專利名稱：一種噴氣型紡織機的主噴嘴結構及裝配方法
技術領域：
本發明屬于紡織機械技術領域，具體涉及一種噴氣型紡織機的主噴嘴結構及裝配方法。
背景技術：
噴氣織機是采用噴射氣流牽引緯紗穿越梭口的無梭織機。自從1914年美國人發明噴氣織機，1950年捷克斯洛伐克生產第一臺商用噴氣織機以來，70年代噴氣織機開始應用于工業生產。其工作原理是利用空氣作為引緯介質，以噴射出的壓縮氣流對緯紗產生摩擦牽引力進行牽引，將緯紗帶過梭口，通過噴氣產生的射流來達到引緯的目的。這種引緯方式能使織機實現高速高產。在幾種無梭織機中，噴氣織機是車速最高的一種，由于引緯方式合理，入緯率較高，運轉操作簡便安全，具有品種適應性較廣、織機物料消耗少、效率高、車速高、噪音低等優點，已成為最具發展前途的新型布機之一。在紡織過程中主噴嘴的選擇是根據所使用的紗線型號來進行的，在選用不同型號的紗線時需要更換相應的主噴嘴，因此在生產過程中需要停機更換主噴嘴。這樣在一定程度上既造成人工成本及原材料成本的浪費，又影響了生產進度，生產效率低下。同時，由于噴氣織機采用氣流引緯方式，最大的缺點是能量消耗較高，生產成本較高。鑒于以上問題，有必要提出一種可調節式主噴嘴，使其既可根據紗線型號的不同調節噴嘴喉部間隙大小以滿足紡織生產需要，又可調節優化噴氣流速度，以節省能耗。
發明內容
有鑒于此，本發明提供了一種噴氣型紡織機的主噴嘴結構及裝配方法，使得主噴嘴既可根據紗線型號的不同調節噴嘴喉部間隙大小以滿足紡織生產需要，降低人工及原材料的成本，提高生產效率，同時又可調節優化噴氣流速，以節省能耗。根據本發明的目的提出的一種噴氣型紡織機的主噴嘴結構，包括噴嘴體，位于所述噴嘴體內部的錐形套、噴嘴芯以及導紗管，所述導紗管包括固定連接的固定端與調節端;所述固定端包括沿圓周均勻設置的至少6根支撐筋以及包覆于所述支撐筋內外側的有機復合膜，所述支撐筋與所述有機復合膜間形成密閉腔室；所述調節端包括驅動螺釘，與所述驅動螺釘相嚙合的導軌，以及將所述導軌的兩端鎖緊呈環形的緊固件，所述緊固件上平行設置有兩條用于放置所述導軌兩端的弧形槽，所述支撐筋與所述導軌固定連接；所述驅動螺釘轉動設置于所述緊固件內側，所述導軌外壁上設置有與所述驅動螺釘相嚙合的凹槽，所述緊固件一側設置有開口，所述導軌可通過開口切入所述緊固件內與所述驅動螺釘相嚙合；通過旋轉驅動螺釘使得導軌直徑尺寸擴大或縮小。優選的，所述調節端上連接有氣流引導片，所述氣流引導片與所述導軌一體固定。優選的，所述氣流引導片棱部倒有圓角，防止引導氣流時出現湍流。
優選的，所述噴嘴體內側與所述氣流引導片對應位置處開設有定位槽，所述定位槽為環形槽，所述定位槽的直徑大小與所述氣流引導片可調節的最大直徑相一致。優選的，所述噴嘴體上開設有調節孔，所述調節孔垂直所述導紗管設置，所述調節孔內安裝有調節桿，用以帶動噴嘴體內部驅動螺釘旋轉。優選的，所述調節桿包括磁化桿、位于所述磁化桿一端的齒輪與調節帽，所述磁化桿的另一端設置有卡槽，所述卡槽與所述驅動螺釘的端部相匹配。優選的，所述主噴嘴外部還設置有齒輪計數器，所述齒輪計數器與所述齒輪相連接。優選的，所述驅動螺釘的材料為鑄鐵。優選的，所述支撐筋為不銹鋼。一種噴氣型紡織機主噴嘴的裝配方法，具體步驟如下:一、將導紗管自噴嘴體的左端插入所述噴嘴體內，并使得氣流引導片安裝于定位槽內固定；二、將調節桿插入調節孔內，卡槽與驅動螺釘的端部卡接匹配，由于磁力作用使得磁力桿與驅動螺釘緊密吸合；三、后依次將錐形套、噴嘴芯裝入噴嘴體內固定；四、將調節端調節到最大直徑時齒輪計數器的刻度標記調零，旋轉調節帽，磁化桿帶動驅動螺釘旋轉，驅動螺釘每轉動一個螺距，齒輪計數器即相應的增加一個數值，根據齒輪計數器上的數據調節主噴嘴。與現有技術相比，本發明公開的一種噴氣型紡織機的主噴嘴結構及裝配方法的優點是:通過將導紗管分為兩段組成，固定端的尺寸按照噴氣織機的最大直徑尺寸加工制造，調節端可根據紗線型號的不同，通過旋轉驅動螺釘以調整調節端的直徑尺寸，從而調節主噴嘴喉部間隙大小以滿足紡織生產需要，適用于不同型號紗線的使用需求，工作中免去了停機更換主噴嘴的工藝步驟，降低人工及原材料的成本，提高生產效率，同時，使用捻度較小的紗線時，在送氣量一定的情況下，通過縮小調節端的直徑尺寸使得主噴嘴的間隙相應增加，從而降低噴氣流速，以節省能耗。
