干根相互間隔一定距離排列在針座上的分紗針2 - 1，工作時，紗線5穿過分紗機構2的分紗針2 -1后，經過羅拉I牽拉，最后卷繞在盤 頭上，該前牽伸裝置還包括一個可將所述羅拉I和分紗機構2同步沿羅拉I中心軸線方向往復橫移的橫移機構。
作為本發明的一種優選實施例，如圖1所示，所述的將羅拉I和分紗機構2同步沿羅拉I中心軸線方向往復橫移的橫移機構，包括橫移電機6、偏心輪7、角鐵8、右橫移軸9、右支承板10、右支座11和左支座12 ;所述角鐵8具有一個一體制成的水平板8 -1和一個豎直板8 - 2，所述水平板8 -1上開設有一個與所述偏心輪7相適配的通孔8 — I 一 1，所述偏心輪7置于所述水平板8 -1的通孔8 — I一 I中，且該偏心輪7與所述橫移電機6的輸出軸6 -1固定連接，所述右支承板10通過螺栓固定安裝在整經機的機架上且位于所述角鐵8的豎直板8 - 2與所述右支座11之間，所述右橫移軸9穿過所述右支承板10且右橫移軸9的軸身與右支承板10滑動配合，該右橫移軸9的兩端通過螺栓分別與所述角鐵8的豎直板8 — 2、右支座11固定連接，所述羅拉I安裝在所述右支座11與左支座12之間，該羅拉I的右端I 一 1、左端I 一 2分別與所述右支座11、左支座12轉動連接，如圖1、2所示，在右支座11、左支座12上分別焊接一個軸承座19，在所述軸承座19內安裝有軸承，羅拉I的右端I 一 1、左端I 一 2分別通過軸承與所述右支座11、左支座12轉動連接；所述分紗機構2固定安裝在底板13上，該底板13的兩端通過螺栓分別與所述右支座11、左支座12固定連接。為使羅拉I和分紗機構2同步橫移的精度更高，橫移更準確，如圖1所示，所述的將羅拉I和分紗機構2同步沿羅拉I中心軸線方向往復橫移的橫移機構，還包括二根左橫移軸14和一塊左支承板15 ;所述左支承板15通過螺栓固定安裝在整經機的機架上，所述二根左橫移軸14對稱地設置在所述左支承板15的兩端，所述左橫移軸14穿過所述左支承板15且左橫移軸14的軸身與左支承板15滑動配合，該左橫移軸14的右端通過螺栓與所述左支座12固定連接；所述右橫移軸9有二根且對稱地設置在所述右支承板10的兩端。
如圖1、3和4所示，在本發明中，所述偏心輪7的端面上設有一個腰圓槽7 — I，該偏心輪7通過穿過所述腰圓槽7 — I的螺栓16與所述橫移電機6的輸出軸6 — I固定連接。采用這樣的結構后，可通過腰圓槽7 -1來調節偏心輪7的偏心量，從而調節羅拉I和分紗機構2的橫移量。作為本發明的一種優選實施例,如圖1所示，所述傳動機構4包括主動皮帶輪4 —1、被動皮帶輪4 一 2、皮帶4 一 3、傳動軸4 一 4和聯軸器4 一 5，所述主動皮帶輪4 一 I與電機3的輸出軸固定連接,所述聯軸器4 一 5包括對稱設置的左半聯軸器4 一 5 — I和右半聯軸器4 一 5 — 2，所述右半聯軸器4 一 5 — 2固定安裝在所述羅拉I的左端I 一 2上，且該右半聯軸器4 一 5 — 2通過小軸4 一 5 — 3并經直線軸承與所述左半聯軸器4 一 5 —I滑動連接，在安裝時，所述小軸4的右端通過螺栓固定安裝在右半聯軸器4 一 5 — 2上，這樣當羅拉I左右橫移時，所述小軸4在左半聯軸器4 一 5 -1的直線軸承內左右滑動；所述傳動軸4 - 4的一端與所述被動皮帶輪4 - 2固定連接，傳動軸4 - 4的另一端通過螺栓與所述左半聯軸器4 一 5 — I固定連接。如圖1、6所示，為使羅拉I和分紗機構2同步橫移的精度更高，橫移更準確，所述右支承板10和左支承板15上均固定安裝有軸承座17，所述軸承座17內安裝有直線軸承18，所述右橫移軸9的軸身通過所述直線軸承18與右支承板10滑動配合，所述左橫移軸14的軸身通過所述直線軸承18與左支承板15滑動配合。本發明在工作時，橫移電機6驅動偏心輪7轉動，偏心輪7轉動時帶動角鐵8、右橫移軸9、右支座11、左支座12、左橫移軸14和羅拉1、分紗機構2及紗線同步沿羅拉I的中心軸線方向往復橫移，在羅拉1、分紗機構2同步往復橫移的同時，羅拉I由電機3通過傳動機構4驅動轉動，從而將紗線交錯 地卷繞在盤頭上。
權利要求
1.一種整經機的前牽伸裝置，包括羅拉(I)和分紗機構(2)，所述羅拉(I)由電機(3)通過傳動機構(4)驅動轉動，所述分紗機構(2)包括若干根相互間隔一定距離排列在針座上的分紗針(2 - 1)，工作時，紗線(5)穿過分紗機構(2)的分紗針(2 -1)后，經過羅拉(I)牽拉，最后卷繞在盤頭上，其特征在于:該前牽伸裝置還包括一個可將所述羅拉(I)和分紗機構(2)同步沿羅拉(I)中心軸線方向往復橫移的橫移機構。