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發明公開的一種噴氣型紡織機的主噴嘴結構的結構示意圖。圖2為本發明公開的一種噴氣型紡織機的主噴嘴結構A處的放大圖。圖3為本發明公開的一種噴氣型紡織機的主噴嘴結構中A-A的剖視圖。圖4為本發明公開的一種噴氣型紡織機的主噴嘴結構中導紗管的結構示意圖。圖5為本發明公開的一種噴氣型紡織機的主噴嘴結構中B-B的剖視圖。圖6為本發明公開的一種噴氣型紡織機的主噴嘴結構中C-C的剖視圖。圖7為本發明公開的一種噴氣型紡織機的主噴嘴結構中導紗管調整前的結構示意圖。圖8為本發明公開的一種噴氣型紡織機的主噴嘴結構中導紗管縮小后的結構示意圖。圖9為本發明公開的一種噴氣型紡織機的主噴嘴結構中導紗管放大后的結構示意圖。圖10為本發明公開的一種噴氣型紡織機的主噴嘴結構中調節桿的結構示意圖。圖中的數字或字母所代表的相應部件的名稱:1、噴嘴體2、錐形套3、噴嘴芯4、導紗管11、調節孔12、磁化桿13、齒輪 14、調節帽15、卡槽41、驅動螺釘42、導軌43、緊固件44、弧形槽45、凹槽46、氣流引導片47、定位槽48、支撐筋49、有機復合膜
具體實施例方式紡織過程中，由于不同型號的紗線需要更換相應的主噴嘴，這樣在一定程度上既造成人工成本及原材料成本的浪費，又影響了生產進度，生產效率低下。同時，由于噴氣織機采用氣流引緯方式，存在能量消耗較高，生產成本較高等問題與不足。本發明針對現有技術中的不足，本發明提供了一種噴氣型紡織機的主噴嘴結構及裝配方法，使得主噴嘴既可根據紗線型號的不同調節主噴嘴喉部間隙大小以滿足紡織生產需要，降低人工及原材料的成本，提高生產效率，同時又可調節優化噴氣流速，以節省能耗。下面將通過具體實施方式
對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。請一并參見圖1-圖4，圖1為本發明公開的一種噴氣型紡織機的主噴嘴結構的結構示意圖。圖2為本發明公開的一種噴氣型紡織機的主噴嘴結構A處的放大圖。圖3為本發明公開的一種噴氣型紡織機的主噴嘴結構中A-A的剖視圖。圖4為本發明公開的一種噴氣型紡織機的主噴嘴結構中導紗管的結構示意圖。如圖所示，一種噴氣型紡織機的主噴嘴結構，包括噴嘴體1，位于噴嘴體I內部的錐形套2、噴嘴芯3以及導紗管4，導紗管4包括固定連接的固定端與調節端；固定端包括沿圓周均勻設置的至少6根支撐筋48以及包覆于支撐筋48內外側的有機復合膜49，支撐筋48與有機復合膜49間形成密閉腔室；有機復合膜具有彈性，可在支撐筋的帶動下放大收縮。導紗管的固定端按照現有噴氣織機的最大直徑尺寸加工制造，為尺寸固定的不可調節端，為導紗管的出口。圖5為本發明公開的一種噴氣型紡織機的主噴嘴結構中B-B的剖視圖。圖6為本發明公開的一種噴氣型紡織機的主噴嘴結構中C-C的剖視圖。圖7為本發明公開的一種噴氣型紡織機的主噴嘴結構中導紗管調整前的結構示意圖。圖8為本發明公開的一種噴氣型紡織機的主噴嘴結構中導紗管縮小后的結構示意圖。圖9為本發明公開的一種噴氣型紡織機的主噴嘴結構中導紗管放大后的結構示意圖。