2.根據權利要求1所述的整經機的前牽伸裝置，其特征在于:所述的將羅拉(I)和分紗機構(2)同步沿羅拉(I)中心軸線方向往復橫移的橫移機構，包括橫移電機(6)、偏心輪(7)、角鐵(8)、右橫移軸(9)、右支承板(10)、右支座(11)和左支座(12);所述角鐵(8)具有一個水平板(8 -1)和一個豎直板(8 - 2)，所述水平板(8 -1)上開設有一個與所述偏心輪(7)相適配的通孔(8 -1 - 1)，所述偏心輪(7)置于所述水平板(8 -1)的通孔(8 -1 - O中，且該偏心輪(7)與所述橫移電機(6)的輸出軸(6 — I)固定連接，所述右支承板(10)固定安裝在整經機的機架上且位于所述角鐵(8)的豎直板(8 — 2)與所述右支座(11)之間，所述右橫移軸(9)穿過所述右支承板(10)且右橫移軸(9)的軸身與右支承板(10)滑動配合，該右橫移軸(9)的兩端分別與所述角鐵(8)的豎直板(8 - 2)、右支座(11)固定連接，所述羅拉(I)安裝在所述右支座(11)與左支座(12)之間，該羅拉(I)的右端(1-1)、左端(1- 2)分別與所述右支座(11)、左支座(12)轉動連接；所述分紗機構(2)安裝在底板(13)上，該底板(13)的兩端分別與所述右支座(11)、左支座(12)固定連接。
3.根據權利要求2所述的整經機的前牽伸裝置，其特征在于:所述的將羅拉(I)和分紗機構(2)同步沿羅拉(I)中心軸線方向往復橫移的橫移機構，還包括二根左橫移軸(14)和一塊左支承板(15);所述左支承板(15)固定安裝在整經機的機架上，所述二根左橫移軸(14)對稱地設置在所述左支承板(15)的兩端，所述左橫移軸(14)穿過所述左支承板(15)且左橫移軸(14)的軸身與左支承板(15)滑動配合，該左橫移軸(14)的右端與所述左支座(12)固定連接；所述右橫移軸(9)有二根且對稱地設置在所述右支承板(10)的兩端。
4.根據權利要求2所述的整經機的前牽伸裝置，其特征在于:所述偏心輪(7)的端面上設有一個腰圓槽(7 - 1)，該偏心輪(7)通過穿過所述腰圓槽(7 -1)的螺栓(16)與所述橫移電機(6)的輸出軸(6 -1)固定連接。
5.根據權利要求1所述的整經機的前牽伸裝置，其特征在于:所述傳動機構(4)包括主動皮帶輪(4 -1)、被動皮帶輪(4 - 2)、皮帶(4 - 3)、傳動軸(4 - 4)和聯軸器(4 一 5)，所述主動皮帶輪(4 -1)與電機(3)的輸出軸固定連接，所述聯軸器(4 - 5)包括左半聯軸器(4 一 5 — I)和右半聯軸器(4 - 5 - 2)，所述右半聯軸器(4 -5-2)固定安裝在所述羅拉(I)的左端(1- 2)上，且該右半聯軸器(4 - 5 - 2)通過小軸(4 - 5 一 3)與所述左半聯軸器(4 - 5 -1)滑動連接，所述傳動軸(4 - 4)的一端與所述被動皮帶輪(4 一 2)固定連接，傳動軸(4 - 4)的另一端與所述左半聯軸器(4-5-1)固定連接。
6.根據權利要求3所述的整經機的前牽伸裝置，其特征在于:所述右支承板(10)和左支承板(15)上均固定安裝有軸承座(17)，所述軸承座(17)內安裝有直線軸承(18)，所述右橫移軸(9)的軸身通過所述直線軸承(18)與右支承板(10)滑動配合，所述左橫移軸(14)的軸身通過所述直線軸承(18)與左支承板(15)滑動配合。
全文摘要
本發明公開了一種整經機的前牽伸裝置，包括羅拉和分紗機構，所述羅拉由電機通過傳動機構驅動轉動，所述分紗機構包括若干根相互間隔一定距離排列在針座上的分紗針，工作時，紗線穿過分紗機構的分紗針后，經過羅拉牽拉，最后卷繞在盤頭上，該前牽伸裝置還包括一個可將所述羅拉和分紗機構同步沿羅拉中心軸線方向往復橫移的橫移機構。所述的將羅拉和分紗機構同步沿羅拉中心軸線方向往復橫移的橫移機構包括橫移電機、偏心輪、角鐵、右橫移軸、右支承板、右支座和左支座。本發明通過橫移機構，使羅拉與分紗機構及紗線同步沿羅拉中心軸線方向往復橫移，消除了紗線在羅拉上所受到的軸向摩擦力，提高了紗線整經質量，且結構簡單，制造成本低。
文檔編號D02H3/00GK103215722SQ20131014837
公開日2013年7月24日 申請日期2013年4月26日 優先權日2013年4月26日
發明者王占洪, 商漢東, 周杰 申請人:常州市潤源經編運用工程技術研究中心有限公司