調節端包括驅動螺釘41，與驅動螺釘41相嚙合的導軌42，以及將導軌42的兩端鎖緊呈環形的緊固件43，緊固件43上平行設置有兩條用于放置導軌42兩端的弧形槽44，支撐筋48與導軌42固定連接；驅動螺釘41轉動設置于緊固件43內側，導軌42外壁上設置有與驅動螺釘41相卩齒合的凹槽45,緊固件43 —側設置有開口(未示出)，導軌42可通過開口切入緊固件43內與驅動螺釘41相嚙合；通過旋轉驅動螺釘使得導軌的直徑尺寸擴大或縮小，調整主噴嘴喉部的尺寸，適用于不同型號紗線的使用需求，同時由于支撐筋與導軌固定連接，且有機復合膜具有彈性，在導軌的尺寸發生變化時可帶動支撐筋一端向內向外變形。根據調節的精密度要求來確定設計導軌與驅動螺釘的間距，通過緊固件將導軌與驅動螺釘嚙合固定在一起。根據緯紗的捻度大小，可按順時針或逆時針方向用螺絲刀調節驅動螺釘。根據螺距大小，每驅動一個螺距P即可使導紗管左端尺寸擴大或縮小ρ/2 π。當織機正常工作時，其送氣量Q —定，在理論上Q=間隙面積S.氣流速度V ;因此當使用捻度較小的紗線時，現行織機需要停機更換小直徑的引緯流道的主噴嘴，而本發明公開的主噴嘴結構只需要按照順時針方向調節左端的驅動螺釘即可，同時主噴嘴間隙相應增大，從而降低了引緯氣流速度，降低能耗。因此，該技術與裝置的實際應用可改變現行織機的一體化結構與功能；并可節約現行織機的綜合用料與綜合造價，成本較低。導紗管4安裝在噴嘴體I上后其總長度與同型號噴嘴芯總長度相同，這樣主要是使該主噴嘴結構與現有織機具有匹配性，提高本發明的通用性。調節端上連接有氣流引導片46，氣流引導片46與導軌42—體固定。可隨著導軌的尺寸變化而變化。噴嘴體I內側與氣流引導片46對應位置處開設有定位槽47，定位槽47為環形槽，定位槽47的直徑大小與氣流引導片46可調節的最大直徑相一致。通過設置定位槽便于將導紗管進行有效定位。氣流引導片46棱部倒有圓角，防止引導氣流過程中流場截面出現突變從而引起湍流，影響緯紗的牽引。噴嘴體I上開設有調節孔11，調節孔11垂直導紗管4設置，調節孔11內安裝有調節桿(如圖10所示)，用以帶動噴嘴體I內部驅動螺釘41旋轉。調節桿包括磁化桿12、位于磁化桿12 —端的齒輪13與調節帽14，磁化桿12的另一端設置有卡槽15，卡槽15與驅動螺釘41的端部相匹配。磁化桿12可從噴嘴體I上的調節孔插入，卡槽得到磁化，可與材料為鑄鐵的驅動螺釘緊密吸合；齒輪13和調節帽14均為塑料制品，且鑄造為一體；主噴嘴I外部還設置有齒輪計數器(未示出)，齒輪計數器與齒輪相連接。該齒輪計數器內參數和導紗管的驅動螺釘的螺距等參數相匹配；將導紗管可調節到的最大直徑時的刻度標記調零，當旋轉調節帽14，即每將驅動螺釘轉過一個螺距時，齒輪計數器即會相應增加一定的數值，即可根據齒輪計數器上的數據來進行調節主噴嘴。驅動螺釘材料為鑄鐵。硬度強度較高，支撐筋為不銹鋼，保證了固定端對的強度及穩定性。一種噴氣型紡織機主噴嘴的裝配方法，具體步驟如下:一、將導紗管4自噴嘴體I的左端插入噴嘴體I內，并使得氣流引導片46安裝于定位槽47內固定；二、將調節桿插入調節孔11內，卡槽15與驅動螺釘41的端部卡接匹配，由于磁力作用使得磁力桿12與驅動螺釘41緊密吸合；三、后依次將錐形套2、噴嘴芯3裝入噴嘴體I內固定；
四、將調節端調節到最大直徑時齒輪計數器的刻度標記調零，旋轉調節帽14，磁化桿12帶動驅動螺釘41旋轉，驅動螺釘41每轉動一個螺距，齒輪計數器即相應的增加一個數值，根據齒輪計數器上的數據調節主噴嘴。本發明公開了一種噴氣型紡織機的主噴嘴結構及裝配方法，通過將導紗管由固定端與調節端固定連接組成，固定端的尺寸按照噴氣織機的最大直徑尺寸加工制造，調節端可根據紗線型號的不同，通過旋轉驅動螺釘以調整調節端的直徑尺寸，從而調節噴嘴喉部間隙大小以滿足紡織生產需要，適用于不同型號紗線的使用需求，工作中免去了停機更換主噴嘴的工藝步驟，降低人工及原材料的成本，提高生產效率，同時，使用捻度較小的紗線時，在送氣量一定的情況下，通過縮小調節端的直徑尺寸使得主噴嘴的間隙相應增加，從而降低噴氣流速，以節省能耗。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求
1.一種噴氣型紡織機的主噴嘴結構，包括噴嘴體，位于所述噴嘴體內部的錐形套、噴嘴芯以及導紗管，其特征在于，所述導紗管包括固定連接的固定端與調節端； 所述固定端包括沿圓周均勻設置的至少6根支撐筋以及包覆于所述支撐筋內外側的有機復合膜，所述支撐筋與所述有機復合膜間形成密閉腔室； 所述調節端包括驅動螺釘，與所述驅動螺釘相嚙合的導軌，以及將所述導軌的兩端鎖緊呈環形的緊固件，所述緊固件上平行設置有兩條用于放置所述導軌兩端的弧形槽，所述支撐筋與所述導軌固定連接； 所述驅動螺釘轉動設置于所述緊固件內側，所述導軌外壁上設置有與所述驅動螺釘相嚙合的凹槽，所述緊固件一側設置有開口，所述導軌可通過開口切入所述緊固件內與所述驅動螺釘相嚙合；通過旋轉驅動螺釘使得導軌直徑尺寸擴大或縮小。
2.如權利要求1所述的噴氣型紡織機的主噴嘴結構，其特征在于，所述調節端上連接有氣流引導片，所述氣流引導片與所述導軌一體固定。
3.如權利要求2所述的噴氣型紡織機的主噴嘴結構，其特征在于，所述氣流引導片棱部倒有圓角，防止引導氣流時出現湍流。
4.如權利要求2所述的噴氣型紡織機的主噴嘴結構，其特征在于，所述噴嘴體內側與所述氣流引導片對應位置處開設有定位槽，所述定位槽為環形槽，所述定位槽的直徑大小與所述氣流引導片可調節的最大直徑相一致。
5.如權利要求1所述的噴氣型紡織機的主噴嘴結構，其特征在于，所述噴嘴體上開設有調節孔，所述調節孔垂直所述導紗管設置，所述調節孔內安裝有調節桿，用以帶動噴嘴體內部驅動螺釘旋轉。
6.如權利要求5所述的噴氣型紡織機的主噴嘴結構，其特征在于，所述調節桿包括磁化桿、位于所述磁化桿一端的齒輪與調節帽，所述磁化桿的另一端設置有卡槽，所述卡槽與所述驅動螺釘的端部相匹配。
7.如權利要求6所述的噴氣型紡織機的主噴嘴結構，其特征在于，所述主噴嘴外部還設置有齒輪計數器，所述齒輪計數器與所述齒輪相連接。
8.如權利要求1所述的噴氣型紡織機的主噴嘴結構，其特征在于，所述驅動螺釘的材料為鑄鐵。
9.如權利要求1所述的噴氣型紡織機的主噴嘴結構，其特征在于，所述支撐筋為不銹鋼。
10.一種噴氣型紡織機主噴嘴的裝配方法，其特征在于，具體步驟如下: 一、將導紗管自噴嘴體的左端插入所述噴嘴體內，并使得氣流引導片安裝于定位槽內固定； 二、將調節桿插入調節孔內，卡槽與驅動螺釘的端部卡接匹配，由于磁力作用使得磁力桿與驅動螺釘緊密吸合； 三、后依次將錐形套、噴嘴芯裝入噴嘴體內固定； 四、將調節端調節到最大直徑時齒輪計數器的刻度標記調零，旋轉調節帽，磁化桿帶動驅動螺釘旋轉，驅動螺釘每轉動一個螺距，齒輪計數器即相應的增加一個數值，根據齒輪計數器上的數據調節主噴嘴。
全文摘要
本發明公開了一種噴氣型紡織機的主噴嘴結構，包括噴嘴體，位于所述噴嘴體內部的錐形套、噴嘴芯以及導紗管，所述導紗管包括固定連接的固定端與調節端。通過將導紗管分為兩段組成，固定端的尺寸按照噴氣織機的最大直徑尺寸加工制造，調節端可根據紗線型號的不同，通過旋轉驅動螺釘以調整調節端的直徑尺寸，從而調節主噴嘴喉部間隙大小以滿足紡織生產需要，適用于不同型號紗線的使用需求，工作中免去了停機更換主噴嘴的工藝步驟，降低人工及原材料的成本，提高生產效率，同時，使用捻度較小的紗線時，在送氣量一定的情況下，通過縮小調節端的直徑尺寸使得主噴嘴的間隙相應增加，從而降低噴氣流速，以節省能耗。
文檔編號D03D47/30GK103194846SQ20131013164
公開日2013年7月10日 申請日期2013年4月16日 優先權日2013年4月16日
發明者馮志華, 劉帥 申請人:蘇州